WCCo超细硬质合金的超声波无损检测
超声无损检测技术在金属材料中的应用
超声无损检测技术在金属材料中的应用第一章：引言金属材料广泛应用于制造业和建筑业，例如机械零件、建筑结构、汽车零部件等。
而金属材料的质量直接关系到产品的品质和使用寿命，所以如何准确快速地检测金属材料的质量成为了制造过程中的一项重要任务。
超声无损检测技术就是一种非常有效的检测金属材料缺陷的方法。
第二章：超声无损检测技术的基本原理超声无损检测技术是利用超声波在被检测物体中传播的特性来检测物体中的缺陷的方法。
其基本原理是在被检测物体表面或者内部放置一个振荡器，这个振荡器会向物体中发射超声波，并且超声波会在物体中传播。
当超声波传播遇到物体内部的缺陷时，会发生衍射和反射，这些衍射和反射信号会被接收器接收到并转化成电信号。
经过信号处理，就可以得出物体内部缺陷的位置、大小和形状等信息。
第三章：超声无损检测技术在金属材料中的应用3.1 焊接接头检测焊接是一种非常常见的金属连接方式，但是焊接接头存在着一些缺陷，例如裂纹、孔洞和未焊透等。
使用超声无损检测技术可以快速检测焊接接头的内部是否存在缺陷，判断焊接接头的质量是否合格，从而可以保证焊接接头的安全性和可靠性。
3.2 金属管道检测金属管道常常被应用于油气管道、水管道等领域，其中油气管道的安全性关系到国家的经济和能源安全。
超声无损检测技术可以在金属管道内部进行检测，包括检测管壁的厚度、管道内部是否存在裂纹、孔洞等缺陷，从而可以及时进行维护和修理，避免管道爆炸或者渗漏等事故的发生。
3.3 金属板材检测金属板材通常被应用于制造各种机械零部件、建筑结构、汽车零部件等领域。
超声无损检测技术可以检测金属板材中的缺陷，例如裂纹、孔洞、夹层等。
在制造过程中，使用超声无损检测技术可以及时发现这些缺陷，并采取相应的修复措施，从而避免制造出不合格的产品。
第四章：超声无损检测技术的优势4.1 非破坏性检测超声无损检测技术可以在不破坏被检测物体的情况下，对物体进行缺陷检测，减少了对被检测物体的损害。
使用无损检测技术进行金属材料硬度检测的方法
使用无损检测技术进行金属材料硬度检测的方法无损检测技术是一种用于金属材料硬度检测的重要方法。
它可以无需破坏材料，准确、快速地测量金属材料的硬度，为工程师和科学家提供了宝贵的信息。
本文将介绍使用无损检测技术进行金属材料硬度检测的方法，并探讨其应用领域和优势。
首先，无损检测技术在金属材料硬度检测中的常用方法之一是超声波检测。
该技术基于超声波在不同材料中传播速度的差异来评估材料的硬度。
通过发送超声波脉冲到待测材料中，然后测量超声波传播的时间来计算材料的声速。
由于声速与材料的硬度密切相关，因此可以根据声速的差异来推断材料的硬度。
超声波检测方法无需破坏材料，操作简单，非常适用于实时监测和大规模生产的应用。
另一种常用的无损检测技术是磁性材料硬度测试方法。
该方法利用了磁场感应原理来测量材料的硬度。
通过将磁感应器放置在待测材料表面，施加标准磁场，然后测量由磁感应器感应到的磁感应强度，可以根据磁感应强度的变化来推断材料的硬度。
这种方法适用于各种金属材料，包括钢铁和铝合金等。
相比于其他方法，磁性材料硬度测试方法具有高精度、可重复性好、不受工件形状和尺寸限制的优点，因此在工业应用中得到广泛应用。
除了超声波和磁性材料硬度测试方法外，还有其他无损检测技术可以用于金属材料硬度检测。
例如，压痕法是一种基于金属材料在受力下变形的原理来检测硬度的方法。
通过在待测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径或深度，可以推断材料的硬度。
这种方法适用于各种金属材料，尤其适用于大尺寸和非均匀材料。
压痕法具有简单、精确、可靠的特点，被广泛应用于金属材料硬度检测领域。
使用无损检测技术进行金属材料硬度检测具有许多优势。
首先，它能够准确、快速地测量金属材料的硬度，无需破坏材料，大大提高了工作效率。
其次，无损检测技术适用于各种金属材料，包括铁、铜、铝等常见材料，具有较广泛的适用性。
此外，无损检测技术可以用于在线监测和大规模生产过程，为工程师和科学家提供了实时、准确的数据，有助于优化工艺和改进产品质量。
超声无损检测技术在金属材料中的应用
超声无损检测技术在金属材料中的应用超声无损检测(UT)是一种重要的无损检测技术，广泛应用于金属材料的质量控制和安全评估。
它可以检测金属材料中的内部缺陷、裂纹和异物等问题，同时还可以对材料的性质和特性进行评估。
以下是超声无损检测技术在金属材料中的应用的一些方面。
首先，超声无损检测可用于检测金属材料中的内部缺陷和裂纹。
这些缺陷和裂纹可能是由于材料制造过程中的缺陷，或者是后期使用过程中的疲劳、应力、腐蚀等因素导致的。
通过超声波的传播和反射特性，可以对材料进行穿透式或反射式检测，从而检测到内部缺陷和裂纹的位置、大小和形状。
其次，超声无损检测可用于评估金属材料的性质和特性。
通过测量超声波的传播速度和衰减等参数，可以获得材料的弹性模量、厚度、密度等物理特性。
这些参数对于评估材料的质量和可靠性非常重要。
此外，超声无损检测还可以用于检测金属材料中的异物。
异物的存在可能导致材料的结构和性能变化，甚至对材料的可靠性和安全性产生负面影响。
通过超声波的传播和反射，可以检测到金属材料中的异物，如包括气孔、夹杂等。
超声无损检测技术在金属材料领域的应用非常广泛。
例如，在航空航天、核能、汽车制造等行业中，超声无损检测被广泛应用于材料的质量控制和结构评估。
在航空航天工业中，超声无损检测可以检测飞机发动机叶片、飞机机身和悬挂系统等关键部件中的缺陷和裂纹。
在核能工业中，超声无损检测可以用于评估核电站设备和管道中的腐蚀和疲劳情况。
在汽车制造业中，超声无损检测可以检测汽车发动机、悬挂系统和车身结构等部件中的缺陷和裂纹。
总之，超声无损检测技术在金属材料中的应用非常重要。
