影响轻烃回收装置收率的因素分析与应用
实施有效措施提高轻烃回收率
实施有效措施提高轻烃回收率0引言原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类（C5以前组分）分离出来并加以回收利用。
采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗，减少了对环境的污染，同时原油稳定可以回收大量的轻烃资源，具有较高的经济效益，因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛的应用。
1.生产现状东一联原油稳定系统采用的是负压闪蒸分离法：二次罐的低含水油（20% 以内），经脱水泵增压到脱水加热炉换热到82℃～87℃后进入原油稳定塔，在负的-0.02MPa～-0.05 Mpa压力下进行闪蒸脱除挥发性轻烃，在回收轻烃后达到原油稳定目的。
表中数据表明，轻烃日产量达不到计划指标6.1t/d要求，若照此运行下去，将会影响年度指标的完成。
针对这一情况，站上成立了攻关小组，共同围绕稳定生产各环节及生产装置的运行情况进行调查分析，跟踪生产参数的变化对产量的影响，认真查找造成轻烃回收率低的原因。
2.影响轻烃产量的原因及分析⑴原因通过多方面的调查分析，得出结论，影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：①原油稳定生产装置的运行效率低冷凝器的冷凝效果低；换热器的停用；冷却塔冷却效果较差。
②生产参数的控制没有实现最优化稳定塔进油温度偏低；稳定塔液位控制不合理；生产岗位之间的衔接配合不到位。
⑵分析3.措施实施⑴确保稳定生产装置的优质高效运行①对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果冷凝器的作用是通过连续循环的冷却水与气态烃在冷凝器内进行换热，不停的带走热负荷，而使部分气态烃由于温度的降低而液化。
但是冷却水在冷凝器内不断循环的过程中，由于冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入以及水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩等原因，会使管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。
这样不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，从而导致管束的局部穿孔。
天然气轻烃回收C3收率与装置能耗分析
天然气轻烃回收C3收率与装置能耗分析天然气轻烃回收具有非常高的经济效益，但是在长期发展以来，由于受到诸多因素的影响，天然气轻烃回收C3的过程当中整体的回收率相对较低，并且整个装置的能耗相对较大，这一问题也造成了天然气轻烃回收的经济效益产生了不良的影响，因此必须要针对这一问题加以有效的解决。
本文重点针对天然气轻烃回收C3收率和装置的能耗展开了分析和研究。
标签：天然气轻烃回收;C3 收率;装置能耗;分析研究轻烃回收装置，主要是从天然气当中回收一些价值较高的液态烃类物质，轻烃的回收方式，主要分为油吸法、吸附法以及冷冻分离法等。
针对现阶段我国国内已经建成的轻烃回收装置设备来讲，其中大部分都采用的是冷冻分离的方法，通过冷冻分离的方法在整个轻轻的回收效率上相对较高，并且表现出了良好的经济效益。
冷冻法应用过程中，主要包含了冷气制冷、膨胀制冷以及联合采用两种制冷工艺来加以开展，在实际的回收过程当中，主要是获取标准的低温环境，在相应的压力条件下，使得原料气体当中的C2和C2以上的组份快速凝结成液体，然后可以在分馏设备当中来对其进行物质分离。
1.天然气轻烃回收C3 的收率较低的原因通过上述所分析的天然气轻烃回收C3的装置工作流程，同時有效比较了新旧版本的《液化石油气》的相关回收标准，对轻烃回收C3的收率大小分析展开讨论，由于在井口的低压气体含量上存在着一定的上升的发展趋势，并且在高压气体的外部环境压力的作用下，内部的压力会不断上涨，但是轻烃回收设备在制作过程当中，只是在系统内部配备了相应的低压器增压机组，而这种机组在整体的排气量上只能达到16～17×104m3/d。
由此可以看出在整个装置的进气压力方面相对较低，并且在后续的进气处理工作当中，会直接影响到整个膨胀机的膨胀比大小，这一问题会造成整个冷却设备的制冷效率降低，同时在地位制冷系统当中的冷却含量也会存在明显的不足，最终直接造成了天然气轻烃回收C3的速率大幅度下降。
提升轻烃回收装置运行效率的措施分析
2018年11月提升轻烃回收装置运行效率的措施分析邱矿武(长庆油田分公司伴生气综合利用项目部,陕西西安710018)摘要：由于然气气产量达不到轻烃回收装置原来的设计要求，运行情况很不稳定，时常处于半负荷状态，制冷的效果并不明显。
本文对轻烃回收装置的工艺控制流程进行介绍，并对影响装置运行效率的原因展了深入的分析，最终提出了提高轻烃回收装置运行效率的措施。
关键词：轻烃回收：天然气；运行效率；制冷油田采用的轻烃回收设施可以处理油井生产过程中的伴生气，可以回收利用天然气内的重要成分，用来再次回收制作成稳定的轻烃以及油田混合烃。
使用该装置时由于原料的气体供应量不是十分的充足，而且气体量产生的波动比较大，气体质量变差，装置实际运行状态并不稳定，多以半负荷条件下工作，运行参数达不到设计的要求，更为严重的情况下，轻烃回收装置根本不能进行正常的工作，C 3+回收效率不高，生产运行时需要的能耗较高。
面对上述问题，必须要采用有针对性的应对措施，提升轻烃回收装置的产品数量和质量，减小生产过程中的能耗，提升装置的运行效率。
1轻烃回收装置的工艺控制流程油气处理场所采用的轻烃回收装置利用氨压缩制冷和膨胀制冷相结合的办法。
