轻骨料混凝土现场拌制工艺
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996)
全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。
级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。
空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。
2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。
2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2 作业条件：2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。
天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。
轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。
2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。
外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺全浇注结构轻骨料混凝土是一种采用轻骨料作为骨料，硅酸盐水泥作为胶凝材料，掺入适量的助剂和控制骨料颗粒大小的添加剂，并采用全浇注工艺施工的新型混凝土结构。
下面将详细介绍全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺。
1.施工前的准备工作在施工前，首先需要进行场地准备工作，包括清理施工区域，确保施工面净整，并弥补地基不平整的部分。
随后需要在施工面上进行防渗作业，以防止水泥浆体渗透到地面下，导致地基变得松散。
此外，还需要设置模板，确保混凝土形成所需的结构形状。
2.混凝土配合比的确定混合比是混凝土设计的重要一环，需要根据构件的要求和使用条件确定。
轻骨料混凝土的骨料主要是低密度的骨料，能够有效减小混凝土的自重，提高整体结构的抗震性能。
同时，骨料的粒度也需要进行控制，一般选择骨料的粒径在5mm以下。
添加剂的选择及掺入量也需要根据使用要求确定，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3.砼输送和浇筑在浇筑前，需要对混凝土进行搅拌，以确保混凝土的均匀性。
搅拌时间一般为2-3分钟，搅拌完毕后，将混凝土通过输送管道输送到施工现场。
在输送过程中，需要严格控制浇筑的速度和压力，以免混凝土发生分层或孔隙。
4.全浇注施工全浇注是指将一次性将整个构件内的混凝土全部倒入，不分段浇筑。
在施工时，需要控制浇筑的速度和浇筑的方式，以确保混凝土能够填充到每个角落并与模板充分接触，避免出现空洞和虚浆现象。
5.成型和养护在混凝土倾注至模板后，需要进行成型和养护。
成型是指对混凝土进行振捣、压实和平整处理，以提高混凝土的密实性和表面平整度。
养护是指对混凝土进行保养，以确保混凝土能够适当地进行水化反应，并达到设计强度。
全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺具有施工周期短、成本低、施工效率高、抗震性能好等优点。
因此，在一些对结构承载能力和抗震性能要求较高的建筑项目中得到了广泛应用。
但在施工过程中，也需要采取一系列的措施，如加强施工现场管理、控制施工条件等，以确保混凝土的质量和工程安全性。
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料的混凝土材料，具有重量轻、保温隔热、吸音等优点。
本文将编制一份轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案，详细介绍施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
一、施工工艺流程轻骨料混凝土的施工工艺主要包括原材料准备、拌合、浇筑、养护等步骤。
1.原材料准备：(1)轻骨料：选择适宜的轻骨料，如膨胀珍珠岩、轻骨料砖等，按设计要求进行筛分和称量。
(2)粘结剂：选择适宜的水泥和外加剂，按设计要求进行称量。
2.拌合：(1)将轻骨料放入搅拌机，逐次加入粘结剂。
(2)按设计要求控制水灰比，搅拌至均匀。
3.浇筑：(1)按设计要求确定浇筑工艺，确保施工平整、结实。
(2)针对大面积浇筑，可采用小段小面积连续施工，避免浇筑浆液流失。
4.养护：(1)浇筑结束后，立即进行养护，包括水养护、保温等措施。
(2)养护期间，避免外部冲击和过早负荷。
二、质量控制为确保轻骨料混凝土的质量，需要严格控制施工中的各项参数。
1.原材料质量控制：(1)检验轻骨料的质量，包括粒径、密度、吸水率等指标。
(2)检验水泥和外加剂的质量，包括标称强度、含水率等指标。
2.施工配合比控制：(1)按设计要求确定水灰比，控制拌合过程中水的用量。
(2)严格控制骨料与水泥的配比，确保混凝土拌合均匀。
3.施工工艺控制：(1)搅拌时间控制在规定范围内，不得过长或过短。
(2)浇筑工艺要合理，确保混凝土均匀浇筑、排气顺畅。
4.养护控制：(1)养护期间定期检查混凝土的硬化情况。
(2)根据设计要求进行水养护、保温等措施。
三、安全措施在轻骨料混凝土的现场拌制施工中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的人身安全和施工质量。
1.施工现场安全：(1)设置合理的施工区域，明确标识警示标识，确保施工人员的安全。
(2)定期检查施工现场的设备和工具，确保使用的器材安全可靠。
2.人身安全：(1)施工人员应定期进行安全培训，并佩戴必要的个人防护设备。
