模具制造工艺第一章PPT课件
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模具制造工艺流程课件
模具零件的加工工 艺
01
02
03
模具零件的粗加工
模具零件的精加工
电火花加工
模具零件的装配工 艺
模具零件的清洗
模具零件的配合
模具零件的紧固
模具零件的检测与调试
模具零件的检测
模具零件的调试
05
模具制造的辅助工艺流程
模具零件的热处理工艺
退火处理
淬火处理 回火处理
模具零件的表面处理工艺
渗碳处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会降低韧性。
设计重点 制造难点 案例三
典型模具的设计与制造案例分析
模具制造实践操作技巧与经验分享
模具制造实践操作技巧与经验分享
01 02 03
模具制造实践操作技巧与经验分享
1
模具制造常见问题及解决方案探讨
问题一 原因分析
解决方案
问题二 原因分析
解决方案
THANKS
感谢观看
模具材料质量控制
严格控制模具材料的化学成分、机械 性能等指标，确保材料质量稳定。
模具制造过程质量控制
采用先进的加工设备和工艺，保证模 具的加工精度和表面质量。
模具检验与试验
对模具进行严格的检验和试验，确保 模具的尺寸精度、形状精度和表面粗 糙度等符合要求。
模具制造的安全保障措施
安全操作规程
1
安全防护设但会降低韧性。
镀铬处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会提高成本。
模具零件的修复与保养
01
研磨修复
02
电火花修复
03
抛光修复
04
防锈保养
06
模具制造的质量控制与安全保障
模具制造的质量控制要点
模具制造工艺讲义
模具制造工艺模具专业讲义系别：机械系绪论0．1中国模具工业的发展现状中国模具工业以15%的增长速度发展。
冲压模已能生产2微米精度多工位级进模，工位数达160个，寿命1~2亿次，在大型塑料模已能生产51英寸6.5KG大容量洗衣机内桶模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具，还能生产手机外壳模具等。
但同国外相比存在差距，精密加工设备的应用，CAD/CAE/CAM技术的普及不高等等。
0．2模具制造技术的基本要求及特点0．2．1模具制造的基本要求1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本合理0．2．2模具加工程序模具加工的一般程序：模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。
一副模具的零件多达100个以上。
其中除了标准件可以外购，其他零件都要进行加工。
0．2．3传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。
现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。
0．2．4现代模具制造技术的特点0．3模具先进制造技术的发展0．3．1模具先进制造技术的应用♦1．信息技术在现代模具制造中的应用♦①CAD技术。
♦②CAE技术。
♦③CAPP技术。
♦④CAM技术。
♦⑤仿真技术。
♦⑥虚拟现实（V irtual Reality，VR）技术。
♦⑦网络通信技术。
♦⑧多媒体技术。
♦⑨智能化技术。
♦2．自动化技术在现代模具制造中的应用♦①数控机械加工技术。
♦②数控电加工技术。
♦③数控特种加工技术。
♦3．现代系统管理技术在现代模具制造中应用♦①集成化思想。
♦②并行化思想。
♦③协同设计思想与团队精神。
0．3．2中国模具工业的技术的发展前景♦1．巨大的市场需求将推动中国模具工业发展♦中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。
♦例，2005年国内汽车年产量已经接近300万辆，需要的各种塑料件达36万吨。
模具制造工艺学
第三章 成形磨削
成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.
成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢. 成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂 轮进行,也可以在专用成形磨床上进行. 成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的 直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.
第一节 成形砂轮的磨削方法
将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的 反型面形状,再进行磨削.
注意: 采用回转法磨削圆弧面的时候,必须先计算工艺中心的坐标.
还必须计算出圆弧的圆心角度.防止磨削时,磨入相邻表面.
(2)加工斜面的时候 计算相对与坐标轴倾斜的角度
计算被磨削平面到工艺中心之间的垂直距离----便于测量
用万能夹具进行磨削时,根据工艺要求应该先完成以下计算: 各工艺中心的计算 各平面到相应工艺中心的垂直距离 各平面对选定坐标轴的倾斜角度 某些圆弧面的圆心角.
