轻烃回收工艺技术及其进展

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轻烃回收工艺的发展趋势及新技术研讨

一、国内外轻烃回收当前的发展情况1.国外轻烃回收的相关工艺概述国外的轻质烃采收工艺最早出现于1904年。

第一座轻油采收工厂建于美国，已有100多年的历史。

国外的轻烃回收过程起步较早，因此比我国的过程要先进。

轻烃的产量以及油气资源的有效利用在国外加工中均取得了巨大成就。

行业在1970年代，其技术的研发目标开始不断提高公司自身的运营效率，以提高轻质烃的产量以及节能和减少能耗。

比较成熟的点主要是低温分离法。

该轻烃工艺具有深层分离，投资少，能耗低，效率高和撬装技术的技术优势，并且目前正在朝自动化方向发展。

2.我国轻烃回收工艺的相关概述我们国家的天然气轻烃分离技术开始在上个世纪的60年代产生，因为这一工艺当前的发展起步的相对来说会比较晚，只是发展只是停留在上个世纪的30到40年代国外的轻烃上的回收水平，这样的一种情况使得我国天然气企业受到了轻烃回收工艺的制约，产品的质量不能够满足预期的标准，并且轻烃自身的收率也并不高，企业完成生产得产品主要是被当成是民用以及工业燃料使用。

二、轻烃回收的相关技术概述1.轻烃回收技术的基础原理轻烃回收当前主要是运用气体混合物里很多不同的组成成分的一种液体溶解度之间出现的差别去完成所需要的吸收，从而使其能够达成气体混合物之间的物质分离。

整体进行吸收的过程主要是在固定的压力以及温度条件下去完成的，气液两相其在塔板上完成接触，通过多种液体烃类构成在吸收剂里溶解度产生的差异去完成阶段性分离吸收。

2.轻烃回收的相关工艺装置一般我国选择的轻烃回收工艺装置其本身属于一种使用煤液化的装置；其原料的分离尾气其主要是运用煤液化膜；塔顶气选择的主要是一种加氢的稳定装置；含硫气使用加氢改质装置，其他构成部分则属于间接的液化富气和净化中压气回收氢气后的尾气以与接液化富液等一系列的回收装置。

轻烃回收的核心目标主要是把液化气和石脑油等部分产品完成回收，并且为提供原料干气作为全厂使用的燃料气。

三、轻烃回收的核心工艺低温回收工艺其本身属于一种低温的分离方式，主要是按照原料中多种不同烃类气体其自身的冷凝温度差异完成不断分离的一种技术方法，实际的操作主要是先把原料气完成有效的冷却，然后不断的提高装置自身的反应温度，使用原料气中多种烃类在其沸点上的差异不断完成冷凝分离，再进行凝液精馏分离使其生成一种符合要求的产品。

轻烃回收工艺的发展方向及新技术

2018年08月轻烃回收工艺的发展方向及新技术王祥（中国石油集团公司吐哈油田分公司吐鲁番采油厂，新疆吐鲁番838000）摘要：随着我国节能减排保护环境政策的不断深入，越来越多的工业生产企业重视生产过程中的环保问题，并且引进新技术对产品进行高效回收处理，以降低污染物的排放。

目前，工业生产中除了对环保的需求量呈现出了大幅度增加的趋势外，对轻烃回收工艺的发展方向以及新技术的关注程度越来越高。

在轻烃回收工艺应用发展的过程中，虽然有许多工艺但是低温分离回收工艺是应用的最普遍的，但是轻烃回收工艺过程中能耗比较大，而收到的效益却并不理想，所以轻烃回收处理企业一直对轻烃回收工艺的发展和新技术进行研究和创新，以寻求更好的轻烃回收工艺来提高轻烃回收的经济效益和环保。

关键词：轻烃；回收工艺；发展方向；新技术目前我国化工企业在经济发展中也占据着非常重要的一部分，虽然在化工生产中会产生大量的污染物，但是在社会需求发展的状况下，已经加大对一些物质的回收再利用工艺的发展研究，既保障化工生产的需求也要保护环境并提高一些轻烃类物质的循环利用。

近几年，在天然气烃类回收中，使得天然气的经济效益有了明显的增长，而在轻烃回收工艺中，低温分离回收工艺应用的较为广泛和成熟，但是为了更好的提高轻烃的回收效率，加大轻烃回收工艺的发展和引进新技术是非常重要的。

1轻烃回收工艺发展方向分析1.1轻烃回收原理轻烃的回收处理主要是物理方法，即对轻烃低温分离，利用天然气中各组分在不同的温度和压力下挥发度不同的原理，来分离轻烃各组分。

