NBT47013-2015承压设备无损检测
合集下载
NBT 47013.4-2015
ICS77.040.20H2 6中华人民共和国行业标准NB/T 47013.4—2015代替JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 4：Magnetic Particle Testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布NB/T 47013.4—2015 I目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检测方法 (11)6 磁痕显示的分类 (12)7 复验 (13)8 退磁 (13)9 质量分级 (13)10 在用承压设备磁粉检测·····································································11 安全警示 (14)12 磁粉检测记录和报告 (15)附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (16)附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法 (17)II前言本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：X射线数字成像检测；——第12部分：漏磁检测；——第13部分：脉冲涡流检测。
NBT47013.1-2015承压设备无损检测讲解
于设备器材容易混淆的“校准”、“核查”等给出明确统一说法； 6、各部分标准统一增加关于相关因素的描述。
3/4/2021
整理ppt
三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
整理ppt
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围； b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
3/4/2021
整理ppt
二、主要修订内容
f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性；
g）增加了无损检测质量管理和安全防护的要求；
h）增加了无损检测资料和档案的要求；
i）取消了对无损检测机构的要求。
j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通 常能检测的一般缺陷”。
3/4/2021
整理ppt
三、总体结构与修订思路
2013年6月14日 标准制修订送审初稿讨论会
主要要求如下： 1、各部分标准“一般要求”中按照“人、机、料、法、环”的顺序进行
超声、TOFD：仪器、探头按47013.3和10有明确的要求；
性能测试证书：特种设备行业 A/B级
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工 作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位 （检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应每年 （或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核 查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
未列入的无损检测方法按4.3.1.4 关于方法的划分
3/4/2021
整理ppt
三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
整理ppt
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围； b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
3/4/2021
整理ppt
二、主要修订内容
f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性；
g）增加了无损检测质量管理和安全防护的要求；
h）增加了无损检测资料和档案的要求；
i）取消了对无损检测机构的要求。
j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通 常能检测的一般缺陷”。
3/4/2021
整理ppt
三、总体结构与修订思路
2013年6月14日 标准制修订送审初稿讨论会
主要要求如下： 1、各部分标准“一般要求”中按照“人、机、料、法、环”的顺序进行
超声、TOFD：仪器、探头按47013.3和10有明确的要求；
性能测试证书：特种设备行业 A/B级
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工 作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位 （检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应每年 （或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核 查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
未列入的无损检测方法按4.3.1.4 关于方法的划分
NBT47013-2015无损检测记录内容
NB/T47013-2015射线检测记录内容NB/T47013.17.3无损检测记录7.3.1无损检测记录至少应包含一下内容：a）记录编号；b）依据的操作指导书名称或编号；c）检测技术要求：执行标准和合格级别；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机；e）检测设备和器材：名称、规格型号和编号；f）检测工艺参数；g）检测示意图；h）原始检测数据；i）检测数据的评定结果；j）检测人员；k）检测日期和地点。
7.3.2无损检测记录应真实、准确、完整、有效，并经相应责任人员签字认可。
7.3.3无损检测记录的保存期应符合相关法规标准的要求，且不得少于7年。
7年后，若用户需要，可将原始检测数据转交用户保管。
NB/T47013.28.1应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。
射线检测记录除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包含下列内容：a）委托单位或制造单位；b）被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口型式、焊接方法；c）检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）、滤光板、背散射屏蔽铅板；d）检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间）、暗室处理方式和条件；e）底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；f）布片图；g）操作指导书工艺验证情况（必要时）；h）检测结果及质量分级；i）编制、审核人员及其技术资格；j）其他需要说明或记录的事项。
NBT47013_2015承压设备无损检测(2016)
★凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细 目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家 质检总局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、 [1999]15号、[2001]162号，共计61项、118种）的，并 直接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检 测仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量 检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的 发“检定合格证书”。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏
度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏
度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
NBT-47013—2015《承压设备无损检测》勘误表
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误,本版次正文中已作相应修改。
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
ห้องสมุดไป่ตู้1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
NB/T 47013
页码
错误
正确
NB/T 47013.1—2015
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误,本版次正文中已作相应修改。
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
ห้องสมุดไป่ตู้1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
NB/T 47013
页码
错误
正确
NB/T 47013.1—2015
47013-2015标准无损检测等级
47013-2015标准无损检测等级47013-2015标准将无损检测等级分为以下四个等级：
1.A级：对承压设备进行全面的无损检测，以确保其质量和安全性能。
检测方法
包括射线、超声、磁粉、渗透等。
2.B级：对承压设备的某些关键部位进行无损检测，以保障其安全性能。
检测方
法包括射线、超声等。
3.C级：对承压设备的某些重要部位进行无损检测，以监测其使用过程中的损伤
情况。
检测方法包括超声、磁粉等。
4.D级：对承压设备的一般部位进行无损检测，以粗略评估其质量状况。
检测方
法包括磁粉、渗透等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解
2015/8/12
5
二、主要修订内容
f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性； g）增加了无损检测质量管理和的要求；
i）取消了对无损检测机构的要求。 j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通 常能检测的一般缺陷”。 6
2015/8/12
2015/8/12
19
4、总体要求
4.2.4
对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，在检定 、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运 行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工 艺规程中予以规定。
运行核查（in-service checks），系指在定期的检定/校准周期内所进行 的核查，用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是 再校准，校准解决仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（ 定）不稳（定）”。无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有 ：黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪每 隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的 提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块 每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每6个月 进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等
