主厂房现浇混凝土结构施工方案

3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。
总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。
模板及支撑自重标准值为
0.6×（2.8×2+0.6）=3.72（KN）
钢筋自重标准值为
1.5×0.6×2.8×0.6=1.51（KN）。
施工人员及设备荷载标准值为
2.5×0.6×6=0.9（KN）。
振捣混凝土时产生的荷载标准值为
2×0.6×0.6=0.77（KN）。
计算单元荷载设计值
N=1.2×（24.2+3.72+1.51）+1.4×（0.9+0.77）=37.65（KN）
β1———外加剂影响修正系数不掺时取1.0；
β2———混凝土坍落影响系数，当坍落度为90mm取1.0；
ν———混凝土的浇筑速度（取0.8m/h）；
H:———混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取6）；
则Fmax=min{0.22×24×200/（20+15）×1×0.81/2;24×6}
钢脚手管的几何特征：A=489mm2，回转半径i=15.8m。
强度验算
查《钢结构设计规范》，φ=0.807,σ=N/（φA）=37650/（0.807×489）
=95.4(N/mm2)<ƒ=215N/mm2满足要求。
附图：
梁板模板支撑加固方式详见下图：
樘梁间距1200
（3）其它小梁梁侧模板内刚楞采用50×50方木，净距100，外刚楞采用50×100木楞，间距600。拼装完毕之后，采用φ14对拉螺栓套PVC塑料套管配合φ48×3.5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加ø12@800的混凝土撑棍。
2）框架梁钢管排架支撑系统钢管间距的确定及验算。以煤仓间框架大梁（600×2800）为
例，沿梁底方向设两排支撑，间距为600mm；与梁垂直方向的支撑间距为600mm，水平步距为1.2m，每隔3m设一排剪刀撑。现浇板的支撑间距
计算单元内荷载标准值的确定：
新浇筑混凝土自重标准值为
0.6×0.6×2.8×24=24.2（KN）。
二、施工安排与施工顺序
1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。
2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。
（1）梁柱截面情况（单位：mm）：
除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800
梁：600×2000、600×2600、600×1200、600×1400、600×1600
（2）现浇钢筋混凝土结构均采用木模板，Ø48×3.5钢管脚手架及M12对拉螺栓加固，钢管排架作为梁板摸板的支撑体系。
1）对拉螺栓的确定。煤仓间柱截面10m以下为800×1900，对拉螺栓仅设在柱外侧面，保证清水混凝土的效果。加固槽钢为[12，采用Ø16对拉螺栓，仅设在柱的外侧，上下间距150mm。
现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。
三、模板及支撑体系
本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。
新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，利用公式
Fmax=min{0.22γct0β1β2ν1/2;γch}
式中
Fmax———新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
γc———混凝土的重力密度（取24KN/m3）；
t0———新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=20/(T+15)计算（T为混凝土的温度，取200C方案
一、工程概况
结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。
则F=36.72×0.15×1.9=10.45(KN)
M16对拉螺栓的容许拉力为11.5KN>10.45KN，满足要求。
梁柱接头处见下图：
柱顶与梁的交接处，要留有缺口，缺口处的尺寸即为梁高及宽,并在缺口处钉上平口档，缺口档离缺口边的距离即为底模板的厚度。
安装柱模前先弹出柱的纵横轴线，放出柱的四面边线，用1：3的水泥砂浆调整底部柱高，对通排柱模先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模，为保证柱模的稳定，在柱模两侧加水平撑和斜撑。水平撑和斜撑分别固定在已搭设好的满堂脚手架上。由于层高较高，尤其是三层，为16.4m，因此柱模每次支设6米高。并且易于浇筑。
=min{23.6;144}
倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。
振捣混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。
根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为
P=1.2×23.6+1.4×2+1.4×4
=36.72（KN/㎡）
模板对拉螺栓承受拉力的计算公式为
F=PA
式中F———模板对拉螺栓分担的受力面积，A=a×b