首先，轻烃气体加压冷却，脱除杂质和水分，然后低温液化、进塔分离。

在分离过程中，气体和液体在塔板上接触，并且在温度和压力的作用下，各组分依据露点不同的原理达到分离的目的[1]。

1.2轻烃的低温回收工艺发展方向研究分析目前在轻烃回收处理中，低温回收工艺应用的最为广泛，而低温回收工艺中的核心环节就是制冷工艺环节，这个环节对于装置的要求很高，也正因为对回收装置的要求高，导致轻烃回收装置的投资成本较高，能耗也比较大，所以在未来轻烃回收工艺发展中，回收装置的节能降耗已经成了一个重点研究的方向。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳数在1至4之间的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等，是石油和天然气中的重要组成部分。

随着全球能源需求的增长，轻烃的开采和利用越来越受到人们的关注。

由于轻烃的挥发性和易燃性，它在生产、储运和利用过程中容易造成能源的浪费和环境污染。

轻烃的回收工艺技术及其进展成为当前研究的热点之一。

轻烃的回收工艺技术涉及到轻烃的分离、提纯和再利用等方面。

目前，主要的轻烃回收工艺技术包括吸附分离、膜分离、压缩液工艺、结晶分离和化学吸收等。

这些工艺技术在轻烃回收中发挥着重要作用，不仅可以有效提高轻烃的回收率，减少能源浪费，还可以减少对环境的污染。

吸附分离是一种通过吸附材料选择性吸附轻烃分子的工艺技术。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。

通过合理选择吸附剂和优化操作条件，可以实现对轻烃的高效分离和回收。

膜分离则是利用特定的膜材料，通过膜的选择性透过性，将轻烃与其他组分分离开来。

与传统的蒸馏分离相比，膜分离工艺具有能耗低、设备小、操作简便等优点，因此在轻烃回收中得到了广泛的应用。

压缩液工艺利用了轻烃在高压情况下溶解度的变化，通过变化温度和压力来实现轻烃的回收。

结晶分离则是通过控制温度和添加适当的添加剂，使轻烃在溶剂中结晶析出，实现轻烃的分离和回收。

化学吸收则是利用化学反应将轻烃与其他组分转化为更容易分离的化合物，然后再对其进行分离和回收。

随着科技的进步和工艺的不断改进，轻烃回收工艺技术也在不断地发展和完善。

膜分离技术是目前发展最为迅速的轻烃回收技术之一。

传统的多孔膜已经不能满足对轻烃的高效分离要求，因此近年来，研究者们将目光转向了纳米孔膜。

纳米孔膜具有孔径小、分离效果好、通量大等优点，可以实现对轻烃的高效分离和回收。

化学吸收技术也在不断地得到改进和应用。

传统的化学吸收工艺中使用的吸收剂对环境和人体健康都存在一定的污染和危害，因此研究者们将目光转向了新型环保型吸收剂。

这些新型吸收剂具有高效、低毒、易生物降解等特点，可以实现对轻烃的高效吸收和回收，同时减少对环境的污染。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。

随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。

为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。

本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。

一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。

轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。

采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。

目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。

吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。

压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。

凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。

膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。

1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。

近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。

目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。

结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。

吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。

2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。

在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。

随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。

天然气轻烃回收工艺发展的探讨

天然气轻烃回收工艺发展的探讨摘要：处理并回收天然气中的轻烃，即能降低油气损耗，又能增加对轻烃资源利用，还能提高天然气在储藏、运输过程中的安全性，减少污染。

本文阐述了天然气轻烃回收工艺技术进展情况，分析了轻烃回收技术的特点及应用情况。

关键词：天然气；轻烃；回收技术；工艺进展由于天然气中含有大量的乙烷丙烷等轻烃，在能源日益紧缺的今天，其市场价值受到了人们得重视。

各大气田又把轻烃回收作为一个新的经济增长点，所以轻烃回收技术也得到了较大发展。

1.天然气轻烃回收技术现状1.1 我国的轻烃回收技术现状我国的轻烃回收技术发展的较晚，我国自行设计的轻烃回收装置多以回收液气(C 3+C4 )\和轻油(C 5+)为主。

并且装置的规模较小，处理量低。

这些年来，我国在不断的引进、吸收、消化先进的国外轻烃回收工艺技术，所以我国的轻烃回收装置在工艺技术、没备制造、自动控制等都有了很大的进步。

我国所建成的轻烃回收装置采用的主要工艺方法有，(1)制冷工艺：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷相结合的联合制冷工艺。

我国所建的制冷温度不低于一5O ℃的浅冷装置，一般的采用冷剂制冷或单级膨胀制冷，中深冷多数装置则采用冷剂制冷和膨胀制冷结合的混合制冷工艺。

我国的C3轻烃的回收主要用中深冷装置，这样有利于提高C3的收率，而C2烷大部分都没有被回收。

轻烃的回收采用混合制冷工艺的有其优点也有其缺点。

优点是制冷温度低、产品收率高、对原料气的变化适应性强；缺点是流程比较复杂且投资高，装置的能耗也比较高。

(2)原料气脱水工艺：我国广泛采用分子筛(3A或4A)脱水法轻烃回收装置的脱水工艺。

其中的深冷装置全部采用了分子筛脱水法。

1.2 国外轻烃回收技术现状国外天然气轻烃回收技术起步较早，并且在轻烃的加工深度、提高轻烃收率、合理利用油气资源等方面上都取得了骄人的成绩。

近些年来，西方发达国家的轻烃回收技术朝着低能耗、高收率的方向发展，主要以低温分离法为主。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术的重要性轻烃是一种重要的化工原料，包括一系列碳数在1~4之间的烃类物质，如甲烷、乙烷、乙烯等。

轻烃在石油、天然气开采和化工生产中得到广泛应用，是许多化工产品的重要组成部分。

轻烃回收工艺技术的重要性主要体现在以下几个方面：轻烃是一种宝贵的资源，资源的再利用是推动可持续发展的重要途径。

随着我国经济的快速发展和化工产业的不断壮大，对轻烃的需求量逐渐增加。

有效回收和利用轻烃资源，不仅可以降低生产成本，提高资源利用效率，还可以减少对环境的污染，符合现代工业发展的可持续性原则。

轻烃作为化工原料，具有广泛的应用前景。

乙烯、丙烯等轻烃是合成许多重要化工产品的原料，如塑料、合成橡胶等。

轻烃回收工艺技术的发展和应用，对促进我国化工产业的创新与发展具有重要意义。

轻烃在石油、天然气加工中的回收利用，还可以提高能源利用效率，减少能源浪费，有利于能源资源的节约和清洁能源的发展。

研究和推广轻烃回收工艺技术，对于我国的能源战略和资源安全具有重要意义。

1.2 研究现状及意义当前，轻烃是石化工业中一类重要的原料，包括乙烯、丙烯、丁烷等，广泛应用于石油化工、合成橡胶、胶粘剂等行业。

轻烃在生产和运输过程中往往会发生泄露和挥发，不仅造成资源浪费，还对环境和人体健康造成危害。

研究和发展轻烃回收工艺技术具有重要意义。

目前，我国的轻烃回收工艺技术主要集中在传统的吸附、吸附-脱附、凝聚等方法上，这些方法在一定程度上可以实现轻烃的回收，但存在能耗高、设备大、操作复杂等缺点。

随着工业生产的不断发展和对环保要求的提高，对轻烃回收工艺技术的要求也日益增加，迫切需要研究新型的、高效节能的轻烃回收工艺技术。

通过研究和探索新型的轻烃回收工艺技术，可以提高轻烃回收率，降低能耗，减少对环境的污染，实现资源的可持续利用。

深入研究轻烃回收工艺技术，不仅有助于推动我国石化工业的发展，也有利于促进绿色环保产业的发展，具有重要的现实意义和深远的影响。

轻烃回收工艺的发展方向及新技术探讨

第21卷第2期2003年6月天然气与石油Natural Gas And OilVol.21,No.2Jun.2003收稿日期:2002-09-04;修回日期:2002-09-12 作者简介:王健(1964-),女,四川自贡市人,工程师,学士,1985年毕业于成都科技大学化学工程专业,从事油气加工设计及管理工作。

电话:(028)86014414。

文章编号:1006-5539(2003)02-0020-03轻烃回收工艺的发展方向及新技术探讨王健(中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017)摘要:低温分离技术的发展,推动和促进了轻烃回收工艺的进步。

但总体来说能耗高、收率低仍然是制约轻烃回收工艺发展的重要因素。

近年来对轻烃回收工艺的研究也主要是围绕这两方面开展,同时开发利用了一些新技术和新工艺。

关键词:轻烃回收;能耗;收率;新工艺中图分类号:T E868 文献标识码:C1 引言为满足天然气长输管线的烃露点要求,回收天然气中很有价值的乙烷/丙烷,近年来气田轻烃回收作为各气田新的经济增长点,越来越受到人们重视,轻烃回收工艺也得到了较大发展。

在众多的轻烃回收方法中,低温回收工艺是当前主要采用的方法,深冷分离技术的发展,推动和促进了轻烃回收工艺的进步,并得到更为广泛的应用[1]。

2 低温回收工艺的研究发展方向低温回收工艺过程中最主要、最关键的步骤就是制冷工艺。

它直接影响装置的投资、能耗和回收率三大经济指标。

工业上采用的制冷方法大致有:节流制冷、膨胀机制冷、热分离机制冷、外冷源制冷和复合制冷。

目前对制冷工艺的研究紧紧围绕节能降耗和提高轻烃回收率两方面开展。

2 1 节能降耗现有轻烃回收装置大多能耗较高,制冷效率较低,因此节能降耗一直是轻烃回收技术中的一个重要研究课题。

节能的途径只有两种:一种是考虑单个设备如膨胀机或压缩机的能耗,合理选择设备型号;另一种就是从优化制冷方案着手,从可以采用的多种方法中筛选出最佳制冷方案,达到最佳的节能效果和经济效益。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃回收工艺技术是指对含有轻质烃化合物的废气或废液进行处理，将其中的有价值的轻烃物质回收利用的一种工艺技术。

随着能源和化工行业的发展，轻烃回收工艺技术也得到了广泛的应用和研究，并取得了一系列的进展。

轻烃包括乙烷、丙烷、丁烷、异丁烷等，它们是石油开采、炼油、石化等过程中产生的气体和液体废弃物。

这些轻烃具有较高的热值和经济价值，因此进行回收利用具有重要的意义。

轻烃回收工艺主要分为吸附法、膜分离法、低温分馏法等几种。

吸附法是最常见和广泛应用的轻烃回收工艺技术之一。

吸附法通过将废气或废液通过吸附剂层，利用分子大小和亲合性的差异使轻烃被吸附，然后利用温度升高、减压或其他方式将吸附物质脱附出来。

吸附法具有操作简单、成本低、回收效率高等优点，已经成为轻烃回收的主要技术。

目前常用的吸附剂有石墨烯、活性炭、沸石等，吸附剂的选择需要根据不同轻烃的特性和回收要求来确定。

膜分离法是近年来发展起来的一种轻烃回收技术，它利用不同轻烃在膜上的渗透性差异，通过膜分离将轻烃从气体或液体中分离出来。

膜分离法具有操作简便、能耗低、设备规模小等优点，并且可以适用于不同规模和条件的回收系统。

常用的膜分离材料有聚硫醚、聚丙烯、聚氨酯等，膜的选择需要根据轻烃的化学性质和分离效果来确定。

低温分馏法是一种在低温条件下进行轻烃分离的技术，通过调节温度和压力，使不同沸点的轻烃在不同温区凝结和分离出来。

低温分馏法操作简单、分离效果好，是一种非常有效的轻烃回收技术。

低温分馏法对设备和能源的需求较高，并且对原始废气或废液的洁净性要求较高，目前仍需要进一步改进和完善。

随着工艺技术的不断进步和发展，轻烃回收工艺技术也不断取得新的进展。

利用先进的吸附剂和膜材料研制出的新型膜分离和吸附材料，提高了回收效率和选择性。

利用温度摇摆吸附、瞬态吸附等新的吸附模式，使得废气或废液中的轻烃能够更有效地被回收。

结合传统工艺和新技术，进一步优化轻烃回收工艺的整体效果和能源利用效率，减少环境污染和资源浪费。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是石油和天然气中的主要组分，包括烷烃、烯烃和芳烃等。

轻烃回收工艺技术的研究和发展一直是石化工业的热点话题之一。

随着石油资源的日益枯竭和环境保护要求的提高，轻烃回收工艺技术的重要性日益突出。

传统的轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、凝结冷却等方法，虽然这些方法在一定程度上可以实现轻烃的回收，但还存在能耗高、产物精度低等问题。

改进型轻烃回收工艺技术和新型轻烃回收工艺技术逐渐崭露头角。

改进型技术通过优化参数和流程，提高了回收效率和产品质量；新型技术则采用了更先进的分离原理和设备，具有更高的效率和节能环保的特点。

随着工业化进程的加快，轻烃回收工艺技术的优化工作也日益受到重视。

优化轻烃回收工艺技术旨在提高设备利用率、降低能耗、减少废物排放，以实现更加清洁、高效的生产。

未来，随着能源需求的增长和环保意识的提高，轻烃回收工艺技术必将继续向着更加高效、环保的方向发展，其在石油化工领域的应用前景仍然广阔。

2. 正文2.1 传统轻烃回收工艺技术传统轻烃回收工艺技术是指通过分馏、冷凝和吸附等传统方法来回收轻烃气体的技术。

分馏是最常见的方法之一，通过加热液态轻烃混合物，使其分解成不同沸点的组分，然后按照沸点高低进行分馏，从而实现轻烃的回收。

冷凝则是利用冷却器将热蒸气冷却成液态，通过凝结的方式将轻烃气体回收。

吸附技术则是通过选择性吸附剂来吸附轻烃气体，再经过再生过程将吸附的轻烃释放出来。

传统轻烃回收工艺技术虽然在一定程度上可以实现轻烃的回收，但是存在能耗高、设备复杂、回收效率低等问题。

特别是在采用分馏法时，因为轻烃组分较多，需要多级分馏，造成了生产成本的增加。

而冷凝法和吸附法虽然能够减少能耗，但是操作复杂，对杂质敏感，影响了轻烃的回收率。

随着技术的不断发展，传统轻烃回收工艺技术逐渐被改进型和新型技术取代。

改进型技术通过优化设备结构和操作过程，提高了回收效率；新型技术则借鉴了其他行业的先进技术，如膜分离技术、离子交换技术等，实现了更高效的轻烃回收。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃回收工艺技术是一种将烃类废气转化为可使用的资源的工艺技术。

该技术应用于化工、石油、天然气等行业，具有节能减排、资源回收等优点。

本文主要介绍轻烃回收工艺技术的进展及其应用。

1. 吸收法技术吸收法技术主要应用于易溶于水的气体，其原理是将气体通过吸收器，溶于吸收液中，再将吸收液加热和真空蒸馏，将吸收的轻烃分离出来。

这种技术广泛应用于甲烷、乙烯、丙烷等的回收。

3. 膜分离法技术膜分离法技术主要是利用不同大小、形状和结构的分离膜，通过压力差将气体分离出来。

这种技术应用广泛，分离率高、分离效果好，可以用于甲烷、乙烯、丙烷等的回收。

4. 活性炭吸附法技术活性炭吸附法技术是利用活性炭表面高度开发的微孔和介孔吸附有机分子，其吸附性能好，可用于吸收及回收精制气体、炼油等行业中的轻烃，如甲烷、乙烯、丙烷等。

1. 化工行业高分子材料化学中，生产聚乙烯、聚丙烯等塑料以及生产合成橡胶等方面，均需要用到大量的轻烃。

因此，化工行业是轻烃回收工艺技术的主要应用领域。

2. 石油行业石油加工是产生大量废气的行业，废气中含有较多的轻烃，经过轻烃回收工艺技术，可以将这些轻烃进行回收，减少浪费，降低排放量。

3. 天然气行业天然气是一种重要的能源资源，其组成中主要是甲烷，也包含一些轻烃，如乙烯、丙烷等。

通过应用轻烃回收工艺技术，可以将这些轻烃回收利用，降低浪费，并且提高资源的利用效率。

总之，随着环保意识的不断加强，轻烃回收工艺技术在产业界得到越来越广泛的应用。

相信在未来，轻烃回收工艺技术将会更加成熟，有更广泛的应用。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指烷烃、烯烃和芳烃等碳数较少的烃类化合物。

轻烃在化工行业中应用广泛，广泛存在于石油、天然气等资源中。

由于轻烃资源丰富且具有燃烧值高、易于加工等特点，因此受到了工业界的高度重视。

随着全球能源资源的日益紧张，轻烃的回收与再利用成为了当前工业界的热点问题。

本文将就轻烃回收工艺技术及其进展进行介绍。

一、轻烃回收的重要性让我们来了解一下轻烃回收的重要性。

轻烃资源在化工生产中的应用十分广泛，包括石化、合成油品、化肥、染料、医药、农药、合成树脂、胶粘剂等。

在这些行业中，轻烃被用作原料、溶剂、反应助剂等，发挥着重要作用。

目前我国许多企业在使用轻烃的过程中存在浪费现象，造成了资源的浪费和环境的污染。

轻烃回收工艺技术的研究和实现对于资源节约和环保都有着重要的意义。

二、轻烃回收工艺技术及其进展1. 传统的轻烃回收工艺技术传统的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、凝结法、压缩法等。

吸附法是利用吸附剂吸附轻烃，然后再进行解吸和回收；凝结法是利用低温凝结轻烃，使其从气相转变为液相，然后再进行回收；压缩法则是通过增加气体的压力，使轻烃凝结为液体，然后进行回收。

这些传统的工艺技术具有简单、可行性强的特点，但是也存在着回收率低、能耗高、设备投资大等问题。

2. 新型的轻烃回收工艺技术随着科学技术的进步，新型的轻烃回收工艺技术得到了广泛的关注和应用。

膜分离技术是一种新型的轻烃回收技术，它利用半透膜将轻烃和重烃进行分离，从而实现轻烃的回收。

与传统的吸附法、凝结法相比，膜分离技术具有回收率高、能耗低、操作简便等优势，因此在工业应用上具有广阔的发展前景。

还有一些新型的轻烃回收技术不断涌现，如超临界萃取技术、离子液体溶剂萃取技术等。

这些新型技术的出现，为轻烃的回收提供了新的途径，也为工业界提供了更多的选择。

3. 轻烃回收工艺技术的进展随着科技的不断进步，轻烃回收工艺技术在理论研究和应用开发方面都取得了可喜的进展。

一方面，在轻烃膜分离技术方面，科研人员通过改进膜材料的性能、优化膜结构设计等手段，取得了许多突破性的进展，大大提高了膜的分离效率和稳定性。

天然气轻烃回收工艺介绍

天然气轻烃回收工艺一．轻烃回收工艺从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。

国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。

冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。

该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。

按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。

浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。

制冷温度一般在-90~-100℃左右。

常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。

常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。

二．轻烃回收工艺选择1．选择依据含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C2的制冷工艺。

根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。

2．制冷工艺的选择① 冷剂制冷工艺冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。

在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。

这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。

冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。

② 膨胀机制冷工艺膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。

这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。

膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。

膨胀机制冷工艺中的单级膨胀制冷理论上可达到深冷工艺要求的制冷温度，但对天然气轻烃回收量较大的装置，制冷量需求较大。

如采用单级膨胀制冷工艺，则天然气的压缩功会太大，能耗较高，并由于较高的原料气压力使操作稳定性降低。

国内外油田轻烃回收工艺现状及发展趋势

国内外油田轻烃回收工艺现状及发展趋势作者：陈娜赵泉安张江伟王娟娟谢兆友来源：《速读·下旬》2020年第05期摘要：天然气资源利用呈现多元化，分层次利用好天然气资源可以实现天然气资源价值最大化，本文对油气田中含有的轻烃资源回收工艺，油吸收法和冷凝气分离法进行了简述，对国内外轻烃回收工艺现状进行了总结分析，最后对内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。

关键词：轻烃;烃类回收;C2烃类;伴生气本文通过对这两种油吸收法和冷凝法是工艺方法介绍，然后对国内外轻烃回收工艺总体现状进行分析，最后对国内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。

1 轻烃回收工艺1.1油吸收法。

该方法是根据伴生气组分在吸收油里的溶解度的差异，使不同的烃类得到分离。

1.2冷凝气分离法。

该方法是使用伴生气中每种组分冷凝的温度不一样的物理特性，在逐级降低温度的过程中依次将沸点高的烃组分冷凝分离出来。

1.2.1自制冷量法。

该方法一般应用在回收C3或C2方面，这个方法是根据伴生气进入天然气凝液回收装置的压力降所产生的制冷效应。

1.2.2外加冷源的方法。

根据被分离气组成的组分，气体压力和对分离的要求，可以选择不同的冷冻介质。

制冷循环既可以单级也可以使多级的串联。

1.2.3混合制冷的方法。

现在为了最大限度的从伴生气中回收烃组分，对温度的要求更低，这种情况下一般会采用混合制冷的方法，也就是冷冻循环的多级化以及混合冷剂制冷的方法来实现。

2 国内外轻烃回收工艺现状2.1我国轻烃回收工艺现状。

目前，国内制造的轻烃回收装置一般采取的制冷方法为：第一类是为膨胀制冷，第二类为冷剂循环制冷，第三类为膨胀与冷剂结合的联合制冷方法。

国内自行设计并建设了几套采用DHX塔的油田伴生气凝液回收装置，在获得了比较好的经济效益的同时，也提高了伴生气凝液回收的整体技术水平。

2.2国外轻烃回收工艺现状。

国外某些国家在提高收率和加工的深度以及对油气资源的利用方面都有了比较长足的进步，并在不同的年代采用不同的回收方法。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类碳数较少的烃类化合物，通常是指碳数在1-5之间的烷烃、烯烃和芳烃。

在石油化工生产中，轻烃是重要的有机化工原料，广泛应用于石油化工、化肥、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等领域。

随着石油工业的不断发展，轻烃的需求量逐渐增加，但轻烃资源是有限的，因此轻烃回收工艺技术成为了石油化工领域的研究热点之一。

轻烃回收工艺技术主要包括轻烃的回收、净化和分离等过程，其核心是通过物理或化学手段将工业废气中的轻烃分离出来，以实现资源的再利用和减少对环境的污染。

在轻烃回收工艺技术领域，近年来取得了很多进展，主要体现在以下几个方面：1. 轻烃回收技术的创新随着科学技术的不断进步，轻烃回收技术也在不断创新。

在传统的轻烃回收工艺技术基础上，发展出了吸附分离、膜分离、吸附-膜混合分离等新技术，使得轻烃回收更加高效、节能和环保。

吸附分离技术可通过不同吸附剂对轻烃进行吸附分离，实现对不同烃类的高效回收；膜分离技术则利用特殊的膜材料对轻烃进行分离，具有结构简单、操作方便、能耗低等优点；而吸附-膜混合分离技术则兼具了吸附和膜分离技术的优点，可以实现更高效的轻烃回收。

2. 轻烃回收设备的先进化随着轻烃回收工艺技术的发展，相关设备也在不断升级和改进。

传统的轻烃回收设备如吸附柱、塔式塔、精馏塔等设备，因其结构复杂、操作难度大、能耗高等问题，逐渐被新型设备所取代。

如今，吸附器、膜分离设备、吸附-膜混合分离设备等先进设备得到了广泛应用，大大提高了轻烃回收工艺技术的效率和经济性。

3. 轻烃回收工艺技术的集成化随着轻烃回收工艺技术的不断发展，人们逐渐意识到单一技术往往难以完全满足工业生产的需求，因此提出了集成化的轻烃回收工艺技术。

集成化技术是指将吸附分离、膜分离、吸附-膜混合分离等多种技术有机地结合在一起，实现对工业废气中轻烃的高效回收。

这种集成化的技术不仅可以提高轻烃回收的效率，同时还可以充分利用各种分离技术的优点，提高整体工艺的经济性和环保性。

气田轻烃回收技术研究及现状分析

技术与信息采用吸附光谱法、荧光光谱法等，但是越容易受到高纯度铝基体的干扰。

但是随着现代检测分析技术的进步，ICP在其检测中的应用也逐步广泛。

例如有学者研究中将铝制包装采用乙酸浸泡，然后测量乙酸液中砷元素的含量。

这种方法虽然十分的简单、高效，但是也会因为砷在酸性环境中，被铝元素还原为A S H3而造成检测结果的不准确。

因此在实验中可以借助硝酸等氧化性较强的液体，避免砷元素的还原，提高检测的精确性。

在实验过程中，将SACEF结合ICP应用到食品包装中砷元素的测定，能够减少铝基体对砷测定的影响。

（1）SACEF预处理：用去离子水将纤维体漂洗至不脱色。

然后将漂洗后的纤维体在无水乙醇中放置7小时左右，随后借助去离子水洗涤。

在洗涤后将之放置在NaOH溶液中浸泡2小时以上，再用去离子水漂洗至中性。

最后将之在HCI溶液中浸泡2小时左右，用去离子水洗涤至中性。

反复浸泡、漂洗三次后，将纤维体在45摄氏度的烘干箱中进行干燥备用，此时SA⁃CEF为氢型。

（2）模拟试液与铝溶液的制备。

模拟试液主要流程是先取出容量0.250mL的10.0μg·mL-1砷溶液放入到烧杯中，随后加入剂量为1.00ml、浓度为50.0mg·mL-1的铝溶液。

酸碱度调节至2.0后，采用去离子水定容。

在铝溶液制备中，将雪碧等铝包装易拉罐剪碎成为小片，每个约为5×5mm，用去离子水洗涤后烘干备用。

称取其中的0.200g铝包装样品放置于烧杯中，随后加入50%的硝酸溶液10.0mL；混合加热至全部溶解，用去离子水定容冷却备用。

（3）实验过程与结果。

①实验过程。

提取试验溶液10.0mL 放置于烧杯中，将溶液加热至55℃。

随后加入经过预处理0.900gSACEF。

采用超声震荡吸附5分钟，提取试验液并采用ICP进行测定。

②实验结果。

试验液中砷的含量会受到不同浓度铝溶液的影响，因此可以表明铝制包装中砷元素检测会受到AI的影响，尤其是铝溶液浓度过高时，影响更为明显。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展【摘要】提炼石油、化工生产等过程中产生的烃类污染物对环境和人体健康造成严重影响，因此轻烃回收工艺技术的研究和应用显得尤为重要。

传统轻烃回收工艺技术存在效率低、能耗高等问题，而新型技术如膜分离、吸附等在提高回收效率和降低成本方面具有显著优势。

随着技术的不断进步和创新，轻烃回收工艺技术的发展方向逐渐趋向于高效、低耗、环保。

未来，重点将放在提高回收率、减少排放以及针对不同场景的定制化解决方案上。

轻烃回收工艺技术在环保和资源节约方面发挥着重要作用，未来的发展应更加注重创新和可持续发展。

轻烃回收工艺技术的不断完善和推广应是一个重要的发展方向。

【关键词】轻烃、回收工艺、技术、进展、污染物、必要性、传统技术、新型技术、发展趋势、重要性、未来发展方向、总结1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳链长度较短的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等。

这些轻烃常常是石油行业的副产品，也是许多工业生产过程中的废气排放物。

轻烃具有易燃易爆、对人体健康和环境造成危害的特点，因此对轻烃的回收和处理显得尤为重要。

轻烃回收工艺技术随着科技的发展不断进步。

传统的轻烃回收工艺包括吸附、膜分离、冷凝、吸附冷凝等方法，主要用于大气污染物治理和资源回收。

而随着环保要求不断提高，新型的轻烃回收工艺技术也应运而生，如超临界萃取、膜结构改性等。

未来，轻烃回收工艺技术的发展趋势是更加高效、节能、环保，采用更加智能化的设备和方法。

轻烃回收工艺技术的重要性不可忽视，它不仅可以降低环境污染，提高资源利用率，还可以保护人们健康和生命安全。

希望未来可以有更多的技术创新，并将轻烃回收工艺技术推向一个新的高度。

2. 正文2.1 烃类污染物的产生与危害烃类污染物是指由烃类化合物在生产、储运、使用和废弃处理过程中排放到环境中而引起的污染物。

烃类污染物主要来源于石油、煤炭、天然气等化石燃料的开采、加工及利用过程中的意外泄漏、烟气排放以及生活垃圾焚烧等。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳数较低的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等主要烷烃，以及丁烷、异丁烷、乙烯、丙烯等烯烃。

轻烃是石油、天然气中最重要的组分之一，具有广泛的用途，如燃料、制造化学品等。

然而，轻烃的回收一直是工业生产中需要解决的难题之一，因为生产过程中会产生大量的轻烃，而这些轻烃含量虽然较低，但是在环境和能源资源利用方面有重要意义。

轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、冷却凝结和压缩蒸汽回收等方法。

吸附分离工艺中常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶等。

这些吸附材料都具有较高的选择性和吸附性能，能够有效地分离和富集轻烃，但是吸附剂会遭受阻塞、泄漏等问题，因此需要经常更换和清洗。

膜分离工艺是利用不同分子大小之间的差异来分离轻烃，常见的有聚合物膜、陶瓷膜等。

由于膜分离技术具有操作简单、低能耗、高效率等优点，因此近年来膜分离工艺得到了广泛应用和研究。

冷却凝结则是利用冷凝器将烟气冷却至一定温度，使其中的轻烃凝结成液体，再用收集器将其收集。

虽然冷却凝结具有较高的效率和稳定性，但是其设备比较复杂，投资和运行成本较高。

压缩蒸汽回收工艺是利用高温、高压压缩蒸汽来回收轻烃，其优点是设备简单、操作稳定、能耗低。

近年来，随着工业技术的不断发展和创新，轻烃回收技术也在不断进步和发展。

其中，分子筛技术和膜分离技术是目前比较热门和有前景的研究领域。

分子筛技术可分为物理吸附和化学吸附两种，其优点是选择性好、吸附速度快、寿命长、不易挥发等，但也存在催化剂限制、高温易燃、反应体积大等问题，因此需要进一步研究和改进。

膜分离技术则是利用材料表面的空隙和孔道，将轻烃从气态中分离出来。

目前，膜分离技术逐渐成为轻烃回收的主流技术之一，具有能耗低、对环境友好、操作简单、产物纯度高等优点。

此外，还有基于多种技术集成的轻烃回收工艺和新型材料的研究和开发，如基于微生物代谢的生物转化技术、钛基催化剂等。

总之，轻烃回收工艺技术及其进展是当前工业生产需要解决的一个难题，各种技术和方法都有其优缺点。

轻烃回收工艺技术及其进展

轻烃回收工艺技术及其进展作者：王玉芝来源：《商情》2019年第24期[摘要]复合制冷法所组合的流程不仅以提高丙烷的收率，还能为回收乙烷的装置提高乙烷的收率，同时还可大大减少装置的整体能耗。

因此，人们普遍认为在处理油田气时，设计冷剂循环制冷作为辅助冷源是一种很好的技术方案。

[关键词]天然气轻烃回收吸收低温分离法1轻烃回收工艺技术及其进展1.1吸附法吸附法是利用固体吸附剂对烃类组分吸附能力强弱的差异而实现组分相分离的，由于吸附剂的吸附容量、操作运行的间歇性等问题未能很好解决，该方法未能得到广泛的应用。

油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度的差异而使轻、重烃组分相分离的，油吸收法工艺系统复杂，生产成本高，随着科学技术及装备的进步以及人们对轻烃收率的高期望值，油吸收法已经被更为合理的低温分离法（也称为低温冷凝法）所取代。

1.2油吸收法油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异而使轻、重烃组分得以分离的方法。

吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油，其相对分子量为100-2000按照吸收温度的不同，油吸收法可分为常温、中温和低温油吸收法。

常温与中温油吸收法多用于中小型装置，回收率也较低，故低温油吸收法一直占主导地位。

低温油吸收法的温度在-40℃左右，压降小，允许采用碳钢，对原料气预处理没有严格要求，单套装置处理量较大，但由于其工艺流程复杂，投资和操作成本都较高，在20世纪70年代以后，低温油吸收法己逐渐被更为合理的冷凝分离法所取代。

20世纪80年代以后，我国新建的轻烃回收装置己很少采用油吸收法。

1.3低温分离法冷凝分离法又称低温分离法，是利用在一定压力下原料气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温的过程中依次将较高沸点的烃类组分冷凝分离出来。

其最根本的特点是需要提供较低温位的冷量使原料气降温，具有工艺流程简单、运行成本低、回收率高的特点，目前在轻烃回收技术中得到广泛应用。

按冷量提供方式的不同可分为冷剂制冷、膨胀机制冷、热分离机制冷及复合制冷法。

轻烃回收工艺技术发展概况

轻烃回收工艺技术发展概况自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。

大致说来，有下列几个方面。

(一) 膨胀机制冷法工艺技术的进展1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP)1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)与多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。

典型的GSP及LSP流程分别见图5-16与图5-17。

GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C2+烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。

表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置使用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的要紧指标对比。

表5-10 ISS、MTP及GSP要紧指标对比工艺方法ISS MTP GSPC2回收率/% 冻结情况再压缩功率/kW80.0冻结647885.4冻结463985.8不冻结制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW225670399156303961124452052. 直接换热(DHX)法图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个汲取塔。

该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液通过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以汲取低温分离器进该塔气体中的C3+烃类，从而提高C3+收率。

将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C3+收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。

我国吐哈油田有一套由Linde公司设计并全套引进的NGL回收装置，使用丙烷制冷与膨胀机联合制冷法，并引入了DHX工艺。

该装置以丘陵油田伴生气为原料气，处理量为120×104m3/d，由原料气预分离、压缩、脱水、冷冻、凝液分离及分馏等系统构成。

工艺流程见图5-19。