轻骨料混凝土施工方法
轻骨料混凝土施工方法轻骨料混凝土是一种特殊的混凝土，它由水泥、轻骨料、水和少量的添加剂组成。
它的密度较低，重量轻，但却具有优异的保温、隔音、耐火和抗震性能。
轻骨料混凝土的施工方法也有一些特殊之处，下面我们就来详细了解一下。
1. 准备工作在进行轻骨料混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比例，根据工程要求和材料的特性，调配出适宜的混合比例。
其次，需要准备好轻骨料和水泥等原材料，按照配合比例进行称量和混合。
最后，需要准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、模板等。
2. 浇筑和振捣轻骨料混凝土的浇筑和振捣过程与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。
首先，在浇筑前需要将模板表面涂上一层防粘剂，以免混凝土粘在模板上。
其次，在浇筑时需要注意控制浇筑速度和厚度，以免混凝土过早凝固或太厚而导致不均匀。
最后，在振捣时需要选用低频高振幅的振动器，以充分振实混凝土，同时尽量减少对轻骨料的损伤。
3. 养护轻骨料混凝土施工完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以便其充分凝固和硬化。
在养护过程中，需要注意控制湿度和温度，及时进行补水和覆盖保温，以免混凝土过早干燥或过早失去水分。
4. 施工注意事项在轻骨料混凝土施工过程中，还需要注意一些事项。
首先，需要选用优质的原材料，尽量避免使用过期或劣质的材料。
其次，需要在施工前进行试配和试块，确定混合比例和强度等指标。
最后，在施工中需要严格控制施工质量和进度，及时发现和处理问题。
轻骨料混凝土是一种具有广泛应用前景的新型材料，但其施工过程也需要注意一些特殊之处。
只有做好准备工作，掌握好施工方法，才能保证轻骨料混凝土的质量和性能，为工程的顺利进行提供保障。
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺一、范围1、本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
2、本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合规定。
1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
LC5.0轻集料混凝土施工工艺是将轻骨料混合水泥、砂、水和一定量的矿物掺合料，通过混凝土搅拌机进行混合，然后按照一定的施工工艺进行施工的过程。
具体施工工艺如下：
1. 前期准备：对施工场地进行清理和整平，确保施工现场平整，无杂物。
2. 砼料搅拌：在混凝土搅拌机中进行轻骨料混凝土的搅拌，保证混合均匀，细度系数控制在1.8-2.2之间。
3. 砼料运输：使用混凝土泵车将混凝土输送到现场，保证输送的速度和均匀性。
4. 砼料铺设：将混凝土均匀地铺设在施工区域内，并进行压实，保证其牢固性和密实性。
5. 砼料养护：在浇筑结束后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性，通常养护时间为7-14天。
6. 砼料切割：根据需要，对已经硬化的混凝土进行切割和加工，得到所需要的形状和尺寸。
7. 砼料验收：对施工完成后的混凝土进行验收，检测强度，保证施工质量和安全性。
总之，LC5.0轻集料混凝土施工工艺需要严格控制施工过程中的各个环节，保证混凝土质量和施工质量，实现最终的优质成果。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
轻骨料混凝土施工方案
轻骨料混凝土施工方案1. 引言轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为胶结材料，掺加适量混凝土增强剂，经过充分搅拌后形成的一种特殊混凝土材料。
由于其重量轻、强度高、隔热性能好等特点，广泛应用于建筑和工程领域。
本文将对轻骨料混凝土施工方案进行详细介绍。
2. 材料准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择优质的水泥，根据设计要求确定所需的水泥量；•轻骨料：常用的轻骨料包括蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体项目需求选择合适的骨料；•混凝土增强剂：添加适量的混凝土增强剂可以提高混凝土的强度和耐久性；•水：用于混合水泥和骨料的水，需保证干净无污染；•辅助材料：包括阻燃剂、调节剂等。
3. 设备准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水进行充分混合；•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场；•砼浇注车：用于将混凝土从泵送车上倒入施工位置；•平整工具：如平顶机、力配器等；•板材、支架等辅助工具。
4. 施工步骤轻骨料混凝土施工的步骤如下：4.1. 基础处理在进行轻骨料混凝土施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整。
然后根据设计要求，在基础上进行标高和定位。
4.2. 混凝土配制根据设计需要确定水泥、骨料和水的配合比例。
在混凝土搅拌机中按照一定的配比将水泥、骨料和水进行充分混合。
混合时间一般为3-5分钟，确保混凝土均匀一致。
4.3. 泥浆浇注将混凝土从搅拌机中转移到混凝土输送泵中，通过泵送将混凝土输送到施工现场。
在浇注的过程中，要注意控制泥浆流动速度和均匀性，确保泥浆填充到所需位置。
在泥浆充分填充到施工位置后，使用平顶工具进行平整。
