无缝钢管生产工艺卡

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热扩无缝钢管生产工艺

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②内壁润滑：在坯管内壁涂抹润滑剂，减少扩径过程中的摩擦，保护管壁不受损伤。

③加热扩径：使用中频感应线圈对坯管进行快速均匀加热至塑性变形温度，随后通过推制式或拉拔式扩管机进行扩径，使管径增大至目标尺寸。

④热处理：扩径后的钢管进行热处理，以消除内应力，稳定组织结构，提升材料性能。

⑤冷却与检测：冷却钢管至室温，进行理化检验、无损探伤（如超声波检测、涡流探伤），以及水压试验，确保产品质量。

⑥后续加工：根据需求，对钢管进行矫直、切头尾、内外表面处理等操作，提升表面质量和尺寸精度。

⑦最终检验与入库：完成所有加工步骤后，进行最终尺寸及外观检验，喷标、包装后入库待售。

此流程通过精确控制加热温度、受力状态等关键参数，实现了无缝钢管的高质量扩径生产，广泛应用于石油、化工、电力等领域。

制造工艺卡片(接管)

上海速连登集团有限公司制作工艺过程卡片
产品型号20JR-200*1200-FL1 零（部）件图号20JR-200*1200-FL1-002
产品名称不锈钢金属软管零（部）件名称接管共1页第1页
工序号工序
名称
工序内容制作设备及工艺装备辅助材料备注
05 领按图样要求和下料卡片尺寸要求领取φ219*6无缝钢管领料板车
15 锯按照图样要求及下料卡片要求将钢管锯断，使下料尺寸符合下料卡片
下料锯床
尺寸要求
25 压用液压机将φ219圆管一端按图样要求挤压成喇叭口，使喇叭口处不得
挤压液压机，喇叭口挤压模
起皱裂痕
35 车按图样要求车加工喇叭口唇口及另一端面，使之长度尺寸为110 金切C6140车床
45 检按图样尺寸要求和技术要求检验接管检验高度尺、R规
55 库按入库规定手续办理，将接管入半成品库并做好标识入库手推车
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

广东无缝管生产工艺流程图文详解

广东无缝管生产工艺流程图文详解一、无缝管生产工艺流程图二、无缝管生产工艺流程详细介绍管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装1、广东无缝管生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。

实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。

在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。

再送至自动轧管机上继续轧制。

最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。

冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。

冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。

此法可生产直径较小的钢管。

2、化学成分检验2.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。

进口无缝管按合同规定的有关标准检验。

09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。

2.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。

2.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。

3、物理性能检验3.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。

无缝钢管生产过程及技术

先准备钢管的管坯→然后管坯加热→管坯穿孔→然后管坯打头→半成品钢管退火→钢管酸洗→钢管涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→半成管→钢管热处理→钢管矫直→钢管水压试验(探伤)→钢管打标→最近钢管入库(无缝钢管生产技术过程)钢管的试验检测钢管-1 钢管化学成分对于钢管的化学成分检测，主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准，并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。

目前，钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、碳硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务，现将上述两台仪器作以简单介绍：钢管-1.1钢管-1.1.1直读光谱仪基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术，它的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。

物质由分子及原子组成并有其属性，通过用属性的区别，可以测定物质的组成部分。

物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱的这个属性来测定物质的存在。

光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量，不能显示物质的结构。

光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。

钢管-1.1.2 光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器为ARL4460，该类分析仪器具有如下特点：1 分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。

仪器分析相对灵敏度可达ppm 级，仪器分析适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7 分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。

无缝钢管制造工艺

欢迎您的关注！！！无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

无缝钢管概况：无缝钢管规格：8-1240×1-200 mm无缝钢管无缝钢管生产工艺：热轧、热扩、冷拔、冷轧、还有离心浇铸无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。

