轻骨料混凝土现场拌制交底记录
建筑工程施工技术交底 通用-轻骨料混凝土现场拌制_1-2
分项工程技术交底卡
施工单位
工程名称分部工程
交底部位日期
1.1 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料
等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌
制。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出
厂合格证及进场试验报色。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级
≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大
于5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应<1%；混凝土强度等级<C30 时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
分项工程技术交底卡施工单位
工程名称分部工程
交底部位日期
专业技术负责人：交底人：接受人:。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录标题：混凝土工程技术交底记录引言概述：混凝土工程技术交底记录是指在施工前，施工单位向监理单位或业主交底工程技术细节和要求的记录。
这一记录对于保证工程施工质量、避免纠纷、提高工程管理水平具有重要意义。
下面将详细介绍混凝土工程技术交底记录的内容和要点。
一、施工技术要求1.1 混凝土配合比：详细说明混凝土的配合比，包括水灰比、砂率、石子粒径等。
1.2 浇筑工艺：说明混凝土浇筑的工艺流程，包括搅拌、运输、浇筑、振捣等。
1.3 施工工期：确定混凝土浇筑的时间节点和工期计划，确保施工进度。
二、材料质量要求2.1 水泥：要求水泥符合国家标准，且在有效期内。
2.2 砂石料：砂石料应符合规范要求，且应有相应的检测报告。
2.3 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且用量应按照设计要求。
三、施工工艺及质量控制3.1 浇筑前准备：确保模板、支架、钢筋等准备工作完善。
3.2 浇筑过程控制：严格控制混凝土的搅拌时间、运输时间和浇筑时间。
3.3 质量检验：对混凝土进行抗压强度、坍落度等检测，确保混凝土质量符合要求。
四、安全生产要求4.1 施工现场安全：要求施工现场设置安全警示标识，保证施工人员安全。
4.2 作业人员技术培训：对参与混凝土浇筑的作业人员进行技术培训，提高工作技能。
4.3 废弃物处理：规定废弃物的分类处理方式，保护环境。
五、施工后的验收及记录5.1 验收标准：明确混凝土验收的标准和要求。
5.2 验收记录：对混凝土的质量、数量等进行验收，并做好验收记录。
5.3 后续跟踪：对混凝土施工后的使用情况进行跟踪，及时处理问题。
结论：混凝土工程技术交底记录是工程管理中不可或缺的重要环节，通过详细记录施工技术、材料质量、施工工艺、安全生产等方面的要求，可以有效保证工程质量，提高工程管理水平，避免纠纷发生。
希望施工单位在进行混凝土工程技术交底记录时，能够严格按照规范要求，确保工程施工顺利进行。
(整理)轻骨料混凝土施工技术交底
以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。
轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。
轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。
[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。
中文名称：轻骨料混凝土英文名称：light aggregate concrete定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）轻骨料混凝土的组成材料(1)水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。
(2)轻骨料轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3；轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。
轻骨料按原料来源分有三类：①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。
②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。
③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。
轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。
①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。
②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。
③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。
预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理，(3)水要求同普通混凝土。
技术交底(轻骨料混凝土垫层)
交底提要：轻骨料混凝土楼（地）面垫层 2003年11月12日一、施工准备1.材料及主要机具1.1粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.4主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子等。
2.作业条件2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.3轻骨料混凝土的配合比已通过试验室试配确定。
2.4卫生间第一层防水层已施工完毕，进行了闭水试验经过了验收。
3.厚度：3.1户内起居厅、卧室、走道：以建筑楼（地）面成活标高减去15mm的实木复合地板构造层和20mm的1：3水泥砂浆找平层（共35mm）为垫层上标高。
3.2户内厨房：成活面标高减去厨房合成石厚度（15～20mm并以甲方提供的实物样板厚度为准）和粘结层的厚度（25～30mm）为垫层上标高。
3.3户内卫生间：290～300高，并根据主、客卫的楼（地）面做法厚度和其上部的各构造层做法厚度作适当调整。
4.本工程的轻骨料混凝土的强度等级为CL7.5，二、操作工艺1.工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护2.基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。
混凝土结构施工技术交底记录
混凝土结构施工技术交底记录
项目名称：
深圳市某住宅小区
日期：
2021年7月1日
参与人员：
- 项目经理：李先生
- 现场监理：张先生
- 建筑队长：王先生
- 施工队员：全体施工队员
交底内容：
1. 施工队员明确各自分工，了解工期要求和计划安排，并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑：应根据图纸要求进行整体浇筑，不得拆分为小块，保证整体性。
在混凝土浇筑前，应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位，应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求，以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工：在龙骨、柱和楼板的浇筑中，应特别注意其它施工队的协调配合，保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果，不得擅自变动。
在上一层浇筑时，下一层龙骨应全部浇筑完毕，吊装前必须完成现场质量检查，并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中，应注意安全生产措施和环保措施的落实，严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时，应增加照明设备和保证施工队员的安全。
轻骨料混凝土现场拌制交底记录
3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
技术交底记录
年10月15日
施管表5
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
轻骨料混凝土现场拌制
施工单位
交底内容:
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录1. 项目概述本次混凝土工程技术交底记录涉及项目名称为XX建造项目，位于XX地区，总建造面积约为XX平方米。
本次交底的混凝土工程包括地基基础、框架结构、楼板、墙体等部份。
2. 交底人员本次交底由以下人员参预：- 项目经理：XXX- 施工单位：XXX- 监理单位：XXX- 设计单位：XXX- 施工班组负责人：XXX3. 交底内容3.1 混凝土材料3.1.1 水泥：本项目采用XXX品牌XXX等级水泥，其性能符合国家标准XXX。
3.1.2 砂：采用本地XXX砂，经过筛分和洗涤处理，符合国家标准XXX。
3.1.3 石子：采用XXX规格的石子，经过筛分和洗涤处理，符合国家标准XXX。
3.1.4 混凝土外加剂：采用XXX品牌的水泥外加剂，其性能符合国家标准XXX。
3.1.5 混凝土掺合料：采用XXX品牌的掺合料，其性能符合国家标准XXX。
3.2 混凝土配合比根据设计要求和实际工程情况，混凝土配合比如下：- 水泥：XXX千克- 砂：XXX千克- 石子：XXX千克- 水：XXX千克- 外加剂：XXX千克- 掺合料：XXX千克3.3 施工工艺3.3.1 模板安装：根据设计要求，采用XXX材质的模板，安装前需进行检查，确保模板无损坏和变形。
3.3.2 钢筋布置：根据设计图纸，按照像关规范进行钢筋布置，钢筋连接采用XXX方式。
3.3.3 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前需进行湿润处理，并采取措施防止混凝土流失。
3.3.4 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度降低。
3.4 施工质量要求3.4.1 混凝土强度：根据设计要求，混凝土强度等级为XXX，强度试块制作和试验应符合国家标准XXX。
3.4.2 表面平整度：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸和麻面现象，表面平整度应符合国家标准XXX。
3.4.3 钢筋保护层厚度：根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合国家标准XXX。
轻集料混凝土空心砌块技术交底记录
轻集料混凝土空心砌块技术交底记录日期：20XX年X月X日地点：施工现场参与人员：项目经理、工程师、施工人员目的：对轻集料混凝土空心砌块技术进行详细交底，确保施工人员掌握正确的施工方法和要求。
一、技术概述二、基础准备1.施工人员要保持身体干净，戴好头盔、手套等防护用品。
2.施工现场要保持干净整洁，清除杂物。
3.准备好所需的砌块、水泥、轻骨料、水等材料和工具。
三、施工工序1.基底处理a.打湿基底，确保基底湿润。
b.清除基底上的浮尘和杂物，确保基底表面平整。
2.砌筑墙体a.打砌基准线，确定砌筑墙体的垂直度和水平度。
b.在基准线上按顺序进行砌筑，注意保证墙体的垂直度、水平度和墙厚度。
c.砌筑过程中，砌块应浸湿，防止过早吸水导致强度降低。
d.每层砌筑完毕后，应检查墙体的垂直度和水平度，并进行调整。
3.砌缝处理a.砂浆配比为1：3或1：4（水泥：砂），根据需要可添加适量的外加剂。
b.采用抹灰机或抹刀将砂浆填充进砌缝中，确保砌缝充实、均匀，并平整墙面。
c.砂浆凝结前，用刮刀将墙面砂浆擦拭干净。
4.砌块固定a.每隔一定高度，使用专用的躁钉将砌块固定在墙体上，以增加结构的整体稳定性。
5.阴阳角处理a.根据设计要求，选用适合的阴阳角材料，将其固定在墙角处。
6.开窗、门洞处理a.根据设计要求，按照相应尺寸和形状进行开窗、门洞处理，确保墙体的结构强度和稳定性。
四、施工注意事项1.墙体垂直度和水平度的控制是关键，应经常测量和调整。
2.砌块应按规定比例配料，并在使用前进行湿润处理。
3.砌缝填充均匀，砂浆凝结前应及时清理墙面。
4.确保墙体的阴阳角处理牢固可靠。
5.在开窗、门洞处应采取加强措施，以增加结构的稳定性。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域人员的安全。
3.施工现场杂乱物品必须及时清理，保持整洁。
六、施工质量检查1.施工过程中，工程师应根据技术要求进行巡视检查，并及时指导修正。
混凝土施工技术交底记录
混凝土施工技术交底记录
概述：
本文档记录了混凝土施工技术交底的内容和要点。
通过交底，
确保施工人员了解施工要求、工艺流程及安全措施，以保证施工质
量和人员安全。
1. 施工要求：
- 施工人员应具备相关证书和经验，并经过统一的培训，熟悉
施工规范和工艺要求。
- 施工人员应保持施工现场整洁并按照施工计划进行工作。
- 施工人员应严格遵守安全规定，正确佩戴个人防护装备，确
保人员安全。
2. 工艺流程：
- 采购和验收：检查混凝土材料的质量和数量，确保符合要求。
- 配料和搅拌：按照设计配合比，准确称量原材料，并使用搅
拌机进行搅拌。