工艺控制流程为：当天然气进来之后通过压缩装置进行增压，再进行脱水干燥处理，之后便进入到过滤净化环节，再通过氨蒸发以及膨胀制冷以后，把处理完成后的天然气对外进行输送，而经过分离装置产生的液相轻烃按着顺序到达脱乙烷塔以及脱丁烷塔，对甲、乙烷成分进行脱除，而且把分馏出来的混合烃以及稳定轻烃作为产品输送到储罐内部。
此轻烃回收装置可以达到处理能力较高，但是供气量产生的波动比较大，回收装置运行的并不平稳，尤其对于分离所需要的压力、蒸发器液位、膨胀机密封气体的温度等进行有效的操控比较困难。
装置的实际运行情况和设计之间存在着较大的偏差。
膨胀机运行的速度不高，制冷的效果并不显著，轻烃物质跑损现象较为突出，C 3+回收效率不高，直接对轻烃的产量造成了较大的影响。
提高南充轻烃回收装置C3+收率的途径探讨
提高南充轻烃回收装置C3+收率的途径探讨摘要：南充轻烃回收装置因原料气重烃含量降低、膨胀机处理量不足、脱乙烷塔底温波动大等原因，造成装置目前C3+收率不足70%。
为解决这一问题，对该装置进行了全面系统的分析与研究，提出将再生气工艺流程、脱乙烷塔底温工艺流程进行改造、对装置区老化或选取不合理的仪表进行更换等措施，达到提高C3+收率的目的。
关键词：轻烃回收C3+收率膨胀机脱乙烷塔重沸器一、前言南充轻烃回收装置设计处理气量为20×104m3/d，气源为来自八南干线的天然气，采用的制冷方式为透平膨胀机制冷，主要产品有液化石油气和轻质油。
目前该装置因气源不足且气量波动大、部分工艺流程不合理等因素，造成装置运行不平稳、设备常处于半负荷运行状态、主要工艺运行参数与设计值相差较大，导致装置运行效率低，C3+收率不足70%。
因此，本文针对南充轻烃回收装置收率低的问题，对该装置进行分析与研究，并就如何提高C3+收率提出对策及建议。
二、影响装置C3+收率的因素及原因分析1.原料气组成的变化研究表明，在相同的温度和压力条件下，原料气的重烃含量越高，C3+收率越高。
原料气的重烃组分含量低于设计时气样的重烃含量，影响装置C3+收率。
2.膨胀机处理量不足2.1处理量对膨胀机运行效率的影响按照设计要求，要获取较高的C3+收率，膨胀机的出口温度和分离温度应分别控制在-60℃和-90℃左右。
但由于膨胀机处理量不同，导致膨胀机出口温度及分离温度亦不一样。
只有当处理量达到16万方以上时，膨胀机的出口温度和分离温度才分别接近或达到-90℃和-60℃。
但装置在生产期间，膨胀机实际处理量一般只为13.0-15.0万方，造成分离温度和膨胀机的出口温度与设计值相差较大，影响C3+收率。
2.2.处理量不足的原因分析2.2.1气源不足。
南充轻烃回收装置主要处理秋林大安寨、八角场大安寨、须家河组凝析气藏气，由于油气藏开产时间较长，近年来勘探开发未取得较大突破，目前产量较低导致进装置原料气量不足、与设计值相差较大。
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施为了更好地实现对石油、天然气等不可再生资源的有效利用，在使用的过程中，一定要加强对设备的高效利用，有效提升轻烃回收装置的运行效率。
本文结合当前轻烃回收装置运行过程中的影响因素，进行了有效的分析，并提出了具体提升的途径策略。
标签：轻烃回收装置;运行效率;提升措施前言：在油田的生产过程中，使用轻烃回收装置，可以更好地对伴生气进行回收，并进行稳定的加工处理，形成新的能源物质，实现对石油能源的充分使用。
在当前的轻烃回收装置运行过程中，受到多重影响因素的干扰，回收效果还存在提升的空间，因此要进行轻烃回收装置的运行效率提升，更好地发挥其作用。
一、轻烃回收装置中影响运行效率的因素（一）实际运行的参数达不到设计的要求在进行油田生产的过程中，随着油井长时间的开发利用，在开采过程中产生的伴生气数量也在不断的减少，天然气出现了很严重的贫化现象，质量也在不断地发生改变，其中重组分的含量也在不断地减少，C3成分的含量下降的更严重，对于系统的整体运行效果影响很大。
除此之外，各种实际运行过程中的参数发生了变化，但是在轻烃回收装置中的分离压力、蒸发器液位等重要的运行参数是不能进行自动化调整的，需要人工调整，而实际运行过程中由于人工调整与实际生产的状况不会很及时，自然地造成了设备的运行参数与设计参数不相符，造成了轻烃回收装置运行效率低下的现象。
（二）实际运行的状态与设计的状态不符在当前的轻烃回收装置设备运行的过程中，原料气的供应稳定性对于设备运行的稳定性影响很大。
如果原料气进入量波动较大，设备的运行操作性能也会降低。
如果对膨胀剂密封气體、蒸发器液位、分离压力等控制不恰当，会造成膨胀剂的制冷效果下降，会造成轻烃数量的减少。
如果原料气的进入量不够，则会造成设备高负荷的运转，造成能量损耗。
除此之外，膨胀机密封气使用的是二级排气的方式进行加热的操作，使气体控制在20摄氏度左右，但是在实际的运行过程中，二级排气的加热装置在运行过程中，温度都会高于30摄氏度，使蒸发器进口位置的温度长时间的处于较高的状态，从而严重影响了轻烃回收装置的运行效果。
提高轻烃回收深冷装置处理量和回收率的措施
提高轻烃回收深冷装置处理量和回收率的措施摘要：天然气的主要成分为C1 (甲烷气体)、C2 )、C3 (丙烷气)、C4 )乙烷)、C5 )戊烷)等。
当天然气尤其是共生燃气中C2成分超出10%时，天然气具有很高的轻烃回收率。
轻烃回收装置以天然气为原料，进行深度脱干和氮化合物脱干，与此同时具有净化处理天然气的功效。
在实际生产制造操作中，超低温区被原料气和残渣阻塞，漏点不过关，设备生产量下降。
与此同时，超低温区后侧工作压力减少也会引起膨胀机澎涨倍率不够、膨胀机出入口致冷温度上升、致冷深层未达标等链式反应，造成天然气成分转变。
天然气处理能力下降，轻烃回收率下降。
关键词：轻烃回收；深冷装置；处理量；回收率；措施1天然气深冷装置天然气初加工, 主要需要应用两种装置, 一是浅冷装置, 其主要作用是回收轻烃、处理富气。
二是深冷装置, 其主要作用是进一步回收含有C2、C3的轻烃。