聊城市；主营：20#钢管、45#厚壁钢管、创鑫管业；16Mn合金管、27SiMn无缝钢管、有限公司12Cr1MoVG高压合金管、15CrMoG锅炉钢管产品名称现货材质执行标准现货规格产品应用合金钢管12Cr1MoVG12CrMoG15CrMoG12Cr2Mo<A335P22>Cr5Mo<A335P5>Cr9Mo<A335P9>10Cr9Mo1VNb<A335P91>15NiCuMoNb5<WB36>12Cr2MoWVTiB<钢研102>GB5310-2008GB6479-200GB9948-2006DIN17175-79ASTM SA335ASTM SA213JISG3467-88JISG3458-88∮8-1240*1-200适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管不锈钢管0Cr18Ni9<304>00Cr19Ni10<304L>00Cr25Ni20<310S>0Cr17Ni12Mo2<316>00Cr17Ni14Mo2<316L>1Cr18Ni9Ti<321>0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb<347>GB/T14975-2002GB/T14976-2002GB13296-2007ASTM A213ASTM A269ASTM A312JIS G3459DIN 17458∮6-630*0.5-60适用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业低温钢管16MnDG、10MnDG、09DG09Mn2VDG、06Ni3MoDGASTM A333Grade1ASTM A333Grade3GB/T18984-2003ASTM A333∮8-1240*1-200适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管ASTM A333Grade4 ASTM A333Grade6 ASTM A333Grade7 ASTM A333Grade8 ASTM A333Grade9 ASTM A333Grade10 ASTM A333Grade11高压锅炉钢管20GASTM SA106B/CASTM SA210A/CST45.8-IIIGB5310-2008ASTM SA106ASTM SA210DIN17175-79∮8-1240*1-200适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等高压化肥钢管102016MnGB6479-200∮8-1240*1-200适用于工作温度为-40--400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道石油裂化钢管1020GB9948-2006∮8-630*1-6用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道低中压锅炉管10#20#16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB3087-2008∮8-1240*1-200适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉输送流体管10#、20#ASTM A106A,B,C、A53A,B16Mn<Q345A.B.C.D.E>GB/T8163-2008ASTM A106ASTM A53∮8-1240*1-200适用于输送流体的一般无缝钢管一般结构管10#、20#、45#、27SiMnASTM A53A,B16Mn<Q345A,B,C,D,E>GB/T8162-2008GB/T17396-2009ASTM A53∮8-1240*1-200适用于一般结构，工程支架、机械加工等石油套管J55、K55、N80、L80C90、C95、P110API SPEC5CTISO11960∮60.23-508.00*4.24-16.13油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁管线管A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80L245、L290、L360、L415、L450API SPEC 5LGB/T9711.1GB/T9711.2∮32-1240*3-100用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管直缝钢管20、Q195、Q215A,B GB/T13793-1∮32-630*1-适用于一般结构支架，低压Q235A,B、Q345A,B,C,D,E 992GB3091-200130流体输送等螺旋钢管Q235A-B、Q345A-E SY/T5037-2000219-2820*4-20适用于低压流体输送用钢管公式①无缝钢管每米重量的计算公式：0.02466*壁厚*（外径-壁厚）②不锈钢管每米重量的计算公式：0.02491*壁厚*（外径—壁厚）③合金管每米重量的计算公式：0.02483*壁厚（外径-壁厚）。

无缝钢管厂工艺流程

无缝钢管厂工艺流程
《无缝钢管厂工艺流程》
无缝钢管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力和机械等领域。

在无缝钢管厂内，经过一系列的工艺流程，原料经过加工和处理，最终制成高质量的无缝钢管。

首先，原料是关键。

无缝钢管的原料通常是钢坯，通常采用热轧或冷拔的方式进行成形。

随后，钢坯被送入加热炉进行热处理，以消除内部应力和改善钢的物理性能。

接下来是穿孔加工。

钢坯经过加热后，被送入穿孔机中进行加工，将加热后的钢坯穿成管状。

这一步需要高精度的设备和技术，以确保管壁的光洁度和尺寸精度。

随后是轧制。

穿制后的管坯经过轧制机进行成形，使其壁厚和外径满足要求。

这一过程中需要不断调整机器的参数，以确保管壁均匀、表面光滑。

然后是酸洗。

经过轧制后的管坯表面可能会残留一些氧化皮和锈蚀物，这会影响管道的质量。

因此，管坯需要经过酸洗处理，以去除表面的杂质和氧化物。

接下来就是加热退火。

经过酸洗处理后的管坯需要进行加热退火，以改善其物理性能和组织结构。

这一步可以减轻管坯内部的应力，增加塑性和韧性，提高加工性能。

最后是冷卷和验收。

经过加热退火后的管坯需要经过冷卷工艺，将其定尺切割、验收，最终形成成品的无缝钢管。

通过这一系列严格的工艺流程，无缝钢管厂能够生产出高质量的无缝钢管，满足各种领域的需求。

同时，精密的设备和严格的工艺控制，也是保证无缝钢管质量的重要保障。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程
《无缝钢管生产工艺流程》
无缝钢管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、航空等领域。