它可以检测材料中的内部缺陷、裂纹和异物，并评估材料的性质和特性。
这些信息对于确保金属材料的质量和可靠性至关重要，并对确保工业设备和结构的安全运行至关重要。
WC碳含量对WC-TiC-(Co,Ni)硬质合金组织及性能的影响
WC碳含量对WC-TiC-(Co,Ni)硬质合金组织及性能的影响王晓灵;熊超伟【摘要】采用在超粗WC及Co粉末中掺加预制含TiC的细晶粒混合料粉末共同球磨混合的方法,制备了WC-0.8％TiC-17.5％(Co,Ni)(质量分数,下同)硬质合金,超粗WC粉末原料的配碳量在5.85％～6.21％之间变化.通过对合金物理、力学性能及金相组织的检测分析和对比,研究了WC的碳含量对WC-0.8TiC-17.5(Co,Ni)硬质合金性能及组织的影响.结果显示,随着WC碳含量的降低,合金的比饱和磁化强度(Ms.)减小,密度、磁力(Hc.)及硬度(HRA)增大,而抗弯强度(TRS)呈先增大后减小的趋势,冲击韧性(Ak)在WC碳含量为5.95％～6.21％时变化不明显,为4.50±0.15 J/cm2,但在WC碳含量为5.85％时,急降至3.08 J/cm2.实验合金组织均呈三相双晶结构,粗大的WC晶粒以及细小的β相((W,Ti)C)晶粒均匀散布在Co粘结相中.随着WC碳含量的降低,粗大WC晶粒的结晶完整性变差,硬质相平均晶粒度减小,β相粒度变化不明显约为1.0μm,当WC碳含量降至5.85％时,硬质相的粒径离差系数显著增大,同时出现了少数异常粗大的β相晶粒.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2015(037)004【总页数】8页(P48-54,66)【关键词】硬质合金;碳含量;双晶结构;显微组织;性能【作者】王晓灵;熊超伟【作者单位】自贡硬质合金有限责任公司成都分公司,四川成都610100;自贡硬质合金有限责任公司成都分公司,四川成都610100【正文语种】中文【中图分类】TG135.5硬质合金通常指以WC作硬质相,以Fe族金属或合金作粘结相,少量添加TiC、TaC、NbC等难熔金属碳化物,通过粉末冶金技术制备的金属基复合材料,具有高硬度、高强度、高弹性模量,耐热、耐磨及化学稳定性好等优点,广泛应用于现代工业的各个领域[1,2]。
超声波检测技术对金属组织的快速检测指南
超声波检测技术对金属组织的快速检测指南超声波检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属组织的快速检测。
这项技术利用超声波在材料中的传播和反射特性，通过分析声波信号的特征来评估材料的质量和结构。
本文将介绍超声波检测技术的原理、应用范围、检测步骤以及注意事项，为读者提供一份简明扼要的快速检测指南。
1. 超声波检测原理超声波是指频率高于人耳可听范围（20kHz）的声波。
在超声波检测中，一个发射超声波的探头将声波引入被测材料内部，然后探头接收从材料内部反射回来的声波信号。
这些信号经过放大和处理后，可以通过显示器或计算机来进行实时显示和分析。
根据超声波的传播和反射特性、信号的幅度和时间特征，可以评估材料的完整性、缺陷和内部结构。
2. 超声波检测应用范围超声波检测技术在金属组织的快速检测中得到了广泛应用。
它可以用于检测金属材料的内部缺陷、包括裂纹、夹杂、气孔等；评估金属组织的均匀性和致密程度；测量金属零件的厚度和尺寸；以及检测焊接和铸造金属的质量等。
超声波检测技术可以应用于各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜合金等。
3. 超声波检测步骤（1）选择适当的超声波检测设备：根据被测材料的特性和需要检测的缺陷类型，选择合适的超声波探头和设备。
可以选择手持式或固定式探头，也可以选择单元或阵列探头。
（2）标定仪器并设置参数：在进行超声波检测之前，需要对仪器进行校准并设置合适的参数。
校准可以通过使用标准试块来进行，以确保仪器的准确性和可靠性。
（3）准备被测材料：将被测材料清洁干净，确保表面没有杂质，以免影响检测结果。
根据需要，可以对材料进行预处理，如去除涂层、喷砂等。
（4）选择合适的耦合剂：超声波传播需要介质，通常使用液体或凝胶作为耦合剂。
根据被测材料的特性选择合适的耦合剂，并确保探头与材料表面紧密接触。
（5）进行超声波检测：将超声波探头放置在被测材料的表面，通过设备发射超声波进入材料内部。
同时，探头接收从材料内部反射回来的声波信号。
硬质合金的超声电火花复合加工试验研究
ｔｎ ｅ ａ ｃ ．Ｂｕ ｔｈａ ｇ ｐ ｃｆｃｓ ｒ ｎ ｔ ｎ ａ ｎ ｔｂ ｏ ｅ ｓ ｄ ｅ ｓｌ ｙ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ａ ｃ ｎｉｇ ｔｃ ｔｉ ｓｈｉｈ ｓ ｅ ｉｉ ｔｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｃ ｎ ｏ ｅｐｒ ｃ ｓ ｅ ａ ｉ ｂ ｏ ｖ ｎ ｉｎ ｌ ｙ ｍａ ｈｉ ｎ ｅ ｈ— ｎ ｑ ｅ ．Ｂｕ ｔ ｈａ ｇｈ ｐｅ ｉｉ ｔｅ ｇｔ ｎ ａ ｎ ｔ ｂｅ ｐｒ ｃ ｓｅ ｅ ｓｌ ｙ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ａ ｃ ｉ ｉ ｇ ｉｕ ｓ ｔ ｉ ｓ ｈｉ ｓ ｃｆｃ ｓｒ ｎ ｈ ａ ｄ ｃ ｎ ｏ ｏ ｅ ｓ ｄ ａ ｉ ｂ ｏ ｖ ｎ ｉｎ ｌｍａ ｈ ｎ ｎ ｙ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｅ ｅ ｅ ａ ｂｄ ａ ｅ ｉｌ ｓ ｄ ａ ｏ ｌ ｎ ｔ ｕ ｔ ｒ ｌｃ ｍ ｐ ｎｅ ｔ ｌｙ ａ ｍ ｐ ｒａ ｍ ｎｔｄ ｃ ｒ ｉ ｅ ｍ ｔｒａｓｕ ｅ ｓ ｔｏ ｓａ ｄ ｓ ｒ ｃ ｕ ａ ｏ ｏ ｎ ｓ ｐａ ｎ ｉ ｏ ｔｎｔ
