【精编完整版】年产1462万吨耐磨瓷球生产线建设工程项目可研报告

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)年产1.2万吨耐磨瓷球生产线建设工程项目可行性研究报告第一章项目总论第一节项目背景一、项目名称年产1.2万吨耐磨瓷球生产线建设工程。

二、项目建设单位本项目由****有限公司全权负责实施，****有限公司是本项目唯一承办公司。

项目建设实施单位****有限公司原本就是一家专业在****经营耐磨瓷球及高岭土、长石开采企业，有着稳定的客户和良好的信誉，可为项目建设提供雄厚的技术支持。

三、项目可行性研究部门****有限公司四、项目拟建地点****工业园区内。

五、研究工作依据1、国家发改委第40号令《产业结构调整知道目录（2005年本）》；2、江西省政府《江西省企业投资项目核准暂行办法（江西省人民政府145号令》和《江西省企业投资项目备案办法（江西省人民政府第146号令）》；3、《江西省工业园区发展规划》；4、《****工业园区建设规划》；5、国家其它有关法律法规等以及项目建设的地方经济、市场的价格指标。

第二节可行性研究结论一、项目建设规模形成年产1.2万吨耐磨瓷球的生产能力。

二、项目建设进度项目周期为15年，其中：建设期12个月（2009年8月到2010年7月），投产期1年，生产期13年。

三、投资估算和资金筹措项目总投资额为4642万元，其中：建设投资为3396万元，建设期利息46万元，流动资金为1200万元。

资金来源为:建设投资3396万元由企业自筹解决2096万元，申请银行建设贷款1300万元，利率为6.903%，宽限期一年；流动资金1200万元中企业铺底自筹480万元，项目投产后由企业向银行申请流动资金贷款720万元，建设期利息借款46万元。

四、项目财务评价经分析和测算，项目建成投产后年平均税后利润可达596万元，上缴税收573万元，总投资收益率为18.60%，。

项目税后财务内部收益率IRR为18.32%，项目财务净现值NPV(Ic= 8%)为2839万元，投资回收期IRP为6.67年。

五、环境保护结论****有限公司年产1.2万吨耐磨瓷球生产线建设工程项目总体上符合国家和地方相关的产业政策。

项目选址于****工业园区，总体上符合****工业园区的发展规划与产业结构调整方向，建设项目区土地为工业用地，不属于农保田。

项目较好的体现了清洁生产理念，设备具有国内先进水平，废气治理措施技术成熟，可实现达标排放，从对环境影响的效益来讲，做到运营后周围对环境影响减小。

但是项目的实施对周围环境存在一定污染风险，厂方必须落实本报告提出的各项污染防治措施和事故风险防范措施，执行清洁生产、清污分流和达标排放的原则，认真贯彻“三同时”制度，确保环保设施正常运转，在确保上述措施管理运行的前提下，本项目从环保角度分析是可行的。

六、项目综合评价结论1 、项目建设符合国家《产业结构调整指导目录（2005本）》（国家发改委令第40号）和江西省政府《江西省企业投资项目核准暂行办法》（江西省人民政府第145号令）和《江西省企业投资项目备案办法》（江西省人民政府第146号令）的要求。

2、项目投资主体为****有限公司，项目为耐磨瓷球的专业企业，有成熟的市场管理和企业管理的经验，有能力承担项目建设重任。

3 、项目所在地原材料资源丰富，水、电、天然气等设施条件成熟，各种建设条件可以得到保障。

4、项目扩建工程方案合理、技术先进、设备选型科学，特别是项目建设选用先进的梭式窑，符合国家政策。

5、项目建设可满足国家基础设施建设的部分需要，宏观上响应国家扩大内需政策，微观上促进了企业发展。

第三节主要技术经济指标表主要技术经济指标表第二章项目背景和行业发展概况第一节项目提出的背景一、社会宏观环境分析中国是闻名于世的陶瓷古国，制瓷史可以上溯数千年，创造出了辉煌的历史成就。