其生产工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能获得优质的无缝钢管产品。

首先是原料的准备。

生产无缝钢管的主要原料是钢坯，其质量直接影响到最终产品的质量。

钢坯经过清理和表面处理后，才能进入下一个工序。

接着是热轧。

钢坯在高温下经过轧制、穿孔等工序，变为毛坯管。

毛坯管的表面质量和尺寸精度对后续的加工工序至关重要。

随后是加热。

毛坯管通过加热炉加热，使其达到适宜的加工温度。

在这一过程中，控制加热温度和时间是非常关键的，以确保毛坯管的内部和外部温度均匀。

再之后是穿孔。

经过加热的毛坯管通过穿孔机进行穿孔，形成管芯。

穿孔的质量直接关系到后续的轧制工序。

接下来是轧制。

管芯经过轧制机的多道轧制，逐渐成形并获得更高的尺寸精度和表面光洁度。

轧制的工序是无缝钢管生产中最关键的一步。

最后是冷却和定型。

经过轧制的无缝钢管通过冷却和定型设备进行冷却和整形，最终成为具有一定尺寸和形状的无缝钢管产
品。

以上即是无缝钢管生产的主要工艺流程。

在每一个工序中，都需要严格控制各项参数，确保产品质量符合标准。

无缝钢管的生产工艺流程虽然复杂，但正是这些工艺流程的精细和标准化，才能生产出优质的无缝钢管产品。

不锈钢无缝钢管制作流程

不锈钢无缝钢管制作流程宝子们！今天来和你们唠唠不锈钢无缝钢管的制作流程，可有趣啦。

一、原料准备。

咱先得把制作不锈钢无缝钢管的原料准备好。

这原料啊，那可都是精心挑选的。

就像咱们做菜得选新鲜食材一样，做不锈钢无缝钢管就得选优质的不锈钢材料。

这些材料得符合一定的标准，要保证它的纯度啊，各种金属成分的比例都得刚刚好。

要是原料不好，那后面做出来的钢管肯定也是个“歪瓜裂枣”。

二、管坯制造。

有了原料之后呢，就开始制造管坯啦。

这就像是把面团揉成一个长条，为后面做面包（钢管）做准备呢。

这个过程需要把不锈钢原料加热，然后通过一些特殊的工艺，像挤压或者穿孔啥的，让它变成一个初步的管坯形状。

这一步可不容易哦，温度的控制很关键，要是热过了头或者火候不到家，那管坯的质量就会大打折扣。

就像烤蛋糕，温度不对，蛋糕就发不起来是一个道理。

而且在这个过程中，设备也要给力，要是设备出故障了，那管坯可能就会出现裂缝或者形状不规则的情况。

三、钢管轧制。

管坯制造好了，就来到了钢管轧制这个环节。

这就像是把那个初步的长条面团进一步加工成面包的形状。

通过轧机对管坯进行轧制，让它的壁厚、直径等达到我们想要的规格。

这个轧制的过程就像是一场舞蹈，轧机和管坯得配合得很好。

轧机的压力要合适，压力太大了，钢管可能会被压坏，压力小了呢，又达不到我们想要的效果。

而且在轧制的时候，也要不断地检查钢管的尺寸，就像我们做衣服的时候要不断量尺寸一样，得确保钢管的尺寸精确无误。

四、热处理。

钢管轧制完了之后啊，可不能就这么完事儿了，还得进行热处理呢。

这就像是给钢管做个“SPA”，让它的性能变得更好。

热处理可以改善钢管的组织结构，提高它的强度、韧性等性能。

这个过程需要把钢管加热到一定的温度，然后再以合适的速度冷却。

不同的不锈钢材质，热处理的温度和冷却速度都是不一样的。

要是热处理没做好，钢管的性能就会受到影响，就像人没休息好，干活就没劲儿一样。

五、精整加工。

经过热处理之后呢，钢管就来到了精整加工的环节。

钢管的生产工艺流程

钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程:卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验2.焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装钢管的生产工艺流程无缝钢管生产工艺流程图五缝钢管生产工艺流程现将无缝钢管生产工艺流程简单介绍如下：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。

燃料为氢气或乙炔。

炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

挤压后要脱管定径。

定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。

钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。

钢管质检后还要通过严格的手工挑选。

钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。

并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

无缝钢管生产工艺流程培训素材

无缝钢管生产工艺流程培训素材1、热轧无缝钢管生产工艺流程管坯验收→剪段→加热→穿孔→轧管→捶头（挤头）→冷却→收集→酸洗→检验→收集→计量→热轧管（供冷拔无缝钢管原料）(1)、管坯验收由于斜轧穿孔的变形特点以及穿孔时存在着不利的应力状态（特别是一般二辊穿孔时）对管坯应当有较严格的要求。

如管坯的化学成分、外形尺寸、弯曲度、低倍组织、表面质量等在优质碳素钢圆管坯标准和其它相关标准中都有具体规定，必须严格执行。

未经验收合格的管坯不得投炉生产。

(2)、管坯剪段为满足轧制各种壁厚的钢管，需要准备各种长度的管坯，因此要将长管坯剪切分段。

剪段方法有：气切、锯切、剪切或压断。

不论采取何种剪段方法，管坯端部不得产生过大的椭圆度，剪刃孔槽应同管坯断面相当。

(3)、管坯加热管坯加热的根本目的在于为穿孔和轧管准备良好的加工组织和改善金属性能。

一方面加热可使管坯转变为有足够的塑性和低的变形抗力的材料，这就为金属成型创造了有利条件。

而另一方面在加热过程中可以改善钢的组织性能。

(4)、穿孔在无缝钢管生产机组中斜轧穿孔的作用在于将实心坯料轧成空心毛管，它是无缝钢管生产中最主要的工序，是金属变形的第一道工序。

斜轧穿孔毛管的变形区由轧辊、顶头和导板构成。

斜轧穿孔机轧辊运动的特点是：轧辊向同一方向旋转，轧辊轴线相对于轧制线倾斜，圆形管坯进入轧辊后靠金属和轧辊之间摩擦力的作用被带动向反向旋转，同时由于轧辊轴线对坯料轴线（轧制轴线）有一倾角（前进角），从而管坯-毛管在旋转的同时沿轴向移动。

如此，在变形区中管坯-毛管表面上每一点都是螺旋运动，即一面旋转，一面前进。

(5)、轧管轧管是指将穿孔后的空心毛管经轧管轧机进行壁厚和外径的加工工序。

(6)、捶头（挤头）捶头（挤头）是指将空心毛管的一端用捶头机挤压成密实的圆实体，以便于冷拔机钳口的夹持拔制。

(7)、钢管精整钢管精整按其用途和使用条件不同需要进行一系列的精整工序。

钢管精整包括：冷却、酸洗、矫直、切头、切尾、切定尺、改尺、修理毛刺、管端定径、内外表面检查、内外尺寸检查、喷漆、涂油、标记标识、计量及包装等。

ERW钢管生产各岗位工艺卡

ERW钢管生产工艺卡（范例）卷板入厂复验与钢带检验工艺卡体系编号：机组岗位：卷板与带钢检验工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
钢带纵剪工艺卡体系编号：机组岗位：带钢纵剪工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
备料工艺卡体系编号：
机组岗位：备料工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
成型工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组成型工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
焊接工艺卡体系编号：
机组岗位：ERW机组焊接工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
热处理工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组热处理工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
定径切断工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组定径切断工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
平头倒棱工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组平头倒棱工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
修补工艺卡体系编号：
岗位：修补工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
化学成分分析工艺卡体系编号：岗位：理化实验室工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
力学性能试验工艺卡体系编号：
机组岗位：理化实验室工艺卡编号：
静水压试验工艺卡体系编号：
机组岗位：静水压试验工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
自动无损检验工艺卡体系编号：机组岗位：自动探伤工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
手动无损检验工艺卡体系编号：岗位：手动探伤工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
成品检验工艺卡体系编号：岗位：成品检验工艺卡编号：
标识工艺卡体系编号：岗位：标识工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：。

