全钢大模板施工方案.
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工单位和监理单位，明确各自职责和权利；2. 制定施工计划，明确施工工期和分阶段的施工任务；3. 安排好施工人员和设备，确保施工队伍完备；4. 对施工现场进行勘察，了解地形、结构和环境等情况，为后续施工做好准备；5. 按照设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行；二、模板制作的准备工作1. 按照结构图纸制作模板结构，确保模板的稳定性和承载能力；2. 对所使用的模板材料进行质量检验，确保符合施工要求；3. 制作完成后对模板进行检查，确保无损坏并做好记录；4. 对将要模板的部位进行确认，协调好施工队伍，确保施工计划的顺利实施；三、模板的安装1. 将模板按照设计要求和分段施工计划，进行逐步安装；2. 钢模板的搭设应按照施工图纸规定进行，确保模板的准确位置和稳定性；3. 安装过程中应按照安装说明书和施工工艺进行施工，保证模板的结构稳固；4. 在模板安装完毕之后要进行验收，确保完全符合设计要求；四、模板的拆除1. 施工完毕后，根据施工计划和验收标准，进行模板的拆除；2. 拆除模板时应注意对模板进行分类，及时整理和清洁，以备下次使用；3. 对拆除后的模板进行检查，确认无损坏并妥善保管；4. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行清理，确保施工现场的整洁；五、施工过程中的安全措施1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；2. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全；3. 安全监督：设立专门的安全监督员对施工现场进行监督，确保施工过程中的安全；4. 紧急处理：制定好应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理；六、施工结束后的整理和总结1. 对施工过程中的不良现象和问题进行总结，找出施工中存在的不足并提出改进建议；2. 对施工人员进行总结和奖惩，鼓励优秀施工人员，以激发施工队伍的积极性；3. 对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁；4. 与监理单位和相关部门进行验收，并办理相应手续，确保工程完工质量合格；以上就是钢模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助，保证施工质量和施工安全。
大型钢模板专项施工方案
7.4定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。
其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2）模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3）角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
B、角模结构图：（见附图角模结构图）2）方案设计（1）流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
全钢拼装式大模板施工方案
第一章全钢拼装式大模板说明1、工程概况*＊*＊＊＊住宅楼工程，位于*＊**＊···号，建筑总面积25934m2，建筑总高度52m,建筑层数19层，地下室2层，地上17层，其结构为现浇混凝土剪力墙形式,标准层高为2.9 m,墙厚为200mm、250mm不等，电梯井4个，净尺寸为:2120x2300mm.2、模板的标准模数（1)本工程剪力墙2900mm高度,划分两个流水段进行周期流水，形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为合理,同时可尽量减少外墙模板下墙，便于施工及现场管理(详见模板配置平面图）。
（2）本工程使用组装式大模板,采用标准模数的模板配合角模组拼标准模板的方式。
大模板的规格为标准模数按100mm模数形式系列,角模为标准模数与非标结合的规格形成系列,便于工程中周转使用.拼装式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附加背楞调平用背楞连接固定.3、模板设计原则（1)模板按标准层进行设计。
(2)本设计根据实际情况，未考虑内墙连梁梁窝处的处理。
（3)本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接［8＃）。
（4）内板设置高度：内墙模板配置高度=层高—板厚+搭接高度10mm;这种配置高度将内墙的水平施工缝位置隐蔽在顶板内10mm 处，使施工缝不外漏，整体观感效果好.(5）图纸设计的空调板比正常顶板高115mm，配模时不考虑（空调板后做）。
A楼、B楼A轴南侧挑梁上反115mm、D轴北侧挑梁上反115mm、315mm、85mm，配模时考虑，模板下口开豁。
(6）本工程楼梯间入户平台比正常顶板高出90mm，配模板时按与正常顶板平考虑，调整螺栓孔处理此高差。
（7）门窗洞口采用钢门窗角模,数量按两栋楼配置，门配两个窗配四个。
(8)本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接［8＃).4、细部做法说明(1)墙体支模剖面见节点图,内外板就位在同一标高。
（2）角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
全钢大模板施工方案
全钢大模板施工方案编制：时间：审核：时间：批准：时间：目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3. 施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2 材料准备 (5)3.3 机具准备 (6)3.4 作业条件 (6)4、施工工艺 (6)4.1 施工工艺流程 (6)4.2 施工要点 (8)4.3 细部施工质量控制要点 (8)5、成品保护 (9)6、安全环保措施 (9)7、大模板安装质量标准………………………………………………１１7.1 主控项目……………………………………………………………１１7.2 一般项目……………………………………………………………１１8、质量记录……………………………………………………………１１8.1 大模板进场验收记录………………………………………………１１8.2 多层高层放线测量记录……………………………………………１２8.3 模板安装、拆除施工记录…………………………………………１３8.4 模板安装工程检验批质量验收记录………………………………１２8.5 其它技术文件………………………………………………………１２9、委托加工的大模板设计方案………………………………………１２9.1 模板结构……………………………………………………………１２9.2 方案设计……………………………………………………………１２9.3 模板施工……………………………………………………………１５9.4 模板制作、安装质量标准…………………………………………２０9.5 常见质量问题与防止措施…………………………………………２１9.6 附图…………………………………………………………………２１1、工程概况略2、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2015）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）《钢结构设计规范》《冷扎薄壁型钢结构技术规范》结构施工图3.施工准备3.1技术准备:3.1.1在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的混凝土装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。
