第七课时,数控车床子程序编程与典型零件数控加工简析

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数控车床典型零件加工

前言轴是组成机器的重要零件之一根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。

工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。

转轴是机器中最常见的轴,通常称为轴。

用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。

心轴有固定心轴和旋转心轴两种。

根据轴线的形状不同,轴又可以分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。

后两种属于专用零件。

直轴按其外形的不同又可以分为光轴和阶梯轴两种。

光轴形状简单、加工容易,应力集中源少,主要用作传动轴。

阶梯轴个轴段截面的直径不同,这种设计使个轴段的强度接近,而且便于轴上零件的装拆和固定,因此阶梯轴在机器的应用中最为广泛。

直轴一般都制成实心轴，但为了减轻重量或为了满足有些机器结构上的需要,也可以采用空心轴。

轴通常由轴头，轴颈、轴肩、轴环、轴端和不安装任何零件的轴段等部分组成,这次设计我主要是设计减速器当中的传动轴，希望通过这次设计，我能学到更多的东西。

目录摘要ﻩ第一章绪论 ...................................................................................................................１.1数控机床的简介ﻩ１.2数控的发展趋势 ..............................................................................................１.3传动轴的概述ﻩ第二章工艺分析 .............................................................................................................2．.1零件图工艺分析 ............................................................................................2．3切削顺序的选择 ............................................................................................2.4切削用量的选择和加工余量的确定ﻩ第三章设备的选择 .......................................................................................................3.1机床选择ﻩ3.2刀具的选择ﻩ３.３刀具卡.............................................................................................................................3.4夹具的选择 ........................................................................................................3.5切削液的选择ﻩ３.6量具的选择 ...................................................................................................... 第四章零件的编程ﻩ4.1手工编程ﻩ４.2工艺卡ﻩ4.3工序卡 ................................................................................................................ 结论…………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………附录…………………………………………………………………后记…………………………………………………………………摘要轴是组成机器的重要零件之一,轴的主要功用是支承旋转零件、传递转矩和运动。

数控车床零件编程与加工课件ppt

数控车床的操作规程与注意事项
启动前检查
确保车床各部件正常，无安全隐患。
正确操作
按照规定的操作步骤进行加工，避免误操作。
数控车床的操作规程与注意事项
01
注意事项
02
遵守安全规定，避免发生意外事故。
03
定期检查车床各部件，确保正常运转。
04
保持工作区域整洁，防止杂物影响操作。
数控车床的常见故障诊断与排除
调整。
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、表面质量等方面的检测，确保符合图纸和加工要求。
质量记录与分析
对加工过程中的各项数据和质量检测结果进行记录和分析，以便不断优化加工工艺和提高加工质量。
04
典型零件的数控车床编程与加工实例
轴类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
轴类零件是数控车床加工中常见的零件类型，其特点是具有回转轴线，需要高精度例中，需要特别注意内孔的加工精度和光洁度。在编程时，需要选择合适的刀具和切削参数，控制切削深度和切削速度。在加工过程中，需要控制切削力和切削热，避免影响内孔的精度和质量。同时，还需要注意冷却液的使用
，以降低切削温度和减小热变形。
05
数控车床操作与维护
详细描述
轴类零件的数控车床编程与加工实例包括阶梯轴、空心轴、曲轴等。在编程时，需要根据零件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。在加工过程中，需要控制切削力、切削热和振动，确保加工质量和效率。
盘类零件的数控车床编程与加工实例
总结词
盘类零件通常具有回转体结构，如齿轮、法兰盘等，其加工表面多为平面或曲面。
数控车床零件编程与加工课件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 典型零件的数控车床编程与加工

数控车床编程与操作加工PPT课件

例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

数控车床编程与操作PPT课件

加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置合理的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

数控加工工艺编程与操作

复杂曲面零件的数控加工操作实例
总结词
复杂曲面零件的数控加工操作实例涉及到复杂的几何形状和曲面加工技术，需要高超的编程和操作技能。
详细描述
在加工复杂曲面零件时，需要选择合适的刀具和切削参数，并使用先进的数控编程语言和软件进行编程。在操作过程中，需要控制切削深度、切削速度和进给速度等参数，以确保加工质量和效率。此外，还需要注意曲面的几何特性和加工过程中的热变形问题，以避免出现误差和缺陷。
保证加工质量
正确的数控加工工艺编程可以确保加工精度和表面质量，减少废品和次品的产生。
数控加工工艺编程的基本步骤
工艺过程制定
根据零件特点和加工要求，制定合理的加工工艺流程。
刀具路径计算
根据加工参数和工艺要求，计算刀具的路径和运动轨迹。
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，明确加工要求和工艺参数。
05
数控加工操作基础
数控机床的操作与维护
数控机床的操作
熟悉数控机床的操作面板，掌握开机、关机、急停等基本操作。
数控机床的维护
定期对数控机床进行润滑、清洁、检查等维护工作，确保设备正常运行。
数控刀具的选择与使用
01
02
03
刀具材料
根据加工需求选择合适的刀的数控加工工艺编程实例
总结词
板类零件的数控加工工艺编程实例主要涉及平面、槽、孔等典型板类零件的加工。
详细描述
板类零件的数控加工工艺编程实例包括选择合适的刀具、确定切削参数、确定加工顺序和装夹方式等步骤。在编程过程中，需要考虑到刀具路径、切削深度、进给速度等因素，以确保加工质量和效率。
数控加工编程语言的语法规则与使用方法
变量声明与赋值
在数控加工编程语言中，需要使用变量来存储数据，如刀具半径、切削深度等。变量需要声明类型和名称，然后进行赋值。

数控车床编程教学

数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。

掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。

二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。

2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。

三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。

六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。

结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。

通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。

希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。

数控车床编程与操作

数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。

在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。

本文将介绍数控车床编程与操作。

一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。

2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。

3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。

二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。

绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。

2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。

3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。

4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。

三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。

2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。

其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。

3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。

4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。

5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。

四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。

2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。

3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。

相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。

综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。

数控车床项目七工学结合产品的加工案例课件

项目七工学结合产品的加工案例
通过本项目内容的学习,会进行实际产品工件的加工工艺分析,能够制订产品的装夹方案与检测办法,会进行零件程序的编写与调试,会操作数控车床加工出合格的产品。
1.掌握典型轴类零件的加工方案与数控加工程序的编写。 2.掌握典型盘套类零件的加工方案与数控加工程序的编写。 3.掌握数控机床的基本操作。
1)V形槽加工方案(1)。先用直槽刀先切出直槽,再用直槽刀沿槽侧进给,切削成形轮廓。此加工方案的加工精度较高但加工效率偏低,方案如图7-3所示。
图7-3 V形槽加工方案(1)
2)V形槽加工方案(2)。先用直槽刀切出底槽,再用成形刀修整左右两侧轮廓。方案如图7-4所示。加工精度取决于刀具切削刃的精度,该方案的加工效率较高。由于本任务加工的V形槽精度要求较高, 故选择加工方案(1)加工,确定走刀路线。
连接轴如图7-10所示,其加工包含了外圆、端面、螺纹和圆锥等的加工。工件中的键槽和4个ϕ8mm孔无法在数控车床上完成加工, 故安排在钻床和铣床上进行。
1.零件图样分析
图7-10所示连接轴的轮廓由外圆柱面、锥面、螺纹和端面等构成。零件材料为45钢,外圆尺寸精度要求各处外径公差在IT7~IT8级,外圆锥面
工件右端ϕ50mm外圆,预钻内孔,并进行孔的粗车。第Ⅱ次装夹选择夹工件的右端ϕ50mm外圆,加工工件的左端面保证总长要求,粗精车
工件外轮廓、外槽,精车内孔及内孔倒角。
(2)工件原点以右端面与轴线交点为工件原点建立工件坐标系(采用试切对刀建立)。
1.准备工作材料的准备见表7-1,设备的准备见表7-2,数控加工刀具的准备见表7-3,工具、量具的准备见表7-4。
【例8-1】简述M98P20123;的含义。答:表示重复调用“O0123”子程序两次。

数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新

• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定、主轴转速ｎ的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，所留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ功能，Ｆ指令表示工件被加工时刀具相对于工件的进给速度，Ｆ的单位取决于Ｇ９８（每分钟进给量，单位为ｍｍ／ｍｉｎ）或Ｇ９９（每转进给量，单位为ｍｍ／ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床）运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动Ｙ坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ坐标轴。
Ｙ运动的正方向根据Ｘ和Ｚ坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判定。
卧式升降台铣床标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ和ＣＡ、Ｂ和Ｃ表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ和Ｚ轴的旋转运动。Ａ、Ｂ和Ｃ运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2．数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3．数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ和四位数字（不能全为０）组成，应单独占一行。
1. 数控车床的分类（1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a

《数控车床编程与操作》教案

题的能力。
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、数控加工工艺、数控车床操作与维护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法，包括课堂讲授、案例分析、实验操作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间，然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程序尾，其中程序头包含机床类型、程序名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括指令字、地址符、数值等部分，注意区分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长度单位为毫米（mm），角度单位为度（°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或编程软件，设置工件坐标系原点、坐标轴方向、单位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计算各切削参数的具体数值。同时，结合实际加工情况，进行适当调整和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系原点，建立工件坐标系。

毕业论文数控车床零件加工工艺的分析与程序编写

数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写一摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。

目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

夹紧装置的要求：１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。

２、夹紧应可靠和适当。

３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。

４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

三引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。

机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。

数控车床编程与操作教案

一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床编程与操作2. 课时安排：本章共安排4课时，每课时45分钟3. 教学目标：使学生了解数控车床编程与操作的基本知识，掌握数控车床编程的基本方法，学会操作数控车床进行零件加工。

二、教学内容与步骤1. 数控车床概述1.1 数控车床的定义与作用1.2 数控车床的分类与结构1.3 数控车床的加工特点及优势2. 数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 数控编程的常用功能指令3. 数控车床编程实例3.1 轴类零件编程实例3.2 螺纹零件编程实例3.3 异形零件编程实例4. 数控车床操作与维护4.1 数控车床的操作步骤4.2 数控车床的操作面板及功能4.3 数控车床的日常维护与保养三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及操作步骤。

2. 示教法：演示数控车床编程与操作的过程，让学生直观地了解操作方法。

3. 实践法：安排学生在数控车床上进行实际操作，巩固所学知识。

四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对数控车床编程与操作的基本知识的掌握情况。

2. 编程练习：评估学生运用所学知识进行数控编程的能力。

3. 操作考核：评价学生操作数控车床的实际操作能力。

五、教学资源1. 教材：数控车床编程与操作教材。

2. 数控车床：用于实践操作的教学设备。

3. 教学软件：数控仿真软件，用于模拟数控车床的操作与编程。

4. 课件：制作教学课件，辅助讲解与展示。

六、教学内容与步骤（续）5. 复杂零件编程与加工5.1 分析复杂零件的加工工艺5.2 编写复杂零件的数控程序5.3 执行复杂零件的加工操作6. 数控车床自动编程6.1 自动编程的概念与方法6.2 常用的自动编程软件介绍6.3 自动编程在实际加工中的应用七、教学方法与手段（续）4. 小组讨论法：针对复杂零件的加工工艺及编程展开讨论，促进学生相互学习与交流。

5. 案例分析法：分析实际加工中的案例，让学生了解数控车床编程与操作在工程应用中的重要性。

数控加工编程知识点总结

数控加工编程知识点总结一、数控加工简介数控加工是指利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式。

数控加工技术是现代制造业中的重要组成部分，它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子等领域。

数控加工技术的发展不仅提高了产品的质量和精度，也使得加工过程更加智能化、自动化。

二、数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节，它决定了加工过程中机床的运动轨迹和加工工艺参数。

数控加工编程主要包括工艺规程的分析、编程语言的选择、工件的设计和程序的编写等内容。

在进行数控加工编程时，需要掌握一定的数控加工知识，下面是数控加工编程的一些知识点总结。

三、数控加工编程知识点总结1. 数控加工的基本概念数控加工是一种精密加工方法，它通过对机床进行编程，实现对工件的精确加工。

数控加工包括数控铣削、数控车削、数控钻削等多种加工方式。

2. 数控加工编程语言数控加工编程语言是数控编程的基础，主要有G代码和M代码、T代码、S代码等。

G代码是控制机床运动的指令码，M代码是辅助功能指令码，T代码代表刀具编号，S代码代表主轴转速。

3. 数控加工编程的工艺规程在数控加工编程中，需要根据不同的工件、加工工艺要求和机床性能，制定相应的加工工艺规程。

工艺规程是实现加工任务的重要依据，它包括对工艺路线、切削参数、切削刀具、夹具等的规定。

4. 数控加工编程的工件设计在进行数控加工编程前，需要对工件进行设计。

工件的设计是数控加工的前提条件，它要求工件的结构合理、尺寸标准、表面光洁度高等。

5. 数控加工编程的程序编写数控加工编程的程序编写是将加工工艺规程转化为数控机床能够执行的指令序列。

程序编写需要根据工件的特点和机床的性能，合理地安排切削路径和切削参数。

6. 数控加工编程的调试和优化在进行数控加工编程后，需要对编写的程序进行调试和优化。

调试是为了确保程序能够正确地执行加工任务，而优化则是为了提高加工效率和加工质量。

7. 数控加工编程的安全注意事项在进行数控加工编程时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

数控车削数控编程内容与步骤

教学目标
1. 掌握数控编程的分类 2. 编程的内容与步骤
3. 直径编程与半径编程的区别 4. 切削用量的选择
一、导入新课
▪ 大家都知道，数控机床是利用已编写好的程序进行自动加工的，这些让数控机床自动加工的程序编程分为哪几种呢？其编程步骤都有哪几步呢？
▪ 让我们共同探讨吧
二、设疑激探、自主学习
TEXT
TEXT
TEXT
TEXT
Company Logo
五、巩固提高、布置作业
熟练背诵数控编程的内容与步骤
concept
ConceptConce源自tConceptCompany Logo
LOGO
根据课本内容，回答下列问题：
1、数控编程分为哪几类？ 2、编程的内容与步骤？ 3、直径编程与半径编程的区别？ 4、切削用量的选择？
三、合作讨论、共同探究
1、手工编程和自动编程的内容与步骤是否一致？
2、对于直径编程和半径编程，通常用哪一种？
3、切削三要素都包括什么？
Company Logo
四、学生展示、教师点评

利用子程序编程及车削加工ppt实用资料

用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件右端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线50mm的位置（3）制定加工方案
确定各刀具及切削用量加工刀具的确定见表9-1刀具卡，加工方案的制定见表9-2工序和操作清单。
表9-1 案例9.1刀具卡
G 功能 T 刀具
转速 S r／min
切削用量进给速度 F
mm／min
切削深度 mm
夹住棒料一头，夹持长度 20 mm（手动操作），调用主程序 1 加工
实训课题
零件名称
序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量
1
T0101 93° 粗精右偏外圆刀 0.5mm
1
2
T0202
粗精镗刀
0.4 mm
1
3
T0404
切断刀（刀位点为左刀尖）
B=3 mm
1
4
14 mm麻花钻
零件图号加工表面
能独立地选择并自行调整数控车削加工中切削用量的数值。培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。
子程序编程方法
程序分为主程序和子程序。通常CNC是按主程序的指示运动的，如果主程序中遇有调用子程序的指令，则CNC按子程序运动，在子程序中遇到返回主程序的指令时，CNC便返回主程序继续执行，如图9-1所示。
但当具有宏程序选择功能时，可以调用4重子程序。可以用一条调用子程序指令连续重复调用同一子程序，最多可重复调用999次。
图9-2 子程序的执行过程
加工带内外锥的外沟槽零件
【案例】如图9-4所示，毛坯尺寸30mm×83mm，材料45#钢，T01：粗精车外圆刀（930右偏刀），T02：粗精镗刀，T04：切断刀（刀宽3 mm）。

数控车床零件加工及编程

轴类零件的编程与加工
• 零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。且有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有形状（线轮廓）误差的作用。 • 图样上精度要求较高，其公差数值较小，故编程时全部取其基本尺寸。 • 在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
轴类零件的编程与加工
• 为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。 • 选好毛坯，用一夹一顶的方式装夹，加工顺序按由粗到精，由远到近（由右到左）的原则确定。即先平端面，从右到左进行粗车（留０.２５㎜精车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
注意事项
• 模拟运行这个环节是必不可少的，否则会发生打刀等损坏机床其它部件的情况，直接影响机床的加工精度及寿命，更严重的是存在人身安全隐患。 • 零件加工调出编制好的程序，注意看准程序号，第一件可以打开单端运行，以后的工件可直接进行自动加工直至程序结束。 • 尺寸‘三检’可以尽可能避免废品和损失，还可提高产品加工质量。
数控车床零件加工及编程
数控车床零件加工及编程
轴类零件的编程与加工
简单套类零件的编程与加工
简单盘类零件的编程与加工
注意事项
概述
• 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工，如盘轴类。

数控编程与零件加工学习指南

《数控编程与零件加工》学习指南一、扬长避短学会学习 (2)二、了解历史激发动力 (3)1、从作坊到工厂英国的贡献 (3)2、从单件生产到大量生产福特的思维 (3)3、从普通加工到数字控制信息化制造新的时代 (3)三、学会工作学会共处 (3)1、《数控编程与零件加工》教会你做什么 (3)2、学习中遇到问题的解决途径 (4)四、形成能力全面发展 (5)1、你能完成的任务 (5)2、你所具有的能力 (6)五、保留文档课业考评 (7)六、自知自省提升素质 (8)《数控编程与零件加工》学习指南职业教育和同学们以前所经历的教育是不同的教育类型，所以，你的学习也会与以前有所不同，你的收获也和从前大不一样。

在这里，你不再被困扰在知识的海洋里不能自拔，你完全可以在老师的引导下，发挥你的才能，创造性地完成学习任务。

你可以走出一条属于自己的成功之路，你不仅仅是数控机床的操作者，你制造出完美的零件，它们可能是农民致富的工具，也可能是宇宙的探测工具，不管你制造的是什么，你都会成为一个未来的实践型专家。

你现在所完成的每一项任务，都与你未来可能从事的职业息息相关。

一、扬长避短学会学习你有天生的智慧。

意大利著名心理学家安东尼奥·梅内盖蒂指出：人具有一种天生的智慧。

找回丢失的那一部分智慧。

你的智慧有益于你与环境的互动，并在这一互动中取得收获。

但是，由于历史和社会的原因，人们对人才的认识存在偏见，于是，我们的很大一部分天生的智慧悄悄地溜走了，丢失了。

找回丢失的智慧，我们会获得更大的成功。

发现你天生的智慧。

美国学者霍华德·加德纳指出，每个人都同时具有多种智能。

霍华德·加德纳把人所具有的智能分为七种：数学逻辑、语言文字、人际关系、自我认知、视觉空间、音乐旋律、身体运动。

看看吧，总体说来，我们的思维大致分为两类：抽象思维和形象思维。

好的，我们不要在传统的强化抽象思维才是学习的道路上折磨自己，让我们行动起来，数自我认知作未来的“实践专家”。