根据设计要求，使混凝土表面平整、光滑。
注意避免过度操作，以免影响混凝土的力学性能。
4.5. 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中，要注意保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。
轻骨料混凝土施工介绍
轻骨料混凝土施工介绍一、轻骨料的堆放及预湿润要求轻骨料应按不同品种和不同粒径分别堆放,如果堆放混杂,会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。
在采用自然级配时,轻骨料的堆放高度不宜超过2m,并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。
轻砂的堆放和运输时，应采取防雨措施。
轻骨料吸水量很大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制，因此，在气温5℃以上的季节施工时，应对轻骨料进行预湿润处理。
预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前12~24h对轻骨料进行淋水、预湿润，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，或表面无开口孔隙的轻骨料，一般可不进行预湿。
二、轻骨料混凝土的配料和拌制轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂,均应按重量配料，其中粗细骨料的允许偏差为3%,水泥、水和外加剂的允许偏差为2%β在正式拌制混凝土前,应对轻骨料的含水率进行测定;在正式拌制的过程中，应每隔Id复测1次。
雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌合水量。
轻骨料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。
轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿润处理和未经预湿润处理,应采用不同的搅拌工艺流程。
外加剂应在轻骨料吸水后加入，以免吸入骨料内部失去作用。
当用预湿润粗骨料时，液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗骨料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。
粉状外加剂可先制成溶液,采用上述方法加入,也可以与水泥混合同时加入。
对于易破碎的轻骨料，搅拌时要严格控制搅拌的时间。
合理的搅拌时间，最好通过试拌加以确定。
三、轻骨料混凝土的运输轻骨料混凝土在运输过程中，由于粗骨料的表观密度较小，很容易产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易产生离析。
为防止混凝土拌合物的离析，运输距离应尽量缩短,若出现严重离析，浇筑前宜采用人工二次拌和。
轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间,一般不宜超过45min,如运输中停放时间过长,会导致混凝土拌合物和易性变差。
jgj 51-2002 轻骨料混凝土技术规程
jgj 51-2002 轻骨料混凝土技术规程轻骨料混凝土技术规程是指在轻骨料混凝土工程中应遵循的一系列规范和要求。
本文将就轻骨料混凝土技术规程进行详细说明，分为以下几个方面进行叙述。
一、轻骨料混凝土的定义和分类轻骨料混凝土是一种由水泥、骨料、搅拌水和外加剂等材料按一定比例混合制成的混凝土。
根据骨料的不同，轻骨料混凝土可分为有机轻骨料混凝土和无机轻骨料混凝土两类。
有机轻骨料混凝土主要由有机骨料（如秸秆、木屑等）和水泥等材料制成。
无机轻骨料混凝土则主要由无机骨料（如珍珠岩、膨胀珍珠岩等）和水泥等材料组成。
二、轻骨料混凝土的特点和优势1.轻质性：轻骨料混凝土的密度较低，比普通混凝土轻，适用于要求轻质结构的建筑和工程。
2.保温性：轻骨料混凝土的低导热系数使其具有良好的保温性能，适用于要求保温隔热的场所。
3.吸音性：轻骨料混凝土具有良好的吸音性能，可以有效减少噪音干扰。
4.抗震性：轻骨料混凝土因其低密度和柔软性能，具有较好的抗震性，能够减少因地震而导致的损坏。
三、轻骨料混凝土的施工工艺和方法1.骨料的选择和配比：根据工程需求，选择合适的轻骨料和混凝土配比，保证施工效果。
2.混合设备的选择和使用：选择合适的混合设备（如搅拌机等），按要求进行均匀搅拌，确保混凝土质量。
3.浇注和振实：在浇注轻骨料混凝土时，应采取适当的浇注方法和振实措施，使混凝土牢固紧密。
4.表面处理和养护：施工完成后，对混凝土表面进行必要的处理和养护，确保其强度和耐久性。
四、轻骨料混凝土的质量控制和验收1.原材料质量的控制：对水泥、骨料等原材料进行质量把关，确保其符合技术要求。
2.混凝土配比的控制：严格按照配比要求进行混凝土配比，确保其强度和稳定性。
3.施工工艺的控制：对施工过程中的各个环节进行监督和控制，确保施工质量。
4.施工现场的验收：对施工现场进行验收，检查混凝土质量是否符合规范要求。
五、轻骨料混凝土的应用范围和前景展望轻骨料混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等领域，如桥梁、隧道、地铁站等。
jgj 51-2002 轻骨料混凝土技术规程
jgj 51-2002 轻骨料混凝土技术规程轻骨料混凝土技术规程是指在建筑和工程领域中广泛应用的一种混凝土材料。
它以轻质骨料为主要原料，通过适当的掺合料和外加剂，采用特定的生产工艺，制备出具有一定强度和轻质特性的混凝土。
该技术规程规定了轻骨料混凝土的配合比、工艺流程、施工要求、质量控制等方面的内容，为工程施工提供了可靠的技术指导。