中 图分 类 号 ： Ｇ ６ ； Ｇ ６ Ｔ ６ １Ｔ ６ ３ 献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ９ ７ Ｘ ２ １ ）３ ０ ８ ０ １０ —２９ （００ ０ —０ １ — ４
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｔａ ｏ ｉ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ Ｕｌｒ ｓ ｎ ｃ ＥＤＭ ａ ｈ ｎｉ ｇ ｏ ｍ ｅ ｔｄ Ｃａ ｂ ｄ ｓ Ｍ ｃ ｉ ｎ ｆＣｅ ｎ ｅ ｒ ｉ ｅ
WC_Co硬质合金的显微结构参数
WC_Co硬质合⾦的显微结构参数第26卷第1期2005年 2⽉材料热处理学报TRANSACTIONS OF MATERIALS AND HEAT TREATMENTVol .26 No .1February 2005WC -Co 硬质合⾦的显微结构参数刘寿荣(天津硬质合⾦研究所,天津300222)摘要:通过X 射线衍射分析(XRD),扫描电镜(SE M )体视学测量和磁性与密度测试,并依据碳化钨(WC)基合⾦维⽒硬度HV 与C 相平均⾃由程K 间的Hal-l Petch 型关系式和HV 的/混合物规则0进⾏验证,探讨了两相WC -Co 硬质合⾦显微结构参数间的定量关系。
结果表明,C 相平均⾃由程K 与WC 晶粒邻接度C W C 间存在反向对应关系,与C 相体积分数f C 和WC 平均晶粒尺⼨L WC 间存在正向对应关系:K =1105@10-5#(1-C WC )317=8174@10-2#(f -1C -1)-0179#L 0179W C ,说明f C 和L W C 对K~C W C 关系的影响处在测量误差范围内,因⽽⽤C W C (或K )、f C 和L W C 中任意两个参数都能准确表征两相WC -Co 硬质合⾦的结构特征;合⾦的⽐矫顽磁⼒H SC 与C 相平均⾃由程K 间存在定量关系:H SC =4105@10-7P K 。
讨论了⽤磁性和密度测定值⽆损鉴定两相WC -Co 硬质合⾦显微结构参数的可⾏性。
关键词:WC -Co 硬质合⾦; 显微结构参数; ⽐矫顽磁⼒H SC中图分类号:T B303; TF12513 ⽂献标识码:A ⽂章编号:1009-6264(2005)01-0062-03收稿⽇期: 2004-05-27; 修订⽇期: 2004-07-28作者简介: 刘寿荣(1939)),男,天津硬质合⾦研究所正⾼级⼯程师,从事难熔⾦属和硬质合⾦材料科学研究,已发表论⽂80篇,电话:022-********,E -mail:l yb -123@/doc/66fd9ad849649b6648d74785.html由Gurland 提出WC -Co 硬质合⾦的C 相通称⾃由程K C 和WC 晶粒间邻接度C WC 的概念,继⽽由Fischmeister 和Exner 提出C 相真实⾃由程K 的概念后,硬质合⾦的结构理论趋于完善,四个基本结构参数K 、C WC 和C 相体积分数f C 及WC 相平均晶粒尺⼨L WC 通过如下关系相联系[1]K =K CP (1-C WC )=L WC f C P [(1-C WC )(1-f C )](1)式中,各基本参数都能通过体视测量技术独⽴确定。
超声无损检测技术在金属焊接中的应用
超声无损检测技术在金属焊接中的应用超声无损检测技术是一种应用超声波原理进行物体内部及表面缺陷检测的技术。
它广泛应用于金属焊接中，用于检测焊接缺陷，评估焊缝质量，提高焊接工艺和产品质量。
超声无损检测技术可以用于检测焊接缺陷。
在焊接过程中，由于焊接材料和焊接工艺的不同，可能会产生一些焊接缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。
这些缺陷对焊接接头的力学性能和使用寿命都会产生不利影响。
超声无损检测技术可以通过发送超声波至被测物体，根据声波的回波信号检测出焊接缺陷的位置和尺寸，从而进行及时排除或修补，保证焊接质量。
超声无损检测技术可以评估焊缝质量。
焊缝的质量是衡量焊接工艺的重要指标之一，它直接影响着焊接接头的强度和使用寿命。
超声无损检测技术可以通过分析声波在焊缝中的传播和反射情况，判断焊缝的完整性和均匀性，评估焊缝质量是否符合设计要求，从而帮助焊工改进焊接工艺，提高焊接质量。
超声无损检测技术还可以应用于焊接接头的质量控制。
在焊接生产中，超声无损检测技术可以实时监测焊接过程中的缺陷生成和成型情况。
通过设立检测装置，对焊接接头进行实时监测，及时发现异常情况，从而及时调整焊接参数或工艺，防止缺陷的产生，提高焊接产品的合格率。
超声无损检测技术还可以应用于焊接接头的损伤评估与监测。
在焊接产品的使用过程中，由于外力作用或者环境因素，焊接接头可能会发生变形、断裂等损伤。
超声无损检测技术可以通过检测焊接接头的声波传播情况，分析损伤的程度和范围，评估焊接接头的承载能力和使用寿命，为后续维修与改进提供依据。
超声无损检测技术在金属焊接中的应用非常广泛。
它可以帮助焊接工人及时发现焊接缺陷并进行修补，评估焊缝质量和接头的质量控制，进行焊接接头的损伤评估与监测，从而提高焊接质量和产品的可靠性。
金属合金缺陷识别的超声无损检测方法与应用研究
金属合金缺陷识别的超声无损检测方法与应用研究金属合金缺陷识别的超声无损检测方法与应用研究摘要：金属合金材料被广泛应用于工业领域，其质量和性能的控制是至关重要的。
然而，金属合金中常常存在缺陷，这些缺陷可能导致材料的强度和耐久性下降，从而引发事故。
因此，开发一种有效的非破坏性的缺陷识别方法对保障金属合金材料的质量和性能具有重要意义。
