NBT47013 -2015 承压设备无损检测-第八部分：泄漏检测
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NBT47013.1通用要求
如透照厚度 、 工件至胶片距离、射线源至工件距离 f 、焦距 、射线源尺 寸等射线检测中涉及到的名词术语划分到NB/T47013.2里，其它无损检测方 法涉及到的名词术语也是按照此原则进行规类划分的。 • 与JB/T4730.1-2005相比，增加了GB/T 20737界定的术语和定义。 JB/T4730-2005中只在通用部分中列出名词术语，在JB/T4730.2-2005～ JB/T4730.5-2005中未再列出名词术语。
新旧标准对照：JB/T4730.1-2005只规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、 渗透检测和涡流检测等五种无损检测方法的一般要求和使用原则， NB/T47013将无损检测方法扩充到了十二种，应用范围扩大了。
2 规范性引用文件
• 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。 • GB/T12604（所有部分）无损检测 术语 • GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 • NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 • NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 • NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 • NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 • NB/T47013.6 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 • NB/T47013.7 承压设备无损检测 第7部分：泄漏检测 • NB/T47013.8 承压设备无损检测 第8部分：目视检测 • NB/T47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测 • NB/T47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 • NB/T47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 • NB/T47013.12 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 • NB/T47013.13 承压设备无损检测 第13部分：脉冲涡流检测
新旧标准对照：JB/T4730.1-2005只规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、 渗透检测和涡流检测等五种无损检测方法的一般要求和使用原则， NB/T47013将无损检测方法扩充到了十二种，应用范围扩大了。
2 规范性引用文件
• 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。 • GB/T12604（所有部分）无损检测 术语 • GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 • NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 • NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 • NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 • NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 • NB/T47013.6 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 • NB/T47013.7 承压设备无损检测 第7部分：泄漏检测 • NB/T47013.8 承压设备无损检测 第8部分：目视检测 • NB/T47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测 • NB/T47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 • NB/T47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测 • NB/T47013.12 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 • NB/T47013.13 承压设备无损检测 第13部分：脉冲涡流检测
压水堆承压部件 无损检测 第8部分：泄漏检测-编制说明
《压水堆承压部件无损检测第8部分：泄漏检测》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件无损检测第8部分：泄漏检测》来源于中国核能行业协会团体标准制定项目，与中国核能行业协会签订合同的编号为CNEA-TB-05-2020，本标准共分为八个部分，本部分为标准的第8部分。
计划2020年10月完成标准征求意见稿，2020年12月完成标准送审稿，2021年3月完成标准报批稿。
2、主要工作过程起草阶段：计划下达后，国核电站运行服务技术有限公司及时成立了标准起草小组，结合重大专项课题“中国先进核电标准体系研究（第二阶段）”的相关工作，启动标准编制，2020年4月完成标准工作组讨论稿。
工作组内函审、修改阶段：2020年7月，根据工作组内函审反馈的意见进行修改，编制完成了标准征求意见稿。
专家咨询阶段：2020年9月18日，中国核能行业协会组织召开了《压水堆承压部件无损检测第1部分：通用要求》等8项系列标准的专家咨询会，按本次会议意见经修改、完善后，可开展行业内征求意见。
3、主要参加单位和工作组成员本部分起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中广核工程有限公司、中核武汉核电运行技术股份有限公司。
本部分起草人：柏佳磊、钱征宇、吴崇志、巢孟科、王臣、张学耀、董义令、杨崇安。
二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则（1）协调性中国先进核电标准体系研究（第二阶段）中的压水堆承压部件标准体系，划分为三个层次。
第一层，核岛机械设备设计制造统一规范，包括了与压力边界完整性相关的基本要求，保证核岛机械设备安全运行的必要条件，以及设计方及安全评审方所应遵守的最低要求；第二层，共性专篇加设备通用标准，共性专篇是工业级的共性要求，包括材料、焊接和无损检测；设备通用标准规定了设备的个性化要求，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件和控制棒驱动机构；第三层，其他针对特定堆型的行业标准、企业标准。
NBT47013-2015承压设备无损检测
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NBT 47013—2015《承压设备无损检测》勘误表
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
表7
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤ 、高度h均为：h1＜h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误，本版次正文中已作相应修改。
NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》勘误表
页码
错误
正确
NB/T 4701无损检测报告还应符合NB/T 47130.2~47130.13的有关要求
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
表7
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤ 、高度h均为：h1＜h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1、对于单个或多个h≤h1的线状缺陷，在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3，则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误，本版次正文中已作相应修改。
NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》勘误表
页码
错误
正确
NB/T 4701无损检测报告还应符合NB/T 47130.2~47130.13的有关要求
47013-2015标准无损检测等级
47013-2015标准无损检测等级47013-2015标准将无损检测等级分为以下四个等级：
1.A级：对承压设备进行全面的无损检测，以确保其质量和安全性能。
检测方法
包括射线、超声、磁粉、渗透等。
2.B级：对承压设备的某些关键部位进行无损检测，以保障其安全性能。
检测方
法包括射线、超声等。
3.C级：对承压设备的某些重要部位进行无损检测，以监测其使用过程中的损伤
情况。
检测方法包括超声、磁粉等。
4.D级：对承压设备的一般部位进行无损检测，以粗略评估其质量状况。
检测方
法包括磁粉、渗透等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
宣贯资料-47013.8泄漏检测..
漏孔尺寸 内外的压差 气体分子量和粘滞系数 环境温度
三、泄漏检测技术理论基础
对泄漏检测方法的要求：
检漏灵敏度高 反应时间短 能对漏孔进行定位和定量 能无损检漏，即检漏不需要破坏被检设备原来的结构，也 不致使被检件受到污染 稳定性好，即足够长的时间内灵敏度稳定可靠 所用示漏物质在空气中含量低，无腐蚀作用，对人体无害， 不堵塞漏孔 检漏范围广，即从大漏到小漏都能检测 检漏仪器结构简单，启动快，操作维修方便
对设备内部的物质造成污染 造成大气环境的污染 造成设备失效
二、制定背景
承压设备泄漏检测的必要性： 随着科学技术的进步和工业生产的发展，对部分承压设 备气密性的要求也越来越高。因此，除了设计和加工过程 中应采取有效的措施，防止泄漏隐患外，在设备的生产、 安装及使用中，还要运用有效的泄漏检测方法，将不允许 存在的泄漏找出来，以便进行修理。 泄漏检测方法在承压设备的检测中得到广泛应用，而在 JB/T 4730《承压设备无损检测》中，泄漏检测仍是空白。
三、泄漏检测技术理论基础
3.1 气泡检漏法
检漏设备
加压设备：空气压缩机（泵）、测量压力的设备、 安全阀门与超压报警器、加压管路及阀门。 抽真空设备：真空泵、真空管路、真空阀门、真空 表、真空检漏容器与真空检漏盒。 检漏工艺设备：常用的工艺设备有堵盖、堵帽、接 头及各种软管。还有充气控制台、抽真空控制台及 水槽等。 清洗烘干设备。 观察设备：包括照明灯具、光学观察仪器以及相机 等。
（3）测定漏孔漏率
三、泄漏检测技术理论基础
漏孔、漏率及其单位： 漏孔形状复杂、形式多样，难以用几何尺寸表示其大小， 通常采用单位时间内流过的漏孔的气体量来表示。 单位时间内流过漏孔的气体量叫做漏率，常见单位有 Pa.m3/s、Pa.L/s、mol/s等。 我国法定的漏率单位为Pa.m3/s，美国真空协会推荐使用 mol/s作为漏率单位。 影响漏率大小的因素：
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解
2015/8/12
5
二、主要修订内容
f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性； g）增加了无损检测质量管理和的要求；
i）取消了对无损检测机构的要求。 j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通 常能检测的一般缺陷”。 6
2015/8/12
2015/8/12
19
4、总体要求
4.2.4
对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，在检定 、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运 行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工 艺规程中予以规定。
运行核查（in-service checks），系指在定期的检定/校准周期内所进行 的核查，用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是 再校准，校准解决仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（ 定）不稳（定）”。无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有 ：黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪每 隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的 提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块 每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每6个月 进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等
起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、 中国特种设备检验协会、江苏省特种设备安全监督检验研究 院、上海材料研究所、 大连锅检院和机械工业 兰州石油 钻采炼油化工设备质量检测所
2015/8/12
3
一、NT/T 47013编制历程
2013年5月
征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开 征求意见。
新版NBT47013.1-2015承压设备无损检测讲解资料
2013年7月
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
2018/10/30
4
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
2018/10/30
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2018/10/30
14
4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
2018/10/30
8
三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
2018/10/30
4
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
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4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
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4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
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8
三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
NBT47013-XXXX承压设备无损检测(2016)
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细 目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家 质检总局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、 [1999]15号、[2001]162号，共计61项、118种）的，并 直接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检 测仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量 检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的 发“检定合格证书”。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有： 黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电 磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升 力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的 电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查 等。 ★运行核查（in-service checks），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查， 用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决 仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）”。 ★运行核查方式：自行开展 ★运行核查周期：一般为1个月、3个月或半年
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细 目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家 质检总局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、 [1999]15号、[2001]162号，共计61项、118种）的，并 直接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检 测仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量 检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的 发“检定合格证书”。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有： 黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电 磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升 力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的 电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查 等。 ★运行核查（in-service checks），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查， 用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决 仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）”。 ★运行核查方式：自行开展 ★运行核查周期：一般为1个月、3个月或半年
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)ppt课件
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★射线： GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其 工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即 检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或 更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在 检测单位的工艺规程中予以规定。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★射线： GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其 工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即 检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或 更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在 检测单位的工艺规程中予以规定。
宣贯资料-47013.8泄漏检测
三、泄漏检测技术理论基础
3.3 氦质谱检漏法 检漏设备与材料 （1）氦质谱检漏仪
质谱室：由离子源、分析器、收集器三部分组成。 分析器偏转角既有180°的也有90°的。 真空系统：仪器的真空系统提供质谱室正常工作所 需的真空条件，包括主泵、前级泵、预抽泵、冷阱、 节流阀和真空规等。 电气部分。
三、泄漏检测技术理论基础
3.6 压力变化泄漏检测法 原理： （1）升压法 被检件抽真空到一定压力后，关闭阀门将被检件与泵隔 开。由于容器漏气，容器中的压力随时间而上升，用相应 的真空计测出一定时间间隔内的压力变化值，就可以计算 出总漏率。
灵敏度除了与容器本底压力、真空计的灵敏度有关外， 还与测量时间、容器容积大小有关。本底压力低，检测时 间长，容积小，检漏灵敏度就高。其检漏灵敏度可达 105~10-6Pa.m3/s
（2）标准漏孔 人为制造的一种具有已知的恒定漏率的装置，一般由漏 孔元件、气室、漏气阀、充气阀和连接件构成。
三、泄漏检测技术理论基础
3.3 氦质谱检漏法 检漏设备与材料 （3）标准漏孔类型
渗透型标准漏孔 利用某些物质对某种气体有高的渗透性这一特性而 制造的。其漏孔元件由玻璃、塑料、合成橡胶、金 属等材料制造，一般只能允许一种或几种气体通过。
三、泄漏检测技术理论基础
3.6 压力变化泄漏检测法 原理： （2）降压法 测试时对被检件用于干燥氮气（或其他干燥气体）通过 充分管道充到一定压力后，隔断气源观察被检检内压力随 时间的下降情况。降压法检漏中，当温度和压力测试的精 度越高，则漏率灵敏度也就越高。尽可能选择分辨率和精 度 较 高 的 测 温 计 和 压 力 计 。 其 检 漏 灵 敏 度 可 达 10-5~106Pa.m3/s。
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解
起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、 中国特种设备检验协会、江苏省特种设备安全监督检验研究 院、上海材料研究所、 大连锅检院和机械工业 兰州石油 钻采炼油化工设备质量检测所
2019/2/17
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一、NT/T 47013编制历程
2013年5月
征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开 征求意见。
2019/2/17
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4、总体要求
4.3 无损检测方法和工艺 法 4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、 声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏 磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和 X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根 据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷 检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别 。 射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
运行核查一般为1个月、3个月或半年
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4、总体要求
4.2.5
对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，每次无 损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的 项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。
无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有：超声检测斜探头的参数 （前沿距离（入射点）；K值（折射角β ）与主声束偏离）；超声检测直 探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；磁粉检测设备及磁粉 和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透检测前，应采用黑 光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光照度计对周围环 境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采用白光照度计 对周围环境白光亮度进行检查；等
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