全钢大模板施工方案
全钢大模板施工方案北京中铁第三十七项目经理部地上部分模板施工方案地上部分模板施工方案一、编制依据及执行规范1、北京市建筑设计院设计的《中鑫花园3#、4#楼》施工图，图纸目录如下：序号 1 2 3 图纸名称建1—建39 结总1—结总2 结1—结20 备注北京市建筑设计研究院六所北京市建筑设计研究院六所北京市建筑设计研究院六所2、厂家提供的模板参数及性能指标。
3、厂家提供的模板施工参考方案。
4、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》5、施工组织设计二、工程概况：总体简介：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目工程名称建设单位设计单位监理单位施工总包投资性质合同范围合同工期质量目标地理位臵内容中鑫花园3#、4#楼北京润博房地产有限责任公司北京市建筑设计研究院六所中国建筑设计咨询公司北京中铁建筑工程公司房地产开发结构、装修及设备安装2000年11月29日—2002年3月31日结构“长城杯”，竣工必保“市优”，争创“长城杯” 宣武区手帕口南街1#，东临手帕口南街建筑设计概况：序号项目 1 建筑功能 2 建筑规模内容高档公寓总建筑面积54000m2 3#楼建筑面积地下面积4860m2 4#楼建筑面积 1 北京中铁第三十七项目经理部地上部分模板施工方案层数3建筑高度保温节能3#楼地下：2层地上：29层4#楼地下：2层地上：29层层高地下二层地下一层首层标准层绝对标室内外高差高基底标高- 最深基坑3#建筑总高4#建筑总高外墙外保温，材料为5厚钢丝网架聚苯板序号 4 5 项目结构形式抗震等级3#楼4#楼 6 7 建筑面积建筑层数3#楼4#楼8 建筑高度3#楼4#楼9 层高地下二层地下一层首层 2 内容全现浇剪力墙、箱形基础一级抗震二级抗震平方米29层27层米米米米不带夹层部分米8度设防8度设防北京中铁第三十七项目经理部地上部分模板施工方案带夹层部分标准层室内外高差10 墙厚11 墙体模板地下二层地下一层首层标准层地下层米米米865、400、300、250、200 865、400、300、250、200 400、300、250、220 400、300、250、220 墙体：30系列小钢模板配套拉片门窗洞口：5cm板材+角钢+竹胶板楼梯踏步：方木+竹胶板自制定型踏步模地上层墙体：86系列全钢大模板门窗洞口：全钢组合转动式洞口模电梯井：全钢组合转动式筒模楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模12 顶板模板厚竹胶板主龙骨地下层100*100mm方木@1200*900 次龙骨边龙骨立杆地下一层地上层100*100mm方木@1200 100*100mm方木@300 50*100mm方木+ +和+ + 首层3 北京中铁第三十七项目经理部地上部分模板施工方案标准层横杆地下一层地下二层首层标准层13 柱模地下层地上层14 质量目标或+ 3道3道3道2道100*100mm方木+18mm木胶板全钢大模板争创结构长城杯三、模板配臵1、于3#楼与4#楼为反对称结构，3#楼内外墙模板全部配臵，3#楼的模板全部倒用到4#楼；如果模板倒用时穿墙螺栓孔错位较多，影响施工质量，则不要求倒用，多配臵一块新板。
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
钢大模板施工方案
钢大模板施工方案篇一：大钢模板工程施工方案目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 ................................................ (1)第二节工程概况 ................................................ (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 ................................................ (2)第三节劳动力准备 ................................................ . (3)第四节场地布置 ................................................ (3)第三章主要施工方法 (3)第一节钢模板设计 ................................................ . (3)第二节钢模板安装 ................................................ . (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (6)第三节模板工程质量控制 (10)第五章模板的拆除 (11)第一节模板拆除原则 .................................................11第二节模板拆除施工 .................................................12第六章施工安全保证措施 (12)第一节安全管理组织 .................................................12第二节施工技术措施 .................................................13第三节其它施工安全措施 (14)第七章成品保护措施 (14)第八章文明施工措施 (15)第九章安全计算书 (15)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
全钢拼装式大模板施工方案
第一章全钢拼装式大模板说明1、工程概况******住宅楼工程，位于*****···号，建筑总面积25934m2，建筑总高度52m，建筑层数19层，地下室2层，地上17层，其结构为现浇混凝土剪力墙形式，标准层高为2.9 m，墙厚为200mm、250mm 不等，电梯井4个，净尺寸为:2120x2300mm。
2、模板的标准模数（1）本工程剪力墙2900mm高度，划分两个流水段进行周期流水，形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为合理，同时可尽量减少外墙模板下墙，便于施工及现场管理(详见模板配置平面图)。
（2）本工程使用组装式大模板，采用标准模数的模板配合角模组拼标准模板的方式。
大模板的规格为标准模数按100mm模数形式系列，角模为标准模数与非标结合的规格形成系列，便于工程中周转使用。
拼装式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附加背楞调平用背楞连接固定。
3、模板设计原则（1）模板按标准层进行设计。
（2）本设计根据实际情况，未考虑内墙连梁梁窝处的处理。
（3）本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接[8#）。
（4）内板设置高度:内墙模板配置高度=层高-板厚+搭接高度10mm;这种配置高度将内墙的水平施工缝位置隐蔽在顶板内10mm 处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
（5）图纸设计的空调板比正常顶板高115mm，配模时不考虑（空调板后做）。
