热轧钢管生产工艺
热轧钢管生产工艺流程
热轧钢管生产工艺流程热轧钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、化工、电力、航空等行业。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、轧制、探伤、定径、裁剪、定长、检验、打包等环节。
首先，原材料准备。
通常使用的原材料是钢坯，钢坯是经过炼钢厂冶炼出来的钢材，具有一定的化学成分和力学性能。
在生产前，需要对钢坯进行检验，确保质量符合要求。
接下来是轧制。
轧制是将钢坯加热至一定温度后，通过轧机进行轧制，使钢坯变形成型。
这个过程主要包括穿孔、轧制和拉拔等环节。
其中，穿孔是将钢坯在穿孔机上进行穿孔，以便后续的轧制操作；轧制是通过多台轧机进行连续轧制，使钢坯逐渐变形成钢管的形状；拉拔是通过拉拔机将轧制的钢管拉长成一定长度。
经过轧制后，还需要对钢管进行探伤。
探伤是为了检测钢管内部是否存在缺陷，常用的方法有超声波探伤、射线探伤等。
通过探伤，可以确保钢管的质量符合标准。
然后是定径。
定径是对钢管进行精确的尺寸控制，通常采用定径机进行操作。
定径机通过不同规格的滚轮将钢管定径至指定的外径和壁厚。
接下来是裁剪。
裁剪是将定径后的钢管按照指定的长度进行切割。
常用的方法有氧火焰切割、等离子切割等。
然后是定长。
定长是为了保证钢管的长度符合要求，通常采用定长切割机进行操作。
定长切割机可以根据要求进行精确的切割，使钢管的长度符合要求。
接下来是检验。
检验是对钢管进行各项性能指标的检测，包括化学成分、力学性能、尺寸精度等。
只有通过检验合格的钢管才能进入下一环节。
最后是打包。
根据客户要求，将合格的钢管进行打包，以便运输和使用。
综上所述，热轧钢管的生产工艺流程主要包括原材料准备、轧制、探伤、定径、裁剪、定长、检验、打包等环节。
通过这些环节，可以确保热轧钢管的质量和尺寸符合要求，以满足客户的需求。
冷轧与热轧
热轧（hot rolling）热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷重一般在6~13.5吨.产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。
必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。
轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品.热轧板:1.韧性和表面平整性差，价格较低;2.热轧的温度与锻造的温度相近;3.热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差4.热轧产品价格以及用途方面相对冷轧要广泛的多;5.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性6.不电镀的热扎板表面成黑褐色冷轧板: 1.伸展性好，有韧性，但是价格较贵;2.冷扎加工表面无氧化皮，质量好;3.冷轧一般用于生产带材，其轧速较高;4.冷轧比热轧的厚度精度要高．机械性能，表面等都在热轧之上;5.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件;6.冷板由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故7.不电镀的冷扎板表面是灰色.8.冷扎板电镀后表面的光滑程度高于热扎板. 钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
矩形钢管的成型工艺
矩形钢管的成型工艺矩形钢管是一种常见的钢材产品，在工业生产和建筑领域中被广泛应用。
矩形钢管的成型工艺对于产品的质量和性能起着重要的影响。
本文将介绍矩形钢管的成型工艺及其相关知识。
一、矩形钢管的成型工艺概述矩形钢管的成型工艺主要包括热轧、冷轧、焊接等过程。
其中，热轧是将钢坯加热至一定温度，然后通过轧机进行轧制和成型的工艺；冷轧则是在常温下通过轧机进行轧制和成型的工艺；焊接是将两个或多个钢板进行接合，形成矩形钢管的工艺。
热轧矩形钢管的成型工艺主要包括钢坯加热、轧制和冷却等步骤。
首先，将钢坯放入加热炉中进行加热，使其达到适当的温度；然后，将加热后的钢坯送入轧机中进行轧制，通过多道次的轧制，使钢坯逐渐成型为矩形钢管；最后，将成型后的矩形钢管进行冷却处理，以提高其机械性能。
三、冷轧矩形钢管的成型工艺冷轧矩形钢管的成型工艺相对简单，主要包括钢坯切割、预弯和冷轧等步骤。
首先，将钢坯进行切割，得到合适尺寸的钢板；然后，对钢板进行预弯处理，以便于后续的冷轧成型；最后，将预弯后的钢板送入冷轧轧机中进行冷轧，通过多道次的轧制，使钢板逐渐成型为矩形钢管。
四、焊接矩形钢管的成型工艺焊接矩形钢管的成型工艺主要包括钢板切割、翻边、焊接和校直等步骤。
首先，将钢板进行切割，得到合适尺寸的钢板；然后，对钢板进行翻边处理，使其两侧呈现出一定的角度；接下来，将两个翻边后的钢板进行焊接，形成矩形钢管的母管；最后，对焊接后的矩形钢管进行校直，以提高其形状的准确性和平直度。
五、矩形钢管的质量控制矩形钢管的成型工艺中，质量控制是非常重要的环节。
在热轧和冷轧过程中，需要严格控制轧制参数，如轧制温度、轧制力度等，以确保成品的尺寸精度和表面质量。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以保证焊缝的质量和强度。
