运动场施工组织设计

第一章编制依据

1.1施工图纸

1.1.1 招标方提供的标书文件和图纸及其他资料。

1.2主要规范、规程

1.3有关国家法律、法规

第二章工程概况

2.1工程概况信息：

工程概况信息表

工程概况：

本工程为校区运动场地

2.2施工条件

1.现场已具备“三通一平”的基本施工条件。

2.现场电源、水源由甲方指定，并已引入现场。

1)临时用电

临时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电，根据业主提供的就近电源接入，在具体施工时我方将再备用3台20KW的小型发电机供机动使用，以保证如期完工。

2)临时用水

临时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场地清洗养护用水根据现场实际情况，选用Φ75㎜供水管线，水源由业主提供的水源引入。

场地具备施工条件。

第三章主要施工方案

3.1测量方线方案

1.先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。

2.本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。

3.施工准备

1)测量器具准备：J2级经纬仪4架，DS3水准仪4架，2.5kg线锤8颗，50M钢卷尺8把，5M钢卷尺8把，塔尺6把，其他如对讲机6副，钢丝线、尼龙线。

2)人员配备：为保证测量精度，设专职测量技术人员5名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工8名。

3)对前期基准点的接受与校核：接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

4.标高控制：标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在场地东、西两侧各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测。

5.场地定位：依据甲方提供坐标点及施工图纸，利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上，并洒上白线。利用经纬仪在场地四角布设桩点，在土方施工时将桩点引到场地外侧，以便随时对场地尺寸进行核实。

6.测量精度保证措施

1)设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

4)当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

5)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差

3.2基础施工工艺：

3.2.1土方开挖及碾压：

1.开挖土方前应探明场地地下管线情况，杜绝野蛮施工。根据设计高程及现场情况对场地进行开挖。

2.开槽完成后应对场地进行压实。

3.在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。

4.基土压实标准以重型击实试验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。

5.开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用12T振动压路机碾压，使素土的压实度达到≥95%。如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。

6.碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20—30 cm，用6—8T压路机随压随洒水。采用8—12T中型压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。3.2.2连砂石基层施工工艺:

1.机具设备：

1）机械设备：装载机、推土机、平地机、压路机、水车、自卸汽车

2）主要测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3米直尺、钢尺

2．作业条件：

1）碎石下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检验项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡等。

2）运输、碾压等设备及施工人员已就位；拌合设备已调试运转良好。

3）施工现场运输道路畅通。

3．施工工艺：

4．操作方法

1）测量放线：标出基层面设计高程，

2）级配石运输

A.集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

B.根据没段的宽度、厚度算出料堆的堆放距离，卸料时严格控制其距离。

3)整平。

A.平地机布料整平：

①应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度，松铺系数宜为 1.25～1.35

②卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力要求平整。

③用平地机将拌合均匀的混合料按规定的地面进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现场。

④用压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。

4）碾压

A.当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，在用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。

B.碾压时，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮印，压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7公里/小时，之后采用2.0～2.5公里/小时。路面边缘应多压2～3遍。

C.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

D.含土的级配碎石吗，应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。

5）接缝的处理

A.每天的工作接缝做成横向接缝，小次施工前将未经压实的混合料铲除，在将已碾压密实的且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

5.季节性施工：

1）雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。

2）雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。

3）级配碎石不宜冬季施工，本工程施工已考虑冬闲期。

6.质量标准：

1）选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、砂，颗粒级配符合要求

2) 配料准确，塑性指数符合规定

3）混合料搅拌均匀.

4）碾压应遵循先情后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

5）验收时表面要平整密实，边线整齐，无松散现象。

7.成品保护：

1）封闭施工现场；悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

2）严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若必须走碾压完的基层，必须对基层采取保护措施。级配碎石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。

3.2.3混凝土层施工工艺

1．工艺流程