本文通过对金属合金缺陷识别的超声无损检测方法与应用进行综述研究，总结了目前主流的方法以及其在实际应用中的研究进展。
引言：金属合金缺陷是由于金属合金制备过程中的各种因素导致的，例如冷却速度、加工工艺等。
目前，金属合金缺陷的识别主要依赖于非破坏性检测技术，其中超声无损检测方法是最常用的一种。
超声无损检测方法通过探测超声波在材料中的传播和反射，来推断材料中的缺陷情况。
1. 超声波传播原理超声波是一种机械波，在金属合金中传播时会发生多种现象，如折射、衍射和散射等。
根据超声波在材料中的传播和反射情况，可以推断出材料中的缺陷类型和位置。
2. 超声无损检测方法2.1 声速测量法声速测量法是一种简单直观的超声无损检测方法。
通过测量超声波在材料中传播的时间和距离，可以计算出材料中的声速。
当材料中存在缺陷时，由于缺陷的存在，超声波的传播速度会发生变化。
2.2 反射法反射法是一种常用的超声无损检测方法。
通过将超声波引入材料中，当超声波遇到界面或缺陷时，会发生反射。
通过测量反射波的强度和时间，可以推断出材料中的缺陷类型和位置。
2.3 脉冲回波法脉冲回波法是一种高精度的超声无损检测方法。
通过发送一个短脉冲的超声波，当超声波遇到缺陷时，会引起回波。
通过观察回波的时间和幅度，可以判断材料中缺陷的位置和尺寸。
3. 超声无损检测方法的应用研究3.1 金属合金焊接缺陷检测金属合金焊接是制备大型结构的常用方法，然而焊接过程中常常产生缺陷。
超声无损检测方法可以对焊缝中的缺陷进行准确定位和定性，从而提高焊接质量。
硬质合金的激光与超声复合加工实验研究
科技与创新┃Science and Technology &Innovation2017年第8期·44·文章编号：2095－6835（2017）08－0044－01硬质合金的激光与超声复合加工实验研究王园园（安徽建筑大学城市建设学院，安徽合肥230000）摘要：硬质合金属于高硬度、高脆性材料，加工性能较差。
为了提高硬质合金的加工质量，采用激光与超声复合加工方法对其打孔，研究在无水条件下和水环境下的激光与超声复合加工对硬质合金加工质量的影响。
实验结果表明，在水环境下，采用激光与超声复合加工方法加工硬质合金时可达到较好的效果。
关键词：硬质合金；激光；超声；复合加工中图分类号：TG66文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2017.08.0441实验方法及设备激光与超声复合加工设备如图1所示。
实验采用的是HGL-VIB1型激光加工系统。
在试样加工过程中，通过水射流系统引入低压水流，其对试样加工表面的形貌及表面质量产生显著影响。
在加工过程中，超声设备放置在激光加工平台上。
1—辅助气体（O 2）；2—激光光路反射镜；3—激光光束；4—激光器；5—凸透镜；6—喷嘴；7—加工试样；8—夹具；9—超声设备；10—流量控制阀；11—水流喷嘴；12—蓄能器；13—进液管；14—水流装置固定夹具；15—柱塞泵；16—控制阀；17—水槽；18—回流管；19—过滤器；20—激光加工平台图1激光与超声复合加工设备示意图在加工过程中，利用激光束在硬质合金表面打孔，并采用JSM-7500F 型冷发射场扫描电子显微镜对加工表面的微观形貌进行观察。
2硬质合金的加工选择一组实验结果，对孔洞内表面的微观形貌进行观察分析。
无水条件下的加工结果如图2（a ）和（b ）所示，水环境下的加工结果如图2（c ）和（d ）所示。
无水与有水条件下相比，激光烧蚀的结果有一定的区别：在水环境下，激光烧蚀得到的孔洞为规则的圆形，孔径较大，孔洞内表面光滑，熔渣较少，孔的质量较好。
超细硬质合金棒材缺陷电涡流检测系统研发
超细硬质合金棒材缺陷电涡流检测系统研发余剑武;罗嗣春;徐涛;李典红;涂建刚;罗红【摘要】PCB板钻头是由超细硬质合金棒材加工出来的,而超细硬质合金棒材在无心磨削加工过程中常会产生崩角、磨面等缺陷.针对目前硬质合金棒材缺陷人工检测效率低、误检率高的问题,采用电涡流无损检测方法,开发了一套硬质合金棒材缺陷检测系统,以单片机为控制核心,设计了数据采集、A/D转换、通讯、执行机构等电路,开发了相应的控制软件.通过实验研究了检测系统的提离效应和边界效应,实验结果表明研发的硬质合金棒材缺陷检测系统能有效分选出有缺陷的棒材,可以有效提高检测准确率和检测效率.%Drills for drilling PCB are processed from cemented carbide rods whose edge and surface are usually damaged during centerless grinding process. In order to avoid low defect detection efficiency and high false detec-tion rate by eye inspection,a defect detection system used for ultrafine cemented carbide rods inspection based on eddy-current sensor is developed,and circuits and related software are designed. Lift-off effect and boundary effect are experimentally studied on developed defects detection system,and experimental results show that detection sys-tem can inspect the defected cemented carbide rods effectively and improve detection accuracy rate.