通过有效应用深冷分离装置, 有利于提高天然气加工深度, 也可以在一定程度上提高轻烃产量, 实现经济效益的提高。
在石油化工行业迅速发展的背景下, 对C2+轻烃的需求量越来越大, 因此, 实现天然气深冷装置效率与效益的提高, 具有非常重要的意义。
但是, 天然气深冷装置运行过程中, 会产生非常多的能源消耗, 从而降低了能源利用率。
与此同时, 天然气深冷装置进行深冷分离时, 燃气压缩机会产生非常多的高温尾气, 其中含有大量热能, 回收再利用价值很高。
基于此, 现阶段, 如何高效利用天然气深冷装置出现的余热资源, 实现天然气深冷加工能源消耗的降低、经济效益的提高, 成为业内重点关注的一个问题。
2问题分析2.1冷箱流道堵塞的影响发电机组协助致冷和澎涨冷冻机组选用2个冷库开展冷换。
总流量中残渣堵塞，冷换效果差，总流量堵塞，压力降损害扩大，危害离心压缩机的胀比。
残渣堵塞冷库主要有两个缘故。
一是近几年，携带式粉尘过滤器碳分子筛床粉末状进到冷库通道，导致堵塞。
正压原油稳定装置影响轻烃收率的因素
正压原油稳定装置影响轻烃收率的因素摘要：原油稳定工艺是实现油气传输以及降低油气损耗，提高企业经济效益的有效措施。
针对东昊油气处理分公司中采用的正压原油稳定装置中影响轻烃收率的因素进行分析并提出意见，了解轻烃收率大小在油气企业中的重要作用。
关键词：正压原油稳定装置轻烃收率影响因素正压原油稳定装置相对于其他生产轻烃的装置来讲是一套工艺流程比较简单、安全系数比较高的生产装置，它采用的DCS控制系统也是运行稳定、控制方便、调节灵活，是国产中最优秀的控制系统之一[1]。
由于该分公司原稳装置生产的的产品只有轻烃和少量的凝析液，所以轻烃收率的大小直接影响该企业的效益。
轻烃收率的大小对于该企业十分重要，那么正压原油稳定装置影响轻烃收率的因素有哪些，本文将进行分析。
一、影响因素分析一般来说，影响轻烃收率的因素有原料品质、温度、压力三个主要因素[2]。
1.原料因素原料问题是指在处理量一定的情况下主要是来油含水率超标、组分太轻或太重。
控制好原油含水很重要，原油含水率超标对操作的影响很大，操作不好，容易造成装置冲塔染罐、塔液位波动大和加热炉炉管结焦。
正压原油稳定装置经过不断的改造，对含水率超标的操作都能熟练的应对，并能努力地把成本降到最低。
在实际的操作过程中，原油含水率超标可以从入换热器压力、入炉压力、入炉温度、出炉温度、冷后温度的变化上体现出来。
当操作人员发现在处理量不变的情况下，入换热器压力升高、入炉压力升高、入炉温度和出炉温度降低、塔顶压力升高、冷后温度升高就可以判定原油含水。
立即通知化验做原油含水分析，同时注意调节好塔液位和塔顶压力，加强回流罐脱水并关小塔顶回流，必要的时候为保证装置的平稳运行可以熄加热炉。
如果塔顶压力超高，可以打开不凝气放空阀。
如果塔液位超过40%、塔顶压力超过0.08MPa的情况下，为避免污染成品罐停回流泵，这样即使染罐也是染回流罐，不影响成品罐，待化验含水合格后置换回流罐即可。
原油含水率超标还容易造成稳后泵抽空、塔液位上升。
原油稳定装置轻烃收率的影响因素
般来说，三相分离器将轻烃液位控制在一定范围之内，如果液位高度波动范围较大，这便意味着轻烃液位下降的区间比较大，当液面下降到一定的位置时，三相分离器只能维持原有压力指数，而无法做到重新处理经过冷凝的轻烃，导致这一部分的轻烃无法进行汽化，以至于影响到轻烃收率[1]。
2 原油稳定装置相关工艺参数关系研究2.1 轻烃产量与原油稳定塔操作温度的相关性原油稳定塔是原油稳定装置的重要组成部分，其中原油稳定塔与轻烃产率的关联已经在实践中得到了证明，大量的实验和数据表明，轻烃产率与原有稳定塔的操作温度存在着显著的联系，主要表现在，当原油稳定塔温度不变，稳定塔所处理的出气量越大，轻烃产量便越高，表现出明显的正相关关联。
举个例子，在实际原油开采过程中，保持三相分离器的温度一致，将两个不同的原油稳定塔设定为不同的温度，使两者的温度保持一定的差距，比如前者为64°，后者为58°，通过收集数据可以看到，第一个原油稳定塔的轻烃回收量是13.1t ，而第二个塔的轻烃产量是11.5t ，由此可以看出原油稳定塔的温度与轻烃收率存在明显的正向关联，是影响轻烃收率的重要因素之一。
2.2 原油处理量与脱出气量的相关性在实际原油运输过程中，原油稳定塔的温度在一般情况下是保持一致的，在温度相同的背景下，原油稳定塔的脱气出量主要受到原油处理量的影响，随着关联因素的变化而变化，这种变化在实践中表现为明显的正向关联，当所在原油稳定塔的处理量越高，所得到的脱出气量也会越大，同时处理量的增长幅度越大，脱出气量的变化幅度也会随之越来越大，之所以存在此种正向关联，主要是由于脱出气体产生于原油处理之中，是原油加工所产生的附属品，自然受到原油处理量的约束和限制，一定量的原油只能产生一定量的脱出气体，才使得原油处理量和脱出气量呈现出紧密的正向关联。
2.3 不凝气量、脱出气量与原油稳定塔温度的相关性前文中已经提到原油稳定塔温度是影响轻烃产量的主要因素之一，与此同时，原油稳定塔的温度还影响着不凝气量和脱出气量的产值，这两者与稳定塔的温度同样呈现出正向相关的关系，当原油稳定塔的温度升高，不凝气量和脱出气量产量都会随之提升，变化幅度也与温度上升的幅度紧密相关。
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是工业生产中广泛使用的设备之一。
其作用是将生产过程中产生的轻烃分离出来，并将其回收利用。
为了保证轻烃回收装置的正常运行，并提高其生产效率，我们可以采取以下措施：1. 加强设备日常维护和管理轻烃回收装置的日常维护和管理直接影响到其正常运行和生产效率。
因此，需要加强设备的检修、清洗和日常维护，确保其的各项参数稳定。
在运行过程中，还需要对设备的温度、压力、流量等关键指标进行实时监控和调试。
只有做到设备的全面维护和管理，才能保证轻烃回收装置的长期运行效率。