A楼、B楼A轴南侧挑梁上反115mm、D轴北侧挑梁上反115mm、315mm、85mm，配模时考虑，模板下口开豁。
（6）本工程楼梯间入户平台比正常顶板高出90mm，配模板时按与正常顶板平考虑，调整螺栓孔处理此高差。
（7）门窗洞口采用钢门窗角模，数量按两栋楼配置，门配两个窗配四个。
（8）本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接[8#）。
4、细部做法说明（1）墙体支模剖面见节点图，内外板就位在同一标高。
（2）角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
全钢大模板方案
1.全钢柱模设计本工程独立柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
调节孔调整柱截面的螺栓孔间距10cm，可调范围为700~1300mm可调式柱模11地上墙体模板设计地上核心筒墙体采用全钢大模板施工，模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞采用两根10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。
平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。
全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
吊钩墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，再用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
所有接缝内塞双面胶条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
具体做法详见方案中“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。
阴阳角节点丁字墙节点直墙连接节点M16螺栓连接穿墙螺栓堵头模平口连接节点穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。
核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。
核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。
全钢大模板施工方案(完整版)
目录1.编制依据 (4)2.工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2现场总平面布置图 (6)2.3设计图 (6)2.4工程重点、难点 (6)3.施工部署 (6)3.1质量目标 (6)3.2施工部署原则 (7)3.3流水段划分 (7)3.4施工组织机构及岗位职责 (8)3.5劳动力安排 (8)3.6施工进度计划 (9)3.7组织管理 (9)4.施工准备 (9)4.1技术准备 (10)4.2现场准备 (10)4.3机具准备 (11)4.4材料准备 (12)4.5人员准备 (12)4.6人员培训 (12)5.模板方案设计 (13)5.1大模板设计原则 (13)5.2大模板配板设计 (13)5.3内、外墙模板 (14)5.4阴、阳角模 (15)5.5模板编号及穿墙螺栓 (16)5.6斜支腿 (17)5.7挑架 (17)5.8变形缝模板 (18)5.9梁窝处理 (18)5.10门窗洞口模板 (19)5.11钢制楼梯模板 (20)5.12大模板防护要求 (20)6.大模板加工要求 (21)7.主要施工方法 (22)7.1模板安装顺序及工艺流程 (22)7.2施工准备工作 (23)7.3大模板安装 (24)7.4大模板特殊部位施工措施 (30)8.大模板拆除和堆放 (30)9.外墙大模板螺栓眼堵塞 (32)10.大模板施工质量技术措施 (32)10.1质量保证体系 (33)10.2大模板验收质量要求 (33)10.3大模板施工质量要求 (34)10.4质量通病的防治及质量保证措施 (35)11.成品保护措施 (37)12.安全与文明施工措施 (38)12.1安全施工保证体系 (38)12.2安全文明措施 (39)13.环境保护措施 (40)13.1防止对大气污染措施 (40)13.2防止噪音污染 (40)14.大模板计算书 (41)14.1荷载 (41)14.2面板计算 (43)14.3竖肋计算 (44)14.4横背楞计算 (46)14.5穿墙螺栓及吊环计算 (47)15.应急预案 (49)16．附图、附表 (49)模板施工方案1.编制依据2.工程概况2.1工程简介154街坊就近安置动迁配套商品房（保障性住房）项目C块，位于图门路以东、规划九谭路以南、军工路以西、规划长阳路延伸段以北的杨浦区154街坊, 沿规划图门路及九谭路成“L”形布局，总用地面积47765m²，建筑总面积178825.4m²，其中地上建筑面积149748.2m²，地下建筑面积29077.05m²。
全钢大模板施工方案39031
目录1.编制依据 (2)2.大模板方案的设计原则 (2)3.大模板方案的设计依据 (2)4.工程概况 (2)5.模板工程设计方案 (3)6、模板介绍 (4)7．大模板制作及质量标准 (15)8．大模板施工工艺 (16)9．安全注意事项 (21)10.大模板的安全与拆除安全措施 (23)1.编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5.建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。
3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.3.工程图纸。
3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：1#、2#楼首层-34层，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
5.2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程1#、2#楼单独施工，墙体均划分为4个流水段，配置1段、2段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-3段、2-4段。
5.3.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按2至34标准层配置。
全钢大模板施工方案
目录1.编制依据 (2)2.大模板方案的设计原则 (2)3.大模板方案的设计依据 (2)4.工程概况 (2)5.模板工程设计方案 (3)6、模板介绍 (4)7．大模板制作及质量标准 (15)8．大模板施工工艺 (16)9．安全注意事项 (20)10.大模板的安全与拆除安全措施 (22)11.大模板计算书 (20)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1.编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5.建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。
3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.3.工程图纸。
3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
