大钢模板施工专项方案

定型大钢模板施工方案
一、编制依据
1．工程结构施工图纸
2.本工程施工组织设计
3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016
二、工程概况
（6）墙模板平直度采用拉通线的方法校正，并加固牢固。
（7）墙模板安装加固完后，经管理人员及监理验收合格后进行砼浇筑，并安排操作人员看模。
2）模板拆除：
（1）墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
（2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
4、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
7、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。严禁人员随同模板一同起吊，安装、起吊外挂架时，操作人员必须佩带安全带。
（8）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
3）注意事项
1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。
2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
丁字墙体模板节点如图：
3、阳角模与相邻大模板之间平口用标准件进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
4、小挂架除有同顶标高外凸出物（如阳台、空调板）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象。
六、模板支设及检查重点………………………………………………10
七、成品保护……………………………………………………………11
八、安全文明施工………………………………………………………11
九、常见质量问题与防止措施 ………………………………………12
全钢大模板制作计算书 ………………………………………………13
8、五级以上大风不得吊装模板。
9、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确定无问题后方可再次使用。
10、外脚手架上严禁堆放大模板配件等材料。
九、常见质量问题与防止措施
序号
质 量 问 题
防 止 措 施
1
墙底砼烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，并用水泥砂浆封堵防止漏桨和烂根现象发生。
2
墙体钢筋移位外露
采用塑料卡环进行保护和定位，使用定位钢筋撑
3
墙体垂直度偏差或不平度超差
模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
6
阳角不垂直
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
4、大模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
2
尺量检查
截面内部尺寸
±2
尺量检查
层高垂直度（全高≤5m）
3
线坠及尺量检查
相邻模板板面高低差
1
平尺及塞尺量检查
表面平整度
2
10m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查
七、成品保护
1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
3、模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴海绵条，保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
（3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。
（4）起吊模板前，认真检查穿墙杆是否全部拆完、有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后，保持模内清洁。
5、应保护钢筋不受扰动。
6、做好大模板的日常保养工作和维修工作。
7、模板与墙体粘接时，严禁用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
八、安全措施
1、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后方可起吊。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
2、阴阳角模
阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。为防止阴角模向墙内倾斜，特设置阴角模拉结器进行45º拉结。阳角模把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。
（2）楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
（3）楼梯踏步采用反打法定型钢模板，刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。
五、模板施工方法
1、墙体模板
1）模板安装：
放模板就位线→焊接模板定位钢筋→做砂浆找平层→安放角模、安装内模及安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂直度→拉通线校正墙体平整度→混凝土浇注。
三、施工部署
1、模板选型
根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
2、模板布置与堆放
（1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
（2）卸车场地的准备
根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。
7
砼脱模粘连
脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早。
拼装全钢大模板计算书
一、材料：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、面板计算：
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
5、外墙模板支设示意
6、内墙体模板支设示意
7、门窗洞口模板
剪力墙端头模板采用8mm厚钢板堵头，本工程±0.00以上各道剪力墙中无洞口，因此不要需设计洞口模板。
8、楼梯间模板
（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。
（3）将墙根部的杂物清理干净，在墙边外侧用1；3水泥砂浆找平，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
（4）每一个房间模板安装前，应先将角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位（先内模后外模），外模吊装后随即安装穿墙螺杆，所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
（5）模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。尺寸位置及垂直度达到要求的偏差范围内。
3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。
4）模板堆放时应使模板向后倾斜15°~20°度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
六、模板支设及检查重点
1、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用钢筋支撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
（3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。