承压设备用无缝钢管(欧盟标准-EN 10216-1、EN 10216-2)

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EN 10216-2

EUROPEAN STANDARD NORME EUROP ÉENNE EUROP ÄISCHE NORMEN 10216-2May 2002+ A1March 2004ICS 23.040.10; 77.140.75English versionSeamless steel tubes for pressure purposes -Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specifiedelevated temperature properties (including amendment A1:2004)Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 2: Tubes en acier non alli é et alli é avec caract éristiques sp écifi ées àtemp érature élev ée(·nclut l amendement A1:2004)Nahtlose Stahlrohre f ür Druckbeanspruchungen - Technische Lieferbedingungen - Teil 2: Rohre aus unlegierten und legierten St ählen mit festgelegtenEigenschaften bei erh öhten Temperaturen(enth ält Änderung A1:2004)This European Standard was approved by CEN on 25 April 2002; amendment A1 was approved by CEN on 2 January 2004.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U RO P ÉE N D E N O R M A LI S A T I O N E UR O P ÄIS CH E S K O M I T E E F ÜR N O RM U N GManagement Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels© 2002 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10216-2:2002 + A1:2004 EEN 10216-2:2002 (E)2ContentsForeword.....................................................................................................................................................................3 1 SCOPE............................................................................................................................................................4 2 NORMATIVE REFERENCES.........................................................................................................................4 3 TERMS AND DEFINITIONS...........................................................................................................................5 4 SYMBOLS.......................................................................................................................................................5 5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION.......................................................................................................6 5.1 Classification.................................................................................................................................................6 5.2 Designation....................................................................................................................................................6 6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER..........................................................................6 6.1 Mandatory information .................................................................................................................................6 6.2 Options...........................................................................................................................................................7 6.3 Examples of an order....................................................................................................................................7 7 MANUFACTURING PROCESS......................................................................................................................8 7.1 Steel making process ...................................................................................................................................8 7.2 Deoxidation process.....................................................................................................................................8 7.3 Tube manufacture and delivery conditions................................................................................................8 8 REQUIREMENTS ...........................................................................................................................................8 8.1 General...........................................................................................................................................................8 8.2 Chemical composition..................................................................................................................................9 8.3 Mechanical properties ................................................................................................................................13 8.4 Appearance and internal soundness........................................................................................................18 8.5 Straightness.................................................................................................................................................18 8.6 Preparation of ends.....................................................................................................................................18 8.7 Dimensions, masses and tolerances........................................................................................................19 9 INSPECTION.................................................................................................................................................24 9.1 Types of inspection.....................................................................................................................................24 9.2 Inspection documents................................................................................................................................24 9.3 Summary of inspection and testing..........................................................................................................24 10 SAMPLING....................................................................................................................................................25 10.1 Frequency of tests ......................................................................................................................................25 10.2 Preparation of samples and test pieces ...................................................................................................26 11 TEST METHODS..........................................................................................................................................27 11.1 Chemical analysis.......................................................................................................................................27 11.2 Tensile test...................................................................................................................................................27 11.3 Flattening test..............................................................................................................................................28 11.4 Ring tensile test...........................................................................................................................................29 11.5 Drift expanding test.....................................................................................................................................29 11.6 Ring expanding test....................................................................................................................................30 11.7 Impact test....................................................................................................................................................30 11.8 Leak tightness test......................................................................................................................................31 11.9 Dimensional inspection..............................................................................................................................32 11.10 Visual examination......................................................................................................................................32 11.11 Non-destructive testing..............................................................................................................................32 11.12 Material identification .................................................................................................................................32 11.13 Retests, sorting and reprocessing............................................................................................................32 12 MARKING .....................................................................................................................................................33 12.1 Marking to be applied .................................................................................................................................33 12.2 Additional marking......................................................................................................................................33 13PROTECTION (33)Annex A (Informative) Creep rupture strength values........................................................................................34 Annex ZA (informative)............................................................................................................................................39 Bibliography (Informative).......................................................................................................................................40EN 10216-2:2002 (E)3ForewordThis document (EN 10216-2:2002) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29, "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by November 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by November 2002.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).For relationship with EU Directive(s), see informative annex ZA, which is an integral part of this document. Other Parts of EN 10216 are:Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties. Part 3 : Alloy fine grain steel tubesPart 4 : Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature properties Part 5 : Stainless steel tubesAnother European Standard series covering tubes for pressure purposes is: EN 10217:Welded steel tubes for pressure purposesAccording to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom.Foreword to amendment A1This document (EN 10216-2:2002/A1:2004) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29 "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by September 2004, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by September 2004.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive 97/23/EC.For relationship with EU Directive 97/23/EC, see informative annex ZA, which is an integral part of this document. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and UnitedKingdom.EN 10216-2:2002 (E)41 SCOPEThis Part of EN 10216 specifies the technical delivery conditions in two test categories for seamless tubes of circular cross section, with specified elevated temperature properties, made of non-alloy and alloy steel.NOTE This Part of EN 10216 may also be applied for tubes of non-circular cross section; necessary modification should be agreed a the time of enquiry and order.2 NORMATIVE REFERENCESThis European Standard incorporates by date or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For date references, subsequent amendments to or revisions of, any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).The requirements of this European Standard rule when they differ from those in the standards and documents referred to below:EN 10002-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test (at ambient temperature). EN 10002-5, Metallic materials - Tensile testing - Part 5: Method of testing (at elevated temperature). EN 10020, Definitions and classification of grades of steel.EN 10021, General technical delivery requirements for steel and iron products. EN 10027-1, Designation systems for steels - Part 1 : Steel names, principle symbols.. EN 10027-2, Designation systems for steels - Part 2: Numerical systems. EN 10045-1, Metallic materials - Charpy impact test - Part 1: Test method. EN 10052, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products. EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents.ENV 10220, Seamless and welded steel tubes - Dimensions and masses per unit length EN 10233, Metallic materials - Tubes - Flattening test. EN 10234, Metallic materials - Tubes - Drift expanding test. EN 10236, Metallic materials - Tubes - Ring expanding test. EN 10237, Metallic materials - Tubes - Ring tensile test.EN 10246-1, Non-Destructive Testing of steel tubes Part 1 : Automatic electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness. EN 10246-5,Non-Destructive Testing of steel tubes Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.EN 10246-6, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 6: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless steel tubes for the detection of transverse imperfections.EN 10216-2:2002 (E)5EN 10246-7, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 7 : Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections. EN 10246-14, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 14:Automatic ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of laminar imperfections.EN 10256, Non-Destructive Testing of steel tubes - Qualification and competence of level 1 and level 2 NDT personnel.EN ISO 377, Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (ISO 377:1997)prEN 101681) , Iron and steel products - Inspection documents - List of information and description.prEN 102661), Steel tubes, fittings and structural hollow sections - Symbols and definition of terms for use in product standardsEN ISO 2566-1, Steel - Conversion of elongation values Part 1: Carbon and low-alloy steels (ISO 2566-1:1984) ISO 14284, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition CR 10260, Designation systems for steel - Additional symbolsCR 10261, ECISS Information Circular IC 11 - Iron and steel - Review of available methods of chemical analysis.3 TERMS AND DEFINITIONSFor the purposes of this Part of EN 10216, the terms and definitions given in EN 10020, EN 10021, EN 10052 and prEN 10266 and the following apply:3.1test categoryclassification that indicates the extent and level of inspection and testing 3.2employerorganisation for which a person works on a regular basis.NOTE The employer may be either the tube manufacturer or supplier or a third party organisation providing, Non-Destructive Testing (NDT) services.4 SYMBOLSFor the purpose of this Part of EN 10216, the symbols given in prEN 10266 and the following apply:d specified inside diameter;d min specified minimum inside diameter; T min specified minimum wall thickness; D c calculated outside diameter; d ccalculated inside diameter;1) In preparation; until this document is published as a European Standard, the corresponding national standard(s) should be agreed at the time of enquiry and order.EN 10216-2:2002 (E)6T c calculated wall thickness; TCtest category5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION5.1 ClassificationIn accordance with the classification system in EN 10020, the steel grades P195GH, P235GH and P265GH are classified as non-alloy quality steels and the other steel grades are classified as alloy special steels.5.2 Designation5.2.1For the tubes covered by this Part of EN 10216 the steel designation consists of:the number of this Part of EN 10216; plus either:the steel name in accordance with EN 10027-1 and CR 10260; or:the steel number allocated in accordance with EN 10027-2. 5.2.2The steel name of non-alloy steel grades is designated by:the capital letter P for pressure purposes;the indication of the specified minimum yield strength at room temperature for wall thickness less than or equal to 16 mm, expressed in MPa (see Table 4): the symbols GH for elevated temperature.5.2.3 The steel name of alloy steel grades is designated by the chemical composition (see Table 2) and the symbols for the heat treatment, where specified in column 3 and footnote 3 of Table 1.6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER6.1 Mandatory informationThe following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order: a) the quantity (mass or total length or number); b) the term "tube";c) the dimensions (outside diameter D and wall thickness T or a set of dimensions covered by Option 11) (seeTable 6); d) the designation of the steel grade in accordance with this Part of EN 10216 (see 5.2); e)the test category for non-alloy steel (see 9.3).EN 10216-2:2002 (E)76.2 OptionsA number of options are specified in this Part of EN 10216 and these are listed below. In the event that the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of enquiry and order, the tubes shall be supplied in accordance with the basic specification (see 6.1).1) Cold finishing (see 7.3.2).2) Restriction on copper and tin content (see Table 2). 3) Product analysis (see 8.2.2). 4) Impact testing (see Table 4).5) Longitudinal impact testing at -10° C for non-alloy steel grades (see Table 4). 6) Tensile testing at elevated temperature (see 8.3.2). 7) Selection of leak-tightness test method (see 8.4.2.1).8) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of transverse imperfections (see 8.4.2.2).9) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of laminar imperfections (see 8.4.2.2). 10) Special ends preparation (see 8.6).11) Set of dimensions other than D and T (see 8.7.1). 12) Exact lengths (see 8.7.3).13) The type of inspection document other than the standard document (see 9.2.1). 14) Test pressure for hydrostatic leak-tightness test (see 11.8.1). 15) Wall thickness measurement away from the ends (see 11.9). 16) Non-Destructive Testing method (see 11.11.1). 17) Additional marking (see 12.2). 18)Protection (see 13).6.3 Examples of an order6.3.1 Example 1100 t of seamless tube with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4,5 mm, in accordance with EN 10216-2, made of steel grade P265GH, to test category 1 with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:100 t - Tube - 168,3 x 4,5 - EN 10216-2 - P265GH - TC1 - Option 13: 3.1.C6.3.2 Example 2100 m of seamless tube with a minimum inside diameter of 240 mm, a minimum wall thickness of 40 mm in accordance with Part of EN 10216, made of steel grade 10CrMo9-10, with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:100 m - Tube - d min 240 x T min40 - EN 10216-2 - 10CrMo9-10 - Option 13: 3.1.CEN 10216-2:2002 (E)87 MANUFACTURING PROCESS7.1 Steel making processThe steel making process is at the discretion of the manufacturer.7.2 Deoxidation processSteels shall be fully killed.7.3 Tube manufacture and delivery conditions7.3.1 All NDT activities shall be carried out by qualified and competent level 1,2 and/or 3 personnel authorised to operate by the employer.The qualification shall be in accordance with EN 10256 or, at least, an equivalent to it.It is recommended that the level 3 personnel be certified in accordance with EN 473 or, at least, an equivalent to it.The operating authorisation issued by the employer shall be in accordance with a written procedure. NDT operations shall be authorised by level 3 NDT individual approved by the employer.NOTEThe definition of level 1, 2 and 3 can be found in appropriate Standards, e.g. EN 473 and prEN 102567.3.2 The tubes shall be manufactured by a seamless process.Unless option 1 is specified, the tubes may be either hot or cold finished at the discretion of the manufacturer. The terms hot finished and cold finished apply to the condition of the tube before it is heat treated in accordance with7.3.3.Option 1: The tubes shall be cold finished before heat treatment. 7.3.3The tubes shall be supplied in the relevant heat treatment conditions as specified in Table 1.8 REQUIREMENTS8.1 GeneralWhen supplied in a delivery condition indicated in clause 7.3 and inspected in accordance with clauses 9, 10 and 11, the tubes shall conform to the requirements of this Part of EN 10216.In addition, the general technical delivery requirements specified in EN 10021 shall apply.Tubes shall be suitable for hot and cold bending provided the bending is carried out in an appropriate manner. When tubes are specified in the order by d, d min or T min the following equations, with all terms in mm, shall apply for the calculation of outside diameter D c , inside diameter d c and wall thickness T c , instead of D, d and T for the relevant requirements in clauses 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 and Table 1, footnote c, Tables 4, 5, 8, 10, 13 and 14: D c =T d2(1)D c = T d of tolerance d 22minmin(2)EN 10216-2:2002 (E)9d c = 2minmind of toleranced(3)T c = 2minminT of toleranceT(4)For tolerance see Tables 8, 9 and 10.8.2 Chemical composition8.2.1 Cast analysisThe cast analysis reported by the steel producer shall apply and conform to the requirements of Table 2.NOTE When welding tubes produced in accordance with this Part of this EN 10216, account should be taken of the fact that the behaviour of the steel during and after welding is dependent not only on the steel, but also on the applied heat treatment and the conditions of preparing for and carrying out the welding.8.2.2 Product analysisOption 3 : Product analysis for the tubes shall be supplied.Table 3 specifies the permissible deviations of the product analysis from the specified limits on cast analysisgiven in Table 2.EN 10216-2:2002 (E)10Table 1 Heat treatment conditions Steel grade Heattreatment aAustenizing Tempering SteelnameSteelnumberTemperature°CCoolingMediumTemperature°CCoolingmedium P195GH 1.0348 +N b880 to 940 Air - -P235GH 1.0345 +N b880 to 940 Air - -P265GH 1.0425 +N b880 to 940 Air - - 20MnNb6 1.0471 +N b900 to 960 Air - - 16Mo3 1.5415 +N b890 to 950 Air - -8MoB5-4 1.5450 +N b920 to 960 Air - - 14MoV6-3 1.7715 +NT b c930 to 990 Air 680 to730 air 10CrMo5-5 1.7338 +NT b c900 to 960 Air 650 to 750 air 13CrMo4-5 1.7335 +NT b c900 to 960 Air 660 to 730 air 10CrMo9-10 1.7380 +NT b c900 to 960 Air 680 to 750 air 11CrMo9-10 1.7383 +QT 900 to 960 Air or Liquid 680 to 750 air 25CrMo4 1.7218 +QT 860 to 900 Air or Liquid 620 to 680 air 20CrMoV13-5-5 1.7779 +QT 980 to 1030 Air or Liquid 680 to 730 air 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 +NT c880 to 980 Air 580 to 680 airX11CrMo5+I 1.7362+I +I 890 to 950 FurnaceAtmosphere- -X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 +NT1 930 to 980 Air 730 to 770 airX11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 +NT2 c930 to 980 air 710 to 750 airX11CrMo9-1+I 1.7386+I +I 950 to 980 FurnaceAtmosphere- -X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT +NT c890 to 950 air 720 to 800 airX10CrMoVNb9-1 1.4903 +NT c1040 to 1090 air 730 to 780 airX20CrMoV11-1 1.4922 +NT c1020 to 1080 air 730 to 780 aira+N = Normalising, +NT = Normalising + Tempering, +QT = Quenching + Tempering (air or liquid), +I = Isothermal Annealing.b Normalising includes Normalising Forming.c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D > 0,15 to apply quenching and tempering in order to achieve the intended structure and material properties . The decision shall be left to the discretion of the manufacturer but shall be stated to the customer at the time of enquiry and order. Steel tubes treated in such a way shall be designated by the steel name supplemented by the symbol +QT .EN 10216-2:2002 (E)13Table 3 Permissible deviations of the product analysis from specified limits on cast analysis given in Table 2Element Limiting value for the cast analysis in accordance with Table 2 % by massPermissible deviation of the product analysis% by mass C0,29 0,02 0,400,05 Si 0,40 to 1,000,06 1,000,05 Mn 1,00 to 1,500,10 P 0,025+ 0,005 0,010+ 0,003 S 0,010 0,020+ 0,005 Al 0,0600,005 B0,0060,001 1,000,05 1,00 to 10,000,10 Cr 10,00 to 12,500,15 Cu0,80 0,05 0,35 0,03 Mo0,35 to 1,20 0,04 N0,070 0,01 Nb0,10 0,005 0,35 0,05 Ni0,35 to 1,30 0,07 Ti0,060 + 0,010 0,10+ 0,01 V 0,10 to 0,55 0,03 8.3 Mechanical properties8.3.1 Mechanical properties at and below room temperatureThe mechanical properties at and below room temperature of the tubes shall conform to the requirements in Table 4 and in clauses 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6.8.3.2 Proof strength at elevated temperatureThe minimum proof strength R p0,2 values at elevated temperature are given in Table 5.Option 6: Proof strength R p0,2 shall be verified. The test temperature shall be specified at the time of enquiry and order.。