5.2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程墙体均划分为10个流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-5段、6-10段。
全钢大模板施工方案
地上部分模板施工方案一、工程概况：中鑫花园（朗琴园）3#、4#工程总建筑面积50100平方米，由二栋高层住宅组成。
层数地下2层，地上29层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
每栋楼标准层建筑面积826.4平方米（不包括阳台）。
外墙外保温采用钢丝网架5cm聚苯保温板。
外墙共计245延长米。
首层局部层高为4.8m，局部带有夹层，夹层与下层层高均为2.8m，总高度为5.6m；二层层高为2.8m；3层以上为标准层，层高为2.8m。
墙厚有：200mm、220mm、250mm、270mm、300mm（外墙220厚+50厚、250厚+50厚外墙外保温）为提高砼外观质量，缩短工期，墙体模板采用86系列全钢大模板。
此种模板可承受砼侧压力60KN/m2。
本工程质量目标：争创结构长城杯。
二、编制依据1、北京市建筑设计院设计的《中鑫花园（朗琴园）3#、4#楼施工图》一份2、厂家提供的模板参数及性能指标。
3、厂家提供的模板施工参考方案。
4、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）三、模板配置1、由于3#楼与4#楼为反对称结构，3#楼内外墙模板全部配置，3#楼的模板全部倒用到4#楼；如果模板倒用时穿墙螺栓孔错位较多，影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板。
2、大模板为86系列，板背竖向龙骨用8#槽钢，间距为300mm，横肋（次肋）为6mm钢带，背楞为活背楞，采用10#槽钢。
3、外墙模板高度为2840mm，内墙模板高度为2700mm。
外墙模板下反40mm。
4、阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为2800mm，高出板底100mm左右，以便拆模。
5、模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。
6、门窗洞模、楼梯模采用定型加工的钢制模，以保证砼外观效果。
7、大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力，模板的设计长度最大不超过7000mm。
钢制大模板施工方案
钢制大模板施工方案本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1—28层剪力墙，应用数量约为67497㎡。
为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。
另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。
1.3.1工程设计图纸；国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等；1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；1.3.4与业主签订的工程承包合同。
2.1.1大模板安装前进行技术交底。
2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面并刷模板油。
在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。
检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。
2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。
2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。
涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。
2.1.8模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。
对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。
按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。
材料计划全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、10×25螺栓、海棉条、脱模剂等。
QTZ5513型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。
2.4.1本工程地处西安东郊，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大；2.4.2施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求。
全钢大模板施工
全钢大模板施工1模板加工制作1、材料要求(1)面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
(2)型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
(3)辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2、加工制作(1)型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。
(2)面扳采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。
(3)剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
(4)在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
2模板安装(1)模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将物品清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
(2) 模板安装前把板面清理干净，刷好脱摸剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
(3)钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
(4)支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
(5)每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
(6)模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。
(7)模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
(8)模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
模板安装允许偏差表4.2为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。
86型全钢大模板木堵头施工工法(2)