一、轻骨料混凝土的特点轻骨料混凝土具有烧蚀轻质、导热系数低、保温隔热性能好、吸水率低、强度高、弹性模量大、抗冻性好、抗裂性好等特点。
它是在传统混凝土技术的基础上，通过使用轻质骨料替代部分骨料，调整水泥用量和爆炸因子，以达到减轻混凝土自重和提高保温隔热性能的目的。
轻骨料混凝土广泛用于楼板、墙杆、梁、墙体、屋面、隔断、填充墙体等建筑部位。
二、配合比和原材料要求1.轻骨料混凝土的配合比应根据设计要求，合理控制其砂、石、水泥、轻骨料、外加剂的用量，以达到混凝土强度和轻质性能的要求。
2.轻骨料混凝土的原材料应符合国家标准，轻骨料应具有一定的机械性能和稳定的孔隙结构，水泥应选用膨胀剂较大的复合硅酸盐水泥，外加剂应根据需要选用适当的掺合料。
三、生产工艺流程1.搅拌生产工艺：选用湿法或半干法搅拌生产，根据轻骨料混凝土的要求，合理配置搅拌设备和配料系统，确保生产过程稳定、均匀。
2.浇筑施工工艺：选用隧道型或电动平手式振捣机，采用适当的振捣频率和时间，保证混凝土在浇注过程中充分振实，提高混凝土的强度和密实度。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、轻骨料、砂、石、外加剂等原材料进行严格的检验，确保原材料符合规程要求。
2.配合比检测：在生产前对轻骨料混凝土的配合比进行检测，确保配合比合理。
3.生产过程监控：对搅拌生产过程、浇筑施工过程进行监控，及时调整工艺参数，保证生产过程的稳定性和一致性。
4.强度检测：对轻骨料混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
五、施工要求1.施工前应清理施工现场，保证施工条件良好。
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土轻骨料混凝土又称为轻质骨料混凝土，是一种利用轻质骨料进行配制的混凝土。
轻骨料混凝土的重量大约是普通混凝土的三分之一，同时具有较好的保温、隔声、耐火、抗震和耐久性能，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。
轻骨料混凝土的制备方法1. 选用适宜的轻骨料轻骨料混凝土的主要材料是轻骨料，如珍珠岩、蛭石、膨胀土、木屑、草芦等。
这些材料密度小、孔隙率大，能够减少混凝土的重量。
2. 选用合适的水泥水泥是混凝土中重要的粘结材料。
轻骨料混凝土一般选用普通硅酸盐水泥、耐火水泥、高性能水泥等。
3. 加入适宜的掺合材料掺合材料的加入能够改善混凝土的性能，如提高抗渗、抗裂、抗压强度、耐久性等。
常用的掺合材料有矿渣粉、硅灰、粉煤灰等。
4. 控制配合比配合比的控制是制备轻骨料混凝土的关键。
通常控制水泥用量为400-500kg/m3，水灰比为0.4-0.5，骨料用量为1000-1300kg/m3，具体配比还需考虑骨料的体积性质、水泥品种和泵送难易程度等因素。
轻骨料混凝土的性能特点1. 重量轻轻骨料混凝土的重量约为普通混凝土的三分之一，使得其在建筑物的施工中可以减轻施工难度，降低支撑和地基配置成本。
2. 保温隔热轻骨料的低导热系数使得轻骨料混凝土具有良好的保温性能，同时也能够有效隔热，降低能耗。
3. 耐久性好轻骨料混凝土的耐久性能较好，其材料内部孔隙结构有助于局部水分的挥发和循环，防止混凝土因积水过多导致分层、空鼓和裂缝等问题的发生。
4. 强度高轻骨料混凝土的强度要比普通混凝土略低，但是其抗压强度大于 3.5MPa，可以用于一般房屋和公共建筑的墙体、地面、屋顶等部位。
5. 施工方便轻骨料混凝土的重量轻，施工方便，并且由于轻骨料混凝土的流动性较好，因此可以通过泵送、自流道等方式施工。
轻骨料混凝土的应用范围1. 轻骨料混凝土的用于建筑物的墙体、隔墙、隔音板、吊顶、围护墙等。
2. 用于大型建筑物的桥梁、隧道、地铁隧道、水利水电工程等领域。
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺
全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺简介全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、有绝热性能和噪声隔离等特点的混凝土。
它的制作流程相对简单，适用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁站等结构的建设。
本文将简要介绍该混凝土的主要特点和施工工艺。
主要特点全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土的主要特点如下：1.质轻，便于加工和搬运。
2.密实性好，耐久性高，具有良好的水密性能和气密性能。
3.结构性能优良，能够承受大的荷载和地震力。
4.具有良好的绝热性能和噪声隔离能力，能够有效降低能耗和环境噪声。
施工工艺前期准备在进行混凝土浇筑前，需要进行一些前期准备工作：1.确定模板的尺寸、位置和高度，并进行装饰面的清洁处理。
2.建立测量控制网络，对模板的准确性进行控制。
3.将现场施工区域清理干净，准备好所有必要的施工设备和材料。
模板安装安装模板是进行混凝土浇筑的关键步骤，需要注意以下几个方面：1.模板的平整度和水平度要达到要求，以确保混凝土表面的平整度和质量。
2.模板的支撑结构要坚固可靠，以确保安全。
3.模板的顶部和底部应有适当的安装支架，以控制钢筋的位置和混凝土浇注的高度。
混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个工程施工中最为重要的步骤之一，在进行混凝土浇筑时需要注意以下几个方面：1.根据设计要求配制混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。
2.按照浇筑层数、模板和坡度要求分段浇筑混凝土，并在每次浇筑后混凝土表面进行充分压实，以保证混凝土的紧密性和密实性。
3.混凝土的表面应平整，不应有明显的裂缝、毛细孔、凹凸不平等现象。
养护混凝土浇筑完毕后需要及时进行养护，以达到设计强度的要求，并保证混凝土的使用寿命。
养护的关键要点如下：1.经过充分的硬化后，需要在浇筑后的24小时内进行养护。
2.在养护期间，应控制混凝土的水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。
3.养护的时间应按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
总结全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、具有绝热性能和噪声隔离功能的混凝土，在建筑领域具有广泛的应用前景。
轻骨料混凝土施工技术交底
以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。
轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。
轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。
[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。
中文名称：轻骨料混凝土英文名称：light aggregate concrete定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）轻骨料混凝土的组成材料(1)水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。
(2)轻骨料轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3；轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。
轻骨料按原料来源分有三类：①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。
②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。
③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。
轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。
①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。
②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。
③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。
预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理，(3)水要求同普通混凝土。
轻骨料混凝土施工工艺
轻骨料混凝土施工工艺1. 什么是轻骨料混凝土？轻骨料混凝土，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是在传统混凝土中，用一些比普通骨料轻的材料来替代。
简单来说，就像在面包里加了点儿轻巧的泡沫，这样做的好处就是能减轻混凝土的重量，增强保温性，降低热传导，让建筑物更加“轻盈”。
想象一下，如果混凝土是个壮汉，那么轻骨料混凝土就是那个灵活的小个子，虽然体型小，但也能扛起大梁，厉害吧？2. 轻骨料的种类2.1 自然轻骨料在轻骨料的大家庭里，自然轻骨料就像个老大哥，比较常见的有膨胀珍珠岩和膨胀陶粒。
这些材料通常是天然的，经过特殊处理后，就变得轻盈又坚固，堪称建筑界的“低调奢华”。
2.2 人造轻骨料然后呢，还有人造轻骨料，听起来是不是更神奇？比如说，用废弃的建筑材料加工而成的轻骨料，这不仅环保，还能为施工省钱，真是一举两得。
就像你把旧衣服改造成新款，既环保又时尚，真是巧妙！3. 施工工艺轻骨料混凝土的施工可不是随随便便的，咱们可得讲究一下流程，让它“稳稳的幸福”。
3.1 准备工作首先，施工前得做点功课。
材料要准备齐全，水泥、骨料、砂子等等都得齐备。
就像吃火锅前，你得把各种食材准备好，才好大快朵颐。
然后，咱们得确保轻骨料的质量，避免出现“假冒伪劣”的情况，得让它们出场就光鲜亮丽。
3.2 混合和浇筑接下来，就是混合的环节。
把水泥、轻骨料和水按照一定比例混合在一起，就像做蛋糕一样，得搅拌均匀，才能达到最好的效果。
这个过程可不能马虎，搅拌不均可能导致混凝土的强度下降，真是让人心急如焚啊！浇筑的时候，要确保混凝土填满每一个角落，别留下死角，就像在包饺子，包得不严实可就漏馅了。
3.3 养护最后，别急着欢呼，养护工作也很重要哦！浇筑后要保持混凝土的湿润，这样才能让它慢慢“发力”。
这个过程就像小宝宝的成长，得细心照顾，才能茁壮成长，强壮又健康。
4. 轻骨料混凝土的优势轻骨料混凝土的好处可多了，除了减轻自重之外，还有优越的隔热性和抗震性能。
轻骨料施工工艺流程
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轻骨料轻骨料混凝土结构技术规程
轻骨料轻骨料混凝土结构技术规程1、轻骨料混凝土的使用范围。
1.1轻骨料混凝土适用于建筑物内、外墙体、分隔墙、地面和屋面及其他各种结构、围墙等的建筑构件。
1.2可进行气密性及隔音性较高的建筑构件之制作。
2、轻骨料混凝土材料。
2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥及高强度水泥。
2.2骨料：采用轻骨料，如珍珠岩、蛭石、膨胀珍珠岩等。
2.3砂：采用中细砂或细砂。
2.4水：应采用清洁、无污染的自来水或饮用水。
3、轻骨料混凝土的制作工艺及施工要点。
3.1设计和材料准备。
3.1.1设计应当根据使用要求进行。
3.1.2原材料应按照计量要求进行合理配合。
3.1.3水泥应符合规定的质量标准。
3.1.4水泥、砂、轻骨料、混凝土外加剂等原材料要有合格证明。
3.2搅拌。
3.2.1搅拌方式应采用自给强制式搅拌机。
3.2.2混凝土搅拌时间应根据适应性试验的最佳搅拌时间确定。
3.3浇注及养护。
3.3.1浇注前，应严格按照设计要求进行预制板的安装、定位等作业。
3.3.2浇注时要求浇灌均匀、流动性好、振实性能多等。
3.3.3浇注后，应加强养护，水泥养护需要加强。
4、轻骨料混凝土施工质量要求。
4.1轻骨料混凝土施工应严格按照操作规程执行，确保浇筑的混凝土质量。
4.2施工人员应经过专业培训，具有一定的工程管理和操作技能。
5、安全措施。
5.1施工人员必须戴上安全帽，并在施工现场做好防尘措施。
5.2在施工现场应做好防水，无瓦、无孔、无洞、无漏水等问题。
5.3施工现场应设有防护栏杆或其他围挡等设施，保证人员和设备的安全。
6、轻骨料混凝土施工组织和管理。
6.1施工前，应做好施工组织、安排和管理工作。
6.2协调、配合和监督项目建设的其他相关单位、部门和人员的工作。
6.3保证工程施工的安全、质量、进度和经济效益。
7、施工验收。
7.1施工完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
7.2验收程序应符合相关规定要求。
7.3在验收工作中，应严格按照相关规定的规范和标准执行。
轻骨料混凝土施工工艺流程
轻骨料混凝土施工工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠轻骨料混凝土施工工艺流程这档子事儿！
你想啊，轻骨料混凝土就好比是咱盖房子的好帮手，要让它好好发挥作用，那可得按规矩来。
先说说准备工作吧，就像要出门得先收拾好自己一样。
得把那些骨料啊、水泥啊啥的都准备得妥妥当当的。
骨料得挑好的，不能有啥杂质，不然那不就成了捣乱分子啦！水泥呢，也得是质量过硬的，这可不能含糊。
然后呢，就该搅拌啦！这搅拌可有意思了，就像是给它们开个大派对，得让它们充分融合在一起，你中有我，我中有你。
搅拌的时候可得注意力度和时间，不能瞎搅和，得有分寸。
要是搅拌得不好，那这混凝土能好用吗？
接着就是运输啦！这运输就像是送宝贝去它该去的地方，得小心翼翼的。
不能让它在路上颠簸得太厉害，万一弄散了咋办呀！所以运输工具也得选好，要保证能安全送达。
到了施工现场，那就得赶紧浇筑啦！这就像是给房子盖被子，得盖得平平整整的。
不能这里厚那里薄的，那多难看呀！浇筑的时候还得注意振捣，把里面的气泡都赶跑，让混凝土变得结结实实的。
等浇筑完了，可别以为就大功告成了哦！还得养护呢！就跟人要保养一样，混凝土也得好好爱护。
给它洒洒水，让它保持湿润，这样它才能茁壮成长呀！要是不好好养护，那它可会发脾气的，说不定就裂给你看。
你说这轻骨料混凝土施工工艺流程是不是挺有趣的呀？每一步都不能马虎，就像走钢丝一样，得稳稳当当的。
咱可不能小瞧了这些步骤，它们可都是保证工程质量的关键呢！只有把每一步都做好了，才能盖出坚固漂亮的房子。
所以啊，大家在进行轻骨料混凝土施工的时候，一定要认真对待，不能有丝毫懈怠。
这可关系到大家的居住安全和生活质量呢！可别不当回事儿哟！。
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轻骨料混凝土现场拌制工艺1 范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨科的级配表4-30轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机。
全轻混凝土应采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件：2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3 操作工艺3.1 基本工艺流程：轻骨料混凝土生产基本工艺流程图3.2 原材料的堆放与贮存：3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。
混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。
若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
3.3原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。
普通砂采用重量计量。
体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。
一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。
小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。
采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。
对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。
外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。
其每盘计量允许偏差≤±2%。
3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1 轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。
即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。
即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min ，然后与水和外加剂搅拌2.5min ，此法的投料及拌合程序图是：水→3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin ，再加人剩余水量继续搅拌2min ，此法的投料及拌合程序图是：3.4.4 采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin ，再加水继续搅拌不少于2min 。
此法的投料及拌合的程序图是：3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.l 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。
3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。
需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。
3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s ，一般为180s ；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘拌合物必须出尽。
1min2min 拌合3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。
雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。
雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。
3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
3.8.4 轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。
3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。
不符合要求时，应查原因，及时调整。
3.8.6 按以下规定留置试块：3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.4 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。
3.9 冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝结构工程施工及验收规范》。
3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。
3.9.2 冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.l条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。
3.9.3 冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。
一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.2.2 评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107一87）的规定取样制做。
检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2 基本项目：4.2.1 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法；观察检查。
4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.2.3 冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
5 应注意的质量问题5.1 拌合物搅拌不匀。
颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。
5.2 和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。
主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。
应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。
5.3 拌合物坍落度不稳定。
主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。
其次是用水计量不准确，水用量时多时少。
此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。
5.4 使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。
以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。
特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。
粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。
6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证或试验证明。