纸箱厂生产考核办法

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纸箱质量考核方案

纸箱质量考核方案1. 简介本文档旨在制定一套纸箱质量考核方案，以确保纸箱在运输、存储和包装过程中的质量稳定可靠，以满足客户的需求和要求。

2. 考核标准2.1 外观质量•纸箱表面应光滑平整，没有明显的破损、划伤或污染。

•纸箱四角应保持完好，没有破损或变形。

•纸箱贴纸图案和文字清晰可辨，没有脱落或模糊。

•纸箱内无异物或明显毛发。

2.2 强度质量•纸箱应能够承受标准负荷下的压力和震动，无断裂或变形。

•纸箱底部应能承受标准负荷下的冲击力，无破损或开裂。

•纸箱侧面应能经受住施加的压力，无明显变形或松动。

2.3 尺寸质量•纸箱内外尺寸应与规定要求相符。

•纸箱壁厚应符合规定要求，不能过薄或过厚。

•纸箱间隙应符合规定范围，不能过大或过小。

3. 考核流程3.1 抽样检测对于大规模生产的纸箱，我们将采取抽样检测的方式进行质量考核。

抽样数量应符合统计学原理，并根据产品批次和生产批次的特点进行调整。

3.2 检测方法•外观质量的检测可以通过目测进行，检查纸箱表面是否有明显的破损、划伤或污染等问题。

•强度质量的检测可以通过静态和动态测试来评估纸箱的耐力和承重能力。

•尺寸质量的检测可以通过测量纸箱的内外尺寸和壁厚来进行。

3.3 统计分析在对抽样检测结果进行统计分析时，我们将采用一系列统计方法，如平均值、标准差和正态分布等，来评估纸箱的整体质量水平和批次之间的差异。

4. 质量改进措施4.1 供应商管理我们将加强对纸箱供应商的管理，并与供应商建立长期合作关系。

定期进行供应商评估，及时反馈纸箱质量问题，并与供应商共同制定改进措施。

4.2 生产工艺控制加强生产工艺控制，确保纸箱生产过程中的每个环节都符合质量要求。

对关键工艺和设备进行监控和维护，及时调整生产参数，避免出现质量问题。

4.3 培训与意识提升加强员工培训和意识提升，提高员工对纸箱质量的重视程度。

通过定期培训和知识分享，增强员工的质量意识和技能水平，提高纸箱质量的稳定性和可靠性。

纸箱厂生产与质量管理的指标考核

纸箱厂生产与质量管理的指标考核第一，生产效率指标评估。

评估生产效率是衡量纸箱厂生产绩效的重要指标之一、可以通过测量产量、生产时间、停机时间和员工效率来评估生产线的效率。

产量是指单位时间内生产的产品数量，生产时间是从生产开始到完成的总时间，停机时间是因为机器故障或维护而导致生产线停止生产的时间。

员工效率可以通过计算生产员工的工作量和完成的任务来评估。

第二，质量指标评估。

质量是纸箱厂的核心竞争力，因此质量管理是至关重要的。

可以通过检查产品的外观质量、尺寸精度、承重能力等方面来评估产品质量。

外观质量是指产品外表的美观程度，如有无划痕、变形等；尺寸精度是指产品尺寸的准确性，如是否符合设计要求；承重能力是指产品的承重能力，如是否能够承受预期的重量。

第三，原材料管理指标评估。

纸箱厂的原材料管理对产品质量和生产效率有重要影响。

可以通过评估原材料的供应稳定性、合格率和损耗率来评估原材料管理的情况。

供应稳定性是指供应商是否能够按时提供所需原材料；合格率是指原材料的质量是否符合要求；损耗率是指在原材料采购和生产过程中的损耗比例。

第四，设备维护指标评估。

设备是纸箱厂生产的关键要素，设备维护的质量和效率对生产线的正常运行和产品质量有重要影响。

可以通过评估设备的故障率、维修时间和维修成本来评估设备维护的情况。

故障率是指设备故障的频率，维修时间是指设备停机维修的时间，维修成本是指设备维修所花费的费用。

第五，员工培训与技能指标评估。

员工是纸箱厂生产和质量管理的主要执行者，他们的培训和技能水平直接影响到生产效率和产品质量。

可以通过评估员工的技能培训情况、工作表现和岗位熟练度来评估员工培训与技能水平。

技能培训情况包括员工接受的培训课程和培训效果；工作表现是指员工在工作中的表现，如工作态度、工作效率等；岗位熟练度是指员工对于自己所负责的工作岗位的熟悉程度和掌握的能力。

