NBT承压设备无损检测
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NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解
• ——修改了结构受限的特殊情况下小径管的透照原则；
• ——增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透 照方式时f的放宽原则； • ——增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则； • ——增加了γ射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光 的规定，以及球罐全景曝光像质计摆放要求；
• ——增加了滤光板应用的推荐技术要求； • ——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
• ——修改和增加了部分规范性引用文件；
• ——增加了射线检测专用术语和定义的内容；
• ——增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定；
• ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
• ——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类标 准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
感屏制造标准；
• ——增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定。
• ——增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；
• ——增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小r区的焊缝， 以及其他曲率连续变化的焊缝确定一次透照长度的原则；
前言（主要技术变化浏览- 4）
• ——增加了有效评定区搭接的技术要求；
目次标准内容浏览正文8章?前言?1?2?3?4?5?6?7范围规范性引用文件术语和定义一般要求检测工艺及其选择承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级?8检测记录和报告目次附录标题浏览12个????????????附录a资料性附录管子管板角焊缝射线照相技术要求附录b规范性附录工业射线胶片系统的特性指标附录c资料性附录黑度计光学密度计定期核查方法附录d资料性附录暗室安全照明时间确定附录e资料性附录典型透照方式示意图附录f资料性附录环向对接焊缝透照次数确定方法附录g规范性附录焦点尺寸计算方法附录h规范性附录几何不清晰度ug计算方法附录i资料性附录滤光板附录j规范性附录定位标记的放置原则附录k资料性附录底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法附录l规范性附录对比试块的型式和规格前言主要技术变化浏览31处?本部分代替jbt473022005承压设备无损检测第2部分
NBT47013-2015承压设备无损检测
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NBT承压设备无损检测第部分通用要求
注：NB/T47013的编制历程： 2012年1月 锅容标委组建标准工作组开始标准修订工作；2013年5月 征求意见 稿 ；2013年7月 送审稿；2013年11月 报批稿 ；2013年12月提交国家能源局。
❖ 本部分为 NB/T47013（JB/T4730）的第 1部分：通用要求。本部分按 照 GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。
❖ 无损检测设备和器材中需要检定的有：35.场强计；37.照射量计、医用辐射 源；38.射线监测仪、照射量率仪、放 射性表面污染仪、个人剂量计；41. 超声功率计、医用超声源；
❖ b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检 测设备和器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委 员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展。
❖ 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性 质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、 环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。
❖ 3.11 缩孔 Shrinkage
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
执业注册时要遵守《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的有关 规定，执业注册应由用人单位负责。TSG Z8001-2013中规定中断执业大于 等于6个月者应当参加同级别与项目的取证考试。
❖ 4.2 无损检测设备和器材 （机、料）
❖ 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明 文件。
侧壁未熔合； 焊道间未熔合；根部未熔合。
❖ 3.4 夹渣 Slag ❖ 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是： ❖ ——线状的； ❖ ——孤立的； ❖ ——成簇的。 ❖ 3.5 烧穿 Burn-through ❖ 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔。 ❖ 3.6 焊瘤 Overlap ❖ 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属
无损检测NBT47013.1讲解
2017/9/19 11
NB/T47013.1 通用要求
4.3检测方法和工 4.3.1无损检测方法的选用 4.3.1.1本标准涉及十二种检测方法。 4.3.1.2射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射 线数字成像检测，检测对接焊接接头时 ，根据技术工艺 要求和所需设备器材的 不同及 不同，缺陷检出率，将检 测技术分级别。 4.3.1.3根据规程，标准，设计文件要求，选择合适的无损 检测方法，检测比例，合格级别。 4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准使用范围的 无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员，设备器 材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业 标准。
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7
NB/T47013.1 通用要求
3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不 规则、孔璧粗糙并带有枝状晶。常出现在铸件最后的凝固的 部位。 3.12疏松 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 3.13夹杂 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 3.14公称厚度 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。 。
NB/T47013.1 通用要求
1.范围 NB/T47013.1规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测，涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡 流检测等 十二种检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测 2.规范性引用文件。 3.术语和定义 3.1无损检测 NDT 在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借 助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内 部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对
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NB/T47013.1 通用要求
4.3检测方法和工 4.3.1无损检测方法的选用 4.3.1.1本标准涉及十二种检测方法。 4.3.1.2射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射 线数字成像检测，检测对接焊接接头时 ，根据技术工艺 要求和所需设备器材的 不同及 不同，缺陷检出率，将检 测技术分级别。 4.3.1.3根据规程，标准，设计文件要求，选择合适的无损 检测方法，检测比例，合格级别。 4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准使用范围的 无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员，设备器 材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业 标准。
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NB/T47013.1 通用要求
3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不 规则、孔璧粗糙并带有枝状晶。常出现在铸件最后的凝固的 部位。 3.12疏松 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 3.13夹杂 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 3.14公称厚度 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。 。
NB/T47013.1 通用要求
1.范围 NB/T47013.1规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测，涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡 流检测等 十二种检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测 2.规范性引用文件。 3.术语和定义 3.1无损检测 NDT 在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借 助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内 部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对
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NBT47013.3-2015标准
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；
15、对焊接接头质量等级中对Ⅰ区非裂纹类缺陷的长度给 出了限制；
10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内 容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
11、对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm；
12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm；
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
NBT-47013—2015《承压设备无损检测》勘误表
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误,本版次正文中已作相应修改。
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
ห้องสมุดไป่ตู้1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
NB/T 47013
页码
错误
正确
NB/T 47013.1—2015
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
注：本勘误表是对第一版的勘误,本版次正文中已作相应修改。
2、若多个缺陷其各自长度l≤lmax、高度h均为：h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
3、所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过3t且最大值为150mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的5％且最长不得超过300mm
1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
2、若多个缺陷其各自长度l≤t、高度h均为：h1＜h≤h2或h3,则在任意12t范围内累计长度不得超过4t且最大值为200mm；
3.所有表面开口缺陷累计长度不得大于整条焊缝长度的10％且最长不得超过500mm
ห้องสมุดไป่ตู้1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内累计长度不得超过5t且最大值为300mm；
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错误
正确
NB/T 47013.1—2015
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解52-优质课件
超声、TOFD：仪器、探头按47013.3和10有明确的要求；
性能测试证书：特种设备行业 A/B级
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工 作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位 （检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应每年 （或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核 查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
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4、总体要求
4.3.1.3 应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文 件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使 用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按照 本部分和NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定，选择一种或多种适宜的 无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等 ，以形成明确的检测要求。
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4、总体要求
4.1 无损检测人员
人
4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。
4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格
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4、总体要求
4.3 无损检测方法和工艺 法
4.3.1 无损检测方法的选用
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、 声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏 磁检测和脉冲涡流检测等。
新版NBT470131-2019承压设备无损检测讲解ppt课件
对象：设计文件、检验方案
4.3.1.4 当采用未列入本规范规定或超出本规范适用范围的无损检测方 法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺规程，经现场实 验和技术验证，并构成企业规范。
容规：新方法运用—企业规范—总局委托技术评审—总局批复—运用 锅规：新方法运用—企业规范—安委会技术评审 —总局批复—运用
4、总体要求
4.1 无损检测人员
人
4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定获得相应无损检测人员资历。
4.1.2 无损检测人员资历级别分为I级〔初级〕、II级〔中级 〕和III级〔高级〕。
4.1.3 获得不同无损检测方法不同资历
级别的人员，只能从事与该方法和该资
格级别相应的无损检测任务。
未设人员资历和级别的
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产质量量合格证明文 件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品规范规定， 且其性能应满足本规范NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定 的有关要求。
三、总体构造与修订思绪
1 范围
2 规范性援用文件
3 术语和定义
4 总体要求
〔普通要求〕
5 各无损检测方法的运用原那么
6 无损检测质量管理和平安防护
7 无损检测资料和档案
附录A〔规范性附录〕 各无损检测方法通常能检测的普通 缺陷
三、总体构造与修订思绪
4 总体要求 人、机、料、法、环
5 各无损检测方法的运用原那么 通用原那么、各无损检测方法的才干
4.3.1.4 当采用未列入本规范规定或超出本规范适用范围的无损检测方 法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺规程，经现场实 验和技术验证，并构成企业规范。
容规：新方法运用—企业规范—总局委托技术评审—总局批复—运用 锅规：新方法运用—企业规范—安委会技术评审 —总局批复—运用
4、总体要求
4.1 无损检测人员
人
4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定获得相应无损检测人员资历。
4.1.2 无损检测人员资历级别分为I级〔初级〕、II级〔中级 〕和III级〔高级〕。
4.1.3 获得不同无损检测方法不同资历
级别的人员，只能从事与该方法和该资
格级别相应的无损检测任务。
未设人员资历和级别的
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产质量量合格证明文 件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品规范规定， 且其性能应满足本规范NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定 的有关要求。
三、总体构造与修订思绪
1 范围
2 规范性援用文件
3 术语和定义
4 总体要求
〔普通要求〕
5 各无损检测方法的运用原那么
6 无损检测质量管理和平安防护
7 无损检测资料和档案
附录A〔规范性附录〕 各无损检测方法通常能检测的普通 缺陷
三、总体构造与修订思绪
4 总体要求 人、机、料、法、环
5 各无损检测方法的运用原那么 通用原那么、各无损检测方法的才干
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解
工艺文件、记录、报告
2020/2/15
10
三、条款具体解析
2020/2/15
11
1、范围
1.1 NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检 测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测 、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用 原则。
于设备器材容易混淆的“校准”、“核查”等给出明确统一说法； 6、各部分标准统一增加关于相关因素的描述。
2020/2/15
7
三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
2020/2/15
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2020/2/15
3
一、NT/T 47013编制历程
2013年5月 征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开
征求意见。
2013年7月 送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿 组内外讨论
2014年7月 提交国家能源局
2020/2/15
和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体
2020/2/15
10
三、条款具体解析
2020/2/15
11
1、范围
1.1 NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检 测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测 、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用 原则。
于设备器材容易混淆的“校准”、“核查”等给出明确统一说法； 6、各部分标准统一增加关于相关因素的描述。
2020/2/15
7
三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
2020/2/15
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2020/2/15
3
一、NT/T 47013编制历程
2013年5月 征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开
征求意见。
2013年7月 送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿 组内外讨论
2014年7月 提交国家能源局
2020/2/15
和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体
NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解
3.9 一次透照长度 （effective area of a single exposure）
符合标准规定的单次曝光有效检测长度。
（1）理解：由K值确定的单次有效透照区间长度。 （2）应用：工艺初次编制时：小径管或该曲率半径以下的环形接头（如封头拼缝小圆弧过渡区 ），一次透照长度未知。 （3）注意：工艺验证后：以底片黑度界定。
目次（标准内容浏览，正文8章）
• 前言
•1
•2 •3
范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 检测工艺及其选择 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
•4
•5 •6
• 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质 量分级 •8 检测记录和报告
目 次（附录标题浏览，12个）
前言（主要技术变化浏览，31处）
• 本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部 分：射线检测》，与JB/T 4730.2—2005相比，主要技术变 化如下：
• ——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接 头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－ 管板角焊缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求， 并取消了钢的分类；
前言（主要技术变化浏览- 3）
• ——增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容； • ——增加了内偏心透照（F＜DO/2）时透照次数的计算公式；
• ——增加了暗室安全照明时间确定的内容；
• ——增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及
Tm170和YBiblioteka 169两种γ射线增感屏材料及厚度范围，并明确了增
3.10 底片评定范围 （film evaluation scope）
本部分规定底片上必须观测和评定的范围。 （1）理解：以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而 言应是黑度大于1.5(AB级）或黑度大于大于2.0（B级）部分。 （2）应用：评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷 延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。 （3）注意：丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。 3.11 缺陷评定区 （defect evaluation zone） 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或 长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。 （1）理解：缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术 级别无关。 （2）应用：按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，在圆 形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级。 （3）注意：对小径管圆形缺陷评定区按10mm×10mm。
符合标准规定的单次曝光有效检测长度。
（1）理解：由K值确定的单次有效透照区间长度。 （2）应用：工艺初次编制时：小径管或该曲率半径以下的环形接头（如封头拼缝小圆弧过渡区 ），一次透照长度未知。 （3）注意：工艺验证后：以底片黑度界定。
目次（标准内容浏览，正文8章）
• 前言
•1
•2 •3
范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 检测工艺及其选择 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
•4
•5 •6
• 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质 量分级 •8 检测记录和报告
目 次（附录标题浏览，12个）
前言（主要技术变化浏览，31处）
• 本部分代替JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部 分：射线检测》，与JB/T 4730.2—2005相比，主要技术变 化如下：
• ——扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接 头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子－ 管板角焊缝的X射线及γ射线检测技术和质量分级要求， 并取消了钢的分类；
前言（主要技术变化浏览- 3）
• ——增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容； • ——增加了内偏心透照（F＜DO/2）时透照次数的计算公式；
• ——增加了暗室安全照明时间确定的内容；
• ——增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及
Tm170和YBiblioteka 169两种γ射线增感屏材料及厚度范围，并明确了增
3.10 底片评定范围 （film evaluation scope）
本部分规定底片上必须观测和评定的范围。 （1）理解：以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热影响区为宽的范围。对小径管而 言应是黑度大于1.5(AB级）或黑度大于大于2.0（B级）部分。 （2）应用：评片时评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要在备注栏中注明。当缺陷 延伸到评定范围以外时也应计算其尺寸和数量。 （3）注意：丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。 3.11 缺陷评定区 （defect evaluation zone） 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或 长方形。缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。 （1）理解：缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。评定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技术 级别无关。 （2）应用：按不同性质的缺陷和母材的公称厚度择评定区，测量时评定区应与焊缝平行，在圆 形缺陷评定区内存在条形缺陷时要综合评级。 （3）注意：对小径管圆形缺陷评定区按10mm×10mm。
无损检测NBT47013.2-2015讲解
屏的选用应符合表1的规定。
2017/9/19 17
第2部分：射线检测
表1增感屏的材料和厚度（增加中屛）
2017/9/19
18
第2部分：射线检测
4.2.7像质计 4.2.7.1底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。 通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB /T7902的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T23901.
一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度 和最小厚度之比。 3.9一次透照长度 符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 3.10底片评定范围 本部分规定的底片上必须观察和评定的范围。
2017/9/19 11
第2部分：射线检测
3.11缺陷评定区 在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的
一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
第2部分：射线检测
3术语和定义（增加） GB/T12604.2和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适 用于本部。 3.1透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度 为通过的各层材料公称厚度之和。 3.2工件至胶片距离b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片 之间的距离。 3.3 射线源至工件距离f 沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位射线源侧表 面之间的距离。
2017/9/19 13
第2部分：射线检测
4.2检测设备和器材
4.2.1射线装置 4.2.1.1可以使用两种射线源： a)由X射线机和加速器产生的X射线； b)由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产 生的γ射线。 4.2.1.2经合同双方商定，允许采用其他新型射线源。 采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本 部分的规定执行。
新版NBT47013.1-2015承压设备无损检测讲解资料
2013年7月
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
2018/10/30
4
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
2018/10/30
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2018/10/30
14
4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
2018/10/30
8
三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿
组内外讨论
2014年7月
提交国家能源局
2018/10/30
4
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下： a）修改了适用范围；
b）修改了无损检测人员要求； c）修改了名词术语； d）增加了对无损检测设备器材的要求； e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；
2018/10/30
15
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
4.2.1
4.2.2
机、料
无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
2018/10/30
14
4、总体要求
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。 未设人员资格和级别的
2018/10/30
8
三、总体结构与修订思路
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 （一般要求） 5 各无损检测方法的使用原则 6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 各无损检测方法通常能检测的一般 缺陷
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁 轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力 重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电 流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。
新版NBT47013.1-2019承压设备无损检测讲解
4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。
4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格
级别的人员，只能从事与该方法和该资
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
10/16/2019
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
10/16/2019
4、总体要求
4.3 无损检测方法和工艺 法 4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、 声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏 磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和 X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根 据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷 检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别 。
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程 和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体 例和用词上要做到统一；
4 总体要求
人、机、料、法、环
5 各无损检测方法的使用原则
通用原则、各无损检测方法的能力范围和局限性
7 无损检测资料和档案
工艺文件、记录、报告
10/16/2019
三、条款具体解析
10/16/2019
1、范围
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法： 截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除
五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
★射线检测 可反复使用：如X射线机、观片灯、 黑度计、像质计、增感屏、IP板、 铅字等； 不可反复使用：如胶片等；
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
a）检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和灵敏度相关 器材应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。
★检定属于1985年《中华人民共和国计 量法》中计量管理范畴的执法行为，具有 法定性，检定的目的是对测量器具的计量 特征及技术要求的全面评价，这种全面评 定属于量值统一的范畴，是自上而下的量 值传递过程。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.5 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损 检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检 测单位的操作指导书中予以规定。
★无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有： 超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角β ）与主声束偏 离）；超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）； 磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透 检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光 照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采 用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13 承压设备无损检测
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
★射线： GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其 工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即 检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或 更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在 检测单位的工艺规程中予以规定。
缺陷作为度量。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发 现和识别细小影像的难易程度。
★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿 透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照 厚度的百分比称为相对灵敏度。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
★对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备 和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定期对无损 检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。 ★核查方式：自行开展。 ★功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、 观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对 比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照 度计；超声波测厚仪等。
★不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测 量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结 论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 4.3.1 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
★射线检测：
射线监测仪、照射量率 仪、放射性表面污染仪、 个人剂量计。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损 检测设备和灵敏度相关器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定 国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，检测 单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、 校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运 行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有： 黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪 每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电 磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升 力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的 电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查 等。 ★运行核查（in-service checks），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查， 用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决 仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）”。 ★运行核查方式：自行开展 ★运行核查周期：一般为1个月、3个月或半年