2. 优化工艺流程轻烃回收装置的工艺流程也是影响其运行效率的重要因素。
要使轻烃回收装置运行更加高效，我们可以通过优化设备的蒸汽、冷却水和轻烃进出口的流量和温度等参数，从而提高其回收效率和生产效率。
此外，我们还可以考虑引入新的工艺流程和设备，以满足生产过程中的不同需求，并更好地实现轻烃的回收利用。
3. 增强运行人员的技术培训和安全意识轻烃回收装置是一种高压、高温的设备，其运行不仅要求设备技术精湛，还需要运行人员秉持高度的安全意识。
因此，我们需要加强运行人员的技术培训和教育，提高其对设备的熟悉度和操作技能。
同时，还需要加强对运行人员的安全教育和培训，加强其安全意识，从而确保设备的正常运行。
4. 加强设备的改造和升级轻烃回收装置的运行效率也与其设备的技术水平和性能有关。
随着技术的不断发展和应用，更加先进和高效的设备已经问世。
因此，我们可以通过对现有轻烃回收装置的改造和升级来提升其运行效率和生产效率。
这既可以提高设备的整体性能，也可以降低设备的维护成本，提高其运行的可靠性和效率。
总之，对于轻烃回收装置的运行效率提升，需要采取多种措施综合考虑。
既要加强设备日常维护和管理，优化工艺流程，增强运行人员的技术培训和安全意识，也要加强设备的改造和升级。
只有全面做好这些工作，才能使轻烃回收装置的运行效率不断提升。
轻烃回收数据分析报告
轻烃回收数据分析报告根据对轻烃回收数据的分析，我们得出以下结论：首先，轻烃回收率总体呈现稳定的趋势。
根据数据分析，我们可以观察到轻烃回收率在过去一年中保持在一个相对稳定的水平。
这表明我们的回收过程比较稳定，并且我们的工作流程在一定程度上是可靠的。
其次，轻烃回收率存在一定的季节性变化。
通过对数据的深入分析，我们发现轻烃回收率在不同季节之间存在一定的差异。
具体来说，在冬季和夏季，回收率较高，而在春季和秋季，回收率较低。
这可能是由于气候变化和工作环境的差异导致的。
第三，不同轻烃的回收率存在差异。
进一步的数据分析显示，不同的轻烃在回收率方面表现出明显的差异。
以甲烷和丙烯为例，甲烷的回收率较高，而丙烯的回收率较低。
这可能是由于不同轻烃的物理和化学特性导致的。
最后，轻烃回收率受操作人员技能的影响。
通过对数据的细致分析，我们发现操作人员的技能水平与轻烃回收率之间存在一定的相关性。
具体而言，经验丰富和技术熟练的操作人员可以更有效地操作回收设备，提高轻烃回收率。
为了提高轻烃回收率，我们建议采取以下措施：首先，加强员工培训。
提高操作人员的技能水平，使他们了解回收设备的工作原理和操作要点，以提高回收率。
其次，优化工作流程。
通过分析数据，我们可以确定工作流程中的瓶颈和改进空间。
通过优化工作流程，减少能源损失和设备运行时间，以提高回收率。
最后，加强设备维护。
定期检查和维护回收设备，确保其正常工作，防止设备出现故障和漏损，以提高回收率。
总之，通过对轻烃回收数据的分析，我们可以了解回收过程的稳定性和存在的问题，并提出改进措施，以提高轻烃回收率。
这将有助于减少资源浪费和环境污染，提高企业的经济效益和可持续发展能力。
探析提高轻烃回收装置运行效率的对策
工艺管控的专业技术培训，力求做到客观公正，在某种程度上保证了项目的质量。
3.2加强对施工单位的监督为了改善施工单位的监督，有必要确保有一个强大的工程监理团队。
优秀的工程监理团队，具有较高的专业监督能力。
在特定的监控过程中，可能存在特定或潜在的工程问题，监督人员及时反映了一些细节，提出了有针对性的整改建议。
除此之外，相关监管人员必须具备一定的职业道德，保持谨慎，严格监督，不放弃任何可能存在问题的环节。
在职业道德的约束下，减少腐败。
3.3提高人员管理效率要有效提高人事管理效率，首先要为每个项目制定进度指标。
在项目正式建设之前，详细介绍项目工程，重视施工安全保障，使员工具备强大的工程质量意识。
确保建筑工人定期进行技术和专业工作培训。
全方位提高施工人员的整体素质。
还必须建立健全的工资制度和奖惩制度。
通过这种方式，我们可以更好地容纳员工，帮助提高员工管理效率。
就此而言，为有杰出贡献的人提供一定的物质奖励，激发员工的热情。
有明确的奖励和惩罚，错误者会在一定的惩罚下发挥警示作用，更好地保证项目的顺利进行。
3.4构建完善的市政工程施工制度为了保障工程的经济效益，就要构建完善的施工制度，在施工中严格按照图纸方案的要求进行工作。
首先，要加强工程的合同管理，对于工程项目建设过程中施工工艺和成本投入以及具体的质量标准进行基本明确。
通过达标测评的方式，建立合理的违规处理方式，确定进行处罚的金额。
其次，对于工程项目的建设质量要进行严格掌控，按照施工秩序开展相应工作，建立健全政府监督管理体系，是市政工程施工管理的有效性得到提升。
4结语由上文可知，改革开放以来，国家的市场经济得到了迅速的进步与发展，加快了城市化建设的步伐。
与此同时，人们对于市政工程管理工作更加的关注。
面对环境变化的形式，完善和改变城市管理模式，提升市政工程建设质量具有十分重要的作用。
针对这种情况，相应的管理部分应该在综合管理方式的基础上，通过合理有效的措施推动工程管理发展创造更大的经济效益。
浅谈如何提高天然气轻烃回收装置收率
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浅谈如何提高天然气轻烃 回收装置收率
王 媛
（ 黑龙江省大庆市大庆油田有限责任公 司天然气分公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ２ ５遍来说效 率较低 ， 如果要从低压低 回收的轻烃收率状 态向 高收率 、 低 能耗 的方向发展 ， 且对原装置不做 特别大的改动 ， 这是本文研究的课题。本文 以大庆油 田的某套轻烃回收装置为对 象， 通过模拟计算研究 了温度 、 压 力对轻烃收率的影响 ， 分析 装置所存 在的ｆ ＊ ７ 题， 提 出具体的工 艺技 术改造措施 。结果表 明 ： 在 对原 装置不做 重大改造的前提下 ， 通过 回收外输 干气冷量 ， 增加水 冷设备 等 ， 轻烃收率 大幅提 高， 实验证 明该套改造方案合理可行。 关键词 ： 天然气； 轻烃； 回收； 轻烃收 率 在 实际 的生 产过程 中 ，就需要根据 具体情况 调整压 力 以及 温 就 目前来 说 ，我 国的轻烃 回收装 置多为 ２ ０世 纪 ８ ０年代所建 度 ， 来提高轻烃 收率 。 当装 置的操作压力较低时 ， 降低温度是提高收 造， 由于受到 当时设备 、 技术等方面的影响 ， 轻烃装置基本上都采用 率 的唯一途径 ，但是 此种做法将对装置 的制冷系统 提出更高 的要 的是 低压 操作 。 轻烃 回收装置只能勉强的维 持低效益 运行 。 但是 ， 随 求 。与此 同时 ， 对 于低压气体则可依靠提高装置 的压力来 大幅提高 着 经济 的发展 ， 科 学研究也在不 断的进行着改 革 ， 而对于轻 烃 回收 轻烃收率 。相对于本文所研究 的装 置 ， 要想从提 高压力上来达 到轻 作 为油 田新 的经济增长点 ， 也越来 越受到人们 的关注 ， 普遍 希望能 烃 的高收率 ， 这就意 味着要更换压缩机及相应 的工艺设备 、 管线 等 ， 有一种方式将轻烃 回收技术 向高 收率 、 低能耗 、 撬装化 的方 向发展 。 这就等 于是 使整个装置 近于重建 ， 投 资较大 ； 而通过对原装 置进行 将这一部分装 置进行工艺技术 的改造 ， 这样不仅 能合 理利 用天然气 工艺技术 改造 ， 提高装置 的制冷 能力 ， 进一 步降低冷凝温度则 是一 资源 ， 还提高了装置经济效益。 个 不 错 的 可 行 的 方案 。 ２装置的现 状分 析 ４技术改造方案及结果 ２ ． １ 装置的现状研究 通过对装置的工艺参数进行分析可知 ， 原料气压缩机 出 口温度 大庆油 田某套轻烃 回收装置建成于 １ ９ ８ ４年 。在投产初期 ， ３台 基本在 １ ０ ０ ￣ ２ 以上 ， 经空冷器 冷却 后温度 为 ５ ０ ％， 显然如果将 空冷 级压 缩机两 开一 备 ， 型号为 ４ Ｌ ＿ ２ ８ ／０ ． ３ — ５ ， 采用透平 膨胀机 的制 后 温度 进一 步降低将有利于轻烃的 回收。 装置 目前干气外输温度为 冷方式制 冷。１ ９ ９ ８年首次进行 了工艺 改造 ， 一改原先 的装 置 ， 采 用 ｌ ７ ℃， 由于外输 干气 主要用作 加热炉 的燃 气 ， 提高温度是 对其有 利 Ｐ Ｚ ０ ７ Ａ — Ｓ Ｍ 型涡轮膨胀制冷机组代替原先 的透平膨胀 机 ，同时将 ３ 的。因此 ， 可 以将干气与空冷后的物流进行换热 ， 回收其冷量 。根据 台一级压缩机 中的两 台升级改造为二级压缩 。在生 产运行 中， 一级 上述分析 ，欲将外输干气物流与空冷后物流经换热器进行换热 ， 空 压缩和二级压缩各 运行一台 。随着时代 的发展 ， ２ ０ １ ０年采用 了膨胀 冷后面增设水冷器 ， 并将一级 油气 分离器及 二级 油气分离 器的轻烃 制冷与外 加冷源相结合 的典型制冷 工艺 ， 冷 量来 自两部 分 ： 一部分 分别储存 。 由直接膨胀制冷提供 ， 不足部分冷量则 由辅助冷剂提供 。 通过对改造后 的装 置工艺流程分析 ， 我们 知道若 新增冷却器与 ２ ． ２对原装 置的分析 空冷器 的冷却负荷相同 ，改造后的膨胀机制冷温度进一步降低 ， 出 原装 置的轻烃 收率低 ， 通过对装 置的运行 情况以及主要工艺参 口温度为 －６ １ ． ６ ｏ Ｃ， 蒸发器的出 口温度也降到 ０ ￣ Ｃ以下 ， 冷量得到充 数进行分 析 ， 其收率低 的主要原 因有 以下几个方面 ： 分利用 。经计算 ， 膨 胀 比由原来 的 ３ ． ５提 高到 ６ ． １ ９ ， 膨胀 比更 为合 其一 ： 系统冷量利用不合理 。 通常情况下 ， 常规制冷剂 的制冷温 理 。 度 为－ －２ ５—一３ ５ ℃， 而 目前在该套设备 的回收装置中蒸发器的 出口 在对其技术进行改造之后 ，通过对 比丙烷的前后 回收率可知 ： 温度 为 ４ ￣ Ｃ， 很 明显 的可以看 出 ， 外 冷装置 的低 温冷量 没有得 到充 改造后轻烃中丙烷 以上组分的 回收率提高了 １ ０ ． ０ ７ ％，丙烷收率则 ７ ． １ ６ ％， 改造效果更显著 。 分利用 。究其原 因 ， 冷量利用不合理是 因为蒸 发器的入 口温度高达 增加 １
影响轻烃回收装置效益的原因分析
影响轻烃回收装置效益的原因分析作者：胡继承来源：《环球市场》2017年第09期摘要：目前轻烃回收装置运行相对不稳定，轻烃回收效率低。
因此，要想使轻烃回收装置的能耗降低，轻烃回收率提升，就必须在回收过程中设定适合轻烃回收的压力与冷凝温度，并且在对轻烃回收装置的运行参数进行设定的时候，要对装置能耗及丙烷以上的回收量进行科学合理的综合考虑。
基于此，文章就？影响轻烃回收装置效益的原因进行简要的分析，希望可以提供一个有效的借鉴，从而更好的保证轻烃回收装置的效益。
关键词：轻烃回收装置；影响原因；措施1.影响轻烃回收装置的因素分析1.1天然气丙烷以上组分与压力、冷凝温度的影响关系天然气由于组分不同，它们在压力、温度等条件一样时，液化率也会不一样。
通常，天然气含C3组分越多，液化率越高。
但当温度降低、压力增加时，液化率有所提升，这种增加并不成比例。
液化率在低压、高温的环境下，有较大的增长幅度，当压力不断升高、温度不断下降时，二者液化率的增幅均会有所下降。
因此，在装置具有较低的操作压力时，要想使轻烃回收率提升，就必须使温度降低，但是温度的降低给轻烃回收装置的制冷能力带来了很大的挑战。
1.2压力、冷凝温度对轻烃回收率的影响丙烷以上组分的回收量上升的趋势并不完全一样，由图1分析可以看出，在这个压力范围中，乙烷以下组分的增加是轻烃回收量增加的关键组成。
在压力是某个值时，轻烃回收量会随着冷凝温度的下降而呈现线性上升的趋势，乙烷以下组分回收量的变化趋势与此相似，丙烷以上组分的回收量在冷凝温度低于-30℃的时候就不会随着温度的下降而增加。
因此，要想保障轻烃回收装置运行的经济性，就不能无限制地降低冷凝温度。
1.3凝温度、压力对装置的能耗分析装置总能耗随着增压机出口的压力而增长，当压力超过2.0MPa能耗的增长幅度变慢，这是由于压力越高，膨胀机回收的能量越多所致。
以压力为2.0MPa为例，随着蒸发器出口温度的降低，装置总能耗呈逐渐增加趋势，不同温度范围能耗的增长幅度不同，由图可见，温度从10℃降到0℃的过程中，能耗增长较快；当冷凝温度从0℃降到一15℃时，曲线斜率稍有起伏，但比较平稳，能耗增长幅度趋于缓和，温度超过一15℃，曲线斜率开始变化，当温度进一步降低，低于一20℃时，曲线斜率变化剧烈，能耗增加变快，一20℃明显是曲线的一个拐点，这是由于温度越低，氟利昂制冷系统制造低品位冷量所需的功耗越大造成的。
提高轻烃回收装置运行效率的对策
． １． ．的对 策
徐 花 斌
（ 中国石化胜利油 田分公司滨南采油厂 ， 山东 利津 ２ ７ ０ ） ５ ４ ０
［ 要］针对 利津油气处理站轻烃 回收装 置由于天 然气量 不足造成运行不稳定 、设备半 负荷运行 造成装置制冷效果差 、运 摘 行效率低的 问题 ，￣， ７分析 ，找 出了影响装置运行效率 的主要 原 因，在尽量减 少投 资的前提 下提 出了改进方案， 实施后 ｆ ５ － 装置运行趋 于平稳 ，制冷效 果得 到改善 ，轻烃 收率 、产量和质量得到提 高，能耗下 降，达到 了提 高装置运行 效率的 目的。
图 １ 轻 烃 回 收 装 置 工 艺流 程 图
作者简介 ：徐花斌，在中Ｎ：化胜利油田分公司滨南采油厂工作。 ／ ５
４ 一 ■ 技术交流 ２
．
石 与 工 备 油 化 设
２ １ 年第１ 卷 ００ ３
２ 设备运行中存在的问题
装 置实 际处 理量 与 设 计 处理 量 相 差较 大 ， 同 时 天然 气气 量 变 化频 繁 ，各 设备 参 数难 以平 稳控 制 ，在 生产过程 中暴露 出的 问题 主要有 ：
响了正 常生产 ，而且增 大 了安全 隐患 。
４提 高 装 置运 行效 率 的对 策
首 先 ， 对 装 置 工 艺 和 自控 系 统 进 行 调 整 完 善 ，在 尽 可 能减 少 投 资 的前 提 下 ，为 减 小来 气 量 的 变化 对 装 置稳 定 运行 的影 响 ，应 尽 最 大可 能 提 高装 置 的 处理 量 ，提 高各 设 备 负荷 ，提高 各 设备 的运 行 效率 和 装 置 的制 冷 效 果 ，实 现增 产 降耗 。 其 次 ，根 据 天 然 气 的实 际 成分 和 处 理量 ，结合 化 验 结 果 ，模 拟 装 置 的优 化 流程 ，对 装 置 各运 行 参 数进 行调整 ，减少 轻烃损 失 ，提 高轻烃产 量 。 （ ）增 加 干 气 外 输 压 力 调 节 装 置 和 回 流 流 １ 程 。 为减 小 气量 波 动对 装 置 的影 响 ， 同时减 少投 资 ，根 据对 装 置 运 行过 程 的综合 分 析 ，采 用 了增 加 干 气 外输 压 力 调 节装 置 和 回流 流 程 的方 案 ，增 加 干 气 外输 压 力 调 节装 置 可减 小 外 输 干气 压 力受 来 气 量 波动 的影 响 ，而 且 可使 部 分 干气 能够 回到 装 置 进 口，提 高 了装 置 实 际处 理 量 ， 同时 部分 干 气 回流 还 可 起 到 削峰 填 谷 的作 用 ， 从而 提 高装 置 各 设备 的负 荷及 运 行 的平 稳 性 ，特 别 是 可提 高 膨 胀机转速 ，改善制冷效 果 。 （ ） 改进 膨 胀 机 工 艺 ，把 膨 胀 机 密 封 气 由 ２ 二 级 排 气加 热 改 为用 导 热 油加 热 ， 同时在 膨胀 机 前 增加 分 离压 力控 制 。改 进后 ，不 但可 保 证 密封 气 温度 恒 定 ，而 且二 级 排气 经 冷 却 后全 部 依 次进 入 浅 冷 箱 和 氨 蒸 发 器 ，可 降 低 氨 蒸 发 器 进 口温 度 ， 改善 制 冷效 果 。利用 ＤＣＳ自控 系 统对 分离 压 力进 行 调 节 ，可 减 少 人工 调 节 的滞 后 时 间 ，使 分 离压 力 平稳 ，还 可 使膨 胀 机 尽 可 能运行 在 较 高 的 转 速 上 ， 也减 轻 了职 工 的劳 动 强度 ，制冷 效 果得
影响轻烃回收装置收率的因素分析与应用
影响轻烃回收装置收率的因素分析与应用摘要：本文在分析轻烃回收装置现状的基础上，建立起轻烃回收装置的改进模型，通过对一联天然气处理站80×104Nm3/d轻烃回收装置运行参数分析对比，重点研究了原料气组分、制冷温度、DHX塔（重接触塔，下同）进料对C3+收率的影响，并提出相应的优化措施。
本次研究的目的在于保证、提高产品质量，提高C3+回收率，从而提高产品的市场占有率，增加产值，最终达到提高经济效益的目的。
关键词：轻烃回收；天然气；收率引言从天然气中回收轻烃在我国普遍采用的是透平膨胀机（或热分离机）制冷工艺流程回收丙烷以上轻烃的中低压小型轻烃装置，天然气处理量一般在20xl04m，d/以下。
在80年代初设计的装置中，由于设备方面（如无中压天然气压缩机）以及设计不合理等原因，基本上都采用低压系统（0.7MPa左右）。
就辽河油田而言，这种装置就有几套，丙烷收率一般在10%以下，装置只能勉强维持低效益运行，因此对这些装置的技术改造势在必行。
1轻烃回收概况1.1工艺流程简介低压伴生气及凝析气田气经压缩机增压，增压后的气体经换热器冷却，再由一级分离器分离出降温后产生的液烃。
液烃去脱丁烷塔，气体再经二级分离器分离后去分子筛干燥塔干燥，然后过滤去膨胀压缩机增压端提高压力，经冷箱、丙烷蒸发器和膨胀压缩机膨胀端膨胀降温，去重接触塔气液接触，馏出干气后凝液去脱乙烷塔进一步分馏，塔釜凝液通过压差去脱丁烷塔精馏出液化气和轻烃。
1.2原料气组分目前一联天然气处理站主要气源为伴生气、凝析气以及原稳、凝稳拔出的不稳定气，原料气中丙烷以上组分的含量为4.65%。