纸箱厂生产与质量管理的指标考核旨在通过量化评估各项指标，找出存在的问题并采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。

纸箱厂的生产奖罚制度

纸箱厂的生产奖罚制度纸箱厂的生产奖罚制度应综合考虑生产效率、产品质量、员工安全、团队协作等多方面因素。

以下是一些可能的制度要点：1. 生产效率奖励：- 设定月度或季度的生产目标，超额完成目标的团队或个人可获得奖金。

- 引入班组竞赛，对生产效率最高的班组给予奖励。

2. 产品质量奖励：- 制定产品质量标准，对连续无缺陷生产的产品批次给予奖励。

- 对提出改进产品质量建议并被采纳实施的员工给予奖励。

3. 安全生产奖励：- 无事故工作日或月度给予安全奖金。

- 对发现并报告潜在安全隐患的员工给予奖励。

4. 团队协作奖励：- 对团队协作出色，有效解决问题的团队给予奖励。

- 鼓励跨部门合作，对促进生产流程优化的团队或个人给予奖励。

5. 创新与改进奖励：- 对提出创新想法或改进措施，经实施后能显著提高生产效率或降低成本的员工给予奖励。

6. 惩罚措施：- 对未达到生产效率标准或产品质量不达标的情况进行罚款。

- 对违反安全生产规定的员工进行处罚，包括但不限于警告、罚款、停职等。

7. 员工发展奖励：- 对参与培训并取得进步的员工给予奖励。

- 对通过技能考核，提升自身技能等级的员工给予奖励。

8. 环境与社会责任奖励：- 对于在节能减排、环境保护方面做出贡献的团队或个人给予奖励。

9. 透明公正的奖罚机制：- 确保奖罚制度的公正性，所有奖罚决定都应有明确的标准和记录。

10. 反馈与申诉机制：- 建立员工反馈和申诉渠道，确保奖罚制度的透明性和可接受性。

请注意，这些要点需要根据公司实际情况进行调整和完善，以确保制度的有效性和公平性。

同时，奖罚制度的制定应遵循法律法规，并得到员工的广泛认同。

纸箱厂考核规章制度

纸箱厂考核规章制度第一章总则第一条为规范纸箱厂工作，提高管理水平，确保生产顺利进行，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于纸箱厂的全体员工，包括领导、生产工人、管理人员等。