4.成形磨削工艺尺寸的计算: 当设计基准和工艺基准不重合的时候,要进行工艺尺 寸的计算,并以工序图的方式表示.
工艺尺寸的计算,应该按照加工中调整和测量的需 要进行确定.
(1)加工圆弧时 成形加工中,工件需要围绕某些回转中心转动,这些 回转中心称为成形磨削的工艺中心. 一般情况下,有几段用回转法磨峡的圆弧就有几个 工艺中心.对于半径小,不宜用回转法加工的圆弧面用成 形砂轮磨削.
修整不同角度砂轮时,垫块的计算:
当砂轮修整的角度为0≤ α ≤45时 H=P-Lsin α – d/2 当砂轮修整的角度为45≤ α ≤90时 H=P’+Lsin α – d/2
当砂轮修整的角度为90≤ α ≤100时 H=P’-Lsin α – d/2 当砂轮修整平面时 H=P – d/2 当砂轮修整垂直侧面时 H=P’ – d/2
成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.
成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢. 成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂 轮进行,也可以在专用成形磨床上进行. 成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的 直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.
第一节 成形砂轮的磨削方法
将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的 反型面形状,再进行磨削.
注意: 采用回转法磨削圆弧面的时候,必须先计算工艺中心的坐标.
还必须计算出圆弧的圆心角度.防止磨削时,磨入相邻表面.
(2)加工斜面的时候 计算相对与坐标轴倾斜的角度
计算被磨削平面到工艺中心之间的垂直距离----便于测量
用万能夹具进行磨削时,根据工艺要求应该先完成以下计算: 各工艺中心的计算 各平面到相应工艺中心的垂直距离 各平面对选定坐标轴的倾斜角度 某些圆弧面的圆心角.
4.成形磨削工艺尺寸的计算: 当设计基准和工艺基准不重合的时候,要进行工艺尺 寸的计算,并以工序图的方式表示.
工艺尺寸的计算,应该按照加工中调整和测量的需 要进行确定.
(1)加工圆弧时 成形加工中,工件需要围绕某些回转中心转动,这些 回转中心称为成形磨削的工艺中心. 一般情况下,有几段用回转法磨峡的圆弧就有几个 工艺中心.对于半径小,不宜用回转法加工的圆弧面用成 形砂轮磨削.
修整不同角度砂轮时,垫块的计算:
当砂轮修整的角度为0≤ α ≤45时 H=P-Lsin α – d/2 当砂轮修整的角度为45≤ α ≤90时 H=P’+Lsin α – d/2
当砂轮修整的角度为90≤ α ≤100时 H=P’-Lsin α – d/2 当砂轮修整平面时 H=P – d/2 当砂轮修整垂直侧面时 H=P’ – d/2
模具制造工艺培训课件(49张)PPT
毛 坯 制 造
机 加 工 、 热 处 理
装 配
试 模
包 装 、 入 库
02.11.2020
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具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计 即总成设计。
02.11.2020
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大 批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具， 其成型件的尺寸精度见表1—2。
只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
02.11.2020
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求，分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理，找出加工技术难点，提出合 理的加工方案和技术保证措施。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
模具制造工艺学PPT
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(2)使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产 品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求 模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件。
(3)制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理水平 的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量 缩短模具制造周期。
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• 模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后； • 模具寿命短，新材料使用量少； • 模具生产力量分散，管理落后。
根据我国模具技术发展的现状及存在问题，今后的发展方向是： • 开发和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足 国内外市场的需要； • 加速模具的标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具生产周期; • 大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造过程的自动化程 度； • 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料； • 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
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(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
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2.模具制造的工艺过程
模具制造的工艺过程如图1.1所示，首先根据制品零件图或实物进行工艺 分析，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求 的制品。
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(2)使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产 品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求 模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件。
