运动场施工组织设计

第一章编制依据1.1施工图纸1.1.1 招标方提供的标书文件和图纸及其他资料。

1.2主要规范、规程1.3有关国家法律、法规第二章工程概况2.1工程概况信息：工程概况信息表工程概况：本工程为校区运动场地2.2施工条件1.现场已具备“三通一平”的基本施工条件。

2.现场电源、水源由甲方指定，并已引入现场。

1)临时用电临时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电，根据业主提供的就近电源接入，在具体施工时我方将再备用3台20KW的小型发电机供机动使用，以保证如期完工。

2)临时用水临时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场地清洗养护用水根据现场实际情况，选用Φ75㎜供水管线，水源由业主提供的水源引入。

场地具备施工条件。

第三章主要施工方案3.1测量方线方案1.先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。

2.本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。

3.施工准备1)测量器具准备：J2级经纬仪4架，DS3水准仪4架，2.5kg线锤8颗，50M钢卷尺8把，5M钢卷尺8把，塔尺6把，其他如对讲机6副，钢丝线、尼龙线。

2)人员配备：为保证测量精度，设专职测量技术人员5名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工8名。

3)对前期基准点的接受与校核：接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

4.标高控制：标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在场地东、西两侧各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测。

5.场地定位：依据甲方提供坐标点及施工图纸，利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上，并洒上白线。

利用经纬仪在场地四角布设桩点，在土方施工时将桩点引到场地外侧，以便随时对场地尺寸进行核实。

6.测量精度保证措施1)设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

4)当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

5)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差3.2基础施工工艺：3.2.1土方开挖及碾压：1.开挖土方前应探明场地地下管线情况，杜绝野蛮施工。

根据设计高程及现场情况对场地进行开挖。

2.开槽完成后应对场地进行压实。

3.在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。

4.基土压实标准以重型击实试验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。

施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。

5.开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用12T振动压路机碾压，使素土的压实度达到≥95%。

如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。

严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。

挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。

6.碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20—30 cm，用6—8T压路机随压随洒水。

采用8—12T中型压路机进行洒水碾压。

这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。

3.2.2连砂石基层施工工艺:1.机具设备：1）机械设备：装载机、推土机、平地机、压路机、水车、自卸汽车2）主要测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3米直尺、钢尺2．作业条件：1）碎石下承层表面应平整、坚实，并验收合格。

检验项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡等。

2）运输、碾压等设备及施工人员已就位；拌合设备已调试运转良好。

3）施工现场运输道路畅通。

3．施工工艺：4．操作方法1）测量放线：标出基层面设计高程，2）级配石运输A.集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

B.根据没段的宽度、厚度算出料堆的堆放距离，卸料时严格控制其距离。

3)整平。

A.平地机布料整平：①应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度，松铺系数宜为 1.25～1.35②卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力要求平整。

③用平地机将拌合均匀的混合料按规定的地面进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现场。

④用压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

并采用平地机进行精平。

4）碾压A.当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，在用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。

B.碾压时，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到规定的压实度为止。

终压时静压1～2遍，使表面无明显轮印，压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7公里/小时，之后采用2.0～2.5公里/小时。

路面边缘应多压2～3遍。

C.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

D.含土的级配碎石吗，应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。

5）接缝的处理A.每天的工作接缝做成横向接缝，小次施工前将未经压实的混合料铲除，在将已碾压密实的且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

5.季节性施工：1）雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。

2）雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。

3）级配碎石不宜冬季施工，本工程施工已考虑冬闲期。

6.质量标准：1）选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、砂，颗粒级配符合要求2) 配料准确，塑性指数符合规定3）混合料搅拌均匀.4）碾压应遵循先情后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

5）验收时表面要平整密实，边线整齐，无松散现象。

7.成品保护：1）封闭施工现场；悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

2）严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若必须走碾压完的基层，必须对基层采取保护措施。

级配碎石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。

3.2.3混凝土层施工工艺1．工艺流程2 .操作工艺1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。

2）基层表面的湿润：基层表面提前湿润，但不得有积水现象。

铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。

随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

3）水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30㎏重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

4）打抹压光：待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。

压光工序必须在混凝土终凝前完成。

施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

5）养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。

但当日平均气温低于℃，不得浇水。

3．成品保护1）浇筑的垫层强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

2）施工时，混凝土运输工具不得碰触地面，对隐蔽的电气线管应进行保护。

3.2.4灰土层施工工艺1.工艺流程2.操作工艺1)清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

2)弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。

3)灰土拌合A.灰土垫层应采用熟化石与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。

黏土含水率应符合规定。

B.灰土的配合比应用休积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2：8或3：7。

通过标准斗，控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的温度，加水量宜为拌合料总重量的16%。

工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或酒水湿润。

4)分层铺灰土与夯实A.灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。

施工后应有防止水浸泡的措施。

B.灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。

C.灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm 应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。

各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。

灰土最小干密度（g/cm3）：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。

灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93～0.95。

每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。

D.质量控制.灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。

也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。

环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100mm2应少于1个，房间每间不少于1个。

并注意要绘制每层的取样点图。

5)垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

接缝不要留在地面荷载较大的部位。

6)找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

7)雨期施工灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。

3.成品保护1)垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。

2)搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。

3)冬期应采取保温措施，防止受冻。

4)已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

3.2.5二灰层的施工工艺1.准备下承层二灰稳定土的下承层表面应平整、密实，高程、宽度、横坡度符合设计规定，没有松散材料和软弱地点。

2. 测量放样恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程。