第三条纸箱厂考核的目的是为了激励员工，促使他们更好地完成工作任务，提高绩效表现，实现自身发展。

第四条纸箱厂考核的原则是公平、公正、严格，对于优秀员工给予奖励，对于表现不佳的员工进行相应的惩罚。

第二章考核制度第五条纸箱厂将年度目标和绩效考核结合起来，全面评价员工的工作表现。

第六条员工的工作目标应当与公司的发展目标相一致，确保个人目标和公司目标相互促进。

第七条员工的绩效考核主要包括工作任务完成情况、工作态度、工作效率等方面。

第八条纸箱厂将员工的绩效分为优秀、良好、一般、较差四个等级，按照不同等级给予相应的奖惩措施。

第九条优秀员工将给予奖金、晋升等奖励，良好员工将给予表彰、提升薪资等奖励，一般员工将给予培训、提醒等处罚，较差员工将给予警告、降薪等处罚。

第十条员工的绩效考核由直接上级进行评定，经过部门审批后形成最终评定结果。

第三章考核流程第十一条纸箱厂的考核流程包括设定考核对象、确定考核内容、实施考核、评定绩效、奖惩措施。

第十二条设定考核对象时应当确认具体的考核范围、考核标准、考核时限，明确考核对象为哪些员工。

第十三条确定考核内容时应当根据员工的工作职责和目标要求，制定具体的考核指标，确保考核内容全面、客观。

第十四条实施考核时应当及时收集员工的工作情况、表现等信息，并进行全面的评估。

第十五条评定绩效时应当根据员工的整体表现和达成的目标，综合评定员工的工作表现，形成最终的评定结果。

第十六条奖惩措施应当根据员工的绩效等级确定具体措施，并经公司领导批准后执行。

第四章考核要求第十七条纸箱厂要求员工在工作中要诚实守信、积极进取、主动沟通、勇于创新。

第十八条对于优秀员工要求他们要做好表率，为其他员工树立榜样，激发整个团队的积极性和创新意识。

第十九条对于表现一般的员工要求他们要不断进步，提高工作效率，增强工作责任感和团队意识。

纸箱计件绩效考核方案

纸箱计件绩效考核方案一、背景纸箱计件是指将纸箱制作过程中的每一个节点进行计件，以此来衡量工人的劳动量和效率。

因为制作纸箱是一项劳动密集型的工作，所以计件对于企业来说非常重要。

然而，由于计件制度受到多个因素的影响，如操作技能、工艺水平、设备性能等，要想设计一个公平、合理的纸箱计件绩效考核方案并不容易。

二、考核指标设计1. 生产效率制作纸箱的过程可分为纸板分切、压线、粘合、覆面、切纸五个节点，因此我们可以根据各个节点的生产速度来评估工人的生产效率。

具体指标包括：•纸板分切速度•压线速度•粘合速度•覆面速度•切纸速度2. 物料利用率纸箱的制作需要消耗大量的原材料，如果物料利用率不高，会给企业带来很大的损失。

因此，我们需要设计相关指标，并加以考核。

具体指标包括：•剩余纸料的重量•废品数量3. 安全生产纸箱制作涉及到大量机械设备和锋利的工具，安全事故的发生会给企业带来不必要的经济和人力损失。

因此，安全生产是企业的重要方面，也需要作为考核指标之一。

具体指标包括：•安全事故发生率•工人使用安全设备情况三、绩效考核方案1. 考核周期为了能够更好地评估工人的表现，我们规定每个考核周期为一周，每个月的最后一周进行月度考核。

2. 考核流程1.员工每周填写工作记录，详细记录每个节点的完成时间和产量。

2.每月最后一周，由考核组出具报告，对每个员工进行考核，按照下列方式计算得分：–生产效率占比60%–物料利用率占比30%–安全生产占比10%3.考核结果将纳入员工综合评价，作为年度考核的重要依据。

3. 奖惩措施为了激励员工积极生产，我们设立以下奖惩措施：•优秀员工奖：每月考评成绩排名前三的员工，将获得奖金和荣誉证书。

•惩罚措施：如果员工违反安全规定或造成浪费，将会受到扣分、罚款或者调离工作岗位等惩罚。

如果连续三次以上表现不佳，将会被辞退。

四、结论设计一份公平、合理的纸箱计件绩效考核方案对于企业来说非常重要。

这份考核方案覆盖了生产效率、物料利用率和安全生产三个方面，能够更好地评估员工的表现，并激励员工积极生产。

纸箱厂生产奖罚制度

纸箱厂生产奖罚制度一、奖励制度：1. 生产效率奖：对于生产效率连续三个月超过标准值的班组或个人，给予一次性奖金奖励。

2. 质量达标奖：对于连续三个月产品合格率达到99%以上的班组或个人，给予月度质量奖金。

3. 创新改进奖：鼓励员工提出生产流程改进建议，对于被采纳并实施有效的建议，给予创新奖金。

4. 安全生产奖：对于全年无安全事故的班组或个人，给予安全奖金。

5. 团队协作奖：对于在团队合作中表现突出，对生产效率和质量有显著贡献的团队，给予团队奖金。

二、惩罚制度：1. 生产效率惩罚：对于连续三个月生产效率低于标准值的班组或个人，需接受培训并给予警告。

2. 质量不达标惩罚：对于产品合格率低于95%的班组或个人，给予经济处罚，并要求限期整改。

3. 安全事故惩罚：对于因个人疏忽造成的安全事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚及责任追究。