BS EN10216-2：2002 中文版压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管

BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。

本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。

目录前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf x w.co9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值附录ZA （参考）参考书目w ww .b zf xw .c o前言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。

本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。

本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。

本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。

EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。

欧标无缝钢管标准大全

EN 10216-1
P195TR1, P195TR2, P235TR1,
P235TR2, P265TR1, P265TR2
压力目的用无缝管-1
特定室温特性的
非合金钢管
10.2-711mm
EN 10216-2
P195GH, P235GH, P265GH,
20MnNb6, 16Mo3, 8MoB5-4,
欧标无缝钢管标准大全
标准号
钢种
标准名称
规格范围
EN 10208
L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
L245NB, L290NB, L360NB, L415NB,
L360QB, L415QB, L450QB, L485QB, L555QB
易燃流体管道用钢管
33.7-1626mm
10.2-660 mm
DIN 2391-1
St30Si, St30Al, St35, St45, St52
无缝精密钢管
4-80 mm
DIN 2440
St33.2
中壁厚可切螺纹用管
10.2-165.1 mm
DIN 2441
St33.2
厚壁厚可切螺纹用管
10.2-165.1 mm
DIN 2445-1
St52.4
Grade 9, Grade 10, Grade 11
低温用无缝钢管
0.405-26 inch
10.3-660 mm
ASTM A334
Grade 1, Grade 3, Grade 6,
Grade 7, Grade 8
Grade 9, Grade 11
低温用无缝碳素和
合金钢管

DIN_EN_10216-1_2004-07

A&I-Normenabonnement - Robert Bosch GmbH - Kd.-Nr.140250 - Abo-Nr.00703187/002/001 - 2004-06-25 10:07:16
Angaben über zulässige Betriebsdrücke nicht enthalten; jeweils zwei Güten je Festigkeitsstufe mit unterschiedlichem Anforderungsniveau festgelegt; Stahlsorten mit ReH = 355 MPa (St 52.0 bzw. St 52.4) sind entfallen, Stahlsorte mit ReH = 195 MPa wurde zusätzlich aufgenommen; Kurznamen und Werkstoffnummern geändert; Festlegungen für die chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften teilweise geändert; Anhaltswerte für die 0,2%-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen nicht angegeben; Grenzabmaße für Außendurchmesser, Wanddicke und Länge teilweise geändert; Prüfumfang geändert; Ringversuche nicht festgelegt; Option für den Kerbschlagbiegeversuch bei − 10 °C in Längsrichtung festgelegt; Option für Wanddickenmessung außerhalb des Rohrendenbereichs festgelegt; Anwendbarkeit der elektromagnetischen Dichtheitsprüfung erweitert; redaktionelle Änderungen.

2,EN10216-2承压用无缝钢管交货技术条件

本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。

目录前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf xw .c o9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值附录ZA （参考）参考书目w ww .b zf xw .c o前言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。

本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。

本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。

本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。

BS EN 10216-2：2002中文版压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管

本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。

目录前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf xw .c o9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值附录ZA （参考）参考书目w ww .b zf xw .c o前言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。

本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。

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本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。

EN10216-5(欧盟实用标准)

11.6渗漏试验........................................................................................................................33
11.4冲击试验........................................................................................................................32
11.5晶间腐蚀试验................................................................................................................33
8.要求..............................................................................................................................................9
8.1总述....................................................................................................................................9
11试验方法...................................................................................................................................30