(3)制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理水平 的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量 缩短模具制造周期。
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• 模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后； • 模具寿命短，新材料使用量少； • 模具生产力量分散，管理落后。
根据我国模具技术发展的现状及存在问题，今后的发展方向是： • 开发和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足 国内外市场的需要； • 加速模具的标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具生产周期; • 大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造过程的自动化程 度； • 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料； • 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
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(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
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2.模具制造的工艺过程
模具制造的工艺过程如图1.1所示，首先根据制品零件图或实物进行工艺 分析，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求 的制品。
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模具钳工工艺学1第一章入门知识课件
期较长，生产成本较高。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中，制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段，它包括：装配、
调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的，是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排
除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工，以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的构件，再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产
出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中，制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段，它包括：装配、
调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的，是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排
除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工，以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的构件，再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产
出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
模具制作工艺讲义PPT课件
62
3.负余量
⑴ 分型负数
⑵ 砂芯负数
63
⑴ 分型负数
• 砂型在铸造时，上下两个砂型的接触面一般都 是不平整的，特别是干型和表面干型。由于烘干 时分型面产生变形，合箱时上下两个砂型之间就 不能紧密接触。为了防止浇注时跑漏铁水，合箱 前往往要在下箱分型面上垫上石棉绳或泥条。这 样就使垂直于分型面方向的铸件尺寸增加了，为
54
铸件的缩水
• 其计算公式：
线
L模－L件 100％ L件
• Є线—— 线收缩率（％） • L模—— 模型尺寸（mm） • L件—— 铸件冷却后的尺寸（mm）
55
铸件的缩水
影响线收缩率的因素： ◆ 合金的种类，成分。（主要） ◆铸件的大小 ◆铸件结构复杂程度 ◆铸型种类 ◆型砂与芯砂的强度 ◆浇冒系统的结构与分布 ◆浇注温度 ◆砂箱箱带的形状和位置
拔模斜度
正拔模斜度 正负拔模斜度 负拔模斜度
73
正拔模斜度
• 非加工面铸件厚度 ＆（mm）<10
• 测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
• 应用所有的加工面
74
正负拔模斜度
• 非加工面铸件厚& （mm）10～25
• 测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
• 用于毛坯孔或铸孔侧 面需要加工的；当高 度大于500mm时底部 加工余量可减少20％。
56
几种合金的线收缩率
合金种类
线收缩率(%)
自由收缩
灰铸铁 中小铸件
0.9~1.1
大中铸件
0.8~1.0
筒形铸件 特大铸件 长度方向
0.7~0.9 0.8~1.0
直径方向
0.6~0.8
孕育铸铁 HT250~HT300 0.9~1.1
3.负余量
⑴ 分型负数
⑵ 砂芯负数
63
⑴ 分型负数
• 砂型在铸造时，上下两个砂型的接触面一般都 是不平整的，特别是干型和表面干型。由于烘干 时分型面产生变形，合箱时上下两个砂型之间就 不能紧密接触。为了防止浇注时跑漏铁水，合箱 前往往要在下箱分型面上垫上石棉绳或泥条。这 样就使垂直于分型面方向的铸件尺寸增加了，为
54
铸件的缩水
• 其计算公式：
线
L模－L件 100％ L件
• Є线—— 线收缩率（％） • L模—— 模型尺寸（mm） • L件—— 铸件冷却后的尺寸（mm）
55
铸件的缩水
影响线收缩率的因素： ◆ 合金的种类，成分。（主要） ◆铸件的大小 ◆铸件结构复杂程度 ◆铸型种类 ◆型砂与芯砂的强度 ◆浇冒系统的结构与分布 ◆浇注温度 ◆砂箱箱带的形状和位置
拔模斜度
正拔模斜度 正负拔模斜度 负拔模斜度
73
正拔模斜度
• 非加工面铸件厚度 ＆（mm）<10
• 测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
• 应用所有的加工面
74
正负拔模斜度
• 非加工面铸件厚& （mm）10～25
• 测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
• 用于毛坯孔或铸孔侧 面需要加工的；当高 度大于500mm时底部 加工余量可减少20％。
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几种合金的线收缩率