起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、 中国特种设备检验协会、江苏省特种设备安全监督检验研究 院、上海材料研究所、 大连锅检院和机械工业 兰州石油 钻采炼油化工设备质量检测所
2015/8/12
3
一、NT/T 47013编制历程
2013年5月
征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开 征求意见。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)精讲
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen）
铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13
夹杂（ inclusion）
铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
ห้องสมุดไป่ตู้
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
★对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备 和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定期对无损 检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。 ★核查方式：自行开展。 ★功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.5 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损 检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检 测单位的操作指导书中予以规定。
★无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有： 超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角β ）与主声束 偏离）；超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）； 磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透 检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光 照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采 用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解
工艺文件、记录、报告
2020/2/15
10
三、条款具体解析
2020/2/15
11
1、范围
1.1 NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检 测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测 、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用 原则。
于设备器材容易混淆的“校准”、“核查”等给出明确统一说法； 6、各部分标准统一增加关于相关因素的描述。
2020/2/15
7
三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
2020/2/15
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2020/2/15
3
一、NT/T 47013编制历程
2013年5月 征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开
征求意见。
2013年7月 送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿 组内外讨论
2014年7月 提交国家能源局
2020/2/15
和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体
2020/2/15
10
三、条款具体解析
2020/2/15
11
1、范围
1.1 NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检 测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测 、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用 原则。
于设备器材容易混淆的“校准”、“核查”等给出明确统一说法； 6、各部分标准统一增加关于相关因素的描述。
2020/2/15
7
三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
2020/2/15
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2020/2/15
3
一、NT/T 47013编制历程
2013年5月 征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开
征求意见。
2013年7月 送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿 组内外讨论
2014年7月 提交国家能源局
2020/2/15
和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体
新版NBT47013.1-2015承压设备无损检测讲解资料
2013年7月
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
2018/10/30
4
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
2018/10/30
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2018/10/30
14
4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
2018/10/30
8
三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
2018/10/30
4
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
2018/10/30
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2018/10/30
14
4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
2018/10/30
8
三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
NBT47013.1~2-2015-RT课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号， 该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)培训课件-新版.ppt
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
5
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)ppt课件
7
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
8
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
15
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★射线： GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计
16
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其 工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即 检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或 更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在 检测单位的工艺规程中予以规定。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
8
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
15
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★射线： GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计
16
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其 工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即 检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或 更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在 检测单位的工艺规程中予以规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
精品课件
承压设备无损检测 第检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13 承压设备无损检测
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工
艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿 透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照 厚度的百分比称为相对灵敏度。
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法：
截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除 五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
缺陷作为度量。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发 现和识别细小影像的难易程度。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
精品课件
承压设备无损检测 第检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13 承压设备无损检测
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工
艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿 透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照 厚度的百分比称为相对灵敏度。
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法：
截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除 五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
缺陷作为度量。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发 现和识别细小影像的难易程度。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。