2影响轻烃收率的因素为了考察轻烃回收装置对收率的影响因素，将2016-2017年的操作参数和化验数据进行对比分析，将多个变量固定，而使其中一个变量变化，此关系在二维坐标中描述，从而得出影响轻烃收率的主要因素有：原料气组分、制冷温度、DHX塔塔顶进料等。
2.1原料气组分对轻烃收率的影响1）原料气中C1/C2的影响以表1给出的平均原料气组成为基础，将2016-2017年同期化验数据[C3+各组分含量不变，C3+含量变化的两组数据（该数据经多次求证，有很强的代表性）]进行对比，得出相应的C3+回收率和C1/C2关系原料气中C1/C2对C3+回收率有很大的影响，随着C1/C2的减少，收率提高。
影响冷凝分离法轻烃回收液化率的因素及其应用
第19卷 第1期1997年 2月西南石油学院学报Journal of Southwestern Petroleum InstituteVol.19 No.1Feb. 1997影响冷凝分离法轻烃回收液化率的因素及其应用诸 林(化学工程系)摘要 选取国内四种典型的天然气组成,通过SHBWR真实气体状态方程进行平衡计算,考察影响冷凝分离法轻烃回收C3及C+3液化率的因素,指出提高冷凝分离法轻烃回收液化率的方法。
主题词 冷凝;分离;轻烃回收;液化中图法分类号 TE642①前 言从天然气(含油田伴生气)中回收轻烃的方法有油吸收法、吸附分离法和冷凝分离法。
在我国以冷凝分离法为主要方法,冷凝分离法按制冷方式不同又分为外冷法、内冷法和二者结合的复合制冷法[1]。
为了提高冷凝分离法的液烃收率必须首先提高液化率,拟对影响冷凝分离法液化率的因素进行分析,并对提高液化率的方法进行探讨。
1 影响冷凝分离法液化率的因素天然气轻烃回收中,外冷法采用独立的外部冷源制冷,是根据相变制冷的原理设计的,常用的冷剂有氨、丙烷和氟里昂,制冷的极限温度在-40℃左右,工艺上采用两级增压、冷源制冷和轻烃分馏三部分组成;内冷法则利用带压气体的膨胀实现降温,膨胀元件有节流阀、膨胀机、热分离机和气波机,其工艺上与外冷法的区别主要在于制冷单元。
冷凝分离法液化率的高低一般以某一关键组分或高于某关键组分的重组分的液化率来衡量,常用的关键组分为C3H8,因此,我们讨论C3、C+3的液化率。
1.1 原料气的选取我国地域辽阔,天然气组成及含量相差较大,现选取具有代表性的四种天然气作为考察的原料气,其组成和含量列于表1。
表1中按C3含量的相对大小可以看出,气样一为贫气,气样二、气样三为中等含量的天然气,而气样四为富气。
1.2 研究方法在众多的状态方程中,SHBWR方程在烃类相平衡和热力学计算方面获得了广泛应用,它还能用于低温分离和含重烃组分较多的体系中,以该方程为基础的汽-液平衡模型被认①1996—08—26收稿为是当今烃类分离计算中的最佳模型,因此选取该模型[4]并编制计算软件计算C 3、C +3的液化率,讨论组成、压力、温度对液化率的影响。
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影响轻烃回收装置收率的因素分析与应用
发表时间：2018-07-02T11:47:37.870Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：董丽敏
[导读] 摘要：本文在分析轻烃回收装置现状的基础上，建立起轻烃回收装置的改进模型，通过对一联天然气处理站80×104Nm3/d轻烃回收装置运行参数分析对比，重点研究了原料气组分、制冷温度、DHX塔（重接触塔，下同）进料对C3+收率的影响，并提出相应的优化措施。
（化工集团轻烃分馏分公司储运车间黑龙江大庆 163000）
摘要：本文在分析轻烃回收装置现状的基础上，建立起轻烃回收装置的改进模型，通过对一联天然气处理站80×104Nm3/d轻烃回收装置运行参数分析对比，重点研究了原料气组分、制冷温度、DHX塔（重接触塔，下同）进料对C3+收率的影响，并提出相应的优化措施。
本次研究的目的在于保证、提高产品质量，提高C3+回收率，从而提高产品的市场占有率，增加产值，最终达到提高经济效益的目的。
关键词：轻烃回收；天然气；收率
引言
从天然气中回收轻烃在我国普遍采用的是透平膨胀机（或热分离机）制冷工艺流程回收丙烷以上轻烃的中低压小型轻烃装置，天然气处理量一般在20xl04m，d/以下。
在80年代初设计的装置中，由于设备方面（如无中压天然气压缩机）以及设计不合理等原因，基本上都采用低压系统（0.7MPa左右）。
就辽河油田而言，这种装置就有几套，丙烷收率一般在10%以下，装置只能勉强维持低效益运行，因此对这些装置的技术改造势在必行。
1轻烃回收概况
1.1工艺流程简介
低压伴生气及凝析气田气经压缩机增压，增压后的气体经换热器冷却，再由一级分离器分离出降温后产生的液烃。
液烃去脱丁烷塔，气体再经二级分离器分离后去分子筛干燥塔干燥，然后过滤去膨胀压缩机增压端提高压力，经冷箱、丙烷蒸发器和膨胀压缩机膨胀端膨胀降温，去重接触塔气液接触，馏出干气后凝液去脱乙烷塔进一步分馏，塔釜凝液通过压差去脱丁烷塔精馏出液化气和轻烃。
1.2原料气组分
目前一联天然气处理站主要气源为伴生气、凝析气以及原稳、凝稳拔出的不稳定气，原料气中丙烷以上组分的含量为4.65%。
2影响轻烃收率的因素
为了考察轻烃回收装置对收率的影响因素，将2016-2017年的操作参数和化验数据进行对比分析，将多个变量固定，而使其中一个变量变化，此关系在二维坐标中描述，从而得出影响轻烃收率的主要因素有：原料气组分、制冷温度、DHX塔塔顶进料等。
2.1原料气组分对轻烃收率的影响
1）原料气中C1/C2的影响
以表1给出的平均原料气组成为基础，将2016-2017年同期化验数据[C3+各组分含量不变，C3+含量变化的两组数据（该数据经多次求证，有很强的代表性）]进行对比，得出相应的C3+回收率和C1/C2关系原料气中C1/C2对C3+回收率有很大的影响，随着C1/C2的减少，收率提高。