86型全钢大模板木堵头施工工法86型全钢大模板木堵头施工工法一、前言86型全钢大模板木堵头施工工法是一种在建筑施工中常用的工法，具有施工快速、质量稳定、安全可靠的特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工快速：采用全钢大模板和木堵头结合的施工方式，减少了搭建模板的时间，缩短了施工周期。
2. 质量稳定：全钢大模板具有高强度、高刚度的特点，能够提供稳固的支撑，保证施工过程中的质量。
3. 安全可靠：由于采用全钢大模板进行搭建，可以增加施工的安全性，减少施工过程中的事故风险。
三、适应范围86型全钢大模板木堵头施工工法适用于各类建筑工程中的混凝土结构施工，如住宅建筑、公共建筑、工业厂房等。
四、工艺原理该工法通过采用全钢大模板和木堵头结合的方式，实现了搭建模板的快速和稳定。
全钢大模板具有高强度，能够承受混凝土浇筑压力；木堵头能够提供稳定的支撑和调整施工高度的功能。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取相应的技术措施，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺该工法的施工包括以下几个阶段：1. 模板设置：按照设计要求，将全钢大模板设置在施工位置，并进行水平调整和固定。
2. 木堵头安装：根据设计要求和实际需要，安装适当数量的木堵头，并进行高度调整和固定。
3. 模板检查：对已搭建好的模板进行检查，确保质量稳定和符合设计要求。
4. 模板加固：可根据需要对模板进行加固，增加其承载能力和稳定性。
5. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求倒入模板内，并进行均匀振实和养护。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织好施工人员的工作，安排好各项任务的执行顺序，确保施工的连贯性和高效性。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全钢大模板、木堵头、脚手架、起重机械等。
这些设备具有高强度、耐磨性和稳定性的特点，能够满足施工的要求。
大型重钢工程施工方案模板
大型重钢工程施工方案模板项目名称：大型重钢工程施工方案工程概况本工程位于XX市，占地面积10000平方米，主要包括钢结构加工车间、配套办公楼、生活区、厂区道路及配套设施等。
本工程计划采用钢结构加工以及搭建方法，工程总投资约为5000万元，计划工期为12个月，预计总建筑面积约为8000平方米。
施工单位：XX建设集团有限公司施工方案概述本工程施工方案旨在按照设计图纸和技术规范的要求，保证工程质量和安全生产，合理利用资源，合理组织施工，保证工程施工进度，做到科学管理，合理分工，协调配合，确保施工有序进行。
一、工程管理组织1.1 施工组织结构本工程施工组织结构包括：总包项目经理、总工程师、工程质量总监、安全生产总监、材料设备管理人员等。
1.2 项目部建立项目部设立施工领导小组，明确各岗位职责，明确各工种模块管理人员，并对项目组成员进行培训，确保项目所有相关人员明确工作目标和责任。
1.3 安全生产管理建立施工安全生产组织架构，落实岗位责任制，加强安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
二、施工准备2.1 施工前期准备组织相关人员对施工现场进行勘察，确保施工现场平整，并进行施工图纸审核，准备施工所需设备、材料和人员。
2.2 施工计划编制根据项目需求和设计图纸，制定详细的施工计划，并逐步完善施工流程和进度计划。
2.3 施工方案论证对施工方案进行综合论证，确保施工方案合理可行。
三、施工组织3.1 工程物资管理负责工程材料购置、储存和使用，确保施工所需材料供应及时，并进行合理的管理和使用。
3.2 人员管理组织施工人员培训，确保施工人员具备必要的技能和专业知识，做到技术娴熟，熟悉工程安全要求和施工程序。
3.3 施工现场管理负责现场施工作业的组织和协调，确保施工作业有序进行，避免因不协调而导致的施工安全事故和质量问题。
四、施工监理4.1 施工监理组织设立专职监理工程师，负责监督施工过程中的质量、安全等方面的问题，确保施工过程符合相关标准和规定。
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全钢大模板专项施工方案2014年4月日专项施工方案审批表工程名称方案名称全钢大模板专项施工方案施工单位****有限公司技术负责人*** 项目经理项目技术负责人编制人专业技术职称工程师施工单位项目经意见：签字（盖章）：技术部门审核意见：签字（盖章）：年月日安全部审核意见：签字（盖章）：技术负责审批意见：签字（盖章）：年月日监理单位监理工程审核意见：签字（盖章）：年月日总监审批意见：签字（盖章）：目录1.工程概况 (4)2.编制依据 (5)3.大模板方案的设计原则 (5)4.模板工程设计方案 (5)5.大模板简介 (6)6．大模板施工 (16)7.大模板质量控制及保证措施 (19)8.安全技术措施 (22)9．大模板的安装与拆除安全措施 (24)1.工程概况业主：****房地产开发有限公司设计院：****设计研究院工程监理：****工程建设监理有限公司本工程总建筑面积71985.88 m2，包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼， B-39# 燃气调压站， B-40# 地下车库。
总建筑面积楼号建筑类别层数住宅建筑面积（m2)（m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88B-21 住宅18 6189.88 6189.88B-22 住宅18 6189.88 6189.88B-34 住宅29 11656.34 11656.34B-35 住宅30 12057.56 12057.56B-36 住宅27 10852.32 10852.32B-37 住宅27 10852.32 10852.32B-39 燃气调压站 1 50 50B40-3 车库-1 13294.67 13294.67合计77332.85 77332.85建筑类别及防火设计等级：一类高层建筑；耐火等级，一级，建筑等级：二级，屋面防水等级：一级，地下室防水等级：二级。
2.编制依据2.1.经审核的工程施工图纸及相关技术资料2.2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）2.3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)2.4.清水混凝土结构的施工规范。
2.5.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力60KN/m2.2.6.采用厂商（86）系列全钢大模板。
3.大模板方案的设计原则3.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
3.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
3.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
4.模板工程设计方案4.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：20#---22#楼一层至顶层配置两套模板，34#、35#楼一层至顶层配置一套模板，36#、37#楼一层至顶层配置一套模板，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
4.2.施工区流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
4.3.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按1至18标准层配置。