4. 浪费资源惩罚：对于因操作不当导致原材料浪费的行为，给予经济处罚，并要求赔偿损失。

5. 违反操作规程惩罚：对于违反操作规程的行为，视情节轻重给予警告或经济处罚。

三、考核机制：1. 定期考核：每月对员工的生产效率和产品质量进行考核。

2. 年度评估：每年对员工的整体表现进行评估，作为年终奖金发放的依据。

3. 透明公正：所有奖罚制度的执行必须公开透明，确保公平公正。

四、申诉机制：1. 员工对奖罚有异议时，可向人力资源部门提出申诉。

2. 人力资源部门应在收到申诉后一周内给予回复，并说明处理结果。

五、制度更新：1. 根据生产实际情况和市场变化，定期对奖罚制度进行评估和更新。

2. 更新后的制度需经过员工大会讨论通过，并公示全体员工。

本制度旨在激励员工提高生产效率和产品质量，同时确保安全生产，促进纸箱厂的持续健康发展。

纸箱部考核方案

纸箱部考核方案一、人员定位：2006年纸箱部定员250人。

二、各项总指标1、生产目标：2、根据市场变化，每月产量指标分配：单位：万㎡三、产量工资核定纸箱部的产量工资核定，除柯达专线按计件外，其余按810元/万㎡计提（含部门主管，机修每月2000元工资由公司支付），按当月的实际产量计算，当本月产量不足290万㎡，公司按290万㎡基数发放产量工资。

（丰月补欠月）说明：1）、产量工资依据生管科排单生产，以当月加工成箱进仓的实际面积计算；2）、样箱制作产量计算标准为：空白样箱200M2/单,印刷及轧盒样箱按400M2/单统计,凡属纸箱部责任,造成重复打样的,该产量不纳入考核并扣责任人30元/单,组长10元/单，科长5元/单；造成第三次打样的，在第二次处罚的基础上加倍处罚，并处罚部门经理20元/次；3）计划外用工：A、跨部门部门的挑箱、贴不干胶等，依生管的计划外用工工作单为准，每小时以3元补给，并相应的罚责任部门；B、计划外用工单价：贴彩标：0.3元/个 APC三角护角0.1元/个纸栈板：单面1.0元/个,双面2.0元/个贴不干胶0.01元/个,贴护片0.01元/个、贴手提孔0.01元/个贴钉条0.05元/个，贴纤维板0.01元/个 TDK纸卡板3元/个槽板0.015元/个3）、有新客户属特殊工序生产的，依据经营报价分析可给予补贴4）、特采50平方米以上的每单扣责任部门50-200元。

3、纸箱制程损耗率（考核到部门）四、退货考核（考核到部门）计算;冠捷、厦华累计退货，纸箱部、承担15%，品管部、储运科各承担5%，以退货单为准。

五、辅料考核（考核到部门）六、主机手责任奖考核表注：A、纸箱部应按照生管排单顺序进行生产。

返单由部门主管返回生管；同一工作单不得返两次，否则追究部门主管责任，并罚当班科长30元，组长20元。

B、未按生管计划安排生产，造成客户投诉或断料的每单处罚200元。

C、不良品的处理必须在次日中午12点前处理完毕入库。

纸盒包装厂打浆工序考核制度

纸盒包装厂打浆工序考核制度考核办法考核标准分每天为100分，在此基础上根据考核内容进行加减，月末计算得分率。

（其中带班长占70%）产量占20%质量占35%成本占30%现场占15%一、产量考核1.对打浆考核影响的时间2.打浆产量积分=20-影响的分数3.每影响成定型1分钟负激励1分，每两条线为一组。

二、质量考核1.打浆工序造成的质量问题的产品数量2.打浆质量积分=35-影响质量的分数3.每影响成定型1分钟负激励1分，每两条线为一组。

三、成本考核1．浆耗：1250KG/吨（产品每节超1KG±0.1分）以标准克重计算。

2．水耗3．电耗：1450度/吨产品（每节耗1度±0.1分）以标准克重计算。

4．以工艺标准计算化工原料的加入量，每节超1Kg±1分5．计算方法：30±浆耗得分±水耗得分±电耗得分±化工原料得分四、现场考核标准1.设备、管道、地面无油污、浆水、尘土2分/处2.车间外围无杂物、路面清洁2分/处3.工具、仪器、台秤、衣柜、辅料、周转筐、桶、桌子定置摆放2分/处4．窗户、门、玻璃干净保持关闭状态2分/处5.车间内水管用完后盘好，破裂水管及时更换2分/处6.无长流水、长明灯现象，无跑冒滴漏2分/处7.垃圾桶、池内无碎浆板2分/处8.物品摆放整齐有序2分/处9.浆板称重偏差不准超过100g，否则2分/处10.助剂过滤器每堵一个负激励2分/处11.行车开关是否关闭2分/处12.浆板包皮清理是否干净，浆板包皮清理过程中是否造成过度浪费2分/处13.周转筐清理不彻底每个负激励1分14.每天夜班负责清理车间外卫生否则负激励5分。

