提高轻烃产量

提高原稳轻油产量

1. 选题理由

随着油田生产任务增大，综合利用油气资源与提高油田经济效益，提高我站轻烃产量是我们在工作中的首要任务。

减少环境污染，保障原油储运安全。

2. 现状调查

老爷庙联合站原油稳定装置设计处理、轻烃产量、原油稳定装置运行效率低。

3. 活动目标

根据实际生产情况，及原稳系统设计处理量，提高原稳系统的轻油产量，降本增效，使轻油日平均产量提高2-3吨，达到日产轻油10吨的目标。

4. 可行性分析

4.1原稳装置进油量有保障。

4.2原稳装置投产后，稳定气压缩机并未投运，原稳塔未在设计参数运行，有改进余地。

4.3小组成员技术水平高、实际操作经验丰富，具有分析处理工艺和设备问题的能力。

4.4结论：达到日产量10吨完全可行。

5. 原因分析及要因确认

5.1 从人的因素分析对轻油产量的影响包括：

5.1.1 员工技术水平。

5.1.2 员工经验不足。

5.2 从设备机器方面分析：

5.2.1 空冷器出口温度控制不合理。

5.2.2 原稳塔底温低。

5.2.3 原稳重沸器调节阀动作缓慢。

5.2.4 原稳塔压力高。

5.2.5 原稳塔设计问题。

5.2.6换热器换热效果差。

5.3从原料方面分析：

5.3.1来液量不稳。

5.3.2来料含轻烃组分低。

5.4从环境方面分析：

5.4.1环境温度变化。

5.5从操作规程方面分析：

5.5.1.操作规程未优化。

5.6 要因确认：

表2 要因确认

6. 制定对策

小组成员从制约轻烃产量的主要因素：装置温度和压力参数等方面，对2009年7月-2009年10月的生产数据进行统计与原稳设计参数进行对比并得出结论。

6.1温度

6.1.1调整导热油系统；

6.1.2对进料量进行控制。

6.2压力

投运稳定气压缩机

7. 对策实施

7.1温度：

7.1.1将导热油退出系统。

7.1.2将退出的导热油进行再生。

7.1.3将再生后的导热油加入系统。

7.1.4加入少量新导热油。

7.1.5调整原稳重沸器控制阀的PID系统。

7.1.6控制稳前泵的调节阀开度为30%以上。

7.2压力：

7.2.1制定稳定气压缩机的操作规程。

7.2.2对稳定气压缩机的流程进行改造。

7.2.3投运稳定气压缩机。

7.2.4对投运后的参数进行优化。

以下两图是稳定气压缩机投运前后的对比

图1 老爷庙联合站稳定气压缩机停运时原稳流程

原稳重沸器

图2 老爷庙联合站原油稳定装置设计流程图

原稳重沸器

8. 效果检查

我们将2009年11月～2010年2月份，稳定气压缩机稳定运行后的轻烃产量进行了统计，结果如下：

油产量有了明显提高。

9. 巩固措施

9.1根据实际生产情况，及时对参数进行相应的调整。

9.2新修订了部分操作规程，并对操作员工进行培训，使员工熟练掌握新流程的操作，以及参数调节，确保安全生产。

9.3广泛开展讨论工作，对已有成果进行再改进，精益求精。

10. 存在问题及下步打算

通过本次QC小组活动，完善了运行方式，优化了运行参数，提高了原稳系统的轻油产量。但目前轻油产量仍有待提高，我们将继续从工艺、参数等方面进行分析、改进，确保使原稳装置的效率和作用达到最大化。