六、矩形钢管的应用领域矩形钢管具有优良的抗弯、抗压性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、船舶制造等领域。
在建筑领域中，矩形钢管常被用作构件、支撑和框架等结构材料；在机械制造领域中，矩形钢管常被用作零部件、机架和输送管道等；在船舶制造领域中，矩形钢管常被用作船体结构和管道等。
热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)
热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。
产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。
终轧最大轧制速度为10m/s。
设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。
关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
无缝钢管加工流程
无缝钢管加工流程
答案：无缝钢管的生产工艺根据它的生产方式不同加工工艺流程也不同：
1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯——加热——穿孔——三辊斜轧、连轧或挤压——脱管——定径（或减径）——冷却——矫直——水压试验（或探伤）——标记——入库。
2、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯——加热——穿孔——打头——退火——酸洗——涂油（镀铜）——多道次冷拔（冷轧）——坯管——热处理——矫直——水压试验（探伤）——标记——入库。
坯料准备——酸洗润滑——冷轧（拔）——热处理——矫直——精整——检验。
无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧钢管生产工艺
热轧钢管生产工艺
热轧钢管是将钢坯通过加热至高温状态后，在轧机中进行轧制加工而成的管材。
热轧钢管生产工艺包括以下几个步骤：
1. 钢坯准备：选用适合的钢坯作为原料，一般为钢坯长条状，需要经过切割、锯断等工艺进行处理。
2. 坯料加热：将钢坯加热至适当的温度，一般为1100℃以上，以便在轧制过程中使钢坯达到塑性变形的要求。
3. 轧制加工：将加热至高温状态的钢坯送入轧机中，经过多道次的轧制，逐步压制出所需尺寸和形状的钢管。
4. 缩径：为了获得更加精确的直径尺寸，制造高精度的钢管，需要通过缩径工艺进行处理。
该工艺是在钢管的一端注入高压液体，使钢管内部受到液体的压力作用，从而缩小钢管的直径。
5. 冷却：在轧制完毕后，将钢管进行快速冷却，以提高钢管的物理性能和机械性能。
6. 修边：通过修边工艺，去除热轧钢管两侧的毛刺，使钢管的两侧光滑整齐。
7. 检测：对热轧钢管进行各项检测，包括尺寸、化学成分和力学性能等方面的检测，以确保热轧钢管的质量和安全性。
8. 成品：经过检测合格的热轧钢管，根据不同的要求，可以进
行颜色标识、喷涂和打包等工艺，最终成为成品，供应给用户使用。
总结：热轧钢管生产工艺主要包括钢坯准备、坯料加热、轧制加工、缩径、冷却、修边、检测和成品处理等过程。
每个步骤都非常关键，对于最终的钢管质量和性能有着重要影响，因此需要严格控制和管理。
热轧钢管工艺以及原理
热轧钢管工艺以及原理
热轧钢管是一种经过热轧工艺加工的钢管产品。
它具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于石油、化工、航空、建筑、机械等各个领域。
热轧钢管的生产过程主要包括钢坯预处理、热轧加工、冷却、裁切、检验、打包等多个环节。
其中热轧加工是整个生产过程的核心部分，通过高温加热、轧制、冷却等步骤，将钢坯变形成为所需的钢管形状。
热轧钢管的原理是利用高温下钢材的塑性变形性能，使钢坯逐渐变形成为钢管。
在热轧过程中，钢坯首先经过预热处理，然后进入轧机，在高温状态下被多次轧制成为所需的钢管形状。
随后，经过水冷或空冷等方式进行冷却处理，使其达到所需的物理性能要求。
总之，热轧钢管的工艺以及原理都是相对复杂的，需要通过科学的生产流程和现代化的生产设备来保证产品质量和生产效率。
- 1 -。
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点及在生产工艺上的区别
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点一般情况，热轧比冷轧的力学性能要好一些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，还有很重耍的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陪，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点一：经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层问撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
缺点二：不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截血的热轧型钢都有这类残余应力，型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截而形式，以适应使用条件的需要：冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提髙了钢材的屈服点。
缺点一：虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
缺点二：冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截而的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
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(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
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轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
热轧钢管生产工艺课件
安全教育培训情况
检查员工是否接受安全教育培训，是否掌握 安全知识和技能，培训效果是否达标。
应急预案制定和演练活动安排
应急预案制定
针对可能发生的生产安全事故， 制定相应的应急预案，明确应急 组织、通讯联络、现场处置等方
面要求。
应急演练计划
制定应急演练计划，包括演练时 间、地点、参与人员等，确保演
练活动有序进行。
分类
根据钢管的截面形状和用途，热轧钢 管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类 。其中，无缝钢管又可分为热轧无缝 钢管和冷拔无缝钢管两种。
生产工艺流程及特点
生产工艺流程
热轧钢管的生产工艺流程包括原料准备、加热、穿 孔、轧制、定径、冷却、矫直、切割、检验等环节 。其中，加热温度和轧制速度是影响钢管质量的关 键因素。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和环保政策的加强，热轧钢管行业将面临转型升级的压力。一方面，企业需要加大技 术创新力度，研发高强度、耐腐蚀、轻量化的新型钢管产品；另一方面，企业需要推进绿色生产，降低能耗和排 放，实现可持续发展。
02
原料准备与加热制度
Chapter
原料选择与检验标准
原料选择
选用符合标准要求的钢坯作为原 料，确保化学成分、尺寸和表面 质量等指标合格。
热轧钢管质量控制
讲述钢管尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的质量要求，以及 质量检查与评估的方法。
行业发展趋势分析
1 2 3
绿色环保生产
随着环保政策的日益严格，热轧钢管生产行业将 更加注重清洁生产和节能减排，推广绿色制造技 术和循环经济模式。
智能化与自动化
智能化制造和自动化技术将在热轧钢管生产中发 挥越来越重要的作用，提高生产效率和产品质量 稳定性。
不锈钢无缝钢管工艺
不锈钢无缝钢管的生产工艺主要可以分为热轧法和冷轧法。
以下是两种方法的工艺流程：
热轧法：炼钢-连铸圆管坯-加热-穿孔-三辊斜轧、连轧或挤压-脱管-定径（或减径）-冷却-坯管-矫直-水压试验（或探伤）-标记-入库。
这种方法主要使用穿孔机进行穿孔，然后使用轧管机进行轧制。
穿孔后，圆管坯会先后通过三个轧辊的缝隙进行轧制，得到所需的钢管。
这种钢管的特点是壁厚均匀，精度较高。
冷轧法：炼钢-连铸圆管坯-加热-穿孔-定径-冷却-矫直-水压试验（或探伤）-酸洗-入库。
这种方法首先需要使用拔管机将钢管从坯料中拔出，然后通过冷轧机进行冷轧。
这种方法主要用于生产小规格的钢管，生产效率较高。
另外，不锈钢无缝钢管的生产工艺中还有一些关键步骤，如坯管准备、酸洗润滑、冷轧、热处理、矫直、精整和检验等。
其中，坯管准备包括检查坯管质量、锯切、剥皮等；酸洗润滑是为了去除钢管表面的氧化铁皮并涂上一层润滑剂，以便后续的冷轧处理；热处理则是为了改善钢管的机械性能；矫直和精整是为了进一步提高钢管的质量和精度；最后进行检验以确保钢管的质量符合要求。
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法:（1）热轧（挤压无缝钢管）:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径)→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库（2）冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜）→多道次冷拔（冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤）→标记→入库2。
热轧(1）热轧的概念：热轧（hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
（2)热轧的优缺点优点：a.热轧能显著降低能耗，降低成本.热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。
b。
热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能.c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制,不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：a。
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐）被压成薄片,出现分层(夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b。
不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用.c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。
其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
d。
热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。
热轧无缝钢管工艺流程
热轧无缝钢管工艺流程热轧无缝钢管工艺流程一、前处理前处理是热轧无缝钢管生产及质量控制中的一个重要环节，其目的是为了保证原料坯料的质量，从而确保管子的机械性能。
1.坯热坯热是生产热轧无缝钢管的必要环节，它的目的是使坯料内部的水分和挥发分子温度大于加工温度要求，从而改善坯料的机械性能和可加工性。
2.锻压锻压是指在热轧工艺过程中，利用锻压设备将坯料经过轧制、热处理和加工成一定形状及尺寸的钢管。
3.快速拉伸快速拉伸是指将原坯料经过快速拉伸成比较大尺寸的一块物体，以提高热轧无缝钢管表面质量，保证拉伸后形状稳定。
4.退火退火是指将钢管热处理到达一定温度，以保证钢管的机械性能和热处理性能，从而满足要求的尺寸及表面质量。
二、轧制轧制是热轧工艺的核心环节，它的目的是把原料坯料经过轧制，改变原料的形状及尺寸，从而实现按设计要求生产精细、均匀的无缝钢管。
1.轧制前准备轧制前准备是指根据订单确定尺寸，在轧辊或轧机上紧固轧制模具，确保轧制期间不发生变形。
2.轧制过程轧制过程是指将原料通过轧制机轧制成指定形状和尺寸的钢管，其中轧辊或轧机的转速要保持合理，以保证材料轧制和表面的厚度均匀。
3.轧制后处理轧制后处理是指对已轧制好的钢管进行处理，以提高其外观及性能。
通常包括超声波检测、表面抛丸处理、表面抛光等处理工艺。
三、热处理热处理是热轧无缝钢管生产及质量控制的重要环节，其目的是使材料达到设计要求的机械性能和热处理性能。
1.回火回火是指钢管经过加热到一定温度，然后在一定的时间内温度保持稳定，最后冷却到室温，以使材料获得特定的组织形态。
2.正火正火是指将钢管加热到一定温度，然后在一定时间内保持温度，最后冷却到室温，使钢管内部分子结构达到要求的机械性能。
3.空冷空冷是指在钢管热处理过程中，将钢管直接暴露在空气中，让钢管内部分子结构达到要求的机械性能。
四、检验检验是热轧无缝钢管生产及质量控制的重要环节，其目的是为了确保钢管符合生产要求，从而满足客户的需求。
热轧无缝钢管生产作业指导书
热轧无缝钢管生产作业指导书控制状态：发放编号：*********************作业文件1圆管坯技术要求1.2长度a、圆管坯6000mm定尺长度允许偏差为0～+50㎜。
根据协议可供应其它定尺长度。
b、≤4000㎜非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量2%1.3圆管坯牌号、代号、涂色及化学成分1．3．1圆管坯的牌号及化学成分符合GB/T699-1999及GB/T3077-1999或协议的规定。
1．3．2圆管坯不同钢级的油漆色标应符合API钢级色标及色标位置的规定。
1．4圆管坯表面要求1．4．1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小划痕、压疤、麻点及深度不超过0.2㎜小裂纹存在.1．4．2圆管坯表面缺陷必须清除,清除深度从实际尺寸算起,不得大于公称直径的4%,清理处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,对于直径大于140㎜的管坯,在同一截面的最大清除深度不得多于两处。
1．5圆管坯的低倍组织在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮。
允许存在的低倍组织缺陷应符合《圆管坯检验作业指导书》规定。
2 圆管坯验收与管理2．1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书，其中必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要有专用技术条件所规定的各项检验项目。
2．2断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用《圆钢进厂外观检验记录表》进行记录。
检验合格后方可断料生产。
2．3对需复验的管坯按要求进行复检。
2．4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、核对牌号、炉号、规格、表面质量，经检验合格后，方可卸车，并负责登记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等。
2．5进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严格按炉号集中堆放。
2．6进厂的管坯要经电子磅复磅。
2．7检验不合格的圆管坯按《不合格品管理制度》控制。