欧盟标准

EN10130-1999.EN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差.EN10131-1992.EN10131-2006.EN10132-1-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第1部分_一般.EN10132-2-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第2部分_表面硬化钢.EN10132-3-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第3部分_淬火和回火.EN10132-4-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第4部分_弹簧钢和其它用途钢.EN10136-1989黑色金属材料的化学分析.钢中镍的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.EN10139-1997冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件.EN1014-1-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第1部分_沥青浸渍油取样法.EN1014-2-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第2部分_跟踪分析用从浸渍木材中提取.EN1014-3-1997木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油浸渍的木材.取样和分析方法.第3部分_杂酚油中苯芬花含量的测.EN1014-4-1995木材防腐剂.煤焦浸渍油及用该油浸渍的木材.取样和分析.第4部分_煤焦浸渍油中水解萃取苯酚含量.EN10140-1996冷轧窄钢带.尺寸和形状公差.EN10142-2000.EN10143-1993连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差.EN10147-1991.EN10149-1-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第1部分_一般交货条件.EN10149-2-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第2部分_热机械轧制钢的交货条件.EN10149-3-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第3部分_普通退火和轧制钢交货条件.EN1015-1-1998圬工用灰浆的检验方法.第1部分_用筛分分析测定粒度分布.EN1015-10-1999圬工用灰浆的检验方法.第10部分_固体灰浆干燥体密度的测定.EN1015-11-1999圬工用灰浆的检验方法.第11部分_固体灰浆的弯曲拉伸强度和抗压强度的测定.EN1015-12-2000圬工用灰浆的试验方法.第12部分_在基底物上硬化打底和涂抹灰浆的粘结强度的测定.EN1015-17-2000圬工用灰浆的试验方法.第17部分_新凝灰浆中水溶性氯化物含量的测定.EN1015-18-2002圬工用灰浆的检验方法.第18部分_测定硬化泥浆毛吸作用引起的水吸收系.EN1015-19-1998圬工用灰浆的检验方法.第19部分_粉刷灰浆制固定灰浆的水蒸气渗透性的测定.EN1015-2-1998圬工用灰浆的检验方法.第2部分_灰浆的取样和检验灰浆的制备.EN1015-21-2002圬工用灰浆的检验方法.第21部分_测定底层灰浆与基材的兼容性.EN1015-4-1998圬工用灰浆的检验方法.第4部分_用渗透器测定新鲜灰浆的粘度.EN1015-6-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.EN1015-7-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.EN1015-9-1999圬工用灰浆的检验方法.第9部分_新鲜灰浆的可处理时间和可修正时间的测定.EN10151-2002弹簧用不锈钢带材.交货技术条件.EN10152-2003电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件.EN10160-1999.EN10160-1999厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法).EN10162-2003冷轧钢型材.交货技术条件.尺寸和横截面公差.EN10163-1-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第1部分_一般要求.EN10163-2-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第2部分_薄板和宽扁钢. EN10163-3-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第3部分_异型钢.EN10164-2004经调质垂直于制品表在变形性能的钢制品.交货技术条件.EN10165-1995非最终退火装态下合金钢制冷轧电工钢片和钢带.EN10168-2004钢产品.检查文件.信息和描述表.EN10169-1-1996连续有机涂层(带涂层)的钢板制品.第1部分_概述(定义,材料,极限偏差,试验法). EN10169-2-2006.EN10169-3-2003连续有机涂层(盘绕涂层)变平钢轧材.建筑物内部用品.EN1017-1998用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石.EN10179-1989黑色金属材料的化学分析.钢中氮(微含量)的测定.光度法.EN1018-1998用于制备饮用水的产品.碳酸钙.EN10181-1989黑色金属材料的化学分析.钢中铅含量)的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.EN10184-1989钢铁材料的化学分析.钢内和铁内磷的测定.分光光度法.EN10188-1989黑色金属材料的化学分析.钢铁中铬的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.EN102-1991.EN1020-1997用风扇输送燃气和-或废气,不超过300kV额定热负载,非家用室内供暖的强对流气体燃烧热气发生器.EN10200-1991钢铁冶炼材料的化学分析.钢中硼含量的测定.分光光度法.EN10202-2001.EN10204-2004.EN10204-2004冶金产品.检验文件型式.EN10205-1992.EN10207-2005简单的压力容器用钢材.薄钢板,带钢和棒钢的交货技术条件.EN10208-1-1997易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分_要求等级为A的管.EN10208-2-1996易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分_要求等级为B的管.EN10209-1996.EN1021-1-2006家具.装璜家具易燃性的评估.第1部分_火源_燃着的香烟.EN1021-2-2006家具.室内装璜家具易燃性的评估.第2部分_火源_等同于火柴的煤气火焰.EN10210-1-1994非合金结构钢和精粒结构钢制的钢构件用热成型空心型件.第1部分_交货技术要求. EN10210-2-2006.EN10211-1995钢铁材料的化学分析.钢和铁中钛含量测定.火焰原子吸收光谱测定法.EN10212-1995生铁材料的化学分析.用分光光度法测定钢和铁中的砷含量.EN10213-1-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第1部分_概述.EN10213-2-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第2部分_室温和高温下使用的钢种.EN10213-3-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第3部分_低温下使用的钢种.EN10213-4-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第4部分_奥氏体和奥氏体铁素钢种.EN10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管. EN10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管.EN10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.EN10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的非合金和合金钢管.EN10216-5-2004压力无缝钢管.交货技术条件.无缝钢管.EN10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管. EN10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管.EN10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.EN10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的电焊非合金钢管.EN10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分_具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢.EN10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分_具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管.EN10217-7-2005压力用途焊接钢管.交货技术条件.不锈钢管.EN10218-1-1994钢丝和线材产品.概述.第1部分_检验方法.EN10218-2-1996钢丝和线材产品.概述.第2部分_线材尺寸和公差.EN10219-1-1997.EN10219-1-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第1部分_交货技术要求.EN10219-2-1997.EN10219-2-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第2部分_公差,尺寸和分段性能.EN1022-2005.EN1022-2005居室家具.可就坐的家具.稳定性测试.EN10220-2002无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表.EN10221-1995热轧钢棒和线材的表面质量等级.交货技术条件.EN10222-1-1998压力容器用钢锻件.第1部分_自由成型锻件的一般要求.EN10222-2-1999-AC-2000.EN10222-2-1999压力容器用钢锻件.第2部分_特定高温性能的铁素体和马氏体钢.EN10222-3-1998压力罐用钢制锻件.第3部分_低温下有确定性能的镍钢.EN10222-4-1998压力罐用钢制锻件.第4部分_高膨胀极限适于焊接的微粒结构钢.EN10222-5-1999-AC-2000.EN10222-5-1999压力容器用钢锻件.第5部分_马氏体、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢.EN10223-1-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第1部分_锌和锌合金涂层的有刺钢丝.EN10223-2-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第2部分_农业,隔离和栅栏用六角网目钢丝编织物.EN10223-3-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分_建筑用带六角网目的钢丝编织物.EN10223-4-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第4部分_栅栏用钢丝焊接的格网.EN10223-5-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第5部分_栅栏用钢丝铰链网格和结节网格.EN10223-6-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第6部分_栅栏用正方形网目的钢丝编织物.EN10223-7-2002栏栅用钢丝和钢丝制品.第7部分_栏栅用焊接钢丝板条.EN10224-2005.EN10225-2001固定近海结构的可焊接结构钢.技术交货条件.EN10226-1-2004.EN10226-3-2005.EN10228-1-1999.EN10228-1-1999钢锻件的无损检验.第1部分_磁粉探伤.EN10228-2-1998.EN10228-2-1998钢锻件的无损检验.第2部分_渗透检验.EN10228-3-1998.EN10228-3-1998钢制锻件的无损检验.第3部分_铁氧体钢制或马氏体钢制锻件的超声波试验.EN10228-4-1999.EN10228-4-1999钢锻件的无损检验.第4部分_奥氏和奥氏铁氧体非合金钢锻件的超声波检验.EN1023-1-1996办公室家具.隔断墙板.第1部分_尺寸.EN1023-2-2000办公室家具.隔断墙板.第2部分_机械安全要求.EN1023-3-2000办公室家具.隔断墙板.第3部分_试验方法.EN10230-1-1999钢丝钉.第1部分_一般用途的散装钉.EN10238-1996结构钢制经自动喷射和自动涂层处理的产品.EN1024-1997不连续铺设用粘土屋顶砖.几何特性测定.EN10240-1997钢管用内部和-或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定.EN10241-2000螺纹钢管.EN10242-1994可锻铸铁制螺纹管件.EN10243-2-1999钢热模锻件.尺寸公差.第2部分_在水平锻造机器上的顶锻.EN10244-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第1部分_一般规则.EN10244-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第2部分_锌和锌合金涂层.EN10244-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第3部分_铝涂层.EN10244-4-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第4部分_锡涂层.EN10244-5-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第5部分_镍涂层.EN10244-6-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第6部分_铜,青铜和黄铜涂层.EN10245-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第1部分_一般规则.EN10245-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第2部分_PVC涂层线.EN10245-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第3部分_PE涂层线.EN10245-4-2003钢丝和钢丝产品.钢丝上的有机涂层聚脂涂覆钢丝.EN10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分_证明密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验.EN10246-10-2000钢管的无损检验.第10部分_缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验. EN10246-11-2000钢管的无损试验.第11部分_表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验.EN10246-12-2000钢管的无损检验.第12部分_表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤.EN10246-13-2000钢管的无损检验.第13部分_无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验.EN10246-14-1999钢管的无损试验.第14部分_无缝和焊接钢管(埋头焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文.EN10246-15-2000钢管的无损检验.第15部分_用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材-板材的自动超声波检验.EN10246-16-2000钢管的无损检验.第16部分_层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验. EN10246-17-2000钢管的无损检验.第17部分_层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验.EN10246-18-2000钢管的无损检验.第18部分_层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤. EN10246-2-2000钢管的无损试验.第2部分_证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体-奥.EN10246-3-1999钢管的无损试验.第3部分_无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡电流试验.德文版本EN.EN10246-4-1999钢管的无损检验.第4部分_横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验-磁漏检验.EN10246-5-1999钢管的无损检验.第5部分_纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围.EN10246-6-1999钢管的无损试验.第6部分_无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验.EN10246-7-2005钢管的无损检测.第7部分_证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动.EN10246-8-1999钢管的无损试验.第8部分_电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验.EN10246-9-2000钢管的无损试验.第9部分_径向和-或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验. EN10248-1-1995非合金钢制热轧板桩.第1部分_交货技术条件.EN10248-2-1995非合金钢制热轧板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.EN10249-1-1995非合金钢制冷成型板桩.第1部分_交货技术条件.EN10249-2-1995非合金钢制冷成型板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.EN10250-1-1999通用工程用开式模锻钢件.第1部分_一般要求.EN10250-2-1999通用工程用开式模锻钢件.第2部分_非合金质量级钢和特种钢.EN10250-3-1999通用工程用开式模锻钢件.第3部分_特种合金钢.EN10250-4-1999通用工程用开式模锻钢件.第4部分_不锈钢.EN10251-1997磁性材料.测定电工钢片和电工钢带几何特性值的方法.EN10252-1997磁性材料.中等频率下电工钢片和电工钢带的磁性测量的方法.EN10253-1-1999对焊管配件.第1部分_一般用途和无特定检验要求的锻造碳钢.EN10254-1999闭模锻造的钢锻件.通用技术交货条件.EN10255-2004.EN10256-2000钢管的无损检验.1级和2级检验师的合格证明及能力.EN10257-1-1998.EN10257-1-1998电流电缆和通信电缆加固用锌或锌合金涂层的非合金钢丝.第1部分_地下铺设的电缆. EN10257-2-1998.EN10257-2-1998电流电缆和通信电缆加固用锌或锌合金涂层的非合金钢丝.第2部分_海底电缆.EN10258-1997冷轧不锈钢窄带材和剪切长度.极限尺寸和外形公差.EN10259-1997冷轧不锈钢宽带材和薄板.极限尺寸和外形公差.EN1026-2000门窗.透气率.试验方法.EN10263-1-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第1部分_一般交货技术条件.EN10263-2-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第2部分_冷处理后不用于热处理的钢的交货技术条件.EN10263-3-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第3部分_表面硬化钢的交货技术条件.EN10263-4-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第4部分_淬火和回火钢的交货技术条件.EN10263-5-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第5部分_不锈钢的交货技术条件.EN10264-1-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第1部分_一般要求.EN10264-2-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第2部分_一般绳索用的冷拉非合金钢丝.EN10264-3-2002钢丝和钢丝产品.钢丝绳用钢丝.第3部分_3_重型装置用圆形和异型非合金钢丝.EN10264-4-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第4部分_不锈钢钢丝.EN10265-1995磁性材料.确定机械性能和磁性能的薄钢板和带钢的要求.EN10266-2003.EN10267-1998由热变形温度产生的沉淀硬化铁氧-珠光体钢.EN10268-1998微型合金钢制冷变形用高延展极限冷轧平面产品.交货技术要求.EN10269-1999具有特殊高温和-或低温性能的紧固件用钢和镍合金.EN10269.EN1027-2000门窗.水密性.试验方法.EN10270-1-2001机械弹簧用钢丝.第1部分_铅淬火冷拉制非合金钢丝.EN10270-2-2001机械弹簧用钢丝.第2部分_油淬火和回火弹簧钢丝.EN10270-3-2001机械弹簧用钢丝.第3部分_不锈钢弹簧钢丝.EN10271-1998带电解分离锌-镍(ZN)涂层的平面钢制品.交货技术条件.EN10272-2000压力设备用不锈钢棒材.EN10273-2000规定高温性能的压力容器用热轧可焊钢棒.EN10274-1999金属材料.重量坠落试验.EN10275-1999金属材料.管环液压压力试验.EN10276-1-2000铁素体材料的化学分析.钢铁中氧的含量测定.第1部分_氧测定用钢样品的抽样和制备.EN10277-1-1999.EN10277-1-1999光亮钢产品.技术交货条件.第1部分_总则.EN10277-2-1999.EN10277-2-1999光亮钢产品.技术交货条件.第2部分_一般工程用钢.EN10277-3-1999.EN10277-3-1999光亮钢产品.技术交货条件.第3部分_快削钢.EN10277-4-1999.EN10277-4-1999光亮钢产品.技术交货条件.第4部分_表面硬化钢.EN10277-5-1999.EN10277-5-1999光亮钢产品.技术交货条件.第5部分_回火和淬火钢.EN10278-1999.EN10278-1999光亮钢产品的尺寸和公差.EN10279-2000热轧钢管道.形状,尺寸,质量公差.德文版本EN10279_2000.EN1028-1-2002消防泵.带起动注油器的消防离心泵.第1部分_分类、总则和安全要求.EN1028-2-2002消防泵.带起动注油器的消防离心泵.第2部分_总则和安全要求的检定.EN10280-2001磁性材料.使用单片试验机测量电工钢板和带钢的磁性的方法.EN10282-2001磁性材料.测定电工钢板和带钢表面绝缘电阻的试验方法.EN10283-1998耐蚀钢铸件.EN10284-2000聚乙烯(PE)管系统用带压缩端的可锻铸铁配件.EN10288-2002.EN10289-2002.EN10290-2002.EN10291-2000金属材料.单轴蠕变拉伸试验.试验方法.EN10293-2005一般工程用钢铸件.EN10294-1-2005机制空心棒.技术交货条件.第1部分_非合金和合金钢.EN10295-2002耐热钢铸件.EN10296-1-2003机械和一般工程用焊接圆钢管.交货技术条件.第1部分_非合金及合金钢管.EN10296-2-2005机械工程和一般工程用焊接圆钢管.交货技术条件.第2部分_不锈钢.EN10297-1-2003机械和一般工程用无缝圆形钢管.交货条件技术.非合金和合金钢管.EN10297-2-2005机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_不锈钢.EN10298-2005岸上和海底管路用钢管和管件.水泥灰浆内衬.EN103-1991.EN10301-2003岸上及海底管道用钢管及配件.非腐蚀性气体的输送用减少摩擦的内涂层.EN10302-2002耐蠕变的镍和钴合金钢.EN10303-2001在中等频率使用的薄磁性钢片材和带材.EN10304-2001继电器用磁性材料(钢铁).EN10305-1-2002(Incldue Corrigendum1).EN10305-1-2002.EN10305-1-2002精密装置用钢管.交货技术条件.第1部分_无缝冷拉管.EN10305-2-2002精密装置用钢管.交货技术条件.第2部分_焊接冷拉管.EN10305-3-2002精密装置用钢管.交货技术条件.第3部分_焊接冷分级管.EN10305-4-2003精密仪器用钢管.交货技术条件.液压和气动系统用无缝冷拉管.EN10305-5-2003精密仪器用钢管.交货技术条件.焊接和冷精加工的方形矩形钢管.EN10305-6-2005精密仪器用钢管.交货技术条件.液压和气动系统用焊接冷拉管材.EN10306-2001钢铁.带平行法兰和IPE梁的H梁的超声检验.EN10307-2001无损检验.厚度等于或大于6mm的奥氏体和奥氏体铁素不锈钢板制品的超声检验(反射式探伤法).EN10308-2001无损检验.钢棒的超声检验.EN10311-2005.EN10312-2002.EN10318-2005.EN10319-1-2003金属材料.拉伸应力松弛试验.试验机规程.EN1032-2003机器振动.测定可移动机器整体振动的试验方法.概述.EN10323-2004钢丝和钢制品.轮胎钢丝.EN10324-2004钢丝和钢丝制品.软管加筋钢丝.EN10326-2004结构钢的持续热浸镀带材和薄板.交货技术条件.EN10327-2004冷成形低碳钢持续热浸涂覆带材和片材.交货技术条件.EN10328-2005铁和钢.表面加热测定常规深度和硬度.EN10329-2006.EN10330-2003.EN10331-2003.EN10332-2003.EN10333-2005.EN10334-2005.EN10335-2005.EN1034-1-2000机械安全.纸制造和整饰机器的设计和结构的安全要求.第1部分_共同要求.EN1034-13-2005.EN1034-14-2005.EN1034-3-1999机械安全.纸制造和整饰机器的设计和结构的安全要求.第3部分_卷纸机、切纸机和压纸机.EN1034-4-2005.EN1034-5-2005.EN1034-6-2005.EN1034-7-2005.EN10342-2005磁性材料.电工钢片、带材和层压板材表面绝缘的分类.EN1035-1998制革机.带移动板的制革机.安全性要求.EN1036-1999建筑业中用玻璃.室内用涂银浮法玻璃制镜子.EN1037-1995机器的安全性.避免意外起动.EN1038-1995识别卡系统.电信应用.集成电路卡付费电话.EN104-1991.EN1040-1997化学消毒剂和抗菌药及杀毒药作用(基础试验).检验方法和要求(第1期).EN1041-1998.EN1041-1998医疗产品生产者提供的信息.EN1043-1-1995金属材料焊接的破坏试验.硬度试验.第1部分_电弧焊接的硬度试验.EN1043-2-1996金融材料焊接的破坏试验.硬度试验.第2部分_焊接连接的显微硬度试验.EN1044-1999硬焊接.填充材料.EN1045-1997硬焊.硬焊用熔剂.分类和交货技术条件.EN1047-1-2005安全存储单元.耐火试验的分类和方法.第1部份_数据保险箱.EN1047-2-1999安全存储单元.耐火试验的分类和方法.第2部份_数据空间和数据容器.EN1048-1998热交换器风冷液体冷却器_干冷塔_.功率确定用检验方法.EN1049-2-1993.EN105-1991.EN1050-1996机器安全性.风险评定用原理.EN1051-1-2003建筑玻璃.玻璃块和玻璃铺面.第1部分_定义和说明.EN1052-1-1998圬工的检验方法.第1部分_抗压强度的测定.EN1052-2-1999圬工的检验方法.第2部分_弯曲拉伸强度的测定.EN1052-3-2002圬工的检验方法.第3部分_初始剪切强度的测定.EN1052-4-2000圬工的试验方法.第4部分_包括防潮层的剪切强度的测定.EN1052-5-2005圬工的试验方法.第5部分_粘结扭转法测定粘结强度.EN1053-1995塑料管道系统.无压力情况下使用的热塑管道系统.防水性的检验方法.EN1054-1995塑料管道系统.建筑物内污水排放下水道用热塑管道系统.连接件气密性检验方法.EN1055-1996塑料管道系统.建筑物内排水管用热塑制管道系统.可载温度负荷的检验方法.EN1056-1996塑料管道及保护管系统.塑料管及管件.暴露在室外的自然风蚀法.EN1057-1996铜和铜合金.卫生装置和暖气设备上的水管道和气管道用铜制无缝圆管.EN1058-1995木制材料.机械性能和粗密度特性值的测定.EN106-1991.EN1060-1-1995.EN1060-1-1995非侵入式血压计.第1部分_一般要求.EN1060-2-1995非侵入式血压表.第2部分_机械血压表的补充要求.EN1060-3-1997.EN1060-3-1997非侵入式血压表.第3部分_电机血压表的补充要求.EN1060-4-2004.EN1062-1-2004漆和涂料.外部砖石和混凝土用涂层材料和涂层系统.第1部分_分类.EN1062-11-2002涂料和清漆.外部砖石和混凝土用涂层材料和涂层系统.第11部分_检验前的状态调节方法.EN1062-3-1998漆和涂料.外部矿物地基和混凝土用涂层材料和涂层系统.第3部分_液态水渗透系数的测定和分类(渗.EN1062-6-2002涂料和清漆.外部砖石和混凝土用涂层材料和涂层系统.第6部分_二氧化碳渗透性的测定.EN1063-1999建筑物用玻璃.安全玻璃.防弹玻璃的试验和分类.EN1064-2005健康信息学.标准通信协议.计算机辅助心电图仪.EN1065-1998可拉伸调节的钢结构支撑件.产品规范,设计以及通过计算和试验的评定.EN1067-1997胶粘剂.试样的制备和检验.EN1068-2005健康信息学.编码系统的注册.EN1069-1-20002米高或更高的水滑道.第1部分_安全要求和试验方法.EN1069-2-19992米高或更高的水滑道.第2部分_说明.EN107-1980窗户的试验方法.机械试验.EN1071-1-2003高级工业陶瓷.陶瓷覆层的试验方法.第1部分_用触针式轮廓测定仪测定陶瓷覆层厚度. EN1071-2-2002高级工程陶瓷.陶瓷覆层的试验方法.第2部分_用环形研磨法测定覆层厚度.EN1071-3-2005.EN1072-1995胶合板.建筑用胶合板.弯曲性能说明.EN1073-1-1998放射性污染防护服.第1部分_防护固体颗粒放射性污染的通气式防护服的要求和检验方法.EN1073-2-2002放射性污染防护服.第1部分_防护固体颗粒放射性污染的不通气式防护服的要求和检验方法.EN1074-1-2000供水用阀门.适用性要求和专用检查试验.第1部分_一般要求.EN1074-3-2000供水用阀门.适用性要求和专用检查试验.第3部分_止回阀.EN1074-4-2000供水用阀门.适用性要求和专用检查试验.第4部分_空气阀.EN1074-5-2001供水阀门.适用性要求和适配试验.第5部分_控制阀门.EN1075-1999木结构.试验方法.冲孔金属板紧固件连接接头.EN1076-1997工作场所环境.气体和蒸气测定用抽吸附物质管.EN1078-1997自行车赛车手的防护帽和滑板及轮滑鞋使用者的防护帽.EN108-1980.EN1080-1997幼儿用冲击防护帽.EN1081-1998弹性铺地织物.电阻测定.EN1082-1-1996防护服.防止手用刀造成剪伤和刺伤用的手套和套袖.第1部分_金属环编织的手套和套袖.EN1082-2-2000防护服.防止被手持刀具割伤和刺伤用的手套和手臂保护物.第2部分_非链环铠甲式的手套和手臂保.EN1082-3-2000防护服.防止被手持刀具割伤和刺伤用的手套和手臂保护物.第3部分_编织物,皮革和其它编织材料的.。