【期刊名称】《传感技术学报》【年(卷),期】2016(029)005【总页数】5页(P637-641)【关键词】自动检测;硬质合金棒材缺陷;涡流传感器;提离效应;边界效应【作者】余剑武;罗嗣春;徐涛;李典红;涂建刚;罗红【作者单位】湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082;湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082;硬质合金国家重点实验室,湖南株洲412001;湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082;硬质合金国家重点实验室,湖南株洲412001;湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082【正文语种】中文【中图分类】TP23EEACC：1280；7230doi：10.3969/j.issn.1004-1699.2016.05.002印刷电路板（PCB）的加工过程中一个重要的环节是钻孔，孔的质量是衡量PCB板质量的一个重要指标。
超声波无损检测方案及工作分解
超声波无损检测方案及工作分解超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波传播于被测物质中进行缺陷检测的方法。
它广泛应用于工业领域，包括航空航天、石油化工、船舶制造等各个领域。
下面将介绍超声波无损检测的方案及工作分解。
1.确定检测目标：首先需要明确待检测的目标物，包括其材质、尺寸和形状等各项参数。
这是为了选择合适的超声波探头和适当的检测方法。
2.设计检测方案：根据目标物的特点，确定适用的超声波探头和检测方法。
常用的超声波探头包括接触式探头和非接触式探头。
接触式探头适用于平面物体的检测，而非接触式探头则适用于不规则形状或曲面的物体。
检测方法包括脉冲超声波和连续超声波，选择不同的方法要根据被测物体的具体情况来定。
3.实施检测：根据设计好的方案，进行超声波无损检测。
首先需要对探头进行校准，包括延迟校准、增益校准和灵敏度校准等。
然后，将探头与被测物体接触或保持适当的距离，通过控制仪器发射超声波信号。
当超声波遇到缺陷或界面时，一部分超声波将被反射回来，通过接收器接收并转换成电信号。
最后，根据接收到的信号进行分析和判读，得出检测结果。
4.分析和判读：对接收到的信号进行分析和判读，判断是否存在缺陷。
通常采用的方法包括振幅比较法、声速比较法、多次反射法等。
对不同类型的缺陷，采用不同的判读标准。
同时，还需要根据检测结果对缺陷进行评估和分类。
5.缺陷评估和报告编写：根据检测结果，对缺陷进行评估，并编写检测报告。
评估缺陷的大小、形状和位置等，并分析缺陷对被测物体的影响。
根据需要，还可以提供修复建议和预防措施。
最终将检测结果和评估报告交给相关部门或客户。
总结起来，超声波无损检测方案及工作分解可以概括为：确定检测目标、设计检测方案、实施检测、分析和判读、缺陷评估和报告编写。
这些步骤在实际工作中是密不可分的，每一步都需要认真执行，以确保检测结果准确可靠。
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用胡青健
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用胡青健发布时间：2022-02-23T01:13:50.518Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：胡青健[导读] 近年来，随着科技水平的不断发展镇江市建设工程质量检测中心有限公司江苏镇江 212004摘要：近年来，随着科技水平的不断发展，人们的生活质量也有所提高，科技成为了我国第一生产力。
目前，人们对于金属材料的焊接技术关注度越来越高，在金属材料进行焊接的过程中，一般会应用超声无损检测技术对焊接工作进行检测，进而提高金属材料焊接的质量和效率。
本文将针对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用展开分析，以供参考。
关键词：金属材料；焊接；超声无损检测技术引言在应用金属材料的过程中，合理的焊接工艺非常重要，如果金属材料在焊接的过程中并没有严格按照相关标准进行，很容易影响到金属材料的使用性能。
因此，在对金属材料进行焊接的过程中，施工和检验人员需要高度重视焊接工作的质量，但是大部分质量问题很难用肉眼发现，因此需要应用超声无损检测技术帮助施工和检验人员及时发现焊接的质量问题。
一、金属材料焊接过程中，超声无损检测技术的简述超声无损检测技术，顾名思义，主要是通过合理地应用超声波技术，深入检测金属材料的内部以及焊接工作的质量，然后对超声波所负载的信息数据进行有效的收集、处理和分析，进而了解金属材料的焊接情况。
超声无损检测技术的应用，可以在第一时间内检测出金属材料的质量问题，促使施工和检验人员可以及时分析金属材料的内部结构，更重要的是，超声无损检测技术的应用不会破坏金属材料的使用性能和结构（无损检测），因此得到了广泛的应用。
二、超声无损检测技术的特点超声无损检测技术是一种现代的新型检测技术，在应用的过程中可以在金属材料的内部形成声波，以此同时还不会对金属材料造成破坏。
超声无损检测技术最大的特点是为了保证金属材料焊接工作结束之后保持结构的稳定性，与此同时确保检测结果的准确性。
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用刘常庆
金属材料焊接中超声无损检测技术的应用刘常庆发布时间：2021-04-13T10:42:03.353Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：刘常庆万飞[导读] 摘要：在焊接过程当中，金属铸件由于经受过内部铸造结构的改变，从而导致热破的坏裂纹形成，进而严重降低了强度，对于可能发生的潜在事故埋下了隐患，而且金属的缺陷位置必须要迅速精确的确定出来，焊接接头其中的无损检测有多种测试方法，其中最为主要的是射线法以及超声波法。
华油钢管有限公司河北沧州 061000摘要：在焊接过程当中，金属铸件由于经受过内部铸造结构的改变，从而导致热破的坏裂纹形成，进而严重降低了强度，对于可能发生的潜在事故埋下了隐患，而且金属的缺陷位置必须要迅速精确的确定出来，焊接接头其中的无损检测有多种测试方法，其中最为主要的是射线法以及超声波法。
对于那些没有焊接的裂纹表面的部分缺陷，例如在没有任何控制的状况之下，辐射超声波等检测方法能够拥有比较好的缺陷检测效果。
超声无损相关检测技术能够极为精准地检测产品缺陷部位的损坏程度，从而准确把握焊缝距离的长短，并可以在对相关产品的总体材质进行有效保护，避免不必要的破坏。
关键词：超声无损检测；金属材料；材料焊接引言近年来，由于中国经济基础的快速发展，金属材料焊接技术的发展以及焊接方法的创新和改进，焊接结构的应用已经变得越来越普遍。
焊接技术被广泛应用于制造业，焊接技术本身存在一定的差距，采用焊接技术加工的零件易发生焊接变形和开裂，结构具有稳定的承载能力，加工精度和尺寸，有一定影响。
为了在制造和加工过程中及时发现问题并更好地解决问题，需要先进的检测技术来检测焊缝的安全性。
它反映了无损超声检测技术在现代工业生产中的地位和作用。
1金属材料焊接中超声无损检测技术所起到的作用 1.1 检测金属材料内部缺陷的作用金属材料焊接在进行具体过程中，会受到各种各样因素的影响，在焊接接头会有形色各异的现象出现，从而使焊接接头性能不具备连续性。
WC／Co硬质合金晶粒尺寸测量方法
WC／Co硬质合金晶粒尺寸测量方法
Roeb.,B;周元杰
【期刊名称】《国外难熔金属与硬质材料》
【年(卷),期】1994(010)001
【总页数】9页(P7-15)
【作者】Roeb.,B;周元杰
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG135.5
【相关文献】
1.EBSD在超细硬质合金WC晶粒尺寸统计中的应用
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金属材料超声无损检测技术应用研究
金属材料超声无损检测技术应用研究发布时间：2022-01-06T01:44:54.470Z 来源：《工程建设标准化》2021年21期作者：徐军[导读] 为保障超声无损检测技术在金属材料焊接还能够的应用效果，就需要重点选择相应的检测条件，强化碳侧面与探头射入的控制徐军陕西至瑞检测科技有限公司陕西省西安市 710032摘要：为保障超声无损检测技术在金属材料焊接还能够的应用效果，就需要重点选择相应的检测条件，强化碳侧面与探头射入的控制，合理调整时间基线，做好曲线图的绘制工作，按照金属材料焊接的情况针对性的运用超声无损检测技术，提升整体检测工作的水平。
鉴于此，本文就金属材料超声无损检测技术应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：超声无损检测技术；金属材料；焊接成型1.超声无损检测技术的基本概述1.1超声无损检测技术的优点在进行金属材料焊接过程中，可能出现诸多缺陷，影响金属产品的质量和外观，导致其投入使用过程中可能引发安全性的问题。
由于部分缺陷隐蔽性较高，所以需要超声无损检测技术进行检测，准确的检测到金属材料焊接成型过程中出现的问题，帮助及时解决相应问题提升质量。
超声无损检测技术不仅可以对宏观缺陷进行检测，还可以对微观缺陷进行检查，例如金属材料氧化等情况无法通过肉眼进行判别，使用超声无损检测技术可以对类似问题进行检测，防止安全性问题的出现[1]。
1.2金属焊接中超声无损检测技术的应用局限在金属焊接工作检测过程中，“超声无损检测技术”的应用在一定程度上虽然表现出了显著的应用价值和优势，但与此同时却也存在诸多问题亟待解决。
就目前来看，“超声无损检测技术”应用局限性问题主要表现在如下几方面——虽然“超声无损检测技术”在金属焊接中的应用十分普遍，但通常来讲它只是对焊接工作质量问题进行定量和定性剖析，对其他问题的检测工作成效往往难以达到预期的检测目标；超声无损检测技术的使用具有一定的体积局限性，即在规则形貌的材料检测中，检测结果的准确性较高，而相对的在不规则形貌的材料中难以保证检测结果的精准度，传播速率也受到了一定阻碍[2]；在“超声无损检测技术”应用时，金属材料的晶粒度等固有属性，也是影响检测技术应用质量和效率的重要因素之一，在影响超声波无损检测结果精准度的同时也不利于行业可持续发展目标的实现。
超声无损检测技术在金属焊接中的应用
超声无损检测技术在金属焊接中的应用随着现代化科技的发展，超声无损检测技术在金属焊接中的应用也越来越普遍。
超声无损检测技术是一种非破坏性测试技术，广泛应用于金属焊接的质量控制中。
它可以帮助工程师对焊接工序进行实时监测，同时可以监测金属焊接中的瑕疵、缺陷和毛刺等，确保焊接的质量和可靠性。
超声无损检测技术在金属焊接中的应用通常被称为“超声焊接检测”。
在焊接过程中，这种技术可以通过滑动探头、扫描探头或固定探头等方式对焊缝进行检测。
通过这种方法，可以测量焊接区域内的超声波的传入和反射情况，从而得到有关焊接质量的信息。
超声焊接检测技术有很多优点。
首先，这种检测方法不会对被检测物造成任何破坏，因此不会影响结构的完整性和损坏测量部件。
其次，超声检测可以快速、准确地检测焊接区域内的缺陷和毛刺等。
此外，这种技术可以在各种状况下进行检测，例如高温、高压和强辐射等情况下。