同时，中国又是当今世界陶瓷生产大国，现有宏大的生产规模，近千万的陶瓷从业人员，配套完整的产业链，数据惊人的产量，无论是在其发展史上，还是与世界其它国家相比较，都达到了空前的颠峰状态。

我国日用陶瓷的生产已根本摆脱了“备料用石碾，手工拉形坯，燃料用搓柴，烧成靠龙窑”的原始的传统生产方法，逐步形成了半机械化、机械化的现代生产格局。

随着佛山陶瓷产业转移，其产业由南向北、由东向西转移，在转移过程中，既是陶瓷产业产能扩张和升级的重要阶段。

也是新的产业格局重新调整布局的时期。

据兴邦产业传媒机构经过半年多的全国调查数据显示，中国陶瓷制造企业内外销总数共4000家左右。

广东企业数约2000家，其中佛山500家，潮州1200家，广东清远等其他地市300家；福建约500家，主要集中在泉州和晋江地区；长三角约50 家，代表性企业有诺贝尔及上海斯米克；山东约500 家，主要集中在淄博地区；河北约100 家，其中唐山惠达为代表性企业；四川约100家，江西约200 家；内陆其它省份约500家。

值得一提的是，2007年江西省高安市掀起了扩建高峰，特地、斯米克、新中源、新明珠等不断斥资建厂，企业产能得到急速膨胀，新中源、新明珠在这一轮扩建中，单单墙地砖生产能力就已超过1亿平方米，而全国建陶产品的产能保守估计都已经超过50亿平方米。

尤其是高安作为江西省建筑陶瓷产业基地，在“南陶北上”的浪潮中，占尽先机，迅速崛起。

短短8个月的时间就吸引了新中源、新明珠等一大批全国知名陶瓷企业入驻，引进生产线103条，资金近60亿元，一座占地30平方公里的新兴瓷城在高安迅速崛起，这都为陶瓷产能的提升提供了巨大发展空间。

随着我国建陶业的迅猛发展，球磨坯料需用大量的球石。

原有的天然球石或人工鹅卵石由于环境保护而逐渐被禁采，加上球磨效率低而被人工手搓生产的铝钒土瓷球所取代，但人工手搓生产铝钒土瓷球坯体的干燥时间长、中心部位不够耐磨。

一种新研磨瓷球自上世纪七十年代在我国开始生产运用。

这就是用于陶瓷、化工、印染、精细化工等行业的陶瓷研磨介质。

研磨瓷球具有高硬度、密度大、磨耗低、规整度好、耐腐蚀等特点，以及可避免金属球的金属杂质引入，被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，是研磨釉料，坯料及各种矿粉最理想的高效研磨介质。

作为其配套产业中的研磨陶瓷（研磨瓷球）并没有跟进，主要以萍乡和山东提供配套服务。

而修水县有丰富优质的瓷土、钾长石、钠长石、粘土资源以及电力、劳动力资源和便捷交通条件，加之奉新县绿环瓷业有限公司有生产研磨瓷球的技术和稳定的销售渠道。

特提出来项目建设计划。

第二节项目建设的必要性一、现状与差距1.总体情况研磨瓷球是上世纪八、九十年随着建筑陶瓷生产线、生产技术引进我国，首先在广东吸收消化，后江西萍乡工业陶瓷崛起，经过近二十年的发展，江西萍乡成为全国最大专业生产研磨瓷球基地，其产品主要用于建筑陶瓷行业的原材料研磨加工，主要成份是氧化铝，氧化铝含量在65-70%，属于中铝产品，销售对象是广东、山东、福建的建陶企业。

萍乡地区专业生产研磨瓷球的企业，大小共有七十个左右，其中有3-4个属于大型企业，分别是五星陶瓷、新景特陶瓷（原唯高陶瓷）等。

其特点是生产规模和产量逐渐放大，生产厂家众多，原料异地化，产品各项理化、技术指标均已明显超过天然卵石，正逐步取待进口研磨瓷球（高、中铝瓷球）。

由于研磨瓷球广泛运用于陶瓷、化工、印染、精细化工、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，其需2.产品市场情况在研磨瓷球生产企业中，江西萍乡五星陶瓷、新景特陶瓷、飞云实业是行业的龙头企业，技术装备与科研队伍实力雄厚，有良好稳定销售网络。