模板及角模高度：标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2920mm，阴角模高度为3000mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为3000mm。
阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。
针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间的接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
根据本工程的特点。
门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁下堵板。
配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。
外墙装饰沿，窗套、空调机板,(指不与顶板同一标高）采取后浇方式。
5.大模板简介根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用86体系拼装式全钢大模板。
拼装式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。
根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备1～2块大钢模。
其优点有：A：拼装模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强;B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少，外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
5.1.（ 86）系列整体全钢大模板拼装式86系列全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm钢板，主肋采用80槽钢，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm.大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓连接。
见附图：全钢大模板示意图5.2.角模角模有阴角模，阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处高有防橇点。
以利于阴角模的顺利拆除时阴角模板面不易被橇变形。
(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。
(2) 阳角模与大模板之间平口采用焊接连接形成一体化，模板备楞采用纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角的顺直光滑。
(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即“Z”、“W”、“L”等异形角模。
异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
5.3.丁字墙处理方案丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框外的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
（具体见附图） 背楞大模板阴角模砼体俯视图大模板阴角模小钩栓阴角压槽大模板模板背楞砼体阴角压槽丁字墙节点处理丁字墙支模示意图5.4.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设置钢楔孔。
每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm 。
拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
穿墙螺栓示意图5.5.门窗洞口本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见附图：门窗洞口示意图5.6.电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。
电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯井示意图5.7.楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
楼梯踏步模板示意图5.8. 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。
见附图：梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图5.9.外墙模板支设方案（1）.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。
（2）.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。
布置小外挂架应严格按平面图上施工。
（3）.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
（4）.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。
(5).小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。
(6).顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。
(7).拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。
(8).小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。
见附图：外墙模板支设和斜支撑及挑架示意图5.10. 斜支撑及挑架（1）.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。
（2）.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。
（3）.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。
（4）.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。
（5）.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。
斜支撑调整到倾角700～800。
5.11.伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。
见附图：6．大模板施工6.1．施工准备（1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，依现场施工总平面图，按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。
模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
（2）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂。