主厂房基础大体积混凝土施工方案

目录

一、编制依据、原则及范围 (1)

1、编制依据 (1)

2、编制原则 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工方案 (1)

1、施工准备 (1)

2、配合比设计 (3)

3、施工过程控制 (4)

4、混凝土保温措施 (5)

四、混凝土测温及温度计算 (5)

1、测温制度 (5)

2、温差控制 (6)

3、养护和保温 (7)

4、温度计算 (8)

五、大体积混凝土施工的主要问题 (13)

六、混凝土裂缝的预防措施 (14)

七、质量保证措施 (14)

八、混凝土质量标准 (15)

九、安全施工措施 (15)

一、编制依据、原则及范围

1、编制依据

1.1相关规范、规程

1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

1.2主厂房基础平面布置图。

2、编制原则

由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。

二、工程概况

垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。（110m3）

三、施工方案

1、施工准备

1.1施工机具

混凝土施工时，分为白班和夜班2个施工班组，每班24人，每班分成两个作业小组，分管一台汽车泵砼的施工。汽车泵3台（一台备用），砼罐车14辆（2台备用），插入式振动器10台（其中2台备用），照明灯具10套,木抹子14把，平锹14把。

1.2施工人员

每个施工班组设专职安全监护员1人，现场管理4人（技术2人），钢筋值班工人4人，模板值班工人4人，摊料10人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光14人，电工、机修工各1人。

1.3材料要求

采用广筑砼公司商品砼，已经将配制大体积混凝土的技术要求和指标交底砼公司。

（1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

（3）因混凝土抗渗等级为二级，所以所用水泥的铝酸三钙含量不大于8%；

（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：

①、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

②、粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

③、应选用非碱活性的粗骨料；

④、当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

(6)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土

中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

(7)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。

(8)外加剂的选择符合下列要求：

①、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

②、提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

(9)拌合用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

1.4其他准备

（1）共布置测温点25个，每个点分上中下埋设测温线3根。(附测温点布置图）。

（2）电子测温仪一台，塑料薄膜3500㎡，棉被7000㎡。

（3）引测-1.7m，-2.5m水平标高控制线。

2、配合比设计

大体积混凝土配合比设计，符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55及下列规定：

（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。

（3）拌和水用量不大于175kg/m3。

（4）粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

（5）水胶比不大于0.50。

（6）砂率为35～42%。

3、施工过程控制

3.1混凝土浇筑前准备

（1）在混凝土制备前，应进行试配配合比，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

（2）在确定混凝土配合比时，根据混凝土的绝热温升、温控施工计算等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

（3）大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度为500mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。

3.2混凝土浇筑

3.2.1浇筑顺序：自东向西浇筑，一台泵车布设在原生库东侧中间位置，另一台布设在东侧垃圾池加强带中间位置。

3.2.2先浇筑渗滤液收集池及池壁，然后依次由底向高浇筑，由垃圾池外侧加强基础及底板由东向西台阶式推进，浇筑过程中，安排技术人员随时观察垃圾池底板混凝土的凝结情况，一旦接近达到初凝条件，立即开始浇筑上翻垃圾池壁的砼。先浇筑加强带底板两侧砼，然后用高一标号C40微膨胀砼浇筑加强带。两台泵车从两端短边开始，顺长边方向依次浇筑，先远后近。

3.2.3振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，每个插入点振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm 左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土100mm，消除上下层混凝土之间的缝隙。混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