但由于全国性建筑陶瓷的大整合大转移，高安已成为新型建筑陶瓷基地，其生产量之大，急需研磨瓷球的配套，这就为其产业提供了极大的发展空间。

3.存在的主要问题。

研磨瓷球在工业生产中，用作各种研磨设备的研磨介质，在提高磨机的使用效率、提高加工物料的产品档次、节约能源、保护生态环境等方面，起到了极为关键的作用；该产品具有耐磨、耐腐蚀、不污染被磨物料、体积密度高等特点，已在工业领域得到广泛就用，目前市场需求产，在国内，该种高技术陶瓷制品长期以来一直处于实验研究阶段和小批量试制阶段，规模化生产技术始终没有得到解决。

主要问题是：产品的耐磨性差、质量不稳定、生产效率低，成本高。

该项目对原料、配方及生产工艺进行了系统研究和试验，所生产的制品具有良好的、微晶结构和高耐磨性。

与传统材料相比，其耐磨性提高5-6倍；在生产工艺上，独创了低温快烧等先进工艺技术，管理上采用科学的质量保证体系，本项目生产规模为1.2万吨/年，生产工艺技术处于国内领先，达到国际先进水平。

其生产技术工艺改变了传统材料研磨物料的落后工艺，使中国矿物研磨粉碎生产装备达到国外引进设备的先进水平，该产品在应用中，可确保被研磨物料的纯度和稳定性，使球磨机有效容积增加25-30％，研磨时间缩短25-50％。

二、发展趋势自2008年国家“扩内需、保增长、调结构”的一系列调控措施出台，我国经济走出困境，迈向新的发展阶段，尤其是建筑陶瓷整合发展和产业转移，给江西的建筑陶瓷得以飞跃发展，2007年到2009年，高安建筑陶瓷就有上百亿的投资，吸引了新中源、新明珠等一大批全国知名陶瓷企业入驻，引进生产线103条，一座占地30平方公里的新兴瓷城在高安迅速崛起。

必将给为其配套的原材料深加工行业带来前所未有的发展机遇。

这也为研磨瓷球行业发展提供了有利条件。

加之研磨瓷球运用领域广泛，其发展潜力和空间正在挖掘，随着先进技术运用和科学攻关，其产品必将运用高尖端领域，这一新型产业将成为更具有吸引力的产业。

三、项目建设的必要性1、项目是国家“保增长、扩内需、调结构”的政策落实的需要这次百年一遇的国际金融危机对我国经济的发展产生了前所未有的不利影响，面对经济形势的变化，面对国际金融危机带来的空前挑战，中国以前所未有的力度展开了新一轮宏观调控。

实施积极财政政策和适度宽松货币政策传递了清晰的信号：扩内需、保增长、调结构的调控措施，将推动中国经济走出困境，迈向新的发展阶段。

因此我国加大了对中国陶瓷企业的整合发展以及陶瓷产业转移和产业格局的调整，据调查，目前陶瓷企业数已达4000多家，陶瓷品牌数量已超过6000个，陶瓷产品市场流通年产值5000多亿元；年产值过10亿元的陶瓷企业也从先前的不到10家，发展到现在的数十家，形成了一批以新中源、新明珠、东鹏、斯米克、诺贝尔等品牌为龙头，以外墙砖、仿古砖、抛光砖、卫生陶瓷领域的行业单品新秀为辅，多层次、多结构、陶瓷品牌及产品得到极大丰富的行业品牌格局。

陶瓷企业产品也从先前的国外引进、模仿，开始向改进和自主创新阶段发展；经营模式也从原先单一的坐商、批发代理走向行商，主动开拓区域市场，从而建立企业销售网络，通过渠道资源的争夺控制终端，旗舰店、思想馆等开始强势崛起；企业竞争也从单一的产品、价格竞争向品牌、资本及整体实力竞争阶段过渡，在陶瓷产业大转移形势下，新一轮市场整合已经开始。