EN10216-5(欧盟标准)

1
这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，由奥氏体不锈钢（包括抗蠕变钢）和双相不锈钢所制成的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。
2
下述文件对于这个标准的执行是必不可少的。对于有日期的文件，日期版本适用；对于没有日期的文件，最近的版本适用。
EN10216的这一部分的参考文件如下；
备注：雇佣者可能是一个管材生产商，可能是一个供货商，也可能是一个仅仅提供无损检验服务的第三方机构。
4
考虑到这个规范的目的，EN 10266中给出的符号以及以下符号适用：
——TC指的是Test category（测验类型）
备注：交货条件的符号参阅表1
5
5.1
根据EN 10020的分类系统，钢牌号分类如下；
14.外径≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验（参阅8.5.2.2）。
15.对于TC2的管材，横向不完整性的无损检验
16.TC2，特定壁厚超过40mm的管材，在管端进行（层检验？）（参阅8.5.2.2）。
17.特殊的管端处理（参阅8.7）
18.精确定尺（参阅8.8.3）
0.030
≤1.00
≤2.00
0.040
0.015b
≤0.11
17.50 to 19.50
-
-
-
8.00 to 10.00c
-
-
X2CrNi19-11
1.4306
0.030
≤1.00
≤2.00
0.040
0.015b
≤0.11
18.00 to 20.00
-
-
-
10.00 to 12.00d

bs en10216标准的中文版 doc

bs en10216标准的中文版 docBS EN10216-2标准7 制造过程 7.1管坯生产管坯的生产过程由制造方完成。

7.2 脱氧过程钢需为完全镇静钢 7.3管生产和交货条件7.3.1所有非破坏性试验需要由具有1，2或3级资质的人员来执行。

质量保证书应该与EN10256相一致，或至少相等。

8 合同要求 8.1 概要8.2 化学分析 8.2.1 熔炼分析 8.2.2 成品分析钢管应提供成品化学分析 8.3 力学性能8.3.1 室温力学性能8.3.2 高温下的保证强度RP0.2 8.3.3 蠕变断裂强度WB36（15NiCuMoNb5-6-5）: 屈服强度〉=440，抗拉强度610~780；断后延伸率：longth:19 t: 17;室温冲击40��Z润��钐瘗�A枥庑赖�U��V碍鳝绢�砍�涛�F��赎巯��u�A从躜鞯烧论�r办罴�u剥�I��q�h馐�A�A绅锾潴苏�m锅苁��头锡�C��传�A块态�h�T硷闵��镄谏争氲�G岛腻�~�`驹�u蛲递坟谐侬��馍��S业郧桢击码�荚�觏廪�E户岿�┭�龌。

最小高温下的保证强度RP0.2：温度强度 100 422 150 412 200 402 250 392 300 382 350 373 400 343 450 304 8.4 表面和内部质量 8.4.1 表面质量8.4.1.1钢管内外表面不能有肉眼可见的缺陷 8.4.1.28.4.1.3允许通过砂轮或加工对表面进行修磨，修磨处壁厚不得小于规定的最小壁厚。

所有修磨区域要圆滑过渡。

��沟�Z�K�U爱氇谴净祸�y�壕怊�鲮��Z陉蛮苎�X�{驳��签��㈨�绑�g�剜苛溥芥鲰��R锇�Y柠�D虬辏��I��钓�］�诗贻颂�U�f脱睑篮狯��桠馑�K�P榉愠�＾q��叙�饬交��审蓉鏖�蛎鹑呖莴�┠愉�痈�d摇蔼�b��缝�W��蓠齿�饬匝璨蕖� 8.4.1.4 任何深度大于5%壁厚或者3mm（取两者中最小者）的表面不完整，需要进行修磨。