超声焊接检测技术还可以自由组合和用于复合结构的焊接质量检测，可靠性更好。
超声焊接检测可能会遇到一些限制。
首先，这种技术可能会受到材料和厚度的限制，因为较厚的材料将导致超声波的能量分散，从而导致实验精度下降。
另外，这种检测技术在检测角度和灵敏度方面也存在限制。
因此，在进行这种检测之前，需要对检测对象的性质和属性进行全面评估，以确定是否适合使用超声焊接检测。
在所有应用领域中，超声焊接检测技术最常见的应用之一是检测焊接缺陷。
缺陷是焊接过程中经常出现的问题，因为热量引起的变形或压力变化可能导致焊缝被拉伸或扭曲。
在这种情况下，超声焊接检测技术可以检测出缺陷和裂纹等问题，并帮助工程师在过程中进行纠正。
另外，超声焊接检测技术还可以用于监测焊接区域的穿透质量，从而确保焊缝的质量和可靠性。
此外，超声焊接检测技术还可以用于检测气孔、夹渣和其他问题。
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研究衰减因子口与断裂韧性ＫＩ。之间的关系。用日本电子株式会社生产的ＪＳＭ一５６１０ＬＶ型扫描电镜观 察试样断口的形貌和晶粒，并用图象分析软件Ｉｍａｇｅ—Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ ６．０分析晶粒的分布。用万能试验机ＭＴＳ８１０ 测试了试样的抗弯强度，用ＨＶ－１５０ Ａ维氏硬度仪测试了维氏硬度。
２结果与讨论
图１为ＷＣ－１０ ＣＯ硬质合金１—９号试样断口的ＳＥＭ照片。由图１可看出，ＷＣ晶粒粒度分布均匀，试 样的断裂主要以沿品断裂为主，伴有少量的穿晶断裂。图２是由图像分析软件Ｉｍａｇｅ．Ｐｒｏ ＳＥＭ照片得到的相应试样的晶粒粒度分布，并得出其平均粒径。
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试样标号 （ｄ） 图３ 试样标号 （ｅ）
１—９根ＷＣ．１０ Ｃｏ试样的力学性能和超声波衰减系数
如图３（ｃ）、图３（ｄ）、图３（ｅ）所示，ＷＣ－ＩＯ Ｃｏ硬质合金的密度、硬度、抗弯强度等性能与超声波衰减系数 口之间没有明显的关系。ＷＣ－ＩＯ Ｃｏ硬质合金的密度是单位体积重量，其对成份以及在成分一定的时对孔隙
度极其敏感。硬度是合金抵抗变形和磨损得能力，与钴含量、ＷＣ晶粒度和碳含量有关。抗弯强度是合金在 弯曲负荷的作用下，试样完全断裂时的极限强度，与钴含量、ＷＣ晶粒度、碳含量和孔洞杂质以及粗大ＷＣ晶 粒有关。这几种性能的影响因素较多，不能通过单一的超声波衰减系数来表征出来。如果当其它一切条件 等同的情况下，ＷＣ硬质合金的每一项性能——硬度、模量、耐磨性、抗压强度等都随着硬质成分（碳化物）的
ｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
超声检测一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷 检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特性应用性进行评价的技术。材
料的超声表征有２个涉及声传播的可测参量可以利用，即超声波在材料中的传播速度和衰减。粗略地说，速
度漂移测量的是弹性模量的变化，适合于检测微观组织成分（如引入的新相、微裂纹或空隙）的相对量变化，
也适合找出晶粒生长的择优取向。衰减的变化则测量的是微观组织结构变化所感生的散射量和吸收量的改 变，适合于推断微观组织的组分尺寸、形态、边界及位错等。 力学性能通常用破坏性或准破坏性方法来测量。非本征的力学性能是受诸如晶粒组织结构和晶粒形态
实验
Ｈｚ的机械波叫超声波，在探伤中应用的是０．５—１０ ＭＨｚ的超声波。超声波探伤原
１．１超声波探伤原理 频率高于２０
０００
理【３ Ｊ有脉冲反射法、穿透法和共振法，穿透法和共振法主要应用于平板类工件的探伤。实验采用脉冲反射 法，其原理是利用超声波探伤仪产生的高频率窄脉冲激励探头，由探头发射持续时间极短的脉冲超声波，通 过耦合介质在工件中传播，当超声波遇到缺陷或底面等异质界面既产生反射，返回的超声波被探头接收，并 转变成电信号在仪器的波屏上显示反射脉冲回波，据此对工件的内在状况进行分析评定。 １．２ ＷＣ．１０ Ｃｏ硬质合金探伤方法的确定 实验采用欧能达６１００型全数字超声波探伤仪。在脉冲反射原理下，使用探头的数量有单、双探头探伤 之分，单探头探伤法是在探伤过程中只用一个探头，担任发射和接收超声波的任务，即自发自收。双探头探 伤法是在探伤过程中用一个探头发超声波，另一个作为接收超声波即一发一收，适用于对称性好的工件，本 实验采用了单探头探伤的方法。 在超声波探伤过程中，探头与工件的接触方法分为直接接触方法和水浸法，水浸法适用于表面粗糙、坑 凹不平或探头不易接触的工件的探伤，ｗＧＣｏ硬质合金的表面较光滑，本实验采用了直接接触的探伤方法。 在直接接触法中，根据波形的不同，分为纵波法、横波法、表面波法和板波法，板波法适用于板材探伤，横 波和表面波法适用于工件的表面探伤，本实验采用超声纵波探伤的方法。 频率高的超声波几乎不能在空气中传播，为了使探头发射的超声波进入工件并返回探头接收，必须在探 头与工件之间加入一种透声介质，称为耦合剂，本实验以机油作为耦合剂。 本实验采用探头频率为５ ＭＨｚ，直径为１２ ｒｎｌＴｌ的芯片探头，调整仪器时间基线的测量范围及接收器的 增益，使在荧光屏上出现一系列幅度在垂直刻度２０—８０之间的多次底面反射波。按下式计算试样的视在声 衰减值ａ（ｄＢ／ｍｍ）
口２———丽丽一
２０１９（Ａ。／Ａ。）一２０１９（规／ｍ） 式中，Ａ。、Ａ。为第ｍ次与第行次底回波的幅度值（ｎ＞优）；Ｔ为试样厚度。 本实验采用单探头直接接触纵波探伤的方法，以机油为耦合剂，采用探头频率为５ ＭＨｚ，直径为１２
３０
，，、
ｕ，
ｍｍ
