FMEA教材

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FMEA培训教材

总结词
汽车刹车系统FMEA分析是一个典型的故障模式与影响分析案例，通过对刹车系统的各个组成部分进行故障模式分析，评估其对整个系统性能的影响。
详细描述
汽车刹车系统FMEA分析首先识别刹车系统中的各个组成部分，然后对每个组成部分进行故障模式分析，包括可能的故障类型、故障发生概率和故障影响程度。接着，根据分析结果，评估每个故障模式对刹车系统整体性能的影响，并确定优先改进顺序。最后，制定相应的改进措施和预防措施，降低故障发生概率和影响程度。
高级功能
介绍FMEA软件的高级功能，如影响分析、优先级排序、报告生成等。
常见问题与解决方案
列举使用FMEA软件过程中可能遇到的问题，并提供相应的解决方案。
FMEA软件应用实例
01
汽车刹车系统FMEA分析
通过实际案例，演示如何使用FMEA软件对汽车刹车系统进行故障模式
、影响和优先级分析，并提出相应的改进措施。
FMEA软件应用领域
FMEA软件广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等制造业领域，用于提高产品质量、降低产品风险和优化产品设计。
FMEA软件操作教程
软件安装与启动
介绍如何下载和安装FMEA软件，以及如何启动软件并进入操作界面。
基础操作
介绍FMEA软件的基本操作，如创建项目、添加部件、设置故障模式等。
感谢您的观看
FMEA的应用范围
总结词
FMEA可以应用于各种行业和领域，如汽车、航空、医疗、电子等，用于评估产品设计或流程的可靠性和安全性。
详细描述
FMEA是一种通用的质量工具，可以应用于各种行业和领域。在汽车行业中，FMEA可以用于评估汽车零部件的可靠性，提高车辆的安全性能；在航空领域，FMEA可以用于评估飞机设计和制造过程中的潜在故障模式，确保飞行的安全；在医疗领域，FMEA可以用于评估医疗设备的可靠性和安全性，提高患者的治疗效果；在电子行业，FMEA可以用于评估产品的设计和制造流程，提高产品的质量和可靠性。

FMEA培训教材

课程内容➢一、PFMEA介绍➢二、PFMEA的作成➢２。

1FMEA分析的逻辑顺序➢２。

2FMEA各步骤的介绍➢三、举例与演练➢四、PFMEA的输出与更新➢五、PFMEA与DFMEA/SFMEA、控制计划的关系前言•Murphy’s Law:Anything that can go wrong，will go wrong。

凡事若可能出错,就一定会出错。

•墨菲定理第一推论：事情总是在最不愿意它发生的时候发生。

一、FMEA 介绍1.1FMEA 的概念：指Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在的失效模式及后果分析）的英文简称.P ( Potential ) 潜在的F ( Failure ) 失效M ( Mode ) 模式E ( Effects ) 后果A （Analysis ) 分析失效模式（Failure Mode)：指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象；如:不良品,不良设备状况等后果（Effect）:指失效模式在客户处（包括下道工序）所造成的不良影响FMEA由来由格鲁曼公司提出，用在飞机主控系统的失效分析波音和马丁公司正式编制FMEA作业程序，列入其工作手册美国太空总署将FMEA用于阿波罗计划北美福特将FMEA分为设计FMEA和过程FMEA1993年AIAG发布FMEA手册第一版，现行版本为第四版（2008年)FMEA分类•DFMEA：system ，subsystem ，component•PFMEA: manufacturing, assembly•其他：MFMEA一、FMEA介绍：如何理解FMEA1.FMEA是多方论证小组的工作2。