DIN_EN_10216-2_2007-10

Oktober 2007DEUTSCHE NORMNormenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DINPreisgruppe 15DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 23.040.10; 77.140.75!,wYx"9845485www.din.de DDIN EN 10216-2Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen –Technische Lieferbedingungen –Teil 2: Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen;Deutsche Fassung EN 10216-2:2002+A2:2007Seamless steel tubes for pressure purposes –Technical delivery conditions –Part 2: Non alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties;German version EN 10216-2:2002+A2:2007Tubes sans soudure en acier pour service sous pression –Conditions techniques de livraison –Partie 2: Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée;Version allemande EN 10216-2:2002+A2:2007©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz fürDIN EN 10216-2:2004-07www.beuth.deGesamtumfang 44 Seitena A &I -N o r m e n ab o n n e m e n t - R o b e r t B o sc h G m b H - Kd .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26DIN EN 10216-2:2007-102Nationales VorwortDie Norm beinhaltet die Deutsche Fassung der vom Technischen Komitees ECISS/TC 29 …Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre“ (Sekretariat: UNI, Italien) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeiteten EN 10216-2:2002, die durch die Änderungen A1:2004 und A2:2007 modifiziert und als konsolidierte Fassung veröffentlicht wurde.Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09-04 …Rohre aus warmfesten oder kaltzähen Stählen“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).Dieses Dokument enthält die technischen Anforderungen an nahtlose kreisförmige Rohre für Druckbe-anspruchungen aus unlegierten und legierten Stählen, die für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bestimmt sind.Die Änderungen gegenüber der Ausgabe 2004 betreffen im Wesentlichen die Einarbeitung zusätzlicher Stahlsorten. ÄnderungenGegenüber DIN EN 10216-2:2004-07 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Neuaufnahme der Stahlsorten 7CrWVMoNb9-6 (1.8201), 7CrMoVTiB10-10 (1.7378),X10CrWMoVNb9-2 (1.4901) und X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905); b) Berücksichtigung der neuen Stahlsorten in den entsprechenden Tabellen; c) Überarbeitung des Anhangs ZA. Frühere AusgabenDIN 1625: 1944-10DIN 17175 Beiblatt: 1952-05DIN 17175-2 Beiblatt: 1964-03, 1969-06 DIN 17175-1: 1951-10, 1959-01 DIN 17175-2: 1951-10, 1959x-01 DIN 17175: 1979-05 DIN 17176: 1990-11DIN EN 10216-2: 2002-08, 2004-07A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNEEN 10216-2:2002+A2August 2007ICS 23.040.10; 77.140.75Ersatz für EN 10216-2:2002Deutsche FassungNahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen —Technische Lieferbedingungen —Teil 2: Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten TemperaturenSeamless steel tubes for pressure purposes —Technical delivery conditions —Part 2: Non-alloy and alloy steel tubes with specifiedelevated temperature propertiesTubes sans soudure en acier pour service sous pression —Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevéeDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 25. April 2002 angenommen und schließt Änderung 1 ein, die am 2. Januar 2004 vom CEN angenommen wurde, sowie Änderung 2, die am 30. Juni 2007 vom CEN angenommen wurde.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.E U R O P ÄI S C H E S K O M I T E EF ÜR N O R M U NG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U R O P ÉE N D E N O R M A L I S A T I O NManagement-Zentrum: rue de Stassart, 36 B- 1050 Brüssel© 2007 CENAlle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 10216-2:2002+A2:2007 DA &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)2InhaltSeiteVorwort ................................................................................................................................................................41 Anwendungsbereich .............................................................................................................................52 Normative Verweisungen......................................................................................................................53 Begriffe ...................................................................................................................................................64 Symbole..................................................................................................................................................75 Einteilung und Bezeichnung................................................................................................................75.1 Einteilung................................................................................................................................................75.2 Bezeichnung...........................................................................................................................................76 Bestellangaben......................................................................................................................................86.1 Verbindliche Angaben...........................................................................................................................86.2 Optionen.................................................................................................................................................86.3 Bestellbeispiele......................................................................................................................................96.3.1 Beispiel 1................................................................................................................................................96.3.2 Beispiel 2................................................................................................................................................97 Herstellverfahren...................................................................................................................................97.1 Stahlherstellungsverfahren..................................................................................................................97.2 Desoxidationsverfahren........................................................................................................................97.3 Rohrherstellung und Lieferzustand.....................................................................................................98 Anforderungen....................................................................................................................................118.1 Allgemeines.........................................................................................................................................118.2 Chemische Zusammensetzung.........................................................................................................118.3 Mechanische Eigenschaften..............................................................................................................158.3.1 Mechanische Eigenschaften bei und unterhalb der Raumtemperatur..........................................158.3.2 Dehngrenze bei erhöhter Temperaturen..........................................................................................158.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit.................................................................198.4.1 Oberflächenbeschaffenheit ...............................................................................................................198.5 Geradheit.............................................................................................................................................198.6 Endenvorbereitung.............................................................................................................................208.7 Maße, längenbezogene Masse und Grenzabmaße..........................................................................208.7.1 Außendurchmesser und Wanddicke................................................................................................208.7.2 Masse...................................................................................................................................................238.7.3 Länge ...................................................................................................................................................238.7.4 Grenzabmaße......................................................................................................................................239 Prüfung................................................................................................................................................259.1 Arten der Prüfung...............................................................................................................................259.2 Prüfbescheinigungen.........................................................................................................................259.2.1 Arten von Prüfbescheinigungen.......................................................................................................259.3 Zusammenfassung der Prüfungen...................................................................................................2610 Probenahme........................................................................................................................................2710.1 Prüfumfang..........................................................................................................................................2710.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben............................................................................2711 Prüfverfahren......................................................................................................................................2911.1 Chemische Analyse............................................................................................................................2911.2 Zugversuch..........................................................................................................................................2911.3 Ringfaltversuch...................................................................................................................................2911.4 Ringzugversuch..................................................................................................................................3011.5 Aufweitversuch...................................................................................................................................3011.6 Ringaufdornversuch...........................................................................................................................3111.7 Kerbschlagbiegeversuch. (32)A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)3Seite11.8 Dichtheitsprüfung................................................................................................................................3211.9 Maßkontrolle........................................................................................................................................3311.10 Sichtprüfung........................................................................................................................................3311.11 Zerstörungsfreie Prüfung...................................................................................................................3311.12 Materialidentifizierung........................................................................................................................3411.13 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung...........................................................3412 Kennzeichnung....................................................................................................................................3412.1 Verbindliche Kennzeichnung.............................................................................................................3412.2 Zusätzliche Kennzeichnung...............................................................................................................3513 Oberflächenschutz..............................................................................................................................35Anhang A (informativ) Werte der Zeitstandfestigkeit....................................................................................36Anhang ZA (informativ) #Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und dengrundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG...........................................................41Literaturhinweise. (42)A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)4VorwortDieses Dokument (EN 10216-2:2002+A2:2007) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 …Stahlrohre sowie Fittings für Stahlrohre“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird.Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Februar 2008, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Februar 2008 zurückgezogen werden.Dieses Dokument enthält Änderung 1, durch CEN 2004-01-02 bestätigt, und Änderung 2, durch CEN 2007-06-30 bestätigt.Beginn und Ende in den Text eingeführter Änderungen sind durch Textmarker !" und #$ gekenn-zeichnetDieses Dokument ersetzt EN 10216-2:2002.Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen von EG-Richtlinien.Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist. Die anderen Teile der EN 10216 sind:⎯ Teil 1: Rohre aus unlegierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei Raumtemperatur⎯ Teil 3: Rohre aus legierten Feinkornbaustählen⎯ Teil 4: Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei tiefenTemperaturen ⎯ Teil 5: Rohre aus nichtrostenden StählenEine weitere Reihe Europäischer Normen, die Rohre für Druckbeanspruchungen betrifft, ist: EN 10217, Geschweißte Stahlrohre für DruckbeanspruchungenEntsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)51 AnwendungsbereichDieser Teil der EN 10216 enthält die technischen Lieferbedingungen für nahtlose Rohre mit kreisförmigem Querschnitt aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und legt dafür zwei Prüfkategorien fest.ANMERKUNG Dieser Teil der EN 10216 kann auch für Rohre mit nichtkreisförmigem Querschnitt angewendet werden; notwendige Anpassungen sollten bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).Die Anforderungen dieser Europäischen Norm haben Vorrang, wenn sie von den nachfolgend angegebenen Normen und Dokumenten abweichen.EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur EN 10002-5, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 5: Prüfverfahren bei erhöhter Temperatur EN 10020, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der StähleEN 10021, Allgemeine Technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: NummernsystemEN 10045-1, Metallische Werkstoffe — Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy — Teil 1: Prüfverfahren EN 10052, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen#EN 10168$, Stahl und Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen — Liste und Beschreibung der AngabenEN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen#EN 10220$, Nahtlose und geschweißte Stahlrohre — Maße und längenbezogene Masse EN 10233, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringfaltversuch EN 10234, Metallische Werkstoffe — Rohr — Aufweitversuch EN 10236, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringaufdornversuch EN 10237, Metallische Werkstoffe — Rohr — RingzugversuchEN 10246-1, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 1: Automatische elektromagnetische Prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre zum Nachweis der DichtheitEN 10246-5, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-/Streu-flussprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von LängsfehlernA &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)6EN 10246-6, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 6: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von QuerfehlernEN 10246-7, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von LängsfehlernEN 10246-14, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 14: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von DopplungenEN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für die zerstörungsfreie Prüfung#EN 10266$, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen für die Verwendung in ErzeugnisnormenEN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probeabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO 377:1997)EN ISO 2566-1, Stahl — Umrechnung von Bruchdehnungswerten — Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle (ISO 2566-1:1984)EN ISO 14284, Eisen und Stahl — Entnahme und Vorbereitung von Proben für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung (ISO 14284:1996)CR 10260, Bezeichnungssysteme für Stähle — Zusatzsymbole für KurznamenCR 10261, ECISS Mitteilung IC 11: Eisen und Stahl — Übersicht über verfügbare Verfahren der chemischen Analyse!ANMERKUNG EN 10233, EN 10234, EN 10236, EN 10237 und CR 10260 wurden zurückgezogen. Eine Revision dieser Europäischen Norm wird bald beginnen, und die Korrekturen im Hinblick auf diese zurückgezogenen und öffentlich nicht mehr verfügbaren Verweisungen werden integriert werden. Dies war wegen der technischen Auswirkungen während der redaktionellen Fertigstellung der Änderung nicht mehr möglich."3 BegriffeFür die Anwendung dieses Teils der EN 10216 gelten die Begriffe in EN 10020, EN 10021, EN 10052 und #EN 10266$ und die folgenden Begriffe. 3.1PrüfkategorieEinteilung nach Prüfumfang und -anforderungen 3.2ArbeitgeberUnternehmen, in dem eine Person tätig istANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durchführt.A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)74 SymboleFür die Anwendung dieses Teils der EN 10216 gelten die Symbole in #EN 10266$ und folgende Symbole: ⎯ d Nenn-Innendurchmesser; ⎯ d min Nenn-Mindestinnendurchmesser; ⎯ T min Nenn-Mindestwanddicke; ⎯ D cberechneter Außendurchmesser;⎯ d c berechneter Innendurchmesser; ⎯ T c berechnete Wanddicke; ⎯ TCPrüfkategorie.5 Einteilung und Bezeichnung5.1 EinteilungNach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die Stahlsorten P195GH, P235GH und P265GH unlegierte Qualitätsstähle, und die anderen Stahlsorten sind legierte Edelstähle.5.2 Bezeichnung5.2.1Für Rohre nach diesem Teil der EN 10216 umfasst die Stahlbezeichnung⎯ die Nummer dieses Teils der EN 10216 ⎯ sowie entweder⎯ den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260 oder⎯ die Werkstoffnummer, die nach EN 10027-2 vergeben wurde. 5.2.2Der Kurzname umfasst bei unlegierten Stählen⎯ den Großbuchstaben P für Druckbeanspruchungen;⎯ die Angabe der festgelegten Mindeststreckgrenze bei Raumtemperatur für Wanddicken bis 16 mm inMPa (siehe Tabelle 4); ⎯ das Symbol GH für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen.5.2.3 Der Kurzname bei den legierten Stählen wurde aus der chemischen Zusammensetzung (siehe Tabelle 2) abgeleitet, mit Zusatzsymbolen für die Wärmebehandlung, soweit diese in Spalte 3 und Fußnote c der Tabelle 1 festgelegt ist.A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)86 Bestellangaben6.1 Verbindliche AngabenDer Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen: a) Bestellmenge (Masse oder Gesamtlänge oder Stückzahl); b) Begriff …Rohr“;c) Maße [Außendurchmeser D und Wanddicke T oder ein Paar von Maßen nach Option 11] (sieheTabelle 6); d) Stahlbezeichnung nach diesem Teil der EN 10216 (siehe 5.2); e) Prüfkategorie für unlegierten Stahl (siehe 9.3).6.2 OptionenEine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10216 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung von den entsprechenden Optionen keinen Gebrauch machen, so sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1).1) Kaltfertigung (siehe 7.3.2);2) Begrenzung der Anteile an Kupfer und Zinn (siehe Tabelle 2); 3) Stückanalyse (siehe 8.2.2);4) Kerbschlagbiegeversuch (siehe Tabelle 4);5) Kerbschlagbiegeversuch an Längsproben bei −10 °C für unlegierten Stahl (siehe Tabelle 4); 6) Zugversuch bei erhöhter Temperatur (siehe 8.3.2);7) Festlegung des Verfahrens der Dichtheitsprüfung (siehe 8.4.2.1);8) zerstörungsfreie Prüfung für Rohre der Prüfkategorie 2 zum Nachweis von Querfehlern (siehe8.4.2.2); 9) zerstörungsfreie Prüfung für Rohre der Prüfkategorie 2 zum Nachweis von Dopplungen (siehe8.4.2.2); 10) besondere Endenvorbereitung (siehe 8.6);11) anderes Paar von Maßen als D und T (siehe 8.7.1); 12) Genaulängen (siehe 8.7.3);13) von der Standardprüfbescheinigung abweichende Art der Prüfbescheinigung (siehe 9.2.1); 14) Prüfdruck beim Innendruckversuch mit Wasser (siehe 11.8.1); 15) Wanddickenmessung außerhalb des Endenbereichs (siehe 11.9); 16) Festlegung des Verfahrens der zerstörungsfreien Prüfung (siehe 11.11.1); 17) zusätzliche Kennzeichnung (siehe 12.2); 18) Oberflächenschutz (siehe Abschnitt 13).A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26EN 10216-2:2002+A2:2007 (D)96.3 Bestellbeispiele6.3.1 Beispiel 1100 t nahtlose Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 168,3 mm und einer Wanddicke von 4,5 mm nach EN 10216-2, hergestellt aus der Stahlsorte P265GH, geprüft nach Prüfkategorie 1, mit Abnahme-prüfzeugnis 3.1.C nach EN 10204:100 t Rohre –168,3 × 4,5 – EN 10216-2 – P265GH – TC1 – Option 13: 3.1.C 6.3.2 Beispiel 2100 m nahtlose Stahlrohre mit einem Mindestinnendurchmesser von 240 mm und einer Mindestwanddicke von 40 mm nach EN 10216-2, hergestellt aus der Stahlsorte 10CrMo9-10, mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1.C nach EN 10204:100 m Rohre – d min 240x T min 40 – EN 10216-2 – 10CrMo9-10 – Option 13: 3.1.C7 Herstellverfahren7.1 StahlherstellungsverfahrenDas Stahlherstellungsverfahren bleibt der Wahl des Herstellers überlassen.7.2 DesoxidationsverfahrenDer Stahl muss vollberuhigt sein.7.3 Rohrherstellung und Lieferzustand7.3.1 Alle ZfP-Tätigkeiten sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen. Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.Für das Personal der Stufe 3 wird Zertifizierung nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation empfohlen.Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person der ZfP-Stufe 3 autorisiert sein.ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Normen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnommenwerden.7.3.2 Die Rohre müssen nach einem Verfahren der nahtlosen Fertigung hergestellt werden.Die Rohre dürfen nach Wahl des Herstellers warmgefertigt oder kaltgefertigt werden, wenn nicht Option 1 festgelegt ist. Die Begriffe …warmgefertigt“ oder …kaltgefertigt“ gelten für den Zustand der Rohre vor ihrer Wärmebehandlung nach 7.3.3.Option 1: Die Rohre müssen vor der Wärmebehandlung kaltgefertigt sein.7.3.3 Die Rohre müssen in dem entsprechenden Wärmebehandlungszustand nach Tabelle 1 geliefert werden.A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r tB o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-09-25 08:11:26。