造纸行业安全考核及奖罚制度

造纸行业安全考核及奖罚制度一、安全考核标准1. 安全生产知识：员工必须通过安全生产培训，掌握必要的安全操作规程和应急处理知识。

2. 安全操作：严格执行操作规程，无违章操作行为。

3. 事故预防：积极参与风险评估和隐患排查，提出合理化建议。

4. 事故记录：发生事故时，及时、准确地记录事故情况，并参与事故调查。

5. 安全设施使用：正确使用和维护安全设施，确保其有效性。

二、奖励制度1. 安全生产模范：对连续一年无安全事故的员工或团队给予表彰和奖励。

2. 安全创新奖：对提出有效安全创新措施的员工或团队给予物质奖励和荣誉证书。

3. 风险排查奖励：对发现重大安全隐患并及时上报的员工给予奖励。

4. 事故处理奖励：对在事故处理中表现突出的员工给予特别奖励。

三、惩罚制度1. 违章操作处罚：对违反操作规程的员工，根据情节轻重给予警告、罚款或停职处理。

2. 事故隐瞒处罚：对隐瞒事故不报的员工，给予严厉处罚，并追究相关责任。

3. 安全隐患未及时整改处罚：对发现安全隐患未及时整改的部门或个人，给予警告并限期整改。

4. 重大安全事故处罚：对导致重大安全事故的责任人，依法追究刑事责任，并给予公司内部的严厉处罚。

四、考核与奖罚执行1. 定期考核：每季度进行一次安全考核，确保员工的安全意识和操作规范。

2. 奖罚公示：对奖罚结果进行公示，增强制度的透明度和公正性。

3. 反馈机制：设立反馈渠道，鼓励员工对安全考核及奖罚制度提出建议和意见。

五、持续改进1. 定期评估：定期对安全考核及奖罚制度进行评估，确保其与行业发展和公司实际情况相适应。

2. 制度更新：根据评估结果和员工反馈，不断更新和完善安全考核及奖罚制度。

六、培训与教育1. 安全培训：定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 案例分析：通过事故案例分析，让员工了解事故原因，吸取教训，避免类似事故的发生。

通过上述制度的制定与执行，可以有效地提高造纸行业的安全生产水平，减少事故发生，保障员工的生命安全和公司的稳定发展。

条盒生产部门绩效考核方案

条盒生产部门绩效考核方案
为了提高条盒生产部门的工作效率和质量水平，确保公司生产目标的实现，制定以下考核方案：
一、考核指标
1.生产效率：包括生产车间产能、生产时间利用率、设备稼动率等方面。

2.质量合格率：包括生产过程中的各项质量指标，如产品合格率、不良品率、返工率等方面。

3.成本控制：包括原材料采购成本、生产人工成本、设备维护成本等方面。

二、考核方式
1.定期考核：每月对部门绩效进行考核，以月度为一个考核周期。

2.考核内容：每月考核指标包括生产效率、质量合格率、成本控制等三个方面，每个方面分别占总分的30%、40%、30%。

3.考核流程：
（1）分别由生产主管、品质主管、财务主管对各自的考核指标进行评估，并按照考核指标所占比重计算得分。

（2）按照各项指标得分的加权平均数计算出该部门的月度绩效得分。

（3）根据绩效得分进行排名，制定奖惩办法。

三、奖惩办法
1.优秀部门：月度绩效得分在全公司排名前三名的部门，奖励
5000元。

2.良好部门：月度绩效得分在全公司排名前十名的部门，奖励3000元。

3.一般部门：月度绩效得分排名在前50%以内的部门，不做奖惩。

4.较差部门：月度绩效得分排名在后50%以内的部门，罚款2000元。

5.严重不达标部门：月度绩效得分在全公司排名最后三名的部门，罚款5000元。

以上奖惩办法，以月度为一个考核周期，每月进行一次评估，奖惩结果实行即时公示，以鼓励好部门继续发扬优良传统，促进各部门之间的相互竞争，提高全公司生产效率和质量水平。

纸箱厂生产考核办法

纸箱厂生产考核办法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-生产、降耗考核办法为充分调动员工的生产积极性，真正体现“多劳多得”原则，落实公司“扭亏、持平，实现盈利”的目标，特制定考核办法。

