无缝钢管生产工艺卡

合集下载

无缝钢管的制作步骤是怎样的呢

无缝钢管的制作步骤是怎样的呢无缝钢管的生产工艺圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

详情可以参考：无缝钢管/无缝钢管的制作工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

不锈钢无缝管制造工艺过程

不锈钢无缝管制造工艺过程
不锈钢无缝管的制造工艺过程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，并进行切割和加热处理，以准备开始下一步的制造工艺。

2. 热轧或冷拔：将预热的不锈钢坯料进行热轧或冷拔，使其形成管状。

3. 空冷：将热轧或冷拔后的管坯进行空冷，以使其温度逐渐下降到室温。

4. 酸洗：对空冷后的管坯进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和其他杂质，保证管材的质量。

5. 冷拔：将酸洗后的管坯进行再次冷拔，以进一步提高管材的尺寸精度和表面质量。

6. 热处理：对冷拔后的管材进行热处理，以改变其力学性能和组织结构。

7. 冷加工：将热处理后的管材进行冷加工，包括冷轧、冷拔或冷镦等，以进一步提高管材的尺寸精度和表面质量。

8. 清洗和干燥：对冷加工后的管材进行清洗和干燥处理，以去除表面的油污和水分，保证管材的干净度。

9. 检测和检验：对制造完成的不锈钢无缝管进行物理性能和化学成分的检测和检验，以确保管材的质量符合标准要求。

10. 包装和储存：将检验合格的不锈钢无缝管进行包装，并存放在适当的条件下，以便储存和运输。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管是一种没有焊接接头的钢管，它具有较高的强度和抗压能力，广泛应用于石油、化工、天然气、航空航天等领域。

下面将介绍一下无缝钢管的生产工艺流程。

无缝钢管的生产工艺主要包括三个部分：钢坯的制备、热轧和冷加工。

首先，钢坯的制备是生产无缝钢管的关键步骤之一。

钢坯（一般为圆坯）可以通过两种方法制备：一是采用连铸技术，通过液态钢的连续铸造获得钢坯；二是采用轧制方法，通过将坯料轧制成所需直径的钢坯。

其次，热轧是无缝钢管的主要生产工艺。

将钢坯加热到适当的温度，然后经过一连串的轧制和拉拔过程，最终成形为外径、壁厚与长度符合要求的无缝钢管。

热轧过程中，首先采用粗轧将钢坯进行初轧成形，然后通过中轧和精轧过程进行进一步的轧制。

轧制过程中，会采用不同直径的轧辊进行多道次的轧制，使钢的外径和壁厚逐渐减小，达到所需尺寸。

最后，使用拉拔机将热轧后的钢管进行拉拔，使其尺寸更加精确。

最后，冷加工是对热轧钢管的进一步加工和改善。

冷加工是通过轧制和拉拔等工艺对热轧钢管进行调整和改善。

首先，使用冷轧机将钢管进行冷轧，使其尺寸更加精确，并提高表面光洁度。

然后，通过冷拉机对冷轧钢管进行拉拔，改善内外径的精度和表面质量。

总之，无缝钢管的生产工艺流程包括钢坯的制备、热轧和冷加工三个步骤。

每个步骤都是必不可少的，它们相互配合，共同完成对钢坯的加工和成形，最终得到优质的无缝钢管。

这一工艺流程是现代工业生产中不可缺少的一环，为各行各业的发展提供了坚实的支撑。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程一、概述无缝钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。

其生产工艺涉及多个环节，包括原材料准备、轧制加工、热处理等。

本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程。

二、原材料准备1. 钢坯选材首先需要选取高质量的钢坯作为原材料。

钢坯应符合国家标准和客户要求，并经过外观检查、化学成分分析等多项检测。

2. 钢坯加热将钢坯放入加热炉中进行预热，使其达到适宜的轧制温度。

预热温度要根据不同钢种和规格进行调整，通常在1100℃左右。

三、轧制加工1. 粗轧将预热好的钢坯送入粗轧机组进行初步轧制，形成初步成型的毛坯。

此时需要注意调整机组参数，确保毛坯尺寸和形状满足要求。

2. 中间轧制将初步成型的毛坯送入中间轧机组进行进一步加工，形成更加精细的毛坯。

此时需要根据要求调整机组参数，保证毛坯尺寸和形状的稳定性。

3. 精轧将中间轧制好的毛坯送入精轧机组进行最终加工，形成符合要求的无缝钢管。

此时需要严格控制机组参数，确保无缝钢管的尺寸、形状和表面质量达到标准要求。

四、热处理1. 淬火将生产好的无缝钢管送入淬火炉中进行淬火处理。

淬火温度和时间要根据不同钢种和规格进行调整，通常在860℃左右。

淬火后的无缝钢管具有较高的硬度和强度。

2. 回火将淬火后的无缝钢管送入回火炉中进行回火处理。

回火温度和时间也要根据不同钢种和规格进行调整，通常在600℃左右。

回火后的无缝钢管具有较好的韧性和可塑性。

五、检验包装1. 外观检验对生产好的无缝钢管进行外观检查，包括表面光洁度、裂纹、气泡等方面。

2. 化学成分分析对生产好的无缝钢管进行化学成分分析，确保其符合国家标准和客户要求。

3. 包装运输对检验合格的无缝钢管进行包装，并送往客户指定的地点。

六、总结无缝钢管生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制每个环节的参数和质量，以确保最终产品符合国家标准和客户要求。

同时，还需要加强对原材料、设备和人员的管理，提高生产效率和产品质量。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程
《无缝钢管生产工艺流程》
无缝钢管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、航空等领域。

其生产工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能获得优质的无缝钢管产品。

首先是原料的准备。

生产无缝钢管的主要原料是钢坯，其质量直接影响到最终产品的质量。

钢坯经过清理和表面处理后，才能进入下一个工序。

接着是热轧。

钢坯在高温下经过轧制、穿孔等工序，变为毛坯管。

毛坯管的表面质量和尺寸精度对后续的加工工序至关重要。

随后是加热。

毛坯管通过加热炉加热，使其达到适宜的加工温度。

在这一过程中，控制加热温度和时间是非常关键的，以确保毛坯管的内部和外部温度均匀。

再之后是穿孔。

经过加热的毛坯管通过穿孔机进行穿孔，形成管芯。

穿孔的质量直接关系到后续的轧制工序。

接下来是轧制。

管芯经过轧制机的多道轧制，逐渐成形并获得更高的尺寸精度和表面光洁度。

轧制的工序是无缝钢管生产中最关键的一步。

最后是冷却和定型。

经过轧制的无缝钢管通过冷却和定型设备进行冷却和整形，最终成为具有一定尺寸和形状的无缝钢管产
品。

以上即是无缝钢管生产的主要工艺流程。

在每一个工序中，都需要严格控制各项参数，确保产品质量符合标准。

无缝钢管的生产工艺流程虽然复杂，但正是这些工艺流程的精细和标准化，才能生产出优质的无缝钢管产品。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程两种钢管工艺流程概述冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

两种钢管工艺流程详解冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。

一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。

冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。

以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。

如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。

冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。

冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。

钢板捆包后的每包重量为3~5吨。

平整分卷重一般为3~10吨/卷。

钢卷内径610mm。

热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

其卷重较重、钢卷内径为760mm。

(一般制管行业喜欢使用。

)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

生产工艺卡(3篇)

第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。

ERW钢管生产各岗位工艺卡

ERW钢管生产工艺卡（范例）卷板入厂复验与钢带检验工艺卡体系编号：机组岗位：卷板与带钢检验工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
钢带纵剪工艺卡体系编号：机组岗位：带钢纵剪工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
备料工艺卡体系编号：
机组岗位：备料工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
成型工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组成型工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
焊接工艺卡体系编号：
机组岗位：ERW机组焊接工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
热处理工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组热处理工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
定径切断工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组定径切断工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
平头倒棱工艺卡体系编号：机组岗位：ERW机组平头倒棱工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
修补工艺卡体系编号：
岗位：修补工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
化学成分分析工艺卡体系编号：岗位：理化实验室工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
力学性能试验工艺卡体系编号：
机组岗位：理化实验室工艺卡编号：
静水压试验工艺卡体系编号：
机组岗位：静水压试验工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
自动无损检验工艺卡体系编号：机组岗位：自动探伤工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
手动无损检验工艺卡体系编号：岗位：手动探伤工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：
成品检验工艺卡体系编号：岗位：成品检验工艺卡编号：
标识工艺卡体系编号：岗位：标识工艺卡编号：
编制：审核：批准：日期：。

工艺过程卡片

工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

无缝钢管生产工艺流程

无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种通过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺制成的钢管，具有优良的机械性能和高度的可靠性。

无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域。

本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程，包括原材料准备、加热处理、穿孔、轧制和尺寸修整等步骤。

1. 原材料准备•钢坯选择：选用合适的碳素钢或合金钢作为原材料，根据不同的应用需求选择不同牌号的钢坯。

•检查质量：对每批钢坯进行外观检查和化学成分分析，确保质量符合要求。

•切割：将钢坯按照所需长度切割成适当尺寸。

2. 加热处理•加热炉预热：将切割好的钢坯放入加热炉中进行预热处理。

预热温度根据不同牌号和规格的钢坯而定，一般在1000℃以上。

•坯料调质：将预热好的钢坯放入调质炉中进行调质处理，以提高其可塑性和韧性。

3. 穿孔•穿孔机加工：将调质后的钢坯放入穿孔机中进行穿孔加工。

穿孔机通过旋转刀具对钢坯进行连续穿孔，形成初始管型。

•冷却：冷却穿孔后的管坯，以降低温度并增加管材硬度。

4. 轧制•热轧：将冷却后的管坯放入热轧机中进行热轧处理。

热轧机通过多道次的辊道轧制，使管坯逐渐变长、变薄，并最终形成无缝钢管。

•冷拔：将热轧得到的管坯放入冷拔机中进行冷拔处理。

冷拔机通过拉拽和拉伸的力量，使管坯进一步变细、变长，并提高表面光洁度和尺寸精度。

5. 尺寸修整•切割：根据客户需求，将冷拔后的无缝钢管切割成所需长度。

•调直：将切割好的无缝钢管放入调直机中进行调直处理，以消除管材的弯曲和扭曲。

•酸洗：将调直后的无缝钢管放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物。

•水冷：用水对酸洗后的无缝钢管进行冷却，恢复环境温度。

6. 检测与包装•检测：对生产好的无缝钢管进行外观检查、尺寸检测、力学性能测试等多项检测，确保质量符合标准要求。

•包装：将合格的无缝钢管按照规格和长度分类包装，并附上标签和证书。

以上是无缝钢管生产工艺流程的主要步骤。

每个步骤都需要精细操作和严格控制，以确保最终产品质量符合要求。

无缝钢管生产工艺

无缝钢管生产工艺
无缝钢管生产工艺主要由热轧、冷拔、冷轧和修整等步骤组成。

其中，热轧工艺是无缝钢管生产中占较大比重的一环，是无缝钢管质
量的关键步骤。

热轧工序首先将连铸坯卸入热轧机，使用辊式轧机将
其热轧至要求的截面尺寸，将原料冷却冒凝，接着以拉伸机拉伸至成
品要求的尺寸。

冷拔工序是无缝钢管生产中十分复杂的一道工序，分
为穿芯、拉成丝、导、浇液、拔出等步骤，在拉丝过程中除实现表面
美观外，还能够锻炼钢丝的拉伸强度，并且有效地减少了外观缺陷。

冷轧是无缝钢管生产的最后一环，其任务是将定量截面的钢丝，以恒
定温度下的压力穿芯，并进行冷轧卷制，调整整管的曲率和毛糙度。

最后的修整工序，主要包括整管的外径尺寸定尺、抛光和管端的处理，以保证管子完美无缺。

不锈钢无缝钢管生产工艺

1.0目的制定不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢管 2.0适用范围适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。

3.0定义（无）4.0职责4.1技术中心、生产中心负责制定、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。

4.2生产部负责组织实施。

5.0内容5.1酸洗5.1.1酸酸液5.1.1.1酸液缸溶液成份与温度如下表：5.1.1.2酸缸每三天分析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适当调整酸液浓度，控制PH值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置新缸。

5.1.2酸洗5.121钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸6~8小时吊起，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点。

5.1.2.2去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”。

5.1.2.3冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压。

5.2涂灰（润滑）5.2.1配灰浆选用优质生石灰经40~50目筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶体态（石灰：3#工业脂=10:1.2~1.5）然后加水稀释至浆状522.1拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。

5.2.2.2涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约1mm），不允许淌涂或搭块。

5.2.3烘干5.2.3.1风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干。

应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分淌出。

5.2.3.2不同钢管为防止烘成焦黄，风干时间要求如下：5.3拉管打头5.3.1对于外径w①65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。

打头时，头子大小符合工艺要求，头子长度一般为120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。

5.3.2对于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头。

管道铸造工艺卡

管道铸造工艺卡概述管道铸造是一种常见的工艺，用于制造各种类型的金属管道。

本工艺卡旨在提供有关管道铸造的详细信息，包括材料选择、工艺步骤和质量控制等方面的内容。

材料选择在管道铸造过程中，选择合适的材料至关重要。

常见的选择包括铸铁、钢和铜等金属材料。

材料的选择应考虑管道的用途、工作环境和性能要求等因素。

工艺步骤以下是一般管道铸造过程的工艺步骤：1. 模具制备：根据管道的形状和尺寸，制作适当的模具。

2. 准备熔融金属：选择合适的金属材料，并进行熔融。

3. 浇铸：将熔融金属倒入模具中，使其冷却和凝固。

4. 冷却和处理：待金属冷却后，进行必要的处理和清理，以去除可能存在的缺陷。

5. 检测和测试：对铸件进行非破坏性测试，如尺寸检测、X射线检测等，以确保质量符合要求。

6. 加工和装配：对铸件进行必要的加工和装配，以满足最终产品的要求。

7. 表面处理和涂层：为了提高铸件的耐腐蚀性和美观度，可以进行表面处理和涂层。

质量控制质量控制是管道铸造过程中至关重要的一环。

以下是一些常见的质量控制措施：- 模具检查：确保模具的尺寸和形状符合要求。

- 熔炼过程控制：控制熔炼温度和时间，以确保金属质量。

- 确保冷却时间充足：避免铸件内部存在缺陷。

- 检查和修复缺陷：对铸件进行全面检查，并及时修复可能存在的缺陷。

- 非破坏性测试：通过各种测试方法，如X射线检测和超声波检测，检查铸件的质量。

结论管道铸造是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料选择、工艺步骤和质量控制等方面的因素。

本工艺卡提供了一份概述，旨在帮助人们更好地理解管道铸造过程，并为相关工作提供指导。

以上所述仅为一般性信息，具体工艺操作应根据实际情况进行调整和优化。

无缝钢管生产工艺卡

山东聊城中钢联金属制造有限公司工序检验规程文件编号：ZGL/JS01-2009编制日期审核日期审批日期2009年 1 月 3 日成品检验规范文件编号：ZGL /JS02-20091对钢管进行最终检验或验证，防止不合格品流出厂，适用于API 5CT标准生产钢管的最终检验或验证，质检部设立独立检验员负责按本品指导书对钢管进行检验或验证操作要求1、产品出厂前由出厂检验员对产品的外观及尺寸进行抽查，对其它试验、检验项目进行验证，判断产品满足API 5CT及顾客要求方可出厂，对不合格的钢管清除API 5CT标识，退回生产车间进行相应处理。

2、检验要求按下表：2（5L）管体外径允许偏差：山东聊城中钢联金属制造有限公司工序检验规程文件编号：ZGL/JS03-2009编制日期审核日期审批日期成品检验规范文件编号：ZGL / JS04-20091对钢管进行最终检验或验证，防止不合格品流出厂，适用于API5L标准生产钢管的最终检验或验证，质检部设立独立检验员负责按本品指导书对钢管进行检验或验证操作要求3、产品出厂前由出厂检验员对产品的外观及尺寸进行抽查，对其它试验、检验项目进行验证，判断产品满足API 5L及顾客要求方可出厂，对不合格的钢管清除API 5L标识，退回生产车间进行相应处理。

4、检验要求按下表：2（5L）管体外径允许偏差：山东聊城中钢联金属制造有限公司工序检验规程文件编号：ZGL /JS05-2009编制日期审核日期审批日期2009年 1月 3 日成品检验规范文件编号：ZGL / JS06-20091对钢管进行最终检验或验证，防止不合格品流出厂，质检部设立独立检验员负责按本品指导书对钢管进行检验或验证操作要求3、产品出厂前由出厂检验员对产品的外观及尺寸进行抽查，对其它试验、检验项目进行验证，判断产品满足GB/8162-1999及顾客要求方可出厂。

4、检验要求按下表：2 管体外径允许偏差：。