石油机械制造技术创新分析

合集下载

对石油机械制造企业技术改造的探讨

陕西延安
７１６００５
【关键词】石油机械；制遣；技术改遣；方法石油机械制造企业通过技术改造提升产品制造水平，满足目前石油勘探装备要求，提高产品的经济效益。技术改造的内容是更新装备、技术、工艺，通过引进国外先进技术或同国外企业合资合作，调整产品结构及技术创新。以经济效益为中心，加强行业管理，结合企业实际实施制造发展，为石油勘探开发提供性能先进、质量优良、高效节能的装备。１．技术改造的方向１．１勘探技术发展对装备的要求石油开采行业是资源型企业，后备资源始终是上游企业关注的焦点，要保持储采平衡，须不断寻找新的储量。勘探装备是寻找资源的重要武器，对勘探成果起到决定性作用。当前，勘探装备发展方向是
高效率、高精确度，勘探装备制造企业的技术升级要充分了解勘探技术需要，尤其是国内勘探装备的制造水平与国外产品的差距。在了解需求的基础上，瞄准国际先进水平进行技术改造，建立研发能力强的
勘探装备生产企业。１．２开发大型先进的钻井装备钻井装备的发展应是高效率、适应性强。近年来顶驱和电动钻出现。２．１．２避免重复建设机已不断投放市场，国内一些较有实力的钻机厂也开始生产，然而还没有一家企业的产品质量符合使用要求，电动钻机关键部分仍然依为了防止重复建设，要加强行业管理，杜绝投资的盲目性和随意赖进口。国际先进企业生产的电动顶驱钻机赢得广泛青睐（电动顶驱性，不能只考虑局部利益。企业主管部门要站在全局的高度，正确把舍得丢掉坛坛罐罐，舍得丢掉不良资产，既可使用直流电，又可使用交流电，性能优于液压顶驱），欠平衡钻井握技术改造的方向统筹考虑，集中力量发挥自己的优势。通过创新管理和技术改造，建立结构合理技术也在飞速发展。机械制造厂在技术改造时，应追赶国际钻井技的石油机械制造体系，发挥集团公司主管部门的宏观调控和指导作术，以国产化为目标，努力向机电液一体化发展。用，统筹规划，防止各自为政，自行其是。１．３发展高效节能的开发装备２．１．３坚持量力而行和技术先进的原则开发装备应充分考虑产品的性能和能耗，油田的开发成本是影响经济效益的重要因素。据笔者粗略统计，如果一台抽油机节能技术改造是投资的目的性强，一定要结合实际，量力而行。坚持新２０％，则一个中型油田每年可节约７０００万元（按２０００口井计算）。各种工艺改造旧工艺，新技术代替旧技术，有市场、有效益的新产品代替无泵、风机、抽油设备等节能增效的潜力非常大。高效的油气混输及适市场、效益差的老产品的原则；坚持量力而行和技术先进相统一的原应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备、各类特种作则，通过技术改造，使企业的技术水平上台阶，管理水平上档次，能够设备、污水处理设备、油管生产设备、井下油水分离设备等，都是机械适应为石油勘探开发提供优质装备的要求，满足国际、国内大市场竞制造企业技术改造重点。争的要求。１．３．１装备更新３．实施大石油机械制造发展战略对其进行重组改制，抓住调整产品结构和实施技术改造的有利石油机械制造企业系统的技术改造一般在８０年代中期完成，近石油机械制造（含修理）企业应按照建立专业化公司的要求，以年来技术改造投资偏少，经过近二十年的发展，装备已经比较落后，时机。实行强强联合，建立若干具有一定规模的专业制造有不设备属于报废在用。装备新度系数普遍较低，不升级改造难以生主要产品为依托，公司。在此基础上瞄准国际先进水平，研究石油勘探开发的具体需要，产出高质量的产品，所以技术改造的首选是更新装备。

试论石油机械制造企业的科技创新

试论石油机械制造企业的科技创新
李选玉（河南南阳市油田机械制造有限公司）
摘要：随着我国对于石油方面重大项目的实施，不少企业也学习势，造成了勘探工程所需要的设备进行采购有所迟缓，甚了不少的科技创新能力，取得了较为乐观的成绩。但与发达国家相至取消。再次，经济危机使得石油机械制造业所需的上游
比，我国石油机械制造业的发展水平还有一定差距，而且在管理方面还继承着传统的管理模式。所以石油机械制造业需要进行科技地创
新，只有这样才能促进这个行业更好的发展。
的产品在进行采购时价格产生了大幅度的增长。这些都使得石油机械制造业在设备需求量方面下降而且生产成本
这样做就场经济的地位才刚刚被国际世界认可，这就使得我国石油以更好的利用内部对于其自身的市场保护政策。使得产品越来越呈现出一种趋同化的趋势，再加上油田内机械制造业在整体发展水平方面与国外相比较，尤其是发得到采购信息的速度达国家进行比较，有着较大的差距。还有一些石油机械制部可以很熟悉的了解油田市场行情，就会加快，这样做就会造成不是油田内部的机械制造企业造业的管理者仍然运用原来传统的管理模式，没有认识到但从整个市场经济的大知识经济的到来，以及全球化经济一体化为石油机械制造的产品在营销活动方面难以展开，环境下来看，用户对于石油机械制造的产品在外观、功能业带来的危机与压力。面对这样的现实状况，石油机械制这就会打破石油企业造业需要进行科技地创新，只有这样才能促进这个行业更以及服务方面有着越来越高的要求，内部机械制造企业独自发展的局面，从而更加要求石油机好的发展。械制造业的产品实现多样化、个性化以及智能化的发展，１．１何谓机械制造业就机械制造业来说，它是一种这使得对手给予的压力也不断增强。２．１。３国外的石油机械制造业给我国企业的发展带来从事各种机械性方面生产的一个行业，主要包括动力机我国的进出口贸易械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺巨大的冲击。随着我国加入世贸组织，也呈现出不断扩大的趋势，我国自己的石油机械市场也越织机械、机床、工具、仪器等等各种类型的机械设备。机械制造业主要是为了整个的国民经济来进行技术装备的提来越受到重视，已经逐渐成为国际市场的重要组成部分，而国外的大型机械生产商看准了中国市场，分享着中国这供，这就使得机械制造业的发展水平成为国家工业化程度个巨大的市场，必然给我国原有的石油机械制造企业带来的主要标志之一，占据着重要的地位。

我国石油机械设备TOP20

1、中国第一重型机械集团公司2、北方重工集团有限公司3、单宝鸡石油机械有限责任公司4、中国石化江汉石油管理局第四石油机械厂5、兰州兰石集团有限公司6、胜利石油管理局工程机械总厂7、南阳二机石油装备(集团)有限公司8、川油广汉宏华有限公司9、中原石油勘探局特种车辆修造总厂10、大港油田集团中成机械制造有限公司11、河北华北石油荣盛机械制造有限公司12、大港油田集团新世纪机械制造有限公司13、二重集团(德阳)重型装备有限责任公司14、上海压缩机有限公司15、浙江金洲管道工业有限公司16、山东博泵科技股份有限公司17、锦西化工机械(集团)有限责任公司18、广州广重企业集团有限公司19、哈尔滨空调股份有限公司20、兰州兰石机械设备有限责任公司此榜单由中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室，世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办2009年8月，由中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)和中国原子能科学研究院联合设计制造的、国际上公认的第四代核能系统———中国首台实验快堆主设备反应器堆容器及堆内构件、旋转屏蔽塞设备经过10年艰苦卓绝的努力，全部制造任务圆满完成。

此次制造完成具有完全的自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备全部实现国产化，展现了中国在复杂核设备领域的科技水平和制造实力。

此次任务的完成，使中国一重实业报国的理想再次得到彰显。

中国一重在共和国成立60周年之际，又一次成为国人瞩目的焦点。

中国一重始建于1954年，前身为第一重型机器厂，是中国第一个五年计划期间建成的重型装备制造企业。

目前，中国一重是由中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一，拥有10家从事重型装备研发、设计、生产、国际贸易和服务等业务的子公司。

近年来，中国一重以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取，企业规模和实力逐年提高，现已发展成为我国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。

一顶部驱动石油钻机发展现状和水平差距分析

一、顶驱制造基本情况（一）目前本厂机械装备制造总体情况主要产品生产FR3150DJ顶驱钻井装置（二）技术创新与新产品研发制造情况通过本项目的研究，研制成功了交流变频驱动顶部驱动钻井装置，并进行了厂内模拟试验与现场工况应用，主要形成了如下几个方面的成果：1、电控系统冗余工作原理：软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。

开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B 当中执行，这时，B系统为主，A系统为备用，这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153接口模块的整体切换。

系统运行过程中，即使没有任何组件出错，操作人员也可以通过设定控制字，实现手动的主备系统切换。

2、形成了八项专利技术：（1）、顶部驱动钻井装置的倾摆式自夹紧背钳，申请号：ZL03206846.8。

（2）、内套插入式顶部驱动钻井装置，申请号：ZL03270653.7。

（3）、单导轨总成，申请号：ZL03267017.6 。

（4）、自夹紧背钳反扭矩插入式顶部驱动钻井装置，申请号：ZL01275909.0。

（5）、用于石油钻井的顶部驱动钻井装置的电机,申请号：20042011265.1。

（6）、顶部驱动钻井装置的上卸钻具装置，申请号：200520106265.6。

（7）、顶部驱动钻井装置性能测试方法及其测试系统，申请号：200910014279.8。

（8）、顶部驱动钻井装置性能测试系统，申请号：200920022148.x。

创新点1、内套插入式箱体结构：该结构利用内套的端部轴肩并结合与箱体轴孔部位的过赢配合，使两者结合为牢固地整体，构成双负荷通道的基础，提高了助推力轴承的使用寿命；再通过合理的连接法兰及套筒体结构，将背钳上卸扣的扭矩传递到箱体之上，避免了回转密封的侧向受力问题，提高了回转密封的可靠性和密封件寿命。

2、液压驱动对夹式环形背钳该背钳结构设计新颖，钳牙的夹紧、松开动作都在液压的驱动下完成，操作快捷迅速，松开到位且保持位置不变，避免了顶驱钻进过程中钳牙动作缓慢以及钻进过程中钳牙伸出对钻杆的损伤。

钻机电控系统再制造升级标准研制与应用

钻机电控系统再制造升级标准研制与应用董兴华1，2 孙娟1，2 孟庆滨3 罗震1，2 李洪波1，2 寻明1，2 刘晶晶1（1.宝鸡石油机械有限责任公司；2.中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司；3.山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司）摘要：为了规范再制造市场，提高再制造产品质量，引领新技术在再制造领域的发展和应用。

因此有必要针对电控系统再制造的特殊性，对其再制造升级各个环节进行细化，对标准构建的基准、结构框架、再制造升级与传统维修的区别等领域开展研究，并在国外某项目上实践，应用效果获得用户认可和国际报刊报道。

该标准的实施为助推制造业绿色发展给出新的思路。

关键词：电控系统，标准，再制造升级，油气勘探Development and Application of the Standard on RemanufacturingUpgrade of Drill Rig Electronic Control SystemDONG Xing-hua 1, 2 SUN Juan 1, 2 MENG Qing-bin 3 LUO Zhen 1, 2 LI Hong-bo 1, 2XUN Ming 1, 2 LIU Jing-jing 1（1.Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd.; 2. National Oil & Gas Drill Equipment Engineering Technical Research Center Co.,Ltd.; 3. Shandong Qilong Offshore Petroleum Steel Pipe Co., Ltd.）Abstract: In order to standardize the remanufacturing market, improve the quality of remanufacturing products, and lead the development and application of new technologies in the field of remanufacturing. Therefore, it is necessary to refine each link of remanufacturing upgrade of electronic control system according to its particularity, and carry out research on the basis of standard construction, structural framework, and the difference between remanufacturing upgrade and traditional maintenance, etc., and practice in a project abroad. The application effect has been recognized by users and reported by international newspapers and periodicals. The implementation of this standard gives a new idea to promote the green development of manufacturing industry.Keywords: electronic control system, standard, remanufacturing upgrade, oil and gas exploration作者简介：董兴华，高级工程师，博士研究生，主要研究方向为再制造、AI视觉识别和海洋钻井平台自动化控制技术。

分析石油钻机技术的现状及其研发思考

分析石油钻机技术的现状及其研发思考摘要：自动钻井是世界上最先进的钻井技术，此技术的广泛应用，可以提升钻井人员的工作安全，是广大钻井工作者的共同去期待。

然而，我国石油钻井平台的自动化程度低，存在着钻井效率低，劳动强度大，安全隐患大的问题。

随着网络、计算机、自动控制、钻探等技术的不断发展，钻井自动化技术得到了越来越多的应用。

当前，钻探市场竞争日益加剧。

世界上许多国家的钻探企业都在致力于加快钻速、缩短钻机周期、保证安全、减轻工人的劳动强度。

因为大部分的钻机工人都是在高空工作，所以工作压力和身体负荷都很大，必须提高工作环境，提高工作的自动化程度。

为此，必须实现钻井的自动化与智能化。

关键词：石油；钻机技术；现状引言石油作为非常重要的资源之一，石油相关技术的应用是获取石油资源最有效的渠道。

开采石油一般会运用钻采设备，该设备的性能与自动化技术联系密切。

现如今，石油钻探技术逐渐具备了自动化特性，创新改进中运用智能控制模式，极大地提升了石油钻探技术的效率。

石油钻探技术在行业内的应用更加普遍，石油钻机结构、传输、运输的基本形式均发生改变。

为了进一步提高石油钻机性能，本文以石油钻机技术为对象阐述意义现状，并且提出其深入研发的建议。

1石油钻机技术应用的重要作用目前，我国开采石油资源的环境极具复杂性，为了使钻井可以有序运转，石油企业要增加投入，尤其是在生产经营环节。

对比产业部门，石油产业投资规模相对较大，而且承受负荷、风险也比较大。

为此，石油企业为了保证石油开采效率和安全性，实现开采经济效益最大化，区域经济、社会生活要求务必保证契合度。

结合实际需求升级相关技术、设备。

石油生产期间，钻机技术非常重要。

保证钻机技术稳定，可以为石油钻井的操作安全提供保障。

根据积累经验，石油钻机在规定时间范围内，可进一步提高石油钻井作业效率，节约生产成本与费用成本。

所以，基于目前石油开采发展形势，很多石油企业都认识到钻机技术的必要性，开始加大钻机技术研发力度。

江汉油田：打造具有国际竞争力的石油机械制造企业

等非常规油气资源是我国未来能源发展
方向，斟１正在加大勘探开发力度。非人】常规油气勘探开发技术和装备与常规油
～一．～一一～～一～一．一一一一一一一～
气有较大差异，这将增加石油装备新的需求。同时，国内外对天然气的需求方兴未艾，天然气管道输送的钢管和压缩机，将在一个较长的时期内保持旺盛的
设备的要求越来越高，将推动产品研
发向个性化方广发展。江汉石油机械口Ｊ制造业在个性化装备制造领域具有优
新起点：
抓住机遇不惧挑战
江汉石油机械制造业务经过 “ 十一五 ”的快速发展，实力得到不断
比鉴和引入国际同行业先进的研
新的管理体系，努力实现 “ 六大技术跨
越” ，继续推进工厂改造，积极实施资
江汉石油机械制造业在注重开发
ｕｉｇｔｅ＇ｌｖｎｔＦｉｙａｒｎｈ ’ ｅｈＥｅｖｅｒｅ
－ …
１发、生产、营销模式，积极构建新技术、特色产品基础上，更注重用户日的特殊需求。他们以遍布各油气田的常驻服务站为支撑，保障没备正常运转，与用户形成长期稳定的战略合作关系，依靠产品质量和服务质量进一步拓展了
“ 十一五 ”发展规划交上了一份满意的答卷。
未来一段时间国际油价仍将高位徘徊。世界主要原油生产国特别是
பைடு நூலகம்
石油输出国，将长期依靠国际市场进行没备采购。市场对产品差异化需求２）】（年是 “ ｌ十二五 ”开局之年，为江汉局带来更多商机。明显的价格江汉石油装备制造业务要想起好步，必优势，备受亚非拉产油国的青睐。由须坚持以科学发展观为指导，以拓展市于常规油气勘探开发难度增加，促使场为目标，加大科技创新，提升内部管个性化石油技术装备需求相应增加。理，强化品牌影响力，优化售后服务水的快速发展。特别是超深井、水平井、大斜度井、平等多种方式，持续推进油田机械制造高温高压井，对钻井、作业、集输等

浅谈我国石油钻机发展趋势及其建议

浅谈我国石油钻机发展趋势及其建议文章介绍了我国石油钻机的发展趋势，并提出了关于发展我国石油钻机的建议。

标签：石油钻机；发展；趋势；建议。

自从世界迈入2000年以后，全球石油工业得到前所未有的快速发展，随之而来的是日益竞争激烈的钻井市场，使得钻井承包商愈益激烈地追求缩短钻井周期的缩小，这就要求我国早日实现和普及石油钻机自动化和智能化技术，跟上国际先进技术步伐，让我国石油勘探走向海洋、走向世界。

一、我国石油钻机发展趋势1、钻机作业无人化、信息化和钻井设备自动化、智能化。

（1）钻井设备自动化、智能化。

未来的钻机的钻台面、固控区和二层台等区域均无需人为干预，通过配套一大批自动化、智能化的钻机设备，作业机器人代替人力完成所有作业任务，操作者只需要通过司钻远程集中操控和管理所有钻机设备，即可完成所有地面和井下作业任务。

（2）钻机实现信息化。

信息化发展主要通过构建传感器网络，把钻井过程中的所有钻井参数、地层结构、油藏位置、钻进位置、井上和井下工具的磨损状况等实时传输给地面控制站和远程监测中心，可以做到远程不间断监控，自动规划和引导钻井作业，指导现场设备维护；其中主要依存故障分析和故障诊断技术、远程实时分析技术、无线传感器网络技术和系统自适应控制技术等。

（3）钻机作业无人化。

未来的油气勘探必将朝着钻机作业无人化的方向发展，实现无人化钻井，全程均可通过远程实时控制现场设备完成钻井、修井和完井等作业任务；其中依存鉆井设备自动化和智能化水平、机器人技术、智能传感器技术、快速数据分析和处理技术以及高速信息传输技术的发展。

2、类型趋于多样化、设计趋于人性化。

（1）根据井位环境差异，开发出不同类型的石油钻机，如，海洋钻机、沙漠钻机、浅海和海滩钻机、全地形钻机、城市钻机、极地钻机、地震区钻机、直升飞机吊运钻机和陆地钻机等。

（2）为满足不同钻井工艺的需要，出现了斜井钻机、丛式井钻机、特深井钻机、小井眼钻机、直走式钻机、柔杆钻机、自动化钻机及搬家最快的钻机。

石油化工行业智能制造与工业互联网研究

石油化工行业智能制造与工业互联网研究随着信息技术的不断发展，智能制造和工业互联网成为新的工业革命的重要领域。

石油化工行业是一个与众不同的重要行业，因其特殊性而具有极高的自动化和智能化水平。

随着全球变化、消费模式和能源情况的变化，石油化工行业迫切需要通过采用智能制造和工业互联网技术来提升其资源利用效率、生产效率和产品质量。

本文旨在探讨石油化工行业智能制造与工业互联网的研究发展现状和趋势。

智能制造在石油化工行业的应用智能制造是一种将智能和机械技术融合的制造模式，其核心是通过数据采集、数据传输、数据挖掘和数据分析等技术手段，对现有生产系统进行优化与改进。

在石油化工行业中，智能制造的应用可以提高生产效率、降低生产成本和提高生产质量。

在智能制造技术方面，常用的有智能感知技术、智能诊断技术、智能控制技术、轨迹规划技术，应用于工业制造智能化系统，如智能化钢铁、化学、冶金、能源等方面。

同时，针对石油化工行业的特殊性，如装置复杂、设备高压、高温、易爆等等特点，应用智能化技术可以增强生产设备的安全性、减少环境污染和生产安全事故，在提高生产效率的同时提高生产环境的安全性。

工业互联网在石油化工行业的应用工业互联网是以互联网技术为基础，在智能厂房、机器人、物联网、大数据、云服务等技术手段的支撑下，实现设备、工艺及人员的互联互通，实现自动化和智能化管理的新型生产模式。

针对石油化工行业的特殊性，工业互联网技术可以提高安全性、生产效率、降低生产成本，实现供应链的整合、自动化控制。

通过实时监测和数据采集、分析、处理，实现生产和管理过程的数字化、可伸缩、安全可控的目标，获得其应用价值。

技术发展的趋势在技术发展趋势方面，石油化工行业智能制造和工业互联网系统将趋向于更高的系统智能化和完整应用，实现集成架构与智能决策。

其中，新型技术在石油化工行业发展的前沿。

例如，物联网、大数据、云计算和人工智能将是工业互联网和智能制造建设的重点。

物联网可以完成设备之间的数据共享和互联互通；大数据技术可以实现对数据的细致分析和管理，达到更好地生产和管理效益；云计算可以实现设备数据的在线存储，实现更高的数据安全性和实时性；人工智能可以实现自主学习和决策，在不断学习中实现对生产过程的自动跟踪和优化。

基于石油机械特色的机械制造技术基础课程教学改革的探讨

针对石油机械的应用性人才培养的基地班学生分批次到该工厂进行有组织的学习，
行工艺规程的设计制订，有很强的实践具
级的教育，用江汉石油管理局丰富的教工厂负责为每批次学生提供高素质的实践性，有效的串联课程内容，善教学内利为完目的是通过该阶段的教学，学容，现石油机械的特色，使体笔者以石油机械学资源，行专业建设的新的探索。石油指导老师。进为企业培养具有实践性强、新能力强的专生学会石油机械生产现场的工艺要求，创解装备典型零件为主进行讲解，工艺基本将
４４３）等学校特色专业的建设，在机械制造技术基础课程的课程教学中，结合教学实践，从教学体系．学方法，教教学内容，核体制等方面对谈课程的教学改革进行了探索，现了为石油机械服务的特色，养学生为石油企业服务的意识和热情。考体培关键词：械削遗技术基础石油机械教学改革机中围分类号：Ｇ４文献标识码：Ａ文章编号：７ —０８２１）８ｂ一０４ —０１４９ｘ（ｏ２０（）１６２６
２１ＮＯ．３０２２
焉
ｄＴｃｏｇＩｏａｏＨｒｅｈｌｙｎｖｔｎｅｌｎｏｎｉａｄ

石油钻井装备新技术

②从20世纪90年代中期起，相继研发应用了LWD、 PWD、IWD、NRWD等，形成了随钻地质导向钻井和随钻工程服务技术，适应了复杂地质与环境条件下钻复杂结构井、特殊工艺井实时处理井下复杂情况和不确定性难题，以及实时控制三维井身轨迹入窗中靶等高难技术的要求。而SWD还能探测钻头前方地层参数，起到了“车前灯、探照灯”作用。
2007年11月20日，我国首台1.2万米特深井石油钻机在中国石油宝鸡石油机械成功下线出厂，在中石化川科一井正式投入使用。是目前全球最先进的陆上超深井钻机，其主要技术指标均比此前全球仅有的一台美国产12000米钻机先进。这台钻机能在55摄氏度高温的赤道和零下40摄氏度的极地环境下正常工作，并能根据工况自动加减速、刹车、报警，使钻井作业的智能化水平和安全系数大大提高。 12000米钻机负荷超大等一系列难题，对设计思路、加工工艺和金属材等方面提出了挑战。这个厂对12000米钻机技术拥有完全知识产权。纵观石油勘探史，钻机每一次升级都会带来勘探的新发现。在我国，1200米、3200米机型成为主打钻机时，发现了大庆、胜利、辽河等油田；5000米钻机投产后，发现了吐哈鄯善油田、四川广安气田；7000米钻机登场，又有塔里木、大庆徐家围子等一批油气田被先后发现。 12000米钻机的诞生，将为石油地质家神往已久的我国超深层油气勘探开发，提供有力的装备保障。
专题二
石油钻井装备
一、自动化钻井技术
人类在进入第21世纪之交时，石油钻井系统正由机械化和科学化钻井阶段向半自动化再到自动化钻井阶段进展，这是发展大趋势。
Байду номын сангаас
新技术
西南石油大学郭昭学 2009.11
钻杆接卸管理系统
1.自动化钻井阶段的关键技术

自动化石油机械制造技术的一些探讨

照顾、国外机械制造业不断开拓中国市场以及我国企业在积极
２．３夯实产业发展的技术基础
夯实产业发展的技术基础，不仅能够带为企业注入自主创新的正能量，还能带领企业实现长久发展。针对目前世界领域石油机械设备的发展方向来看，深水油田设备的防腐、安全性评估、可靠性能的保障、开发海洋矿产资源设备以及制造海洋可再生能源开发设备等技术仍然是我国自动化石油机械制造企业有待加强的方面。结合我国基本国情，笔者建议，以国家为主题，企业为落实单位，积极培养、招揽国内外相关领域高水平人才，制定相关领域的规范标准，依托国内已有的理论知识，主动借鉴国外先进技术。
１我国自动化石油机械制造技术简介
在建国之初，我国以年产１２．２万吨的石油总量排名世界第２８名。经过改革开放后几十年的迅猛发展，现今石油总产量已经位居世界第四。随着石油产量的不断提高，对国内石油相关行业的机械制造技术提出了更高的要求和更难的挑战，使其得到了飞速发展。在国内石油机械制造企业不断的努力下，取得
了一个个可喜的成就。
上不断创新，积极借鉴国内外先进科学成果，还要增大在有关项目上的资金投入。只有这样，国内企业才能真正提高自身石油机械装备的前端工程设计能力，全面提升大型海洋工程装备的详细设计能力，为在国际市场站稳脚跟打下坚实基础。２．２增强项目管理能力和建造技术结合企业的生产发展能力需求，要进行陆地石油钻探技术理论研究和海洋性石油生产加工方面的技术探究，加大研究开发力度，与科学研究机构合作，向海洋工程装备项目的顶尖水平发展、达到世界领先的现代石油机械加工制造水准。

浅析石油机械制造工艺技术的优化策略

浅析石油机械制造工艺技术的优化策略石油机械制造是石油工业中的重要环节，对于提高油气开采效率、降低生产成本具有重要意义。

优化石油机械制造工艺技术是提高石油机械制造质量和效率的关键，本文将从工艺流程和工艺参数两个方面进行浅析，以期为石油机械制造企业提供一定的参考。

一、工艺流程优化策略1.分析工艺流程中的瓶颈环节：通过对石油机械制造工艺流程进行系统的分析，确定是否存在生产过程中的瓶颈环节，如材料加工、焊接、热处理等。

针对这些瓶颈环节，可采取多种策略进行优化，如引进先进设备、改进工艺技术等。

2.引进先进设备和先进工艺技术：石油机械制造过程中，设备的性能以及工艺技术的水平对产品质量和生产效率起着重要的作用。

通过引进先进设备和先进工艺技术，能够提高生产效率、降低成本，并提升石油机械制造的竞争力。

3.优化工艺流程：对于存在问题的工艺流程，应进行优化，提高生产效率和产品质量。

可以通过减少工序数量，提高工艺方案的合理性等方式进行优化，减少制造时间和成本。

4.实施合理的生产调度管理：通过科学的生产调度管理，合理安排机械设备和人力资源，提高石油机械制造过程的效率，降低生产成本。

可以采用先进的生产调度系统，实现对生产过程的实时监控和调度管理。

二、工艺参数优化策略1.材料选择和优化：材料的选择直接影响石油机械制造产品的质量和性能。

在不同石油工况下，选择具有良好抗腐蚀、高强度和耐磨损等性能的材料，并优化材料的配比和热处理工艺，以提高产品的使用寿命和性能稳定性。

2.工艺参数优化：通过调整工艺参数，如温度、压力、速度等，优化石油机械制造过程中的各个环节，提高产品的质量和生产效率。

可以采用试验研究和模拟仿真等方法，找出最佳的工艺参数组合。

3.焊接工艺参数优化：焊接是石油机械制造过程中的关键环节，直接关系到产品的质量和安全性。

通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，可以提高焊接质量，减少焊接变形和残余应力。

4.进行工艺试验和实际应用验证：引入先进的工艺试验设备和实际应用验证平台，对新的工艺技术进行试验验证，获取数据和经验，并进行相应调整，以确保优化策略的可行性和有效性。

浅谈石油钻机制造行业技术特点及其质量改进措施

浅谈石油钻机制造行业技术特点及其质量改进措施摘要：石油资源作为国民经济重要的物质基础之一，石油行业也在GDP的增长中占据重要地位。

的勘测、开采、加工制造都是重要的环节，本文重点分析石油钻机加工与制造行业，通过对生产加工中各个因素的分析，汇总行业特点；同时，受市场经济波动和本行业固有特点的影响，石油钻机加工制造行业也面对很多挑战，如何进行有效的质量改进措施，提升石油机械加工的质量，进一步实现整个行业的可持续发展，也是本文主要讨论的内容。

关键词：石油钻机；制造；质量改进措施前言：作为重要化工能源的石油，在当代社会经济的发展及人们的工业化生活中都扮演着重要角色。

因此，社会对石油的需求持续攀升。

对待不可再生资源的石油，如何在加大勘测、开采力度的同时，保证或是提高加工的质量，一致备受石油企业关注。

结合目前我国石油机械加工和制作行业的现状，深度剖析行业特点，了解相关影响因素，从而采取针对性的、科学的质量控制措施，以便在目前石油机械加工制作业的机械、工艺基础上进行改善，达到提升整体加工制作的水平的目的。

一、我国石油接卸加工与制造的现状分析随着我国现代化建设的步伐加快的，是石油行业的蓬勃发展。

一方面是社会大额的持续增长的需求推动，一方面是国家对行业发展的倾斜，二者共同推动了大批企业投身石油机械加工制造行业。

由此也带来整体行业呈现以下几种特点：1、行业竞争激烈作为利润较高的能源行业，石油行业自出生以来，就备受追捧。

此外，随着对环境保护和可持续发展的社会理念的影响，越来越多的新能源企业也分分下场，加入石油机械加工制造行业的激烈角逐。

国内以三大石油公司为首，还有更多小规模企业，都在抢占市场。

而且，随着国际化的深入，在国际市场中，整个行业的竞争愈发激烈。

2、前景可观我国国内持续增长的消费需求，是石油企业发展的坚实基础。

据资料显示，我国是全球第二大石油消费国家。

早在2017年，我国的石油消费量已接近6亿，占比超过全球的八分之一，并且目前仍然持续增长。

石油机械制造企业的技术改造

试论石油机械制造企业的技术改造【摘要】文章围绕着石油机械制造企业的技术改造问题，首先介绍了石油机械制造企业技术改造的内容和方法，在此基础上对石油机械制造企业技术改造应注意的问题从三个方面谈了一些自己的看法。

【关键词】石油；机械制造企业；技术改造中图分类号： f407.22文献标识码： a 文章编号：引言技术改造和技术进步是企业发展的关键。

近几年来,石油机械制造企业生产经营相对困难,相当一部分企业亏损严重,举债经营,不得不考虑当前的“吃饭”问题,难以顾及技术改造,至少在技术进步和技术改造上难以有足够的投入,以致设备陈旧,工艺落后,产品单一,技术含量低。

有的产品多年一贯制,缺乏高技术含量的替代产品。

要使这些企业扭亏脱困,唯一的办法就是通过技术改造,使其已有的存量资产发挥作用,产生效益。

1石油机械制造企业技术改造的内容1.1 装备更新石油机械制造企业较系统的技术改造一般在80年代中期,有的更早一些。

由于近年来技术改造投入偏少,经过近三十年的使用,装备已经比较落后,有不少属于报废在用。

企业装备新度系数普遍较低,不更新难以生产出高水平的产品,所以技术改造的内容首先是更新装备。

很难想象一个装备落后的制造厂能生产出符合用户需要的、技术先进的产品来。

1.2 技术更新技术落后是目前石油机械制造企业的一个突出矛盾,因此技术改造的主要内容之一应是技术更新。

要使石油机械制造企业赶上发达国家的制造水平,必须围绕技术更新进行技术改造。

技术更新应着重设计技术、研究技术、制造技术和管理技术等方面的更新,使石油机械制造企业的技术上档次,上水平,从而满足石油勘探开发对先进装备的需求。

1.3 工艺更新落后的工艺是制约石油机械制造企业经济效益提高的重要因素。

多年来,不少企业仍然采用传统工艺组织生产,由于缺少投入,先进的制造技术和先进的制造工艺得不到采用和推广,不仅效率低下,质量也难以保证。

企业在技术改造时,必须实现工艺更新,把工艺更新当作技术改造的重点。

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势引言石油钻杆是石油开采中必不可少的工具，它承载着整个钻井过程的重要任务。

本文将深入探讨石油钻杆的生产现状与发展趋势，对钻杆的材料、制造工艺、市场需求以及未来发展进行全面剖析。

二级标题1：石油钻杆的材料选择石油钻杆的材料选择对于其耐腐蚀性、强度和重量等方面具有至关重要的影响。

目前，常用的石油钻杆材料主要包括碳素钢、合金钢和钛合金。

三级标题1：碳素钢碳素钢是石油钻杆最常用的材料之一，因其具有良好的强度和耐腐蚀性而备受青睐。

然而，碳素钢的密度较高，导致石油钻杆的重量加大，对于深水和超深水开采等特殊环境下的钻井作业造成了一定的困难。

三级标题2：合金钢合金钢是在碳素钢的基础上添加了一定量的合金元素，以提高其强度和耐腐蚀性。

合金钢的使用可以在一定程度上减轻石油钻杆的重量，提高钻井的效率，但成本相对较高。

三级标题3：钛合金钛合金由于其低密度、高强度和优异的耐腐蚀性，成为石油钻杆材料的新选择。

钛合金制造的钻杆不仅具有较轻的重量，还具备很高的耐腐蚀性能，适用于复杂的海洋环境和极端条件下的钻井作业。

然而，钛合金的制造技术和成本仍然是制约其广泛应用的主要问题。

二级标题2：石油钻杆的制造工艺石油钻杆的制造工艺直接影响着其质量和性能。

传统的制造工艺包括锻造、热处理、钻杆成型等。

三级标题1：锻造锻造是制造石油钻杆的主要工艺之一，通过加热和变形，使钢坯达到所需形状和尺寸。

锻造可以提高钻杆的强度和耐腐蚀性，但对材料的塑性要求较高。

三级标题2：热处理热处理是针对石油钻杆的材料进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能。

热处理可以提高钻杆的硬度和耐磨性，增强其抗腐蚀能力，提高使用寿命。

三级标题3：钻杆成型钻杆的成型是指对钻杆进行加工和整形的工艺。

现代钻杆通常采用先进的机械加工和数控技术，确保钻杆的精度和质量。

二级标题3：石油钻杆市场需求全球石油产业的快速发展带来了对石油钻杆的持续需求增长。

石油钻杆市场需求主要受以下因素影响：三级标题1：石油产量石油产量是影响石油钻杆市场需求的关键因素。

石油机械多孔型墙板组件焊接变形放量工艺研究

石油机械多孔型墙板组件焊接变形放量工艺研究在我们讨论石油机械多孔型墙板组件的焊接变形问题时，不得不说，这可是个让人头大又让人有点儿“抓狂”的课题。

咱们都知道，焊接是制造过程中最常见也是最“容易翻车”的环节之一，尤其是对于这种多孔型墙板组件来说，焊接变形的难题简直就像一个“隐形炸弹”，一不小心就可能让整个项目都泡汤。

这可不是吓唬人，这真的是有可能发生的。

说起来，焊接变形这事儿其实和做饭似的——温度、压力、时机一样都不能差。

要是火候掌握得不好，做出来的菜就会不好吃；焊接变形一旦控制不住，那整个墙板组件的结构稳定性就会受到影响，甚至会影响到后期的使用效果。

想象一下，原本应该平平整整的墙板一焊，结果就变成了一个“弯曲”的“大肚子”，那后果可不堪设想。

好在咱们的研究者们并没有坐以待毙，反而是迎难而上。

他们通过一系列的试验、数据分析、焊接参数优化，最终摸索出了一套行之有效的工艺来应对这个问题。

你看，这就像是破解一个个谜题，慢慢找到合适的“钥匙”。

通过调整焊接过程中材料的温度分布，控制焊接的速度，甚至有时候就是靠“经验”和对焊接的深刻理解来达到精准的效果。

不过说实话，焊接变形这种事儿真的是“玩火”的活儿。

有时候你明明是按照标准操作，结果还是会有变形，这让人又爱又恼。

试过几次以后，才发现其实很多时候，焊接变形并不是单一因素导致的，它是温度场、力场和变形场相互作用的结果。

简单来说，就是很多个小问题叠加在一起，最终导致了焊接变形的出现。

像这个问题，有时候是温度控制不好；有时候是焊接过程中力量的分布不均衡；再或者是因为焊接时材料的不同性质产生了不同的应力。

这就好比你用一个火候不对的锅做菜，食材最后的口感肯定不会好。

那解决这个问题的方法呢？其实说简单也简单，说难也难。

咱们先从根本出发，通过合理的焊接工艺设计，确保焊接过程中的温度变化在一个合适的范围内，不至于让墙板变形得太厉害。

接着呢，就是选用合适的焊接材料。

材料不对，就像做菜的时候用错了配料，最后的结果肯定差强人意。

海洋石油钻井机械及工具现代技术要点分析冯延隆

海洋石油钻井机械及工具现代技术要点分析冯延隆摘要：我国不仅有许多陆地石油资源，同时也有很多海上石油资源。

为了向国内输送稳定石油资源，近些年我国有大力开发海洋石油资源。

为了保障生产稳定性和效率，就需要应用现代工具、现代技术。

关键词：石油；钻井机械；现代技术1 现阶段海洋石油钻井机械与工具使用状况作为人类社会发展重要能源来源，我国的经济高速发展离不开石油资源的支持，在现代科技助力下，国内海洋石油钻井机械的研发和制造同样也取得了不错的成绩。

当然相较于欧美发达国家，国内海洋石油钻井机械设备暴露出的问题还是不少，尤其是难以在特殊恶劣环境使用，这一问题和现象需要高度注意。

当前国内海洋石油钻井相关已研究出了很多新颖的技术和设备，其标志着我国海洋石油开发技术的进步。

与陆地石油资源相比，海洋油田有着更为庞大的储量和更多的资金技术要求。

因此未来海洋石油的开发利用会成为世界各国的重要目标。

如果我国能够拥有更强、更稳定的海洋石油生产技术能力，在未来可以为国家能源安全提供可靠保障。

2 海洋石油钻井工具技术海洋石油开采作业时，钻井平台会用到各类钻井设备，比如动力钻、减震器、稳定器。

在以上设备中，对生产影响最大的是钻头，合理选择钻头才能够保障生产性能。

当前国内海洋石油钻井作业广泛使用的是牙轮钻头，这种钻头性能也较为稳定，考虑到金刚石钻头自身性能，现有大量金刚钻头成功研发。

这种钻头性能优秀，虽然造价很高，但综合考虑，因钻头寿命长，所以仍旧是重点开发对象。

刮刀钻头构造比较简单，扭矩很小，在接触其他工具时有可能会破坏其他工具。

在研发相关技术不断进步的今天，现有刮刀钻头破坏工具现象已得到很好改善。

2.1 水下装置和升沉补偿水下装置对于海洋石油作业来说作用十分显著。

在实际运行中，水下装置必须和海水隔离，以免海水影响到钻井平台作业。

通常情况下，水下装置是由隔水装置、导向装置组成的。

导向装置负责导向其他设备，保障其他设备稳定生产。

安装套管头是为了进一步增强和稳定设备。

石油工程中石油机械的应用探析

石油工程中石油机械的应用探析发布时间：2022-12-08T05:55:59.286Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：张鼎[导读] 石油工程中石油机械理论设计的一些实践和应用研究前沿问题，张鼎合力（天津）能源科技股份有限公司天津市 300450摘要：石油工程中石油机械理论设计的一些实践和应用研究前沿问题，是现代复合石油机械研究中最热门、最前沿的应用研究内容。

通过我们对国内石油工程生产机械化的反复现场试验和操作系统，以及对实际效果的全面检查，我们优化和提高了中国石油机械产品现代化的实际生产操作应用水平和实施效果，并在未来全面、快速地提高了作业机械化和生产现代化应用系统在我国广大石油工程行业的应用效率，是对技术现实得很好的示范和推广。

关键词：石油工程；石油机械；应用研究近年来，随着我国重大石油工程建设项目石油机械产品技术的不断研发、创新应用和合理开发利用，我国石油设备的生产经营效率也得到了显著提高。

然而，在石油机械技术的集成应用规划和过程管理设计过程管理中，仍然存在许多管理现象，如缺乏过程管理设计和应用优化程度相对较低。

1石油工程机械设备概述在石油工程领域，主要负责含油气性好的油气管道联合钻井平台和联合完井检测项目的改进、采油设施项目、油藏工程设计、油藏环境评价体系。

在石油工程和生产建设过程中，往往需要对油气井工程进行科学钻探，研究和应用石油生产和加工技术，加工和开采石油和天然气副产品，以及石油加工和处理，以获得优质、合格和稳定的石油产品供对外运输。

2石油工程中石油机械的应用2.1提高石油机械设备的管理水平机械设备也需要加强维护管理和技术管理。

为了确保石油机械设备的安全、正常和高效运行，必须确保在其运行结束前进行了必要和全面的技术维护、维护和检修、定期检查或试运行等基础工作。

对于此类机械设备产品，有必要邀请专门合格的测试技术人员到现场进行性能评估，并满足相关使用要求。

只有当这种机械设备产品能够广泛应用于各种石油工程设备的具体生产和安装环节时，才能再盲目使用，避免因存在严重的安全隐患而给其他石油工程机械设备生产环节带来各种安全技术问题，给企业造成巨大的潜在经济损失。