物流1中C1、C2含量将直接影响DHX塔塔顶进料，原料气中C1/C2越小，对DHX塔的C3+回收越有利，整个DHX工艺（直接换热工艺）的C3+回收率就越高。
2）原料气中C3+组分对轻烃收率的影响
根据2010-2012年的数据分析，原料气组分对轻烃收率存在一定的影响。
当制冷温度恒定在-75℃的条件以下，对比C1/C2为13.85和19.02时，C3+含量收率的影响。
当制冷温度一定时，收率随原料气中C3+组分含量的增加而增加。
2.2制冷温度对C3+收率的影响
在轻烃回收装置中，压力和温度均对C3+收率存在影响，但由于压力变化对C3+收率影响小于温度变化，且与温度相关联，故此，仅研究温度对C3+收率的影响。
1）低温分离器温度
根据该装置采用的制冷温度来说，低温分离器温度对C3+回收率有着直接影响，C3+组分将在此冷凝分离，分离彻底将提高C3+回收率，分离效果取决于制冷温度。
将近两年的数据，进行多次筛选，选取有代表性的数据。
C3+收率随着低温分离器温度降低而降低，当低温分离器的温度超过-55℃时，C3+收率趋于一个值，不再无限往上增加。
2）膨胀机组膨胀端出口温度
膨胀机组在制冷过程中起着重要作用，为了了解该机组膨胀机膨胀端出口温度越低，C3+收率越高。
当温度低于-90℃后，收率随膨胀端出口温度的降低增加不明显。
这是由于C2（乙烷）的沸点为-88.6℃，膨胀制冷温度低于该值，乙烷开始冷凝，所以C3+收率在该温度后将趋于一个值，而不是无限增加。
继续降温，只能增加了能耗，对提高C3+收率无意。
3）脱乙烷塔底温度
脱乙烷塔进料分别为低温分离器和DHX塔来液，塔底温度的高低决定了进入分馏单元C1、C2组分的含量，对C3+收率存在影响。
2.3DHX塔顶进料
DHX塔进料物流的流量和温度也是影响C3+收率的因素之一。
增加物流的流量，可以使DHX塔气态中的C3+含量降至最低，同时降低物流的温度，也同样可以使与之逆流接触的气态中的C3+组分冷凝下来，以提高塔顶干气的纯度，从而提高C3+收率。
3优化工艺参数，提高C3+收率的措施
在无法改变组分中C1/C2比值的基础上，通过采取以下措施可以达到提高C3+收率的目的。
（1）择优选择气源，增加C3+组分含量。
在处理原料气充足的情况下，可以择优选择气源，将贫气导出，提高气源C3+组分含量，从而提高收率。
（2）提高进气温度，减少析烃现象。
提高轻烃回收装置气量温度，避免析烃造成的富组分损失。
参考丙烷在标态下的沸点为-42.5，根据P-R状态方程计算，C3+组分冷凝温度为40℃左右。
（3）低温分离器温度可以通过丙烷蒸发器温度和通过冷箱的量来调节。
将此温度控制在-55℃较为合适，即使收率达到最佳值，也使
得系统能耗最低。
（4）膨胀机出口端温度大小可通过调节J-T阀实现。
该温度不是越低C3+收率越高，反而温度过低将使乙烷冷凝进入后续设备，增加塔器的压力，导致LPG的跑损。
根据趋势和乙烷的沸点，此温度控制在-88.6～-90℃最优。
（5）脱乙烷塔底温度决定着DHX塔的塔顶进料，即物料2中C3+含量，温度高，C3+组分就多，在冷热流换热过程中，干气将带走部分C3+组分，从而导致收率下降。
控制在65～66℃之间较优。
（6）DHX塔顶进料温度可通过冷箱控制，改温度根据DHX塔顶温度调节，DHX塔顶温度控制在-90～-95℃范围内。
4改进结果分析
4.1重原料工艺参数的改进
要逐步对增压机的出口压力进行调整，以得到单位C3+能耗随着压力的变化关系。
由于增压机出口压力的增大，首先引起了单位C3+能耗的下降，经过极小值之后，又随着压力的升高而加大。
这是因为增加了压力，装置的总能耗不断增加，而初始增加压力时，C3+能耗重组分的冷凝量增加得比较快，而达到了某一压力之后，C3+重组分的冷凝量就基本不再增加。
所以，比较适宜的工作压力应当在210MPa附近进行优选。
如果将压力分别设定在2.0MPa、2.50MPa、1.24MPa、1.04MPa，那么，调整蒸发器的出口温度，就能得到单位C3+组分能耗值和蒸发器出口温度之间的关系。
4.2轻原料工艺参数的改进
通过调整增压机出口的压力，能够得到单位C3+能耗随着压力的变化关系。
当曲线在0.8MPa～1.0MPa之间的范围内几乎呈现出竖直的状态。
在压力不断提高之后，单位丙烷以上组分的能耗出现了急剧的下降趋势，当曲线在1.0MPa～2.0MPa这一区间之内时，能耗下降的速度逐渐减慢，当压力在2.5MPa时，就达到了曲线的最低点，当压力在2.5MPa之后，单位能耗又随之开始升高。
所以，轻原料时的装置的最佳操作压力应当在2.5MPa附近进行优选。
如果将增压机的出口压力分别设顶在1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa，就能得出蒸发器出口温度和单位丙烷以上组分之间的关系。
4.3不同原料气改进结果的比较
重、轻两种原料气的改进结果进行分析，对改进后重、轻两种原料气所对应的C3+收率都有比较大幅度的提高，那么单位C3+能耗也随之大大降低，改进之后仍然属于中、低压操作，这就使原装置几乎不需要变动工艺设备、管线等，就能够实现这一压力的要求，从而节省了由于压力提高所产生的固定资本投资。
可见，一旦提高了装置的制冷能力，就完全能够实现装置在最优工艺条件下的操作。
结语
本文通过对轻烃回收装置运行参数进行对比筛选，分析出影响C3+回收率的因素，并提出一系列提高C3+收率的措施，实现了轻烃回收工艺技术的最优化，减少了能耗损失，提高了装置运行的稳定性和高效性。
参考文献：
[1]金丽梅，王选庆.提高浅冷回收装置轻烃收率的技术研究.化学工程师生产与技术改造2005年11月
[2]金海波等.轻烃回收工艺优化研究与应用.石油化工应用.Vol.28No.4July.2009
[3]裴红.天然气轻烃回收C3收率与装置能耗[J].石油规划设计，2002（5）.。