- 运输和浇筑：采用合适的运输工具将混凝土运送到工地，并
进行浇筑。
- 养护和保养：合理安排养护时间和方法，确保混凝土强度和
耐久性。
3. 安全措施：
- 施工现场应设置明确的警示标志，确保工作区域的安全。
- 搅拌机和运输工具操作人员应经过培训，熟悉设备使用方法，并注意操作规范。
- 施工人员应随时注意周围环境，避免事故发生。
4. 质量控制：
- 混凝土材料的质量应符合相关标准，如水泥、砂石和骨料的
使用。
- 在配料和搅拌过程中，应按照配合比严格控制原材料的比例
和搅拌时间。
- 浇筑过程中应注意混凝土坍落度的控制和密实性的保证。
总结：
混凝土施工技术交底是确保施工质量和人员安全的重要环节。
通过本文档记录并交底相关要求和流程，可以有效指导施工人员进
行施工作业，并实现优质的混凝土施工。
轻骨料混凝土现场拌制交底记录
轻骨料混凝土现场拌制交底记录一、项目介绍轻骨料混凝土是一种轻型混凝土材料，主要由骨料、水泥、水和少量的掺合料组成，常用于建筑、道路等工程中的填充、隔离、减震等场合。
本文档主要介绍轻骨料混凝土现场拌制交底记录。
二、拌制前准备工作1、检查施工现场及设备、工具的完好性。
2、准备好原材料，包括骨料、水泥、水和掺合料等。
3、选择合适的拌合机械和工具。
4、将原材料送至拌和站点。
5、进行安全交底，明确施工流程及安全措施。
三、拌制工艺1、搅拌器的选择选择合适的搅拌器有助于保证混凝土的质量，常见的有强制双声波搅拌机、强制搅拌机等。
2、原材料配比根据所需混凝土的强度等级、使用场合及所选骨料、水泥、水和掺合料等原材料的性能指标，确定原材料的配比比例。
3、原材料的投料将骨料、水泥、水和掺合料按照一定比例投入搅拌机中，在投料的过程中要注意逐个投入，确保各个物料均匀分布。
4、搅拌时间搅拌时间的长短直接影响混凝土的质量，搅拌时间一般需要在3~5分钟左右，要注意旋转方向及速度。
检查混凝土的均匀度，如果出现干料或水泥球等现象，需要加以处理。
5、卸料卸料前要先进行随机取样，对样品进行检测，根据检测结果判断是否可以进行卸料和使用。
四、现场交底1、用工程量清单检查所用材料是否符合规定，检查原材料的质量是否符合要求。
2、明确施工流程，安排职责，确保拌制过程中各项任务顺利进行。
3、对拌和机械、工具等设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
4、强调安全措施，如电气安全、现场卫生等，确保工作场所整洁、安全，避免人员伤害和财产损失。
五、交底记录1、施工单位名称2、施工地点和时间3、拌制混凝土的种类、品种、等级及用途等详细情况。
4、原材料的配比比例、材料使用数量、检测结果等记录5、拌和过程中各项工作人员的名称和责任6、搅拌机械、工具的品牌、型号、性能等信息7、搅拌时间、加水量、搅拌速度等细节记录8、随机取样、检测结果和卸料情况等记录9、现场安全措施的落实情况10、施工单位负责人签字和施工现场监理人的签字意见等。
混凝土安全技术交底记录
项目专职安全生产管理人签字：
交底日期：
接收人签字：
5、离地面2米以上浇捣过梁雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源纡路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
安全技术交底记录
工程名称
XXX工程
施工单位
XXX公司
分部分项工程
混凝土工程
工种
混凝须遵守安全生产规章制度。
2、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3、在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录一、项目概况本次混凝土工程技术交底记录是针对XX项目中的混凝土施工工艺和技术要求进行的交底。
该项目位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，包括XX栋建筑物。
本次交底的目的是确保混凝土施工过程中的质量和安全，并明确各方责任和要求。
二、参与人员本次交底会议的参与人员包括：1. 项目经理：XXX2. 施工队长：XXX3. 混凝土工程技术负责人：XXX4. 监理工程师：XXX三、交底内容1. 施工工艺和技术要求根据项目设计文件和相关规范要求，混凝土施工过程中需要遵守以下工艺和技术要求：- 混凝土配合比：根据设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
- 混凝土浇筑：使用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀、密实、无空隙。
- 混凝土养护：根据养护要求，对混凝土进行适当的养护，以确保其早期强度和耐久性。
2. 施工过程中的质量控制为确保混凝土施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
- 浇筑前检查：在混凝土浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保无松动、脱模等问题。
- 浇筑过程监控：在浇筑过程中，监控混凝土的坍落度、浇筑速度等参数，确保浇筑质量。
- 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
3. 安全注意事项混凝土施工过程中需要注意以下安全事项：- 施工现场安全：确保施工现场的安全，设置警示标志，保证工人的人身安全。
- 模板安装与拆除：在模板安装和拆除过程中，采取安全措施，避免发生意外。
- 混凝土泵送：在混凝土泵送过程中，操作人员需要熟悉操作规程，确保泵送安全。
四、责任分工根据本次交底内容，明确各方的责任分工如下：- 项目经理负责组织施工过程中的混凝土工程技术交底，并监督施工质量。
- 施工队长负责组织施工人员进行混凝土施工，并确保按照要求进行。
- 混凝土工程技术负责人负责制定混凝土施工工艺和技术要求，并指导施工过程中的质量控制。
- 监理工程师负责监督混凝土施工过程中的质量和安全，并记录施工情况。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录一、项目概述本次混凝土工程技术交底记录旨在详细描述混凝土工程的施工要求、技术规范以及相关注意事项，确保施工过程中的质量控制和安全保障。
二、施工要求1. 混凝土配合比要符合设计要求，并按照标准进行调整。
2. 使用的水泥应符合国家标准，强度等级应与设计要求相符。
3. 骨料应符合国家标准，颗粒形状应均匀，不得含有有害物质。
4. 混凝土搅拌时间应充分，搅拌均匀，确保混凝土的均质性。
5. 施工现场应保持清洁，杂物应及时清理，确保施工质量。
三、技术规范1. 混凝土浇筑前，应进行模板和支撑的检查，确保其稳固可靠。
2. 混凝土浇筑前，应进行预埋件的检查，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑前，应对模板表面进行防粘处理，以便于拆模。
4. 混凝土浇筑时，应采取适当的浇筑方式，避免混凝土堆积和分层现象。
5. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1. 施工过程中应加强安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲击力，以防止混凝土分层。
3. 在高温天气下施工时，应采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，对施工人员造成危害。
5. 混凝土浇筑后，应定期进行质量检查，确保混凝土的质量符合要求。
五、总结本次混凝土工程技术交底记录详细描述了混凝土工程的施工要求、技术规范以及注意事项。
在施工过程中，必须严格按照要求进行操作，保证混凝土的质量和施工安全。
各相关部门和人员应密切配合，共同努力，确保混凝土工程的顺利进行。
通过本次交底，施工人员对混凝土工程的要求和技术规范有了更加清晰的认识，为后续的施工工作提供了有力的指导和保障。
以上是混凝土工程技术交底记录的详细内容，希望能对施工人员在混凝土工程施工过程中提供参考和指导，确保施工质量和安全。
轻骨料地坪施工技术交底
轻集料地坪施工技术交底1.施工准备1.1 主要材料:水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂:粗砂,含泥量不大于5%。
轻集料:粗集料用轻集料最大颗粒粒径不应大于20mm 。
轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 。
1.2主要机具:混凝土地面刨地机、混凝土搅拌机、平板振捣器、吸尘器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、铁锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁钎子。
2.作业条件2.1室内墙面已确定好建筑50线或一米线标高。
2.2作业前办好工序交接手续，确认作业面无其他分包遗落的材料，楼面上无高出完成面的钢筋、预埋件等。
2.3地面毛化，采用机械抓刨，并人工清理至钢筋混凝土楼面，清理至无浮灰、落地砂浆、结壳砼、浆皮等。
2.4穿楼板的立管管洞堵塞密实。
埋在地面的电管、水管已完成隐蔽验收。
3.操作工艺3.1 轻集料混凝土工艺流程:3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。
3.1.2 基层处理:楼面基层采取刨地机打磨，阴角、板止口等机械打凿，人工清理清扫，必要时用水冲洗干净。
用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净，最后用吸尘器清除浮灰。
3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼、抹标筋:由于本项目大部分内墙不施工，房间连通，面积较大，为保证大面积的地面平整度，需做灰饼，且有必要沿梁方向做冲筋。
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与轻集料混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准。
3.1.5 刷素水泥浆结合层:浇筑面层以前对楼面进行充分湿水，但不得有积水,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.6 轻集料混凝土:①轻集料混凝土搅拌:轻集料混凝土面层的强度等级LC15,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于60mm。
【精品】全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工技术交底(最全)
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备
→
材料计量
→
搅拌
→
运输
→
浇筑
→
振捣
→
养护
3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。
7
预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移
5
5
8
预留洞中心线偏移
15
15
5成品保护
5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。
5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。
5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
6应注意的质量问题
6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。
2.1.5主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2作业条件：
2.2.l原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
4质量标准
4.1保证项目：
轻骨料混凝土施工技术交底
以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。
轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。
轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。
[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。
中文名称：轻骨料混凝土英文名称：light aggregate concrete定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）轻骨料混凝土的组成材料(1)水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。
(2)轻骨料轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3；轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。
轻骨料按原料来源分有三类：①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。
②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。
③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。
轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。