合金种类
线收缩率(%)
自由收缩
灰铸铁 中小铸件
0.9~1.1
大中铸件
0.8~1.0
筒形铸件 特大铸件 长度方向
0.7~0.9 0.8~1.0
直径方向
0.6~0.8
孕育铸铁 HT250~HT300 0.9~1.1
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时，既要保证质量又要保证生产进度。
2021/3/29
15
(4)试模和鉴定工作
解决问题
对模具的最终技术质量状 态作出正确的结论。
2021/3/29
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2.模具工艺文件的编制
模具零件加工工艺规程的常用格 式如表1—1所示。
对于一般模具只编制装配要点、重 要技术要求的保证措施以及在装配过 程中需要机械加工和其他加工配合的 要求，而模具的具体装配程序多由模 具装配钳工自行掌握。
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大 批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
2021/3/29
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具， 其成型件的尺寸精度见表1—2。
2021/3/29
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
(5)装配与试模
(6)验收与试用
2021/3/29
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模具的标准零、部件，通用标准零件(如螺 钉、销钉)，以及冷却、加温系统中的标准、 通用元件，都是在其他工厂生产的。
模具厂只是依据模具设计要求，按一定顺 序，将其与本厂加工完成的成型件等装配 成模具厂的产品。
如图1—1所示。
2021/3/29
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2021/3/29
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模具工艺工作
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、 尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工 艺过程。
工艺技术人员编制工艺技术文件，用于指 导生产。
1. 模具工艺工作的主要内容
(1)编制工艺文件 模具零件加工工艺规程、 模具装配工艺规程、原材料清单、外购件 清单和外协件清单等。
其重点为模具制造工艺过程。
2021/3/29
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学习内容
模具的生产过程 模具制造的基本要求与特点 模具制造的流程
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模具的生产过程
• 模具的生产过程整个生产 过程可用下述框图表示。
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具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计 即总成设计。
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模具工艺技术人员应结合本企业 生产和技术状态等条件编制模具 加工工艺文件。
(2)二类工具的设计和工艺编制
模具零件和模具装配中所用的各 种专用工具，允许利用通用工具 改制。
注意应该将二类工具的数量 和成本降低到允许的最小程度。
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只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求，分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理，找出加工技术难点，提出合 理的加工方案和技术保证措施。
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题
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制造模具时，不论采用哪一种方 法都应满足如下几个基本要求：
①制造精度高
模具的工作部分精度通常要比 制品精度高2~4级
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② 制造周期短
③ 使用寿命长 除了小批量生产和新产品试制等特殊情况
模具制造工艺技术
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第一章 模具制造工艺技术综述
一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题
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学习目标
本章主要了解模具制造的全过程（即模 具合同的签订—模具设计—零件加工— 装配—试模—管理）。了解模具制造技 术的完整概念，懂得模具在整个制造过 程中的次序。
此生产过程之总和，定义为模具生产过程。
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模具的种类很多，按照GB7635— 87规定。
包括冲压模、塑料模、锻造模、铸 造模、粉末冶金模、橡胶模、无机 材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成 型模等)、拉丝模等。
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模具的生产过程又可以划分为 技术准备，备料，零、组件加 工，装配和试用鉴定五个阶段。
模具制造的基本要求与特点
一、模具制造的基本要求
1.模具制造精度技术要求 模具企业与用户之间的合同的主
要内容有三个方面，即：模具精度、 质量与使用性能；模具生产周期，即 供模期；模具价格。
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模具精度等级，通常需高于制件2级或2级以上。
模具每个零部件的精度与表面质量有关。见图 1—2。
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δ＝Κ(Δ±Δ')
(2-10)
式中：Δ'——为间隙值允许变动量；
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(2)确定毛坯形式
如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件 等，并填写毛坯备料清单。
(3)二类工具的设计和工艺编制
(4)填写工艺规程的内容
尽量采用工厂常用语，对于关键工序的 技术要求和保证措施、检验方法要作必要 的说明。