本办法分两部分：第一部分为生产量考核，第二部分为节约降耗考核。

一、生产量考核（一）产量目标（１０～１２月）（二）生产部门人员编制1、定额工人2、生产辅助人员3、生产管理人员4、生产部人员编制（三）产量定额定额工人工资测算表（一）定额工序价格表二、考核办法（一）生产定额人员考核办法1、统计人员依据每日产量完成进行统计汇总，统计结算期为上月26日至本月25日。

2、月底根据统计的产量按定额单价核定出生产部定额工资交财务审核后，财务会同生产部依据岗位人员出勤情况、岗位系数分配考核人员产量定额工资;分配考核人员技术津贴,汇总工资总额，报主管经理审批。

3、员工请假三天之内由生产部经理审批，超过三天报公司审批。

凡请假超过三天的当月技术津贴不得享受；没有技术津贴的员工执行日薪20元标准。

4、无故旷工缺勤一天，按三倍日工资扣罚，并写出书面检查；旷工超过三天的，公司予以除名。

5、生产部经理有权根据工作需要调配人员，员工应服从分配，对工作消极、不服从分配的员工生产部有权提出辞退。

6、员工要遵守劳动纪律，安全作业。

对违反操作规程给公司造成损失的，要赔偿经济损失。

严重破坏工作秩序，在工厂内打架斗殴的将给予开除不再留用。

对违反公司纪律除名人员当月工资不予计发。

（二）相关管理及辅助人员考核办法1、生产管理人员参照生产定额人员考核办法，从基本工资中提取500元列入浮动工资，其余与出勤情况挂钩。

浮动部分工资根据工作实绩（产量、质量、设备管理、安全）考核，由总经理计发。

2、其它非定额岗位人员工资计发方式不变。

第二部分节约降耗考核节约降耗考核分两部分，一是原纸降耗考核，二是主要辅助材料考核。

一、原纸降耗考核1、降耗目标：2、计算公式：原纸节约奖=原纸节约量×原纸成本×奖罚系数原纸节约量=目标损耗量—实际损耗量原纸成本：2400元/T当：目标损耗量＞实际损耗量时奖罚系数=目标损耗量= 实际损耗量时奖罚系数=0目标损耗量＜实际损耗量时奖罚系数=—二、辅助材料降耗系数1、降耗目标2、计算公式辅料材节约奖=辅料节约量×辅料成本×奖罚系数辅料节约量=目标消耗量—实际消耗量当：目标消耗量＞实际消耗量奖罚系数=目标消耗量= 实际消耗量奖罚系数=0目标消耗量＜实际消耗量奖罚系数=—三、考核办法1、原纸损耗和辅料降耗以生产班组为责任单位每天进行考核，月底进行结算。

纸盒包装厂车间基础管理考核制度

纸盒包装厂车间基础管理考核制度1.考核指标车间基础管理考核指标包括生产计划执行、设备维护保养、生产质量、安全生产等方面的综合考核指标。

每个指标都有相应的考核标准和加权重。

2.考核周期车间基础管理考核周期为月度，每月进行一次考核。

3.考核方式考核采用综合评分的方式进行，根据考核指标的不同权重计算综合得分。

每个指标都有相应的考核细则和评分方法，以确保考核结果的客观公正。

4.考核对象车间基础管理考核对象为车间的班组和个人。

班组考核主要评估班组执行生产计划、设备维护保养、生产质量等情况，个人考核主要评估个人的工作态度、工作能力等方面。

5.考核结果考核结果以综合得分的形式呈现，综合得分越高，表示车间基础管理水平越好。

根据综合得分的高低，进行排名和奖惩。

6.奖惩措施对于综合得分排名靠前的班组和个人，可以根据他们的实际表现给予奖励和表扬；而对于综合得分排名靠后的班组和个人，可以采取警告、批评、培训等惩罚和纠正措施。

7.考核结果的运用考核结果可以作为车间基础管理的参考依据，根据考核结果可以评估车间基础管理工作的进展情况，及时调整管理策略，提高车间基础管理水平。

8.考核监督为确保考核的公正性和客观性，应设立考核监督机构，由专门的人员对考核过程进行监督和评审，确保考核结果的准确性和合理性。

以上是纸盒包装厂车间基础管理考核制度的主要内容。

通过实施这一考核制度，可以评估车间基础管理工作的效果和质量，从而提高车间基础管理水平，确保车间生产运行的顺利进行。

同时，该制度也可以激励班组和个人不断提高自己的工作能力和综合素质，实现共同的目标。

纸箱车间绩效评估评分细则

物料部绩效评估评分细则一、公共部分总基数为20分，有突出贡献者可适当加分。

其中产量分10分，质量分3分，7S分2分，设备使用及维护分3分，劳动纪律及工作态度分2分。

(1) a、材料充足的情况下：分纸：800张（开）/小时（包括分纸箱、分平卡的第一、二次可累加）。

印刷开槽：普通小箱：500~1999个的1100张（印次）/小时；2000~3999个的1300张/小时；4000张及4000张以上的1500张/小时；其余500个以下0.5小时/款。