EN 10216-3(2002)压力管道用无缝钢管供货状态

NF EN 10216-3décembre 2002Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients AFNOR SAGAWEB.Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit,même partielle, sont strictement interdites.This document is intended for the exclusive and non collective use of AFNOR SAGAWEB.(Standards on line) customers. All network exploitation, reproduction and re-dissemination,even partial, whatever the form (hardcopy or other media), is strictly prohibited.SAGAWEBPour : NORDON INDUSTRIES SAle 24/5/2005 - 16:07Diffusé par11992© AFNOR 2002AFNOR 20021st issue 2002-12-P© A F N O R 2002 — A l l r i g h t s r e s e r v e dFE029167ISSN 0335-3931NF EN 10216-3December 2002Classification index:A 49-200-3European standardFrench standardPublished and distributed by Association Française de Normalisation (AFNOR — French standard institute) — 11, avenue Francis de Pressensé —93571 Saint-Denis La Plaine Cedex — Tel.: + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax: + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.frICS: 23.040.10; 77.140.75Seamless steel tubes for pressure purposesTechnical delivery conditionsPart 3: Alloy fine grain steel tubesF :Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditionstechniques de livraison — Partie 3: Tubes en acier allié à grain fin D :Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — TechnischeLieferbedingungen — Teil 3: Rohre aus legierten FeinkornstählenFrench standard approvedby decision of the Director General of AFNOR on November 20, 2002 taking effect on December 20, 2002.Correspondence The European Standard EN 10216-3:2002 has the status of French standard.AnalysisThis document specifies the technical delivery conditions, according to two test categories, for seamless alloy fine grain steel tubes with a round section.DescriptorsTechnical International Thesaurus: steel tubes, seamless tubes, unalloyed steels,alloy steels, classifications, designation, delivery condition, chemical composition,dimensions, dimensional tolerances, appearance, inspection, tests, mechanical tests, leak tests, marking.ModificationsCorrectionsNF EN 10216-3:2002—2—National forewordReferences to French standardsThe correspondence between the standards figuring in the clause "Normative references" and the identical French standards is as follows:EN 10002-1: NF EN 10002-1 (classification index: A 03-001)EN 10002-5: NF EN 10002-5 (classification index: A 03-005)EN 10020: NF EN 10020 (classification index: A 02-025)EN 10021: NF EN 10021 (classification index: A 00-100)EN 10027-1: NF EN 10027-1 (classification index: A 02-005-1)EN 10027-2: NF EN 10027-2 (classification index: A 02-005-2)EN 10045-1: NF EN 10045-1 (classification index: A 03-011)EN 10052: NF EN 10052 (classification index: A 02-010)EN 10204: NF EN 10204 (classification index: A 00-001)EN 10233: NF EN 10233 (classification index: A 03-092)EN 10234: NF EN 10234 (classification index: A 03-093)EN 10236: NF EN 10236 (classification index: A 03-095)EN 10237: NF EN 10237 (classification index: A 03-096)EN 10246-1: NF EN 10246-1 (classification index: A 49-875-1)EN 10246-5: NF EN 10246-5 (classification index: A 49-875-5)EN 10246-6: NF EN 10246-6 (classification index: A 49-875-6)EN 10246-7: NF EN 10246-7 (classification index: A 49-875-7)EN 10246-14: NF EN 10246-14 (classification index: A 49-875-14)EN 10256: NF EN 10256 (classification index: A 49-876)ENV 10220: A 49-005 (classification index: A 49-005)EN 10168: NF EN 10168 (classification index: A 03-116) 1)EN 10266: NF EN 10266 (classification index: A 49-002) 1)EN ISO 377: NF EN ISO 377 (classification index: A 03-112)EN ISO 2566-1: NF EN ISO 2566-1 (classification index: A 03-174)CR 10260: FD CR 10260 (classification index: A 02-005-3)CR 10261: FD CR 10261 (classification index: A 30-002)EN ISO 14284: NF EN ISO 14284 (classification index: A 06-375) 1)The correspondence between the standards figuring in the clause "Normative references" and French standards having the same scope, but which are not identical, is as follows:EURONORM 103: NF A 04-1021)Currently being prepared.—3—NF EN 10216-3:2002 The replacement of current French standards affected by the set of European standards EN 10216 and EN 10217 will take place as follows:French standards European standardsNF A 49-111 (September 1978)NF EN 10216-1NF A 49-112 (March 1987)NF EN 10216-1NF A 49-117 (September 1985)NF EN 10216-5NF A 49-142 (March 1987)NF EN 10217-1NF A 49-147 (December 1980) (ENR)NF EN 10217-7NF A 49-210 (September 1985)NF EN 10216-2NF A 49-211 (September 1989)NF EN 10216-2NF A 49-213 (March 1990)NF EN 10216-2NF A 49-215 (February 1981) (ENR)NF EN 10216-2NF A 49-217 (October 1987)NF EN 10216-5NF A 49-218 (April 1979) (ENR)NF EN 10216-5NF A 49-219 (March 1990)NF EN 10216-2NF A 49-230 (September 1985)NF EN 10216-4NF A 49-240 (September 1983) (ENR)NF EN 10217-4NF A 49-241 (July 1986)NF EN 10217-2NF A 49-242 (April 1985)NF EN 10217-2NF A 49-243 (April 1985)NF EN 10217-2NF A 49-244 (October 1993)NF EN 10217-7NF A 49-245 (July 1986)NF EN 10217-2NF A 49-247 (February 1981) (ENR)NF EN 10217-7NF A 49-252 (September 1982) (ENR)NF EN 10217-2; NF EN 10217-5NF A 49-253 (September 1982) (ENR)NF EN 10217-2; NF EN 10217-5EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN 10216-3 May 2002ICS 23.040.10; 77.140.75English versionSeamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 3: Alloy fine grain steel tubesTubes sans soudure en acier pour service sous pression -Conditions techniques de livraison - Partie 3: Tubes enacier allié à grain finNahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen -Technische Lieferbedingungen - Teil 3: Rohre aus legiertenFeinkornbaustählenThis European Standard was approved by CEN on 25 April 2002.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONC O M I TÉE U R O PÉE NDE N O R M A LI S A T I O NEUR OPÄIS C HES KOM ITEE FÜR NOR M UNGManagement Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels© 2002 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reservedworldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10216-3:2002 EEN 10216-3:2002 (E)Contents Foreword (3)1SCOPE (4)2NORMATIVE REFERENCES (4)3TERMS AND DEFINITIONS (5)4SYMBOLS (6)5CLASSIFICATION AND DESIGNATION (6)5.1Classification (6)5.2Designation (6)6INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER (7)6.1Mandatory information (7)6.2Options (7)6.3Examples of an order (8)7MANUFACTURING PROCESS (8)7.1Steelmaking process (8)7.2Deoxidation process (8)7.3Tube manufacture and delivery conditions (8)8REQUIREMENTS (9)8.1General (9)8.2Chemical composition (9)8.3Mechanical properties (10)8.4Appearance and internal soundness (17)8.5Straightness (17)8.6Preparation of ends (17)8.7Dimensions, masses and tolerances (18)9INSPECTION (22)9.1Types of inspection (22)9.2Inspection documents (22)9.3Summary of inspection and testing (23)10SAMPLING (25)10.1Frequency of tests (25)10.2Preparation of samples and test pieces (26)11TEST METHODS (27)11.1Chemical analysis (27)11.2Tensile test (27)11.3Flattening test (28)11.4Ring tensile test (28)11.5Drift expanding test (28)11.6Ring expanding test (29)11.7Impact test (29)11.8Leak tightness test (29)11.9Dimensional inspection (30)11.10Visual examination (30)11.11Non-destructive testing (30)11.12Material identification (31)11.13Retests , sorting and reprocessing (31)12MARKING (31)12.1Marking to be applied (31)12.2Additional marking (31)13PROTECTION (31)Annex A (normative) (32)Annex ZA (informative) (33)Bibliography (34)2EN 10216-3:2002 (E)ForewordThis document (EN 10216-3:2002) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 29, "Steel tubes and fittings for steel tubes", the secretariat of which is held by UNI.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by November 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by November 2002.This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).For relationship with EU Directive(s), see informative annex ZA, which is an integral part of this document. Other Parts of EN 10216 are:Part 1 :Non-alloy steel tubes with specified room temperature propertiesPart 2 :Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature propertiesPart 4 :Non-alloy and alloy steel tubes with specified low temperature propertiesPart 5 :Stainless steel tubesAnother European Standard series covering tubes for pressure purposes is:EN 10217:Welded steel tubes for pressure purposesAccording to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom.3EN 10216-3:2002 (E)1 SCOPEThis Part of EN 10216 specifies the technical delivery conditions in two test categories for seamless tubes of circular cross section, made of weldable alloyed fine grained steel.2 NORMATIVE REFERENCESThis European Standard incorporates by date or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For date references, subsequent amendments to or revisions of, any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).The requirements of this European Standard rule when they differ from those in the standards and documents referred to below:EN 10002-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test (at ambient temperature).EN 10002-5, Metallic materials - Tensile testing - Part 5: Method of testing (at elevated temperature).EN 10020, Definitions and classification of grades of steel.EN 10021, General technical delivery requirements for steel and iron products.EN 10045-1, Metallic materials - Charpy impact test - Part 1: Test method.EN 10052, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products.EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents.EN 10027-1, Designation systems for steels - Part 1 : Steel names, principle symbols.EN 10027-2, Designation systems for steels Part 2 : Numerical systems.ENV 10220, Seamless and welded steel tubes - Dimensions and masses per unit lengthEN 10233, Metallic materials - Tubes - Flattening test.EN 10234, Metallic materials - Tubes - Drift expanding test.EN 10236, Metallic materials - Tubes - Ring expanding test.EN 10237, Metallic materials - Tubes - Ring tensile test.EN 10246-1, Non-Destructive Testing of steel tubes Part 1 : Automatic electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness.EN 10246-5,Non-Destructive Testing of steel tubes – Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.EN 10246-6, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 6: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless steel tubes for the detection of transverse imperfections.EN 10246-7, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 7 : Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.4EN 10216-3:2002 (E)5EN 10246-14, Non-Destructive Testing of steel tubes - Part 14:Automatic ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of laminar imperfections.EN 10256, Non-Destructive Testing of steel tubes - Qualification and competence of level 1 and level 2 NDT personnel.EN ISO 377, Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (ISO 377:1997)EN ISO 2566-1, Steel - Conversion of elongation values – Part 1: Carbon and low-alloy steels (ISO 2566-1:1984)prEN 101681),Iron and steel products - Inspection documents - List of information and descriptionprEN 102661), Steel tubes, fittings and structural hollow sections - Symbols and definition of terms for use in product standardsEURONORM 1032), Microscopic determination of ferritic grain size of steel.ISO 14284, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical compositionCR 10260, Designation systems for steel - Additional symbolsCR 10261, ECISS Information Circular IC 11 - Iron and steel - Review of available methods of chemical analysis.3 TERMS AND DEFINITIONSFor the purposes of this Part of EN 10216, the terms and definitions given in EN 10020, EN 10021,EN 10052, prEN 10266 and the following apply:3.1test categoryclassification that indicates the extent and level of inspection and testing.3.2employerorganisation for which a person works on a regular basis.NOTE The employer may be either the tube manufacturer or supplier or a third party organisation providing Non-Destructive Testing (NDT) services.3.3fine grain steelsteel having a ferritic grain size equal to or finer than 6 in accordance with EURONORM 1031)In preparation; until this document is published as a European Standard, the corresponding national standard(s)should be agreed at the time of enquiry and order.2)Until this EURONORM is transformed into an a European Standard, it can be implemented or the corresponding national standard may be agreed at the time of enquiry and order.EN 10216-3:2002 (E)64 SYMBOLSFor the purpose of this Part of EN 10216, the symbols given in prEN 10266 and the following apply: d specified inside diameter;d min specified minimum inside diameter; T min specified minimum wall thickness; D c calculated outside diameter; d c calculated inside diameter; T c calculated wall thickness; TCtest category5 CLASSIFICATION AND DESIGNATION5.1 Classification5.1.1This Part of EN 10216 covers steel grades in four qualities (see Tables 2 and 4):the basic quality (P ... N, Q);the elevated temperature quality (P ... NH, QH); the low temperature quality (P ... NL1, QL, QL1); the special low temperature quality (P ... NL2, QL2).5.1.2In accordance with the classification system in EN 10020, the steel grades P275NL1, P355N,P355NH and P355NL1 are classified as alloy quality steels and the other steel grades are classified as alloy special steels.5.2 Designation5.2.1For the tubes covered by this Part of EN 10216 steel the designation consists of:the number of this Part of EN 10216;plus either:the steel name in accordance with EN 10027-1 and CR 10260;or :the steel number allocated in accordance with EN 10027-2.5.2.2The steel name is designated by:the capital letter P for pressure purposes;the indication of the specified minimum yield strength for the lowest applicable wall thickness groupexpressed in megapascals, (Table 4); one of the additional symbols N, NH, NL1, NL2, Q, QH, QL, QL1 or QL2 (see 5.1.1, Tables 2 and 4).EN 10216-3:2002 (E) 6 INFORMATION TO BE SUPPLIED BY THE PURCHASER6.1 Mandatory informationThe following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order :a) the quantity (mass or total length or number);b) the term "tube";c) the dimensions (outside diameter D and wall thickness T or a set of dimensions covered by option 10)(see Table 7);d) the designation of the steel grade in accordance with this Part of EN 10216 (see 5.2);e) the test category, except for P620 and P690 (see 9.3).6.2 OptionsA number of options are specified in this Part of EN 10216 and these are listed below. In the event that the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of enquiry and order, the tubes shall be supplied in accordance with the basic specification (see 6.1).1) Cold finishing (see 7.3.2).2) Restriction on copper and tin content (see Table 2).3) Product analysis (see 8.2.2).4) Verification of elevated temperature properties of NH-grades (see 8.3.2).5) Verification of elevated temperature properties of NL- and QL-grades (see 8.3.2).6) Selection of leak-tightness test method (see 8.4.2.1).7) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for detection of transverse imperfections (see8.4.2.2)8) Non-Destructive Testing for test category 2 tubes for the detection of laminar imperfections (see8.4.2.2).9) Special ends preparation (see 8.6).10) Set of dimensions other than D and T (see 8.7.1).11) Exact lengths (see 8.7.3).12) The type of inspection document other than the standard document (see 9.2.1).13) Additional impact test at test temperature different from standard test temperature (see Table 16).14) Test pressure for hydrostatic leak-tightness test (see 11.8.1).15) Wall thickness measurement away from the ends (see 11.9)16) Non-Destructive Testing method (see 11.11.1)17) Additional marking (see 12.2).18) Protection (see clause 13).7EN 10216-3:2002 (E)86.3 Examples of an order500 m of seamless tube with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thickness of 4,5 mm in accordance with EN 10216-3, made of steel grade P355N, test category 1, with a 3.1.C inspection certificate in accordance with EN 10204:500 m – Tube – 168,3 x 4,5 – EN 10216-3 – P355N – TC1 – Option 12: 3.1.C7 MANUFACTURING PROCESS7.1 Steelmaking processThe steelmaking process is at the discretion of the manufacturer.7.2 Deoxidation processSteels shall be fully killed and be made to a fine grain practice (see 3.3).7.3 Tube manufacture and delivery conditions7.3.1All NDT activities shall be carried out by qualified and competent level 1,2 and/or 3 personnel authorised to operate by the employer.The qualification shall be in accordance with EN 10256 or, at least, an equivalent to it.It is recommended that the level 3 personnel be certified in accordance with EN 473 or, at least, an equivalent to it.The operating authorisation issued by the employer shall be in accordance with a written procedure.NDT operations shall be authorised by level 3 NDT individual approved by the employer.NOTEThe definition of level 1, 2 and 3 can be found in appropriate Standards, e.g. EN 473 and EN 102567.3.2 The tubes shall be manufactured by a seamless process.Unless option 1 is specified, the tubes may be either hot or cold finished at the discretion of the manufacturer. The terms “ hot finished “ and “ cold finished “ apply to the condition of the tube before it is heat treated in accordance with 7.3.3.Option 1: The tubes shall be cold finished before heat treatment.7.3.3The tubes shall be supplied in the relevant heat treatment conditions as specified in Table 1 and Table 4.Table 1 — Forming operation and delivery conditionForming operationHeat treatment conditionSymbolfor the delivery conditionNormalised a b+N Hot finishedQuenched and tempered +QT Normalised b+N Hot rolled + cold finishedQuenched and tempered+QTa See 7.3.4b See 7.3.5EN 10216-3:2002 (E)97.3.4In case of steel grade P355N and P355NH normalising may be replaced by normalising forming.7.3.5For steel grade P460 it may be necessary to apply delayed cooling or additional tempering after normalising. For N-steel grades accelerated cooling after austenitizing may be necessary in order to achieve the intended structure and material properties in case of wall thickness above 25 mm or T/D > 0,15In both cases, the decision shall be left to the discretion of the manufacturer but shall be stated to the customer at the time of enquiry and order. Steel tubes treated with accelerated cooling shall be designated by the steel name supplemented by the symbol “+QT “.8 REQUIREMENTS8.1 GeneralWhen supplied in a delivery condition indicated in clause 7.3 and inspected in accordance with clauses 9, 10and 11, the tubes shall conform to with the requirements of this Part of EN 10216.In addition, the general technical delivery requirements specified in EN 10021 shall apply.Tubes shall be suitable for hot and cold bending provided the bending is carried out in an appropriate manner.When tubes are specified in the order by d, d min or T min the following equations, with all terms in mm, shall apply for the calculation of outside diameter D c , inside diameter d c and wall thickness T c , instead of D, d and T for the relevant requirements in clauses 7.3.5, 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 and Table 1, footnote c, Tables 4, 5, 6, 7, 10, 12, 15 and 16:D c = T d 2 (1)D c = Td of tolerance d 22minmin(2)d c = 2minmind of tolerance d (3)T c = 2minmin T of tolerance T(4)For tolerance see Tables 10, 11 and 12.8.2 Chemical composition8.2.1 Cast analysisThe cast analysis reported by the steel producer shall apply and conform to the requirements of Table 2.NOTE When welding tubes produced in accordance with this Part of EN 10216, account should be taken of the fact that the behaviour of the steel during and after welding is dependent not only on the steel, but also on the applied heat treatment and the conditions of preparing for and carrying out the welding.8.2.2 Product analysisOption 3: A product analysis for the tubes shall be supplied.Table 3 specifies the permissible deviations of the product analysis from the specified limits on cast analysis given in Table 2.EN 10216-3:2002 (E)8.3 Mechanical properties8.3.1The mechanical properties of the tubes shall conform to the requirements in Tables 4, 5, 6, 7, Annex A, and in clauses 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6.8.3.2The elevated temperature properties given in Tables 5 and 6 shall be verified for steel grade P620QH and P690QH at 300 °C.Option 4: Elevated temperature properties given in Tables 5 and 6 shall be verified for NH-grades at 400°C.The properties at elevated temperature given in Tables 5 and 6 for steel grades P355NH, P460NH, P620QH and P690QH, apply for the corresponding low and special low temperature quality steels if option 5 is specified.The properties at the elevated temperature given in Annex A for steel grades P275NL1 and P275NL2 apply, if option 5 is specifiedOption 5: Elevated temperature properties given in Tables 5, 6 and Annex A shall be verified for NL- and QL-grades at the highest temperature for which a value is given.10EN 10216-3:2002 (E)11Table 2 — Chemical composition (cast analysis) a , in % by massSteel grade CSi Mn P S Cr Mo Ni Al totbCu N Nb Ti V Nb+Ti+V Steel name Steel number max max maxmax max max max min max max max max max max P275NL1 1.04880,160,400,50 to 1,500,0250,0200,30c0,08 c0,500,0200,30 c d0,0200,050,0400,050,05P275NL2 1.11040,015P355N P355NH 1.05621.05650,200,500,90 to 1,700,0250,0200,30 c 0,08 c0,500,0200,30 c d0,0200,050,0400,100,12P355NL1 1.1106P355NL2 1.05660,180,015P460N P460NH P460 NL1 1.89051.89351.89150,200,601,00 to 1,700,0250,0200,300,100,800,0200,70 e0,0200,050,0400,200,22P460NL2 1.89180,015P620Q P620QH 1.88761.88770,200601,00 to1,700,0250,0200,300,100,800,0200,30 d0,0200,050,0400,200,22P620QL 1.88900,015P690Q P690QH P690QL1 1.88791.88801.88810,200,801,20 to 1,700,0250,0151,500,702,500,0200,30 d0,0150,060,050,12P690QL21.88880,0200,010aElements not included in this Table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for elements which may be added for finishing the cast. All appropriate measures shall be taken to prevent the addition of undesirable elements from scrap or other materials used in the steel making process.b Al/N 2, if nitrogen is fixed by niobium, titanium or vanadium the requirements for Al tot and Al/N do not apply.c The sum of the percentage by mass of the three elements chromium, copper and molybdenum shall not exceed 0,45 %.d Option 2: In order to facilitate subsequent forming operation, an agreed maximum copper content lower than indicated and an agreed specified maximum tin content shall apply.eIf the percentage by mass of copper exceeds 0,30 %, the percentage by mass of nickel shall be at least half the percentage by mass of copper.SAGAWEB pour : NORDON INDUSTRIES SA le 24/5/2005 - 16:07EN 10216-3:2002 (E)12Table 3 — Permissible deviations of the product analysis from specified limits on cast analysis givenin Table 2ElementLimiting value for the cast analysis in accordance withTable 2% by massPermissible deviation of the productanalysis% by massC 0,20+ 0,02 0,40+ 0,05Si0,40 to 0,80+ 0,06Mn 1,70+ 0,10- 0,05P 0,025+ 0,005 0,015+ 0,003S0,015 0,020+ 0,005Al 0,020- 0,005 0,30+ 0,05Cr > 0,30 to 1,50+ 0,10Cu 0,70+ 0,05 0,35+ 0,03Mo > 035 to 0,70+ 0,04N 0,020+ 0,002Nb 0,06+ 0,005Ni 2,50+ 0,05Ti 0,05+ 0,01V0,10+ 0,01 0,10 to 0,20+ 0,02SAGAWEB pour : NORDON INDUSTRIES SA le 24/5/2005 - 16:07EN 10216-3:2002 (E)13Table 4 — Mechanical properties at room temperatureSteel gradeTensile propertiesSteel nameSteel numberHeat Treatment conditionUpper yield strength or proof strengthR eH or R p0,2min.for wall thickness T in mm Tensile strengthR mfor wall thickness T in mmElongation aAmin.1212to 20 20to 4040to 50 50to 65 65to 8080to 100 2020to 4040to 6565to 100l tMPa *MPa *(%)P 275 NL 1P 275 NL 2 1.04881.1104+N 275265255245235390 to 530390 to 510360 to 4802422P 355 N P 355 NH 1.05621.0565+N b 355345335325315305490 to 650490 to 630450 to 5902220P 355 NL 1P 355 NL 2 1.05661.1106+N P 460 N P 460 NH P 460 NL 1P 460 NL 2 1.89051.89351.89151.8918+N c460450440425410400390560 to 730490 to 6901917P 620 Q P 620 QH P 620 QL 1.88761.88771.8890620580540500--740 to 930690 to 860630 to 800-1614P 690 Q P 690 QH P 690 QL 1 1.88791.88801.8881+QT 690650615580540500770 to 960720 to 900670 to 850620 to 800P 690 QL 21.8888690690650615580540770 to 960700 to 880680 to 860a l = longitudinal; t = transverse.b See 7.3.4.c See 7.3.5.* 1 MPa = 1 N/mm2SAGAWEB pour : NORDON INDUSTRIES SA le 24/5/2005 - 16:07。

BS EN 10216-1 中文版承压用无缝钢管-交货技术条件第1部分：规定室温特性的非合金钢管

承压用无缝钢管-交货技术条件第 1 部分：规定室温特性的非合金钢管
1 范围 EN 10216 本部分规定了非合金优质钢制成的 TR1 和 TR2 两种质量级的规定室温特性的圆截面无缝钢管的交货技术条件。 2 引用标准本欧洲标准包括注明日期、不注日期的引用标准和其他标准的条款。这些引用标准被引用在本标准的适当位置，引用标准列于本节结尾处。凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修改单）适用于本标准。下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文： EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第 1 部分：常温试验方法 EN 10020，钢级的定义和分类 EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件 EN 10027-1，钢的命名体系-第 1 部分：钢名，主要符号 EN 10027-2，钢的命名体系-第 2 部分：数字编号系统 EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第 1 部分：试验方法 EN 10052，钢铁产品热处理术语 EN 10204，金属制品-检验文件类型 EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量 EN 10246-1，钢管的无损检测第 1 部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 EN 10246-3，钢管的无损检测第 3 部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外) 的自动涡流检验 EN 10246-5，钢管的无损检测第 5 部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验 EN 10246-7，钢管的无损检测第 7 部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验 EN 10256，钢管的无损检测 1 级和 2 级无损检测人员的资质和能力 prEN 101681)1 ，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表 prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义 EN ISO 377（ISO 377：1997），钢及钢制品-力学性能试验取样位置及试样制备 EN ISO 2566-1（ISO 2566-1：1984），钢的伸长率换算-第 1 部分：碳钢和低合金钢 ISO 14284，钢和铁测定化学成分用样品的取样和制备 CR 10260，钢的命名体系附加符号 CR 10261，ECISS 情况通报 IC11-铁和钢-实用化学分析法评价 3 术语和定义以下及 EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266 给出的术语和定义适用于 EN 10216 标准本部分： 3.1 业主员工能稳定工作的组织。注：业主可为管件制造商或能进行无损探伤的第三方组织。

BS EN 10216-1 (中文版) 压力载荷用无缝钢管-交货技术条件第1部分规定室温特性的非合金钢管

100t－Tube－168.3×4.5－EN 10216－1－P235TR2－Option 10：3.1C
7 制造工艺 7.1 炼钢工艺炼钢工艺由制造厂制定。 7.2 脱氧工艺该钢应为完全镇静钢。 7.3 管材加工及交货状态 7.3.1 全部无损检测都应由业主授权、具有一级、二级和/或三级资质和能力的人员进行操作。资格应符合 EN 10256 或至少与之等效的规范要求。建议三级人员资格认证应按 EN 473 或至少与之等效的规范。业主签发的操作授权应符合其书面程序。无损检测操作应由业主批准的三级人员进行审核。注：一级、二级和三级的定义可在相关标准中获得，如：EN 473 和 EN 10256 7.3.2 管子应用无缝工艺制造。成型加工与交货状态见表 1。表 1－成型加工与交货状态成型加工热成形质量级 TR1 交货状态热成形态、正火态或正火 -成形态 TR2 热成形＋冷精加工 a TR1 和 TR2 a
5
图 1－管子端部坡口 8.7 尺寸，重量和偏差 8.7.1 直径和壁厚管子应按直径 D 和壁厚 T 交货。在 ENV 10220 中，给出了优先选用的外径 D 和壁厚 T，见表 5。注：表 5 之外的尺寸可以协商而定。 8.7.2 重量对于单位长度的重量，ENV 10220 条款适用。 8.7.3 长度除非规定选项 8，管子按非定尺长度交货。交货长度范围应在询价和订货时协议。选项 8：管子应按定尺长度交货，其长度应在询价和订货时规定。长度偏差按 8.7.4.2 规定。
＋协商而定
0
9 检验 9.1 检验类型按 EN 10216 标准供货的管子，合同要求符合性的检查：－对于 TR1 质量级钢管，进行常规检验；－对于 TR2 质量级钢管，进行特殊检验。对于 TR2 质量级钢管，当检验文件 3.1.B 被指定时，材料制造厂应在订单中明确说明：是否按欧共体内建立的授权机构所认证的“质量保证体系”进行操作，是否已对材料进行了明确的评估。注：见欧盟 97/23/EC 指令附录 I 中 4.3 节的第 3 段。选项 9：应对 TR1 质量级钢管，进行特殊检验。 9.2 检验文件 9.2.1 检验文件的类型应按 EN 10204 签发下列检验文件： -对于 TR1 质量级钢管，试验报告 2.2； -对于 TR2 质量级钢管。检验合格证书 3.1.B。选项 10：应签发下列检由需方指定验文件之一： -对于 TR1 质量级钢管，如果要求特殊检验，检验文件类型 3.1A、3.1B、3.1C 或 3.2；

BS EN10216标准的中文版

BS EN10216标准的中文版7 制造过程7.1管坯生产管坯的生产过程由制造方完成。

7.2 脱氧过程钢需为完全冷静钢7.3管生产和交货条件7.3.1所有非破坏性试验需要由具有1，2或3级资质的人员来执行。

质量保证书应该与EN10256相一致，或至少相等。

8 合同要求8.1 概要8.2 化学分析8.2.1 熔炼分析8.2.2 成品分析钢管应提供成品化学分析8.3 力学性能8.3.1 室温力学性能8.3.2 高温下的保证强度RP0.28.3.3 蠕变断裂强度WB36（15NiCuMoNb5-6-5）: 屈服强度〉=440，抗拉强度610~780；断后延伸率：longth:19 t: 17;室温冲击40最小高温下的保证强度RP0.2：8.4 表面和内部质量8.4.1 表面质量8.4.1.1钢管内外表面不能有肉眼可见的缺陷8.4.1.28.4.1.3承诺通过砂轮或加工对表面进行修磨，修磨处壁厚不得小于规定的最小壁厚。

所有修磨区域要圆滑过渡。

8.4.1.4 任何深度大于5%壁厚或者3mm（取两者中最小者）的表面不完整，需要进行修磨。

深度小于等于0.3mm的表面不完整（imperfection）可不进行修磨。

8.4.1.5 侵犯规定最小壁厚的表面不完整性将被认为是缺陷，这种管子应当被认为不符合EN10216中的本部分。

8.4.2 内部质量8.4.2.1 密封性试验管子需通过静水压力试验（见11.8.1）或者电磁试验（见11.8.2）除非买方指定试验方法采纳11.8.1或者11.8.2 ，试验方法将由制造方来决定。

8.4.2.2 非破坏性试验laminar transverse8.5 弯曲度总弯曲不能超过长度的0.15%,或3mm8.6 端头外形:：钢管两端切直角（也可选择倒角，见图1），并清除毛刺。

8.7 尺寸，重量和公差8.7.1 直径和壁厚表6。

非表6的尺寸也承诺8.7.2 重量8.7.3 长度除非有规定，管子能够以非标准长度供货，长度范畴应在合同中提出。

EN10216-5(欧盟标准)

EN ISO 2566-2,钢伸长值的换算第2部分：奥氏体钢（ISO 2566-2:1984）
EN ISO 3651-2,不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分：奥氏体、奥氏体和铁素奥氏体(双相)不锈钢在硫酸介质中的腐蚀试验（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 14284,钢和铁测定化学成分用样品的取样和制备(ISO 14284:1996)
c：询单和定单当中应该指出是否管子的内外表面都要求这个粗糙度。
8.
8.1
当管子被指定按照7.2.4中的交货条件并且按照条款9，10和11检验的时候，这些管子应该与EN10216-5一致。
另外，EN10021中指定的总的交货技术条件应该适用。
8.2
8.2.1
提供炼钢厂的材料分析报告，这个报告应该与下述表格一致：
——奥氏体钢（耐腐蚀或者抗蠕变钢）
——奥氏体-铁素体钢
详情参阅EN 10088-1
5.2
涵盖在EN10216这部分中的管材，钢的定义由如下组成；
——EN 10216-5
还可以加上：
——根据EN 10027-1和CR 10260的钢的名字
或者
——钢号和EN 10027-2一致。
6
采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；
固溶处理：将管子统一的持续加热到一定的温度，然后急速冷却。每个不同牌号的加热温度参阅表格6，7，8。
7.2.4
除非选项2被指定，否则交货条件的类型由制造商决定。
选项2：采购商指定交货技术条件。
表格1——交货条件a
符号b
交货条件类型
表面状态
HFD
热加工，热处理，去鳞
金属性洁净
CFD
冷加工，热处理，去鳞

en10215标准

en10215标准
EN10215是欧盟标准，用于规定无缝钢管的要求。

具体包括：
1.化学成分分析：
●C的含量：C的最大含量为0.20%。

●P的含量：P的最大含量为0.025%。

●S的含量：S的最大含量为0.025%。

●N的含量：N的最大含量为0.30%。

●O的含量：O的最大含量为0.035%。

2.拉伸试验：在室温下，屈服强度≥270MPa，抗拉强度≥415MPa。

3.工艺试验：在室温下，屈服强度≥270MPa，抗拉强度≥415MPa。

4.冲击试验：在室温下，冲击吸收能量≥27J。

5.晶间腐蚀试验：在室温下，晶间腐蚀试验结果应符合相关要求。

6.渗漏试验：在室温下，进行渗漏试验后，钢管应无渗漏现象。

7.尺寸、质量和公差：钢管的尺寸、质量和公差应符合相关要求。

8.检验：钢管应按照相关要求进行检验。

请注意，这些标准可能随时间发生变化。

在实际应用中，建议参考最新版本的EN10215标准，并咨询专业人士以确保符合要求。

EN10215欧盟标准-不锈钢管

EN 10028-7,压力容器用的钢板制品规范，第七部分：不锈钢
EN 10045-1,金属材料的摆锤式冲击试验.第1部分:试验方法
EN10052:1993,黑色金属制品的热处理术语词汇
EN 10088-1,不锈钢：第一部分：不锈钢列表
EN 10204,金属产品；检验类型文件
EN 10233,金属材料：管材：压扁试验
——第三部分：合金细粒钢管
——第四部分：带特定低温性能的非合金和合金钢管
另外一个涉及压力用途管的欧盟标准是：
——EN10217：压力载荷用焊接钢管.交货技术条件
根据CEN/CENELEC的国际惯例，下列国家的国家标准组织执行欧盟标准：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉托维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
8.2.2
选项4：应该提供对于管材的产品分析报告。
表格5指出了表格2，3，4中所指出的不同牌号的产品分析的允许误差范围。
表格2：奥氏体耐腐蚀钢的化学成分质量百分比（材料分析）a（未完待续）
牌号
C
max
Si
Mn
P
max
S
max
N
Cr
Cu
Mo
Nb
Ni
Ti
Others
钢名
钢号
X2CrNi18-9
1.4307
14.外径≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验（参阅8.5.2.2）。
15.对于TC2的管材，横向不完整性的无损检验
16.TC2，特定壁厚超过40mm的管材，在管端进行（层检验？）（参阅8.5.2.2）。

EN欧盟标准

EN10216-5(欧盟标准)
压力用途无缝钢管.交货技术条件.第5部分:不锈钢管
1范围4
2参考标准4
3术语和定义5
3.1测验类型5
3.2雇佣者5
4符号6
5分类和定义6
5.1分类6
5.2定义6
6采购商须提供的信息6
6.2选项6
6.3定单样本7
7.1炼钢工艺7
7.2管子制造工艺与交货技术条件8
8.要求9
——表格2，表格3（奥氏体不锈钢）
——表格4（双相不锈钢）
选项3：（参阅表格2）
备注：当焊接管执行这个EN10216-5标准的时候，产品焊接前后的性能不仅仅取决于牌号本身，而且和热处理、焊接前后的各项工作也有关系。
8.2.2
选项4：应该提供对于管材的产品分析报告。
表格5指出了表格2，3，4中所指出的不同牌号的产品分析的允许误差范围。
EN 10028-7,压力容器用的钢板制品规范，第七部分：不锈钢
EN 10045-1,金属材料的摆锤式冲击试验.第1部分:试验方法
EN10052:1993,黑色金属制品的热处理术语词汇
EN 10088-1,不锈钢：第一部分：不锈钢列表
EN 10204,金属产品；检验类型文件
EN 10233,金属材料：管材：压扁试验
1
这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，由奥氏体不锈钢（包括抗蠕变钢）和双相不锈钢所制成的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。
2
下述文件对于这个标准的执行是必不可少的。对于有日期的文件，日期版本适用；对于没有日期的文件，最近的版本适用。
EN10216的这一部分的参考文件如下；
6.3
6.3.1

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承压设备用无缝钢管(欧盟标准-EN 10216-1、EN 10216-2)

EN 10216-2

BS EN10216-2：2002 中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管

欧标无缝钢管标准大全

DIN_EN_10216-1_2004-07

2,EN10216-2承压用无缝钢管交货技术条件

BS EN 10216-2：2002中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管

EN10216-5(欧盟实用标准)

欧盟标准

EN10216-5(欧盟标准)

bs en10216标准的中文版 doc

DIN_EN_10216-2_2007-10

EN 10216-3(2002)压力管道用无缝钢管 供货状态

BS EN 10216-1 中文版 承压用无缝钢管-交货技术条件 第1部分：规定室温特性的非合金钢管

BS EN 10216-1 (中文版) 压力载荷用无缝钢管-交货技术条件 第1部分 规定室温特性的非合金钢管

BS EN10216标准的中文版

EN10216-5(欧盟标准)

en10215标准

EN10215欧盟标准-不锈钢管

EN欧盟标准

BS EN10216-2：2002 中文版压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管

BS EN 10216-2：2002中文版压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管

EN 10216-3(2002)压力管道用无缝钢管供货状态

BS EN 10216-1 中文版承压用无缝钢管-交货技术条件第1部分：规定室温特性的非合金钢管

BS EN 10216-1 (中文版) 压力载荷用无缝钢管-交货技术条件第1部分规定室温特性的非合金钢管