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(2) 冲模制造精度 1)冲件尺寸精度 见表1—3~表1—7(P7)
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2) 冲裁间隙及其均匀性
冲裁间隙值Δ越小，间隙的均匀性要求 越高。
上、下模的定向运动精度，与导向副中 的导套与导柱之间的滑动配合的极限偏差 (δ)有关，其关系式为：
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(4)试模和鉴定工作
解决问题
对模具的最终技术质量状 态作出正确的结论。
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2.模具工艺文件的编制
模具零件加工工艺规程的常用格 式如表1—1所示。
对于一般模具只编制装配要点、重 要技术要求的保证措施以及在装配过 程中需要机械加工和其他加工配合的 要求，而模具的具体装配程序多由模 具装配钳工自行掌握。
外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大 批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯，凹模或型腔，它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具， 其成型件的尺寸精度见表1—2。
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
(5)装配与试模
(6)验收与试用
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模具的标准零、部件，通用标准零件(如螺 钉、销钉)，以及冷却、加温系统中的标准、 通用元件，都是在其他工厂生产的。
模具厂只是依据模具设计要求，按一定顺 序，将其与本厂加工完成的成型件等装配 成模具厂的产品。
如图1—1所示。
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模具工艺工作
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、 尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工 艺过程。
工艺技术人员编制工艺技术文件，用于指 导生产。
1. 模具工艺工作的主要内容
(1)编制工艺文件 模具零件加工工艺规程、 模具装配工艺规程、原材料清单、外购件 清单和外协件清单等。
其重点为模具制造工艺过程。
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模具的生产过程 模具制造的基本要求与特点 模具制造的流程
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模具的生产过程
• 模具的生产过程整个生产 过程可用下述框图表示。
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模具工艺技术人员应结合本企业 生产和技术状态等条件编制模具 加工工艺文件。
(2)二类工具的设计和工艺编制
模具零件和模具装配中所用的各 种专用工具，允许利用通用工具 改制。
注意应该将二类工具的数量 和成本降低到允许的最小程度。
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只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节，可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求，分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理，找出加工技术难点，提出合 理的加工方案和技术保证措施。
二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则：在处理加工现场技术问题
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制造模具时，不论采用哪一种方 法都应满足如下几个基本要求：
①制造精度高
模具的工作部分精度通常要比 制品精度高2~4级
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② 制造周期短
③ 使用寿命长 除了小批量生产和新产品试制等特殊情况
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第一章 模具制造工艺技术综述
一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题
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本章主要了解模具制造的全过程（即模 具合同的签订—模具设计—零件加工— 装配—试模—管理）。了解模具制造技 术的完整概念，懂得模具在整个制造过 程中的次序。
此生产过程之总和，定义为模具生产过程。
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模具的种类很多，按照GB7635— 87规定。
包括冲压模、塑料模、锻造模、铸 造模、粉末冶金模、橡胶模、无机 材料成型模(玻璃成型模、陶瓷成 型模等)、拉丝模等。
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模具的生产过程又可以划分为 技术准备，备料，零、组件加 工，装配和试用鉴定五个阶段。
模具制造的基本要求与特点
一、模具制造的基本要求
1.模具制造精度技术要求 模具企业与用户之间的合同的主
要内容有三个方面，即：模具精度、 质量与使用性能；模具生产周期，即 供模期；模具价格。
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模具精度等级，通常需高于制件2级或2级以上。
模具每个零部件的精度与表面质量有关。见图 1—2。
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δ＝Κ(Δ±Δ')
(2-10)
式中：Δ'——为间隙值允许变动量；
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(2)确定毛坯形式
如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件 等，并填写毛坯备料清单。
(3)二类工具的设计和工艺编制
(4)填写工艺规程的内容
尽量采用工厂常用语，对于关键工序的 技术要求和保证措施、检验方法要作必要 的说明。
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(2) 冲模制造精度 1)冲件尺寸精度 见表1—3~表1—7(P7)
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2) 冲裁间隙及其均匀性
冲裁间隙值Δ越小，间隙的均匀性要求 越高。
上、下模的定向运动精度，与导向副中 的导套与导柱之间的滑动配合的极限偏差 (δ)有关，其关系式为：