①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。
②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。
③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。
预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理，(3)水要求同普通混凝土。
轻骨料拌制安全技术交底模板
一、交底目的为确保轻骨料拌制施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将轻骨料拌制施工的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事轻骨料拌制施工的作业人员。
三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、轻骨料等材料符合设计要求，并进行质量检测。
2. 工具准备：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
3. 人员准备：明确施工人员职责，加强安全教育培训。
四、施工操作要点1. 搅拌操作：操作人员应穿戴防护手套、防护眼镜，防止水泥、砂等材料溅入眼睛或皮肤。
2. 吊装作业：吊装过程中，应确保吊具完好，吊装作业人员应穿戴安全带，防止高空坠落。
3. 搅拌过程中，应注意观察搅拌机运行情况，防止设备故障导致事故发生。
4. 砂、水泥等材料堆放时，应保持堆放整齐，防止倾倒伤人。
5. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、安全注意事项1. 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 作业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
4. 高处作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
5. 电气设备应定期检查，确保安全运行。
6. 施工现场应设置消防设施，并定期进行消防演练。
七、应急措施1. 发生火灾时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
3. 发生高空坠落事故时，立即进行现场救援，并采取相应措施。
八、总结通过本次安全技术交底，使全体作业人员充分了解轻骨料拌制施工过程中的安全要求，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
（注：以上模板仅供参考，具体施工安全要求应根据实际工程情况进行调整。
）。
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技术交底记录年 10月 15日施管表 5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－ 2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－ 2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－ 92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－ 88《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12－ 992、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，其含泥量应≤ 3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤ 5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤ 1%；混凝土强度等级＜C30 时，应≤ 2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3 轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年 10月 15日施管表 5工程名称分部工程主体结构分项工程名称 轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :轻粗骨料的级配应符合表 4-30 的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于 20mm 。
其含泥量不大于 2%。
轻粗骨料的级配表 4-30筛孔尺寸Dmin(5) 1/2dmax(10)Dmax(20)2dmax(2× 20)圆球型的及单一料级 ≥90不规定≤ 10普通型的混合级配累积筛余30～70 ≤ 10 0≥90按重量计（ %）40～60≤ 10碎石型的混合级配≥90轻砂细度模数不宜大于4.0 ，其大于 5mm 的累计筛余量不宜大于 10%（按重量计） 。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h 不大于 22%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63-89 ）的规定。
2.1.5 外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料（上前主要是掺粉煤灰） ：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。
全轻混凝土应采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2 作业条件：交底单位接收单位交底人 接收人技术交底记录年 10月 15日施管表5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3、操作工艺3.1 基本工艺流程（见后附图）：3.2 原材料的堆放与贮存；3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。
混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。
若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
3.3 原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年 10月 15日施管表5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。
普通砂采用重量计量。
体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。