的芯片探头，分析了９根ＷＣ－１０ Ｃｏ硬质合金棒材（声３．２５×３８ １Ｔｌｒｆｌ）的超声波衰减系数０ｔ，再用压痕法（压力： ｋｇｆ；保压时间：１５ ｓ），计算断裂韧性公式为Ｈ Ｊ： ＫＩ。＝０．０１６（Ｅ／Ｈ）ｏ ５・（Ｐ／Ｌ）１・５ （２）
３０２．５
断裂韧性；
晶粒度；
力学性能 文章编号：１６７１—４４３１（２００７）１０．０１５３—０５
文献标志码：Ａ
Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ
ＷＣ．Ｃｏ Ｈａｒｄｍｅｔａｌｓ
ＹＡＮ Ｌｉ，ＳＨＡＯ Ｇａｎｇ－ｑｉｎ，ＸＩＯＮＧ Ｚｈｅｎ，ＳＨＩ Ｘｉａｏ－ｌｉａｎｇ，ＤＵＡＮ Ｘｉｎｇ－ｌｏｎｇ （Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
等本征微观组织结构因子所控制的，而非直接的无损检测方法可评定微观组织结构的变化，所以可评定伴生
收稿日期：２００７—０６—２５． 作者简介：闫丽（１９８２一），女，硕士生．Ｅ－ｍａｉｌ：ｇｑｓｈａｏ＠ｗｈｕｔ．ｅｄｕ．ｅｎ
１５４
武汉理工大学学报
２００７年１０月
的力学性能的变化。在无损检测和力学性能之间建立起来的关系是由破坏性试验得出的。
Ｐｌｕｓ
６．０分析
第２９卷第１０期
闫丽，等：ＷＣ－Ｃｏ超细硬质合金的超声波无损检测
１５５
图１
ｌ—９根ｗｃ，ｌｏｃｏ硬质合金试样断口的ＳＥＭ照片
图２
１—９根ＷＧ．１０ Ｃａ试样的晶粒分布
１５６
武汉理工大学学报
２００７年１０月
在相同钴含量下，一般通过细化ＷＣ晶粒来提高ＷＣ－ＣＯ硬质合金的断裂韧性［５１。从图３（ａ）、图３（ｂ）
ｅｖａｌｕａｔｅ ｔｈｅ
ｆｒａｃｔｕｒｅ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ、＾Ｂ１０ Ｃｏ ｈａｒｄｍｅｔａｌｓ．ｉｎｓｔｅａｄ ｏｆ ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄ． Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ＷＧＣｏ
ｈａｒｄｍｅｔａｌｓ；ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｗ．ｑｖｅ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；ｍｅａｎ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ；ｆｒａｃｔｕｒｅ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ；ｍｅ－
超细ＷＣ－ＣＯ硬质合金具有高硬度、高强度的“双高”性能，被广泛应用于木工刀具、牙医工具、金属加工 以及耐磨材料等领域１１，２］。在制备超细ＷＣ－ＣＯ硬质合金的烧结过程中，晶粒极易发生异常长大，从而造成
产品性能的不稳定性。因此，探索一种简单的无损检测方法来预测其力学性能具有重大意义。主要研究了 利用超声波探伤仪测量超声波在ＷＣ－１０ Ｃｏ材料中的衰减，并用压痕法测量断裂韧性和用ｓＥＭ观察试样断 口的形貌和晶粒度，另外还测试了合金的密度、维氏硬度和抗弯强度，研究了超声波衰减系数与晶粒度、断裂 韧性、密度、硬度和抗弯强度之间的关系。用超声波在ＷＣ－１０ Ｃｏ材料中的衰减来评估ＷＣ－１０ ＣＯ材料的性 能，以无损的超声方法来替换有损的机械方法。 １
ｔｒａｒｍｖｅｒｓｅ ａｔｔｅｎｕａ—
Ｄｅｎｓｉｔｙ．Ｖｉｃｋｅｒｓ ｔｉｏｎ
ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，ｍｅａｎ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ，ｆｒａｃｔｕｒｅ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ，ｄｅｎｓｉｔｙ，Ｖｉｅｋｅｒｓ ｈａｒｄｎｅｓｓ ａｎｄ
ｒｕｐｔｕｒｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．
平均粒度变小、粒度分布变窄而得到增强Ｌ６Ｊ。
断裂韧性是一个非本征的外赋力学性能，测量的是材料的断裂抗力，在此应力强度下裂纹将变成不稳定 的，可作灾难性的长大。断裂韧度是受微观组织和形态控制的，而超声波同样也受类似因素的控制，所以两
者之间有一定的关系。断裂韧性和超声波衰减都与能量在晶粒边界上的反射和弹性散射、弹性各向异性合 位错阻尼有关［３］３。因此，通过检测试验亦证明：超声波衰减系数越大，材料的晶粒度越小，ＷＣ－ＩＯ Ｃｏ硬质合 金的断裂韧性也越高。 超声波在ＷＣ－ＩＯ Ｃｏ硬质合金的衰减越大，其断裂韧性越大。用超声波在ＷＣ－ＩＯ ＣＯ硬质合金材料中的 衰减可以评估ｗＣｌ０ Ｃｏ材料的韧性，无损的超声方法可以代替有损的机械方法。 ３
Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅａｌｌ ＷＣ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ．ｔｈｅ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｗａｖｅ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ ｖａｌｕｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｗａｖｅ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｈａｄ