JBT4730.2-2005承压设备无损检测
JBT4730.2-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第2部分：射线检测1 范围JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B 级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。
2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材。
T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。
（使用原则4.2.2）3 、注意：如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。
2 规范性引用文件•下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯（共计10个)1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款（2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JB T4730《承压设备无损检测》(课堂PPT)
合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压 设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列 两种情况：
①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超 标缺陷作放宽处理；
②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。
合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊 接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以 衡量产品可否使用及使用寿命。由于在断裂力学分 析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺 陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其 主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位 置以及缺陷密集程度等。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备， 有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容 器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的， 2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特 种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无 损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用 起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理 起来也比较清楚。
4
JB/T4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了 JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全 国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业 近80个单位征求意见。 2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关 方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征 求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求， 修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标 准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730 《征求意见修订稿》。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在 JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容， 完成送审稿（草稿）。
JBT 4730-2005《承压设备无损检测》及其技术应用
无损检测概况
无损检测技术是一门新兴的应用技术学科，近半 个多世纪来，在国外工业发达国家发展得十分迅速。 它是控制产品质量、保障设备安全运行的重要手段。 在我国机械、冶金、航空、航天、核能、国防、交 通、电力、化工等工业部门目前也都得到广泛的应 用，并愈来愈受到各方面的重视。 承压设备无损检测： 为了满足承压设备工程设 计的强度要求，保证承压设备的安全使用，对承压 设备设备（不管其采用什么材料、什么结构和用途） 的内、外部缺陷所进行的各种检测。而这些检测不 会使容器设备本身受伤、分离或损坏。 常用的承压设备无损检测方法主要有射线检测、 超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种。
2
承压设备管理、监察规程
1、法律：《特种设备安全监察法》（第一层次） 2、法规：《特种设备安全监察条例》 （第二层次） 3、规章（管理规定、办法）：《特种设备事故处理规定》、《进出口特 种设备监督管理办法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种 设备检验检测机构管理规定 》、《特种设备行政许可实施办法》、《特 种设备注册登记与使用管理规则 》等。 （第三层次） 4、技术法规（第四层次） 安全监察规程类：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全 技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监 察规程》、《气瓶安全监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、 《压力管道安全管理与监察规定 》、《医用氧舱安全管理规定 》、《有 机热载体炉安全技术监察规程》等. 培训考核规则类：《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 》、 《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》等。 技术检验规则类：《压力容器定期检验规则》、《锅炉定期检验规 则》、《在用工业管道定期检验规程》等。
JB/T4730-2005 《承压设备无损检 测》及其技术应用
JB／T4730.2—2005射线检测
承压设备无损检测第2部分：射线检测1范围JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T4730的本部分引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB11533—1989标准对数视力表GB16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分工业射线胶片系统的分类GB/T19384.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分用参考值方法控制胶片处理HB7684—2000射线照相用线型像质计JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T7902—1999线型像质计JB/T7903—1999工业射线底片观片灯3一般要求射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
3．1射线检测人员3．1．1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3．1．2射线检测人员未经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定。
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JBT4730-2005《承压设备无损检测》及其技术应用
承压设备标准体系（压力管道）
1、工业管道：GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊 接工程及验收规范》、SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》、GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》、HGJ8-87<化工管道设计规范> 、 SHJ502-86《钛管道施工及验收规范》、化工部《化工企业压力管道检验规 程》、SHS01005-92《工业管道维护检修规程》等，目前正在制定《压力管 道规范 工业管道》。
2
承压设备管理、监察规程
1、法律：《特种设备安全监察法》（第一层次） 2、法规：《特种设备安全监察条例》 （第二层次） 3、规章（管理规定、办法）：《特种设备事故处理规定》、《进出口特 种设备监督管理办法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种 设备检验检测机构管理规定 》、《特种设备行政许可实施办法》、《特 种设备注册登记与使用管理规则 》等。 （第三层次） 4、技术法规（第四层次）
目前全球的承压设备法规和标准事实上包括两大体系：一是广泛覆盖美洲和亚 洲的ASTM体系；二是目前已经形成规模，通行于欧洲并且影响力日益扩大的欧洲体 系。承压设备的国际流通已引起世界各国的广泛关注。
我国政府对承压设备的安全监察工作十分重视，设置专门的机构，建立安全监 察制度，制定专门法规，实施安全监察(法、法规、规章和技术法规)。国内同时成 立全国锅炉压力容器标准化技术委员会，并与国际标准化组织ISO/TC 11<锅炉压力 容器技术委员会>取得实质性的联系（GB,JB）。目前国内承压特种设备的法规和标 准体系的协调和覆盖在质检总局特种设备局统一规划和布置下正有条不紊的进行。
JB《承压设备无损检测》
JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训(2011.12.22)解析
呈现出磁性。
3）磁粉和磁悬液及其特性 磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力的细微的铁磁性材 料粉末组成的。正常情况下不显磁性，在微小的磁场作用下容易被 磁化而被吸引。
一般使用的磁粉有：
黑磁粉：Fe3O4 红磁粉：Fe2O3
白磁粉：包敷白染料
荧光磁粉：包敷荧光染料 磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。 一般使用的载液有： 轻质变压器油、煤油、水
超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到
2）超声波的主要特性 —具有良好的方向性，可定向发射
—传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减
—在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 —频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。
3）超声波的类型
按波形分类 纵波法（垂直法）
横波法（斜角法）
后乳化型渗透法 预清洗 施加渗透剂
乳化
水洗 干燥 水基式湿显象
干粉显象
观察 后清洗
干燥
观察 后清洗
3）渗透探伤材料 渗透液—由染料、溶剂、乳化剂及多种改善渗透液性能的附 加成份组成。
染料：
红色染料：苏丹（IV）红、128号烛红、223号烛红、荧光 桃红、刚果红、丙基红等； 荧光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。
一、JB/T4730.1-2005通用要求
1．适用范围 JB/T4730-2005的部分规定了射线、超声、磁粉、渗透、涡流五 种检测方法的一般要求和使用原则。标准将检测范围扩大到锅炉、压 力容器及压力管道等承压设备。 本部分适用在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2.与JB4730-1994相比存在的差异：
—定量有偏差
—对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
JB4730-2005《承压设备无损检测》
JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训(2011.12.22)解析
3、常规无损检测方法及代号 ①、射线检测（RT） ②、超声波检测（UT） ③、磁粉检测（MT） ④、渗透检测（PT） ⑤、电磁（涡流）检测（ET） 除此之外，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》还
规定了以下两种方法的考核要求： ⑥、声发射（AE） ⑦、热像/红外（TIR）
直射声束穿透法 (a) 无缺陷； (b) 有缺陷
（2）
脉冲反射法是由超声波探头发射脉冲波到试件内部，通过观察来自内 部缺陷或试件底面的反射波的情况来对试件进行检测的方法。图6-23 显 示了接触法单探头直射声束脉冲反射法的基本原理。
图6-23 (a) 无缺陷； (b) 有缺陷
（3） 液浸法是在探头与试件之间填充一定厚度的液体介质作耦合剂，使声 波首先经过液体耦合剂，而后再入射到试件中， 探头与试件并不直接接触。 液浸法中，探头角度可任意调整， 声波的发射、接收也比较稳定，便于实 现检测自动化，大大提高了检测速度。液浸法的缺点是当耦合层较厚时， 声能损失较大。另外，自动化检测还需要相应的辅助设备，有时是复杂的 机械设备和电子设备，它们对单一产品(或几种产品)往往具有很高的检测 能力，但缺乏灵活性。
2、超声波检测（UT）
1）声波、超声波和次声波 机机械振动在弹性介质中的传播叫机械波，机械波按振动频率
分为声波、超声波和次声波。 次声波：频率≤20Hz，人耳听不到 声波：频率＞20—20000Hz，人耳能听到 超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到
2）超声波的主要特性 —具有良好的方向性，可定向发射 —传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减 —在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 —频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。
JB4730标准简介(条文略)
JB/T 4730.1～4730.2—2005《承压设备无损检测》（通用要求及射线检测部分）简介幻灯片稿本编写：孟传亨新的JB/T4730标准与94标准不同，共有6个标准组成，JB/T4730.1—2005是5种常规检测方法的通用要求，JB/T4730.2—2005是射线检测的规定，以下顺次为UT、MT、PT和ET。
新的JB/T4730标准仍是机械行业的标准，经主管部门批准后，适用于涉及承压设备的所有行业。
新的JB/T4730标准将“压力容器”改为“承压设备”，扩大了范围。
承压设备应包括锅炉、压力容器和承压管道。
§1 JB/T4730.1—2005中有关射线检测的规定1.1JB/T4730.1—2005标准的适用范围条文：1范围理解：本节规定了JB/T4730标准所涉及的内容，即5种常规检测方法的一般要求和使用原则。
本节明确了JB/T4730标准的适用范围，即凡金属材料的在制和在用的承压设备的无损检测均适用。
每种检测方法都包括了两方面的内容，即检测方法和缺陷等级评定。
1.2规范性引用文件条文：2规范性引用文件。
理解：以上是涉及射线检测的几个规范性文件，被引用后就成了本部分的条款。
1.3 一般要求条文：3术语和定义理解：除上列国标规定的术语适用于本标准外，对下列术语重新作了明确的定义。
条文：3.1理解：公称厚度可以理解为材料规格所标明的厚度。
条文：3.2理解：过去的标准将公称厚度规定为透过的母材厚度加余高，本标准规定为射线所穿过的公称厚度，例如双壁透照就是两倍公称厚度。
条文3.3理解：工件至胶片距离b就是过去的L2。
条文：3.4理解：射线源至工件距离f就是过去的L1。
条文：3.53.63.7理解：以上几条术语不难理解。
条文：3.83.93.10理解：本标准将气孔、夹渣和夹钨明确分成圆形缺陷和条形缺陷两类，有利于对缺陷的评定。
透照厚度比就是教材中图4－11所示的T’/T。
条文：3.11理解：以前的标准将小径管的外径定为≤89mm，本标准提高到100mm，考虑到透照的实际情况。
7JBT4730《承压设备无损检测》总泽
4、JB4730标准是强制性和配套的行业标准，因此
其主要内容应遵照、依据、和满足承压设备法规、
标准和技术规范的要求和规定。
8
JB/T4730标准的修订原则
5、JB4730标准是承压类特种设备技术发展的产 物。
由热壁加氢反应器国产化→ （94）标准发展。 超声检测：钢板（厚度），锻件、堆焊层，主焊 缝（厚度120mm，角焊缝）； 射 线 检 测 ： 焊 接 接 头 （ 厚 度 200mm ， 对 接 、 胶 片）； 磁粉检测：标准不完善； 渗透检测：标准不完善，堆焊层检测无标准。 由承压设备检测标准的统一和在用承压设备检测 →JB4730《承压设备无损检测》。
4
JB/T4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了 JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全 国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业 近80个单位征求意见。 2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关 方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征 求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求， 修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标 准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730 《征求意见修订稿》。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在 JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容， 完成送审稿（草稿）。
术要求，尽量和国际接轨。但由于中国仍是发展中 国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技 究成果和应用经 验，参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及 行业反馈意见进行修订,同时也参考部分欧洲标准的 内容；
3、针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒 等特点，本标准有些技术参数要求比通用无损检测 标准的规定更为严格；
JB 4730—2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍《磁粉检测部分》(周志伟)
JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
JB∕T 4730-2005.1承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范 围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
承压设备无损检测JB4730标准执行中容易忽视的几个问题
4渗透检测（JB/T4730.5-2005）
正确使用渗透检测试块。渗透检测试块分为1.铝合金试块（A型对比试块），2.镀铬试块（B型试块）。
铝合金试块主要用于：
1.在正常情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；
2.对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块主要用于：检验渗透检测系统灵敏度及操作工艺正确性。当渗透检测在10℃-50℃温度范围进行时，使用镀铬试块。当超出此温度范围时，则应按附录B（规范性附录）进行渗透检测。
《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）标准执行中容易忽视的几个问题王爱俐（新疆科瑞检测科技有限公司，克拉玛依830018）摘要：笔者由于工作原因，经常用到《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）这一国内承压设备无损检测综合性标准，对于标准的有些条款，感觉实际应用中往往会忽视。在此指出，以求引起同行的注意和重视，以免造成工作失误。
标准中第5.2条，铝制承压设备溶化焊对接接头射线检测质量分级。
第5.2.5.4条“，当III级对接焊接接头允许的缺陷点数连续存在、并超过评定区的3倍时，对接接中的圆形缺陷评定，而忽视当III级圆形缺陷连续存在且超过评定区尺寸的3倍时正确评定焊接对接接头质量而降低了标准要求进行评级，给产品安全质量带来隐患。在评片中应引起无损检测人员重视。
JBT4730.2-2005承压设备无损检测汇编
承压设备无损检测第2部分：射线检测1 范围JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B 级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。
2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材。
T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。
（使用原则4.2.2）3 、注意：如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。
2 规范性引用文件•下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯（共计10个)1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款（2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。
JB4730-2005《承压设备无损检测》
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
JBT47302005承压设备无损检测答疑讲解
JB／T 4730～2005《承压设备无损检测》答疑超声波检测部分1 一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1～5MHz改为0.5～10MHz，主要考虑哪些因素?探测频率的选用涉及到被检工件的材质和厚度、探测灵敏度、分辨力及质量分级等，新标准扩大可用频率范围，主要为适应以下新情况：(1)使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道。
(2)增加了在用承压设备无损检测的技术要求。
(3)增加了下列多种金属材料的超声检测内容，包括奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材；另外，又有统一爆炸和轧制复合钢板的超声检测内容。
(4)将焊缝超声检测厚度范围扩大到6～400mm；增加了T形焊缝及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容。
(5)增加了不同材质、多种规格的管道或管子环焊缝的超声检测内容，包括壁厚T≥4.0 mm，外径D0=32～159mm或T=4.O～6mm，D0≥159mm的钢制管道，T≥5mm，D0=80～159mm或T=5.O～8mm，D0≥159mm的铝及铝合金管环焊缝。
2 对探伤仪、探头以及探伤仪和探头组合系统的性能规定了哪些要求?对探伤仪性能要求有：(1)频率：0.5～10MHz。
(2)垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性，误差≯5％。
(3)水平线性：误差≯1％。
(4)衰减器：80dB以上连续可调，步进级每档≯2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差≯1dB。
对探头的要求有：(1)晶片面积一般≯500mm2，且任一边长原则上≯25mm。
(2)单斜探头声束轴线水平偏离角≯2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
对超声探伤仪和探头的系统性能要求有：(1)在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≮10dB。
(2)仪器和探头的组合频率与公称频率误差≯±10％。
(3)仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下)的要求有，对于频率为5MHz的探头，宽度≯10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度≯15mm。
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承压设备无损检测第2部分：射线检测1 范围JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B 级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。
2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材。
T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。
（使用原则4.2.2）3 、注意：如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。
2 规范性引用文件•下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯（共计10个)1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款（2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。
例如3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T 7903—1999的有关规定。
2、应用：（1）除JB/T4730外，以上10个标准也是我们编制检测通用工艺和管理规定的主要依据。
（2）如果这些文件有新的版本鼓励采用，但双方要达成一致意见。
3、注意：（1）凡从事射线检测的单位或部门应有这10个标准的原件（2）当某些条款与JB/T4730不相符时，以JB/T4730规定的内容为准。
（GB标准除外）例如附录F 专用像质计的标识。
4、中国工业标准汇编（第二版）金属无损检测与探伤卷3一般要求射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1、理解：取《放射工作人员证》的对象2、应用：（1）对已取得国家质检总局或要取得国家质检总局所颁发的无损检测资质单位的射线检测人员均应有《放射工作人员证》（2）对其他单位（制造、安装和检验）现场操作人员应有《放射工作人员证》3、注意：从事评片人员每年的视力检查情况应存档。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19384.1分为四类，即T1、T2、T3和T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别。
胶片系统的特性指标见附录A（资料性附录）。
胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。
胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.3 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。
1、理解：（1）按胶片系统进行分类，不是按胶片的感光速度分类。
胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。
（2）检测的技术级别与胶片的类别有关。
2、应用：选择的原则（1）A级和AB级检测技术不得低于T3类、B级检测技术不得低于T2类（2）采用γ射线允许采用T3类胶片，但灵敏度应满足要求。
3、注意：（1）当对公称厚度或透照厚度较薄的工件进行γ射线照相时应采用高类别的胶片。
≥540MPa高强钢， γ射线（2）对可焊性差的材料或Rm照相时应选择T2类或更高类别的胶片。
3.3 观片灯3.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的有关规定。
3.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
1、理解：（1）观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等（2）观片灯亮度和照度的关系，即140000lx——45000cd/m22、应用：当底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2 (已知底片的黑度，应会计算观片灯的亮度）3、注意：生产观片灯的厂家所提供的亮度指标应用cd/m2表示。
3.4 黑度计（光学密度计）3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校验方法可参照附录B（资料性附录）的规定进行。
1、理解：在一定情况下底片的黑度允许大于4（4.11.2）2、应用：黑度计属于自校验仪器，不是强制校验设备，而标准黑度片是要强制检验的。
黑度计的校验应有记录并有校验者和审核者签字，保存到下一校验周期。
3、注意：校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。
增感屏的选用应符合表1的规定1、理解：（1）X射线照相，能量在500KV以下增感屏的材料应是铅，铅屏的厚度不涉及技术级别只与射线能量有关（2）如采用Se-75或Ir-192，增感屏的厚度与技术级别有关。
（3）如采用Co60或高能X射线（4MeV以下）选择增感屏所用的材料和厚度均与技术级别有关。
2、应用：（1）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同（2）如采用Se-75和Ir-192射线照相，AB级或B级检测技术，前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
3、注意： AB级或B级检测技术使用前屏≤0.03mm真空包装胶片时，另有规定。
（仅限于γ射线）3.6 像质计3.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
3.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表2的规定。
1、理解：（1）取消了象质指数“Z”的概念，用线径或計最细线的编后为16号，线径为0.100mm,这一线径已不能满足JB/T4730厚度的下线（2mm）AB级和B级的要求，因此JB/T4730标准引出HB 7684－2000增加了小于0.100mm的线，即17号，0.080mm、18号，0.063mm,19号，0.050mm.组成了4组像质计：1－7、6－12、10－16、13－19。
2、应用：（1）应根据检测技术级别、透照方式和像质计摆放的位置及公称厚度（T）透照厚度（W）确定像质计灵敏度（2）以低原子序数材料制作的像质计可以用于高原子序数材料制成的工件照相。
即铁（Fe）像质计可以用于镍（Ni）、铜（Cu）材料的照相，但不能用于钛（Ti）、铝（AI）材料的照相。
3.7 表面要求和射线检测时机3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
1、理解：（1）焊缝的外观检查一般由焊工检查员进行。
（2）除非另有规定系指设计图纸的规定、制造方的规定或焊缝返修后焊接工艺的规定。
（3）有延迟裂纹的材料一般指低合金高强钢。
2、应用：（1）射线检测工艺卡中应明确检测时机（2）当底片上存在不影响评定的伪缺陷时应在底片评定原始记录中注明。
3、注意：所谓适当修整是指打磨或较浅补焊。
3.8 射线检测技术等级选择3.8.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。
承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。
3.8.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
1、理解：（1）承压类设备的制造、安装、在用的检测技术级别一般不应低于AB级（2）承压设备在用检测特殊情况下可以采用A级检测技术（3）检测方技术负责人系指无损检测单位的技术负责人，如是制造、安装单位或检验单位，检测方技术负责人是指该单位的总工程师或分管技术的领导（4）有效措施一般包括：高类别胶片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散乱射线等措施。
2、应用：（1）技术负责人要确认是否确实存在“结构、环境、射线设备等方面的限制”（2）技术负责人一般应在专用工艺或工艺卡批准栏中签字。