一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。
小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。
采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10 袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。
对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。
外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。
其每盘计量允许偏差≤± 2%。
3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。
即将粗细骨料投入搅拌机内与 1/2 用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。
即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min ，然后与水和外加剂搅拌 2.5min ，此法的投料及拌合程序图是：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年 10月 15日施管表5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2 的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌1min ，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。
3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。
3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～ 90s ，一般为 180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘拌合物必须出尽。
3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。
雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。
雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。
3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。
3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。
不符合要求时，应查原因，及时调整。
交底单位接收单位交底人接收人年 10月 15日施管表5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :3.8.6按以下规定留置试块：3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。
3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置试块有代表性，应在拌搅混凝土后第三盘至搅拌结束前30min 之间取样。
3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出灌温度要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中 3.9 条及《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。
3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见 3.4.1条的搅拌工艺），以改善轻骨料混凝土的和易性。
3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。
一般应比常温坍落度增大4～ 6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
4、质量标准交底单位接收单位交底人接收人年 10月 15日施管表5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允检查方法许值主 l水泥进场检验第 7．2．1 条检查产品合格证及复试报告（同控一厂家、等级、品种、批号且连续进项场的水泥，袋装≤ 200t ，散装≤ 500t 目为一批，每批抽样不少于一次）2外加剂质量及应用第 7．2．2 条检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3混凝土中氯化物、碱的第 7．2．3 条检查原材料试验报告、氯化和碱总的总含量计算书含量控制4配合比设计第 7．3．1 条检查配合设计资料— 1矿物掺合料质量及掺第 7．2．4 条检查产品合格证和进场复试报告般量（按进厂的批次和产品的抽样检验方项案确定）目 2粗细骨料的质量第 7．2．5 条检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3拌制混凝土用水第 7．2．6 条检查水质试验报告 ( 同一水源检查不少于一次 ) 4开盘鉴定第 7．3．2 条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告5依砂、石含水率调整配第 7．3．3 条检查含水率测试报告和施工配合合比比通知单（每工作班检查一次）交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年 10月 15日施管表5工程名称分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位交底内容 :混凝土施工质量检验标准( Ⅱ )项序项目允许偏差或检查方法允许值1混凝土强度等级及第 7．4．1 条检查施工记录及试件强度试验报告试件的取样和留置主2混凝土抗渗及试件取样第 7．4．2 条检查试件抗渗试验报告控和留置项原材料每盘称量的目 3第 7．4．3 条复称（每工作班抽查不少于一次）偏差4初凝时间控制第 7．4．4 条观察及检查施工记录（全数检查）一 1施工缝的位置和处第 7．4．5 条观察和检查施工记录（全数检查）理般后浇带的位置和浇项 2第 7．4．6 条观察和检查施工记录（全数检查）筑目第 7．4．7 条3混凝土养护观察和检查施工记录（全数检查）5、应注意的质量问题5.1 拌合物搅拌不匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。