FMEA是预防的工具3.FMEA是风险分析的工具4。

FMEA是小组经验的累积5.FMEA是动态文件，在整个过程中更新FMEA —潜在的失效模式及后果分析，是“事前的预防措施".➢关键词：潜在的—失效还没有发生■可能发生■但不一定会发生➢“核心"集中于:预防-处理预计的失效，其原因及后果/影响➢主要工作：风险评估—潜在失效模式的后果影响➢FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期1.2过程FMEA（也叫做P—FMEA）:针对制造过程，重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效.◆帮助分析的制造与装配过程；◆考虑到潜在制造和/或装配过程失效模式及其影响的可能性;◆鉴别过程缺陷，集中力量于控制，减少不合格产品或提高对不合格产品监测的方法；◆鉴别关键特性与重要特性，帮助制订全面的制造控制计划;◆建立过程改进措施的优先次序；◆将过程变更的编成文件以指导将来的制造/装配过程的发展.1。

潜在失效模式分析fmea第五版教材

分析
通过深入调查和分析，找出失效模式的根本原因，为改进提供依据。
分类
根据失效原因的性质和来源，将其分类并制定相应的改进措施。
风险优先数
定义
风险优先数（RPN）是一个用于评估失效模式风险的数值，其计算公式为失效可能性（P）与失效严重性（S）的乘积。
评估
根据失效模式的失效影响程度、失效发生的可能性以及失效原因的难以控制程度等因素，评估RPN值。
改进
针对高RPN值的失效模式，制定相应的改进措施，降低其风险。
03 FMEA的步骤与流程
组建FMEA团队
1 2
确定团队成员
选择具备相关知识和经验的人员组成FMEA团队，确保团队成员具备跨职能和跨领域的专业能力。
分配角色与职责
为团队成员分配明确的角色和职责，例如负责人、记录员、评估员等，确保团队高效运转。
01
03
第五版教材还针对FMEA的新发展和变化进行了更新，以反映当前的最佳实践和行业趋势。
04
通过案例分析和实际应用，该教材展示了FMEA在各种行业和领域中的应用，包括汽车、航空、医疗和电子产品等。
建议
建议读者在阅读该教材时，结合实际项目或案例进行实践操作，以加深对 FMEA的理解和应用。
更新与维护
根据实际情况和需求的变化，及时更新和维护 FMEA表格，保持其时效性和有效性。
04 FMEA的应用实例
汽车行业FMEA应用实例
总结词
汽车行业是FMEA应用的重要领域，通过FMEA分析，可以识别潜在的失效模式并采取相应的措施进行改进。
详细描述
汽车行业在设计和生产过程中广泛应用FMEA分析，以确保产品的可靠性和安全性。通过分析潜在的失效模式，可以提前发现和解决设计、制造和供应链中的问题，从而提高产品质量和客户满意度。

FMEA培训教材-PPT精选全文

客户要求方便调整
舒适移动顺畅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品规格调节高度坐垫厚度旋转角度椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
重要性 60% 30% 10%
分值
640
330
180
90
FMEA 得原理
客户要求方便调整
舒适移动顺畅
分值
产品规格调节高度坐垫厚度旋转角度椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
640
330
180
90
参数
上升50CM
FMEA 得原理
一、FMEA基本知识
练习:
公司产品:车门客户要求:
•方便开关 •噪音小 •安全
FMEA 得原理
FMEA 得原理
FMEA 得原理
客户质量要求 Input
客户质量目标
FMEA Output
CTQ 清单 CP 控制计划
FMEA
FMEA 得原理
Output
CTQ 清单
CTQ产出原则:
压合状态
方法
特
样本Sample
殊特性分
产品特性/过程参数规格/公差
评价/ 测量技
术
容量
频率
类
《
首检
MODULE 检验标
准》
5-20倍显微镜
6P CS
:6PCS/ 抽检 : 每10PCS
抽1PCS
反应计
控制方法/ 统计技术
责任人
划
《CD-HFM0419701 LCM 镜检不良明细
措施？

FMEA培训教材(共30张)

因。見因果圖。 6、評估其發生的可能性 (occurance), 附表1、3。
7、确定當前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性，附表1、4。
8、确定 RPN 值并根据 RPN 值采取相應的改善措施，附表1。
第16页，共30页。
附表1：在附表 1 中包含以下 6 個方面的內容，因附表 1 容量
太大，另存在 Excel 中
第9页，共30页。
5、FMEA 的應用范圍(2)-品質改善程序
DFMEA
改善行動
消除變异
合并
惡性
良性
研究變异的性質
PFMEA
控制(kòngzhì)方案
投入
工序
出貨
產品
改善系統
尋找預期的變异
研究變异的原因
第10页，共30页。
否
是否變异？
是
研究 / 測量
与控制界限
進行比較
6、PFMEA 的程序步驟(2)
2、确定所要分析的失效模式 (potential failure mode), 附表1。
3、分析失效模式對客戶的所造成的影響 (potential failure effect), 附表1。
4、評估影響的嚴重程度 (severity), 附表1、2。 5、分析失效的可能原因 (failure cause),人、机、料、法、環等原
繪出流程(liúchéng)圖
确定各個工序的功能
确定失效模式
標識其效應
標識其原因
標識當前控制
方法
估計嚴重性估計發生概率
估計測試性
RPN =O x S x D
是
RPN= 風險指數
制作 Pareto
圖
選擇失效模式

FMEA培训教材(ppt)(2024)

2024/1/30
后果分析
针对每种失效模式，分析其可能对产品功能、安全性、可靠性等方面造成的影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果进行风险评估，确定其严重度、发生度和检测度等级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度和检测度等级，对每种失效模式进行风险等级评估。
2024/1/30
4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定了相应的标准和指南。
。
2024/1/30
可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和验证，提高产品的可靠性和稳定性，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关注失效模式的变化和趋势，及时采取改进措施，确保产品质量的持续改进和提升。
16
04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
17
识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的有效控制和持续改进。
20
05
FMEA在设备维护保养中应用
2024/1/30
21

2024版FMEA培训教材全版

分配团队成员的任务和职责，确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、制造、测试、使用等过程中的数据资料。
运用统计工具和方法，对数据进行分析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析，识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预防或改进措施，明确责任人和完成时间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和预防，提高了产品的可靠性和稳定性。

FMEA培训教材4版new

10
FMEA手册的历程：第一版：1993年2月第二版：1995年2月第三版：2001年7月第四版：2008年6月第四版的主要变动：
－强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审；－改进了严重度、发生频度、探测度的评级表；－不再强调“标准表格”；－建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。使用RPN阀值是一种
SOP
………
批量爬坡
2TP
100 初步设计
1000 A样件
仅有思维、图纸
10000
图纸释放
100000
OTS样件
有思维、图纸、模具、检具、设备、试制场所等
小批量确认
有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂房、仓储等
时间阶段
10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
23
FMEA 成功的条件
适时性：在“时间之窗”关闭之前
＋
小组的努力：集体的智慧
24
适时性
成功实施FMEA项目的最重要因素之一
FMEA是预防性的不是反应性的
应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉
25
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防／纠正性更改的机会。
FMEA由多功能小组开发，小组规模会根据设计的复杂性和公司的规模大小而有所不同。小组要有相关的技术知识、足够的时间，以及管理者批准的权限。

2024年FMEA培训教材

FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。

本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。

第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。

FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。

希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。

注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。

2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。

3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。

关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。

在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。

2024版FMEA培训教材(共14)

FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法，通过系统的、有条理的分析过程来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、发生频度和探测度来评估其风险优先级，以便优先处理高风险失效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手机电池设计进行FMEA分析，发现电池过热可能导致手机性能下降甚至引发安全问题。经过评估，该故障模式的严重性较高。针对这一问题，改进措施包括优化电池散热设计、提高电池热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件等方面，识别产品可能出现的潜在失效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频度和探测度，确定每种失效模式的风险等级。

FMEA培训教材PPT完整版(2024)

22
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计FMEA分析。针对发动机系统可能出现的故障模式进行分析，如气缸磨损、活塞环断裂等，制定相应的改
进措施。
案例二
某型号手机电池设计FMEA分析。针对电池可能出现的过热、短路等故障模式进行分析，优化电池结构和电路设计，提高电池安
全性。
26
过程控制阶段FMEA流程
定义过程范围和功能
01
识别潜在的故障模式
02
评估故障影响的严重度、发生
度和检测度
03
计算风险优先数（RPN）并排序
04
制定并实施控制措施
2024/1/29
05
跟踪验证控制措施的有效性并
更新FMEA
06
27
过程控制阶段FMEA案例分析
案例一
某汽车制造厂涂装车间过程FMEA分析
为生产过程FMEA提供支持
产品设计阶段FMEA的输出可以为生产过程 FMEA提供重要的输入和支持。
20
产品设计阶段FMEA流程
组建FMEA团队
由多部门、多学科的专业人员组成，包括设计、制造、质量、采购等。
2024/1/29
定义系统和子系统
明确产品的结构和功能，划分系统和子系统。
识别故障模式
针对每个子系统或部件，识别所有可能的故障模式。
9
组建FMEA团队并分配任务
02
01
03
2024/1/29
组建多学科团队
包括设计、制造、质量、采购等相关领域专家。
分配角色与责任
明确团队成员的角色和责任，确保任务有效执行。
提供培训与支持
为团队成员提供FMEA培训，确保掌握相关知识和技能。

FMEA培训教材ppt完整版

FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析（FailureModes and Effects Analysis）发展历程起源于军事领域，后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析，识别潜在故障模式及其对系统的影响，提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性，对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式，制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果，更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标，如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。

功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患，可能导致人身伤害或财产损失，如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。

产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能，如电池寿命短、设备频繁故障等。

030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）因果图（Cause-Effect Diagram）01020304•方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法，如风险矩阵、风险指数等。

实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法（FTA ）原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。

2024年干货新版FMEA培训教材

总结与展望
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概念、原理和实施步骤；
02
学习了如何识别和评估潜在失效模式、影响及原因；
03
了解了如何制定有效的控制措施以降低风险；
04
通过案例分析和实战演练，加深了对FMEA方法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队，包括跨部门的专家和技术人员；
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题，对生产流程进行优化，减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法，提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质，减少人为错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程，及时发现并处理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析，利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估，从而选择最合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险，可以制定相应的应对措施，如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险，如自然灾害、政治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会，可以制定相应的改进计划，包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控，可以评估出改进的效果，从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时，FMEA也可以帮助企业识别出新

FMEA-培训教材

DFMEA的目的
• 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。
• 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式
• 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。
DFMEA顾客的定义
• DFMEA“顾客”的定义，不仅仅指“最終使用者”，并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。
FMEA 的关键术语
• 顾客输入 • 小组—小组的选择（横向功能小组） • 等级—等级的确定 • 风险评估 • 设计过程 • 生产过程
汽车行业缩略语
• AIAG Automotive Industry Action Group • APQP Advanced Product Quality Planning • DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis • DOE Design of Experiments • FMEA Failure Mode and Effect Analysis • KCC Key Control Characteristic • KPC Key Product Characteristic • PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis • PPAP Produce Part Approval Process • QFD Quality Function Deployment
脑力风暴 Brainstorming
4个明确阶段 • 问题开始 • 问题再开始 • 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） • 评论产生的点子通过去除法找出决定最终列表—找

2024全新第五版fmea培训教材

2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一：FMEA概述内容：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。

2. 章节二：FMEA的步骤内容：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。

3. 章节三：FMEA的应用内容：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等。

4. 章节四：FMEA与风险管理内容：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。

二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。

2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。

3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。

三、教学难点与重点重点：FMEA的基本概念、步骤和应用。

难点：FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。

四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。

学具：教材、笔记本、彩色笔。

五、教学过程1. 实践情景引入：以一次飞机事故为例，引导学生思考如何预防类似事故的发生。

2. 章节一：FMEA概述细节：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势，通过实例让学生了解FMEA的实际应用。

3. 章节二：FMEA的步骤细节：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤，并以一个具体案例进行讲解。

4. 章节三：FMEA的应用细节：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等，让学生了解FMEA的广泛应用。

5. 章节四：FMEA与风险管理细节：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性，引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。

6. 随堂练习：让学生以小组为单位，选取一个感兴趣的领域，运用FMEA进行风险分析，并分享分析结果。

7. 例题讲解：针对教材中的典型例题，进行详细讲解，引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。

六、板书设计板书内容：FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。

七、作业设计答案：由于作业需要根据具体产品或项目进行分析，故答案不固定。

FMEA_培训教材

引言概述：正文内容：1.FMEA的背景和目的1.1FMEA的起源和发展1.1.1FMEA的起源1.1.2FMEA在质量管理中的地位1.2FMEA的目的和应用领域1.2.1FMEA的目的和价值1.2.2FMEA的应用领域2.FMEA的基本原则2.1风险分析的基本原则2.1.1风险分析的基本概念2.1.2风险分析的基本原则2.2FMEA的基本原则2.2.1FMEA的基本概念2.2.2FMEA的基本原则和要求3.FMEA的工作步骤3.1FMEA的准备阶段3.1.1确定分析团队和目标3.1.2收集相关资料和信息3.2FMEA的分析阶段3.2.1确定系统、功能和失效模式3.2.2评估失效后果和严重性3.2.3判断失效发生的可能性和频率3.3FMEA的解决阶段3.3.1确定改进措施和对策3.3.2评估改进方案的效果和风险3.4FMEA的跟踪和监控阶段3.4.1实施改进方案并跟踪效果3.4.2监控失效模式和指标4.FMEA分析的技巧4.1风险评估和优先级排序4.1.1风险评估的方法和指标4.1.2优先级排序的技巧和要点4.2利用工具和方法辅助分析4.2.1使用流程图和树状图4.2.2应用统计分析和数据挖掘技术5.FMEA的实施挑战与解决方案5.1团队合作和意识培养5.1.1培养团队合作和沟通意识5.1.2增强风险意识和质量意识5.2数据收集和信息管理5.2.1高效收集和整理相关数据5.2.2建立完善的信息管理系统5.3持续改进和监控5.3.1建立持续改进机制5.3.2定期监控和评估FMEA的效果总结：。

第五版FMEA培训教材新版

汽车制造业FMEA应用案例分享
案例分析一
案例分析二
案例分析三
某汽车制造公司针对发动机系统的FMEA分析，通过识别潜在故障模式、影响及危害度，制定相应的预防措施和探测措施，成功降低了故障率，提高了产品质量。
另一家汽车制造企业在车身设计阶段运用FMEA方法，对车身结构、材料、制造工艺等方面进行全面分析，提前发现并解决了潜在的设计问题，减少了后期更改成本和风险。
航空航天领域
FMEA方法可用于飞机、发动机等关键部件的设计和制造过程中，通过识别潜在故障模式和影响，制定相应的预防措施和探测措施，确保航空器的安全性和可靠性。
医疗器械领域
FMEA方法可用于医疗器械的设计、生产和使用过程中，通过对潜在故障进行分析和预防，确保医疗器械的安全性和有效性，保障患者的生命健康。
03
加强与供应商和客户的沟通和协作，共同提升产品质量和可靠性。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向和目标设定
01
目标设定
02 降低产品故障率和维修成本，提高客户满意度。
03
提升生产过程稳定性和效率，减少生产中断和浪费。
04
构建完善的持续改进机制和体系，推动企业持续改进和创新发展。
05
案例分析：典型行业应用实例剖析
发展历程
FMEA起源于20世纪60年代的军事领域，后来逐渐在汽车、航空航天、医疗等行业得到广泛应用。随着工业技术的不断进步，FMEA也在不断发展和完善。
FMEA核心思想与目的
核心思想
FMEA的核心思想在于“预防”，即在产品或过程设计阶段，通过识别潜在的故障模式、评估其影响程度，并采取相应的预防措施，以降低产品或过程在后续阶段出现故障的风险。

可靠性培训教材-FMEA

FMEA小组的组成
31
Team Leader
如果是设计FMEA，就由设计人员担任好了认知能力、沟通能力、权衡能力聚焦！时间控制
推荐的代表:
设计研制者/ 作业者/ 管理者质量可靠性材料测试供应商
FMEA 小组的原则
32
每个人都参与其中。
倾听！让别人把话讲完。
聚焦于某一问题，不要过于分散。
FMEA的思路
20
风险在那里？
风险的原因是什么？风险的后果有多严重？
发生几率有多大？当前控制措施是什么？
设计缺陷过程问题使用问题服务问题
风险评价风险排序
要解决哪些风险？
相对定量评价RPN ｛风险1、风险2….｝
排在前面的资源允许的可以解决的
控制措施是什么？
谁来做？什么时候做？
效果如何？
风险传递链
15
暴雨
排水能力不足严重积水车辆熄火阻碍交通交通瘫痪声誉受损
风险分析
16
产生风险的原因：
暴雨排水能力不足排水不畅
风险可能性：
如此大的降雨十年一遇导致严重积累水的降雨二年一遇
风险后果：
车辆损失交通瘫痪声誉损失
风险控制
17
原为3台抽水泵，增加两台北京市60台机动抽水泵环卫工人负责下水表面清洁市政人员定期检查下水通畅性增加分流手段建立应急预案
确定责任人和完成日期
纠正措施效果判定
是否满足要求
？
生成控制计划
结束
故障模式分析
40
故障（Failure）
不能完成预定功能的状态 Surprise－始料未及的状态
故障模式（Failure Mode）

2024版年度FMEA培训教材版本

施效果。
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改进措施实施计划编制要点
明确实施目标与时间节点
设定清晰的实施目标和时间节点，确保改进措施按计划推进。
细化实施步骤与责任分工
详细规划实施步骤，明确责任分工，确保各项任务得到有效落实。
2024/2/2
风险评估与预案制定
对实施过程中可能遇到的风险进行评估，并制定相应的预案，确保改进措施平稳推进。
2024/2/2
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实例演示：某产品FMEA分析
产品概述
FMEA分析过程
改进措施及效果
以某电子产品为例，该产品具有多种功能，包括通信、数据处理和显示等。在产品设计阶段，需要进行FMEA分析以识别潜在的故障模式并采取相应的改进措施。
首先，组建一个由设计、制造、质量等人员组成的FMEA团队。然后，收集产品的设计文档、历史故障数据等相关信息。接下来，团队成员一起讨论并识别潜在的故障模式，对每个故障模式进行评估并计算RPN值。最后，根据RPN 值的大小进行优先级排序，并制定相应的改进措施。
随着智能制造、工业互联网等新兴技术的不断发展，FMEA的应用领域将进一步拓展，需要关注这些领域的新需求和新挑战。
FMEA方法和工具创新
随着大数据、人工智能等技术的不断进步，FMEA的方法和工具也将不断创新和完善，需要关注这些新技术在FMEA中的应用前景。
2024/2/2
FMEA培训和人才培养
针对FMEA专业人才的需求，需要加强FMEA培训和人才培养工作，提高从业人员的专业素养和综合能力。
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学员心得体会分享交流环节
2024/2/2
学员心得分享
邀请几位优秀学员代表分享他们在学习过程中的心得体会，以及在实际工作中应用FMEA的经验和成果。