工艺过程卡片

工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

无缝钢管及工艺流程

无缝钢管的工艺流程一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。

热轧圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。

无缝钢管生产工艺卡

山东聊城中钢联金属制造有限公司工序检验规程文件编号：ZGL/JS01-2009体例日期审核日期审批日期2009年1 月3 日制品查验范例文件编号：ZGL /JS02-20091对钢管进行最终查验或验证，防备不及格品流出厂，适用于API 5CT尺度生产钢管的最终查验或验证，质检部设立独立查验员卖力按本品指导书对钢管进行查验或验证操纵要求1、产物出厂前由出厂查验员对产物的外观及尺寸进行抽查，对其它试验、查验项目进行验证，判断产物满足API 5CT及主顾要求方可出厂，对不及格的钢管清除API 5CT标识，退回生产车间进行相应处置惩罚。

22（5L）管体外径允许偏差：山东聊城中钢联金属制造有限公司工序检验规程文件编号：ZGL/JS03-2009体例日期审核日期审批日期2009年1 月3 日制品查验范例文件编号：ZGL / JS04-20091对钢管进行最终查验或验证，防备不及格品流出厂，适用于API5L尺度生产钢管的最终查验或验证，质检部设立独立查验员卖力按本品指导书对钢管进行查验或验证操纵要求3、产物出厂前由出厂查验员对产物的外观及尺寸进行抽查，对其它试验、查验项目进行验证，判断产物满足API 5L及主顾要求方可出厂，对不及格的钢管清除API 5L标识，退回生产车间进行相应处置惩罚。

42（5L）管体外径允许偏差：山东聊城中钢联金属制造有限公司工序检验规程文件编号：ZGL /JS05-2009体例日期审核日期审批日期2009年1月3 日制品查验范例文件编号：ZGL / JS06-20091对钢管进行最终查验或验证，防备不及格品流出厂，质检部设立独立查验员卖力按本品指导书对钢管进行查验或验证操纵要求3、产物出厂前由出厂查验员对产物的外观及尺寸进行抽查，对其它试验、查验项目进行验证，判断产物满足GB/8162-1999及主顾要求方可出厂。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程是指通过无缝钢管的生产过程中所经历的各个环节和步骤。

以下是一个典型的无缝钢管生产工艺流程的简要介绍：
1. 原料准备：选用高质量的碳素钢坯料作为原料，需要进行严格的质量检验和选择。

2. 加热：将碳素钢坯料放入加热炉中进行加热，以达到适宜的压力处理温度。

3. 钢管坯料轧制：将加热后的钢坯料送入轧机，进行多道次轧制，以便将原料压制成所需的管坯。

4. 热轧成型：通过加热炉和轧机的协同作用，将钢坯压制成圆形截面的管坯，实现无缝钢管的初步成型。

5. 管坯穿孔：将热轧得到的管坯进行穿孔，通常采用锥形滚轮或穿孔棒等方法，使管坯内外直径均匀。

6. 热轧整形：通过连轧机、扩径机和减径机等设备将穿孔后的管坯进行再次轧制和成形，使其满足所需的外径、内径和壁厚要求。

7. 空气冷却：将热轧后的管坯通过喷淋或水浸等方式进行快速冷却，使其达到适宜的温度。

8. 除油、酸洗、冲洗：对冷却后的无缝钢管进行除油、酸洗和冲洗处理，以去除表面的油脂和杂质，净化管面。

9. 退火：将经过冷却的管坯放入退火炉中进行退火处理，以消除应力，改善机械性能，并提高其韧性和塑性。

10. 切割：对退火后的无缝钢管进行切割，得到符合要求的长度。

11. 检测与检验：对切割后的管坯进行外观、尺寸、化学成分和物理性能等方面的全面检测与检验。

12. 包装与出厂：对经过检测合格的无缝钢管进行包装，采用木箱或编织袋等方式进行保护，最后运输出厂。

以上是一个简单的无缝钢管生产工艺流程的介绍，实际生产过程会根据具体产品和生产设备的不同而有所差异。