轧材种类及其生产工艺流程
轧材种类及其生产工艺流程轧材是将金属坯料通过轧机进行力量挤压、塑性变形的过程，使其长度、截面尺寸和形状得到改变。
根据金属材料的不同特性和应用需求，可以分为多种轧材种类。
1. 钢板轧材：钢板轧材可以通过热轧或冷轧工艺进行生产。
热轧是将钢坯加热到高温，通过轧机进行连续轧制，最后冷却得到所需的钢板。
冷轧则是在常温条件下进行轧制，通过连续冷加工来获得高精度的钢板。
2. 钢带轧材：钢带轧材也可以通过热轧或冷轧工艺进行生产。
热轧钢带需要将钢坯加热到高温后进行轧制，最终得到所需的钢带。
而冷轧钢带则是在常温条件下进行轧制，得到高精度、高强度的钢带产品。
3. 钢管轧材：钢管轧材主要采用管坯通过轧机的多次轧制、拉伸和收缩来生产。
根据生产方式的不同，可以分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管的生产工艺复杂，需要经过多道轧制、穿孔、拉伸和酸洗等工艺过程，而焊接钢管则需要经过卷板、焊接、校直、定尺等工艺步骤。
4. 钢棒轧材：钢棒轧材是将钢坯通过轧机的多道轧制、拉伸和收缩来生产的。
根据不同的需求，可以选择热轧或冷轧工艺进行生产。
热轧钢棒通常需要将钢坯加热到高温后进行轧制，而冷轧钢棒则是在常温下进行轧制。
在轧材的生产工艺流程中，一般包括以下步骤：1. 原材料准备：选择符合要求的原材料，如钢坯、管坯等。
2. 加热处理：对适用的金属进行加热，使其可塑性增加。
3. 轧制工艺：将加热后的原材料送入轧机进行轧制，根据需要连续进行多道轧制。
4. 型材成型：根据所需的产品形状，进行拉伸、收缩等工序。
5. 检验和修整：对生产出的轧材进行质量检查和修整，以确保其符合规定的尺寸和质量要求。
6. 表面处理：对轧材的表面进行处理，如酸洗、镀锌等，以满足特定的功能和应用要求。
7. 成品入库：经过以上工艺流程后，将生产出的轧材进行包装和入库，以备后续使用。
以上是一般轧材种类及其生产工艺流程的简要介绍，具体的生产工艺会根据不同的材料和产品需求而有所差异。
轧材是金属加工中重要的一环，对于各行各业的发展至关重要。
钢管加工工艺
（2）狄舍尔穿孔机
特点：
① 主动导盘的圆周线速度(2.1～2.3m/s)大于毛管的出口速度(1.1～1.2m/s)， 使其生产效率提高了(从0.7提高到0.8以上)；
② 在送进角 (原始位置α=13°，可在8～13°内调节) α<15°的范围内， 金属的可穿性可提高20%以上；
③ 轧辊上下布置并采用双传动机构，较好的解决了大送进角穿孔机的主传动 布置问题，使万向接轴始终在小倾角条件下工作，既运动平稳又不易磨损；
③ 轧制中旋转横锻效应大附加变形严重，能 耗大；
④ 受电机驱动条件限制，送进角较小(α＜ 13°，故轧制速度不快）。
送进角：轧辊轴线与轧制线在包含轧制线的垂直平面上投影之 间的夹角。
曼乃斯曼穿孔机的布置
图4－15 100穿孔机设备布置简图 1．受料槽；2.气动进料机；3.齿轮联轴节；4.主电机；5.减速齿轮座； 6.万向连接轴；7.扣瓦装置；8.穿孔机工作机座；9.翻料沟；10.顶杆小 车；11.至挡架；12.定心装置；13.升降辊；14.顶头；15穿孔机轧辊
π
总
F p
F 0
π
D2
D2 4p π (D
2S
)2
4 4 p
0
0
式中： LP:管坯长度；
D2
D2
p
p
4D S 4S 2 4(D S )S
00
0
0
0
0
FP:管坯横断面； n：热轧管的倍尺数（根）； D0,S0:成品管外径、壁厚；
L0:成品管长；
4(L L) (D S ) S
管坯技术标准按国家或企业的技术标准执行，包括化学 成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。
热轧钢管生产技术资料
钢管生产技术要求管坯对管坯的质量要求：对管坯质量要求的严格程度与钢管品种、用途和穿孔方法有关。
对普通用途钢管的管坯质量要求可放宽些，而对重要用途钢管和高合金钢管的管坯质量要求必须严格。
应力状态条件较好或变形量较小的穿孔方法，在不影响钢管性能的条件下，对管坯表面质量和内部质量的要求可以略为低些。
应力状态条件较差的二辊斜轧穿孔，如果穿孔变形量较大，则对管坯表面质量和内部质量都要严格要求。
总之，管坯技术条件是以保证钢管质量和生产过程顺利进行为依据来确定的，并将随穿孔方法不同而有所变化，随钢管的技术条件提高而提高。
各种管坯的技术条件可查阅标准和技术协议。
例如一般自动轧管机组对管坯的要求如下：（1）管坯直径Dp偏差见表1。
管坯任何部位的弯曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm，管坯端面压扁度≤8%Dp；（2）管坯表面不得有裂纹、发纹、结疤、鳞层、折迭、非金属夹杂和缩孔的残余。
不允许有高度或深度超过0.5mm的小沟纹、麻点、耳子及高度超过1mm 的双面耳子。
管坯缺陷清理深度不超过0.05Dp；（3）管坯低倍组织：不允许有≥1级的缩孔残余、气泡、反皮、白点和裂缝。
对于一般碳素结构钢管坯，其一般疏松≤3级、中心疏松≤3级、偏析≤3级、皮下气泡≤2。
160管坯：合格范围157.5～161.5管坯检查和表面清理由于冶炼、铸锭等因素带来的缺陷，不仅在轧制过程中不能完全消除因而残留在管坯上，而且在轧坯过程中还会产生新的缺陷，所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。
因此，须对管坯进行严格检查和彻底清理表面缺陷，这是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。
为了暴露管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。
现代热轧钢管车间多采用无损探伤检查（常用超声波自动探伤仪）来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件，而且提高了检查的质量。
表面清理的方法有砂轮磨修、火焰清理、风铲清理和机械剥皮等。
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m，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般 用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢 16Mn、5MnV等低
合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢 热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要 用于流体输
送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械 零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要 保证强度和压扁试验。热轧钢管以
物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹 层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化， 并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂
。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍， 比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应 力。残余应力是轧型钢都有这类残 余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残 余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在
轧钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、 合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢 管等。 冷轧（拨）无缝钢管除分一般
钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不 锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢 管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型
钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm， 冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁 管外径可到5m
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进 行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化
钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织 密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制 方向上，从而使钢材在一定程度上不再是
各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在 高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热轧之后，钢 材内部的非金属夹杂物（主要是硫化
热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
完！谢谢欣赏！
声测管 ty26htvv
外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、 抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品， 对于厚度和边宽这方面不好控制
。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是 长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差， 这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越
明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、 长度，角度，以及边线都没法要求太精确。 无缝钢管 分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热