大纸箱：面积为2 m2~2.5 m2的纸板（需两人共同送纸的，如忠信上盖等），650张/小时；面积大于2.5 m2的，500张/小时切角：500张/小时，面积小于0.4m2的双坑小纸箱（如连州电子材料小纸箱），较大较长的350张/小时。

打钉：双坑单驳800个/小时/台机，三坑单驳700个/小时/台机，双驳尺寸较小250个/小时/台机，部份尺寸较大的如：忠信G75下箱60个/小时，G75上盖100个/小时，龙华/连州布厂65个/小时，佛冈/水田半盖纸箱（四驳箱）35个/小时，半固化片120个/小时。

产量分满分10分，按10小时/天计，连续7天达到满分者，第7天的当日考评分奖励1分，连续10天考评分达到满分者，第10天的当日考评分奖励2分。

未达满分目标者按产量达到目标的比例计分（如双坑单驳纸箱打钉满分为8000个/天（10小时/天），完成了7000个，得8.8分，以此类推），无正当理由而产量分低于5分者，视为消极怠工，扣除当日所有考评分（20分），情节严重者根据公司制度另行处理。

b、材料到货不及时时，由当班负责人安排穿绳子、钻木块或做其它工作，具体工作完成情况由当班人员现场纪录并视劳动量及劳动强度来加以考评。

(2) 出现质量问题，按情节轻重扣除责任人质量分1~3分/人次；造成公司损失的，按损失程度扣除责任人当日部分或全部考评分（20分）；造成损失特别严重者（造成损失200元或200元以上者），扣除责任人当月部分或全部奖金。

纸盒包装厂调浆工考核制度及操作规程

纸盒包装厂调浆工考核制度及操作规程岗位职责：根据生产的产品规格克重及时更换定量杯，按时巡查各机台认真做好称重记录并对超出误差范围的机台及时调整，保持定量杯干净清洁。

考核办法：1．每天考核基础分为100分。

2．工资计算方式：两条线平均工资*工资系数*考核得分率。

操作规程：1．上班前，先交接好电子秤、内六角等工具，然后针对上个班出现的问题进行逐个交接。

2．每半小时对各机台产品称重一次，看克重是否则规定范围，并认真填写称重记录。

确保各生产机台所生产的产品克重在正负偏差（5-10克）的产品，允许在正负0.5G，（10-15克）的产品，允许在正负1克，15-30克以上产品在正负2克。

3．对产品克重有偏差的机台要及时调整好，上机台调整定量杯时，一定要小心谨慎，不要踩到桌布上，不能站在机台上往下跳，以免造成事故。

4．工作过程中，若发现浆液浓度发生变化时，及时通知打浆组长对浓度进行调整。

5．定量杯要经常更换清洗，暂时不用的定量杯要清理干净并放到指定位置。

6．小浆池要定时清理干净，防止长期粘浆，注意成型机上表面卫生，严禁满浆或积浆块扔到两小浆池中间的气动阀处7．配合线检做好生产机台的废品整理和收集工作，严禁在操作机台与操作人聊天和做与工作无关的事。

8．改产时及时更换标签与班长做好交接。

、9．负责开停车时，及时开关蒸汽，开停浆泵，并负责所称重机台浆泵问题与打浆接合。

10．调浆工负责检查回收湿浆坯，并与打浆交接。

考核标准：1．调浆工所调整上下限，上限为20%，上限每上升一个百分点负激励5分，每下降一个正激励3分。

2．产品克重误差超过规定范围每个负激励1分。

（有调浆自身原因造成）3．未及时称重和调整每次负激励20分。

4．称重记录填写不及时、不真实、不规范每次负激励10分。

5．人为原因造成天平损坏的按其领用价格赔偿。

6．对浆浓度指标波动大而未及时向带班长反映每次负激励100分。

7．对定量波动未及时通知打浆调整的每次负激励50分。