水溶性玻璃切削液的生产技术
水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性平板玻璃切削液
水溶性平板玻璃切削液
【性能和用途】
科泽DK-760N水溶性切削液采用进口添加剂调合而成，具有良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。
无味、无毒、无害工人健康、配制简便、使用周期长、适用各种平板玻璃、电视机玻璃、太阳能聚光玻璃等各种平板玻璃的精磨、粗磨以及切割。
大大提高油品的使用寿命。
【产品优势】
1.优良的粉沫沉降性。
2.不含亚硝酸钠、酚等有害物质。
3.产品清澈透明，易于观察，工作效率高。
4.良好的润滑性延长磨头、刀具的使用寿命。
【使用说明】
1.用10-20倍自来水或去离子水稀释原液即为工作液。
2.在使用过程中,清耗的工作液可按3-5%的浓度进行补充。
3.尽量避免与其它油品混用。
【主要技术参数】
【注意事项】
眼睛接触：立刻用清水冲洗并不断眨动眼睛至少15分钟，后马上就医。
皮肤接触：用清水及肥皂水仔细清洗接触部位。
食入：如吞食不要试图强制呕吐出来，请马上就医；
如溅到嘴里立刻用大量水清洗。
【产品包装】
18L/桶、25L/桶、200L/桶。
【产品储存】
1.存放于清凉干燥、通风良好之处；
2.贮藏于正确加挂标签的容器，密封容器；
3.贮藏温度5℃以上，40℃以下；
4.容器不可加压，以防压力过大产生泄露。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
水溶性玻璃切削液
水溶性玻璃切削液特点DK-760C水溶性玻璃切削液为水溶性合成型切削液﹐对各种玻璃镜片、晶体材质的切﹑磨尤为适用，主要使用于精磨。
无气味﹐不含有害物质﹐具极佳之冷却性和粉末沉降性能﹐能提供很高的表面光洁度及良好的抗菌性能﹐大大提高油品的使用寿命。
1.不含矿物油、动植物油，产品不会腐败，储存和使用寿命长。
2.产品PH值为8.2±0.5，具缓冲溶液性质。
不含亚硝酸钠、酚等有害物质，比普通磨削液更能保护操作者健康。
3.不含S、P、CI、酚等有害物质，废液处理简单，系环保切削液。
4.不含矿油、硅油，抑泡效果好，产品清澈透明，易于观察，工作效率高。
5.不含脂肪酸皂，磨屑易于沉降。
工件工爽，易于清洗。
6.保质期：一年水溶性玻璃切削液参数水溶性玻璃切削液使用方法1.用20-30倍自来水或去离子水稀释原液即为工作液，或视加工难度及实际情况而定。
2.在使用过程中,清耗的工作液可按3-5﹪的浓度进行补充。
3.尽量避免与其它油品混用。
水溶性玻璃切削液包装一般有：18L/桶、25L/桶、200L/桶.切削液一般注意事项科泽建议：油品储存1、不可直立放于露天环境防止水分杂物的入侵污染。
2、室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。
3、拧紧封口盖，保持油桶密封。
4、保持桶身面清洁，标识清晰。
5、保持地面清洁，便于漏油时及时发现。
6、做好入库登记，先到先用。
7、频繁抽取的油品，放置在油桶架上用开关控制流放。
8、新油与发油分开放置，装过发油的容器不可装新油，以防污染。
使用注意1、向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，并尽量减少油种类。
2、每种机械以简单图样标示出需要加油的部位、油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。
3、每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器工具。
4、每种油品专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。
5、换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。
6、每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。
水基玻璃切削液[发明专利]
![水基玻璃切削液[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a2e4a9131b765ce04081422.png)
专利名称：水基玻璃切削液专利类型：发明专利
发明人：庞会军
申请号：CN201611203783.9申请日：20161223
公开号：CN106635371A
公开日：
20170510
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于玻璃加工技术领域，特别涉及水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂10～30份，冷却液2～9份，表面活性剂1～7份，乳化剂2～9份，沉降剂0.2～2份，防锈剂0.2～2份，防腐剂0.1～2份，水130～160份。
本发明的水基玻璃切削液具有优异的润滑性能和冷却性能，还兼具良好的清洁、防腐、防锈、抗氧化、冷却等功效，能够提高切削工具的性能，使切削的玻璃切削面较为光滑且切削效率提高。
申请人：钦州市中玻玻璃有限责任公司
地址：535000 广西壮族自治区钦州市北环西路中心血站后面
国籍：CN
代理机构：桂林市持衡专利商标事务所有限公司
代理人：周兆阳
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玻璃磨削液配方
玻璃磨削液配方
玻璃磨削液是一种用于玻璃加工过程中的必要液体，它具有降低摩擦、冷却、润滑和清洗作用。
在玻璃的切割、磨削和抛光过程中，玻璃磨削液能够起到关键作用，确保加工过程顺利进行并获得理想的加工效果。
玻璃磨削液的配方通常包括水、添加剂和调节剂。
水是玻璃磨削液的主要成分，用于形成基础的液体载体。
添加剂主要包括界面活性剂、防腐剂、抗菌剂和润滑剂，这些添加剂可以提高磨削液的性能，改善加工效果。
调节剂用于调节磨削液的PH值和粘度，确保磨削液的稳定性和适用性。
在制备玻璃磨削液时，首先需要准备足够的水作为基础液体载体。
然后根据加工要求和性能需求，适量添加界面活性剂、防腐剂、抗菌剂和润滑剂。
在添加过程中需要充分搅拌混合，确保各种成分均匀分布。
最后根据需要适量添加调节剂，调节磨削液的PH值和粘度，使其达到最佳状态。
玻璃磨削液的配方可以根据不同的加工要求和加工材料进行调整。
一般来说，对于普通玻璃的磨削，可以采用较为简单的配方；而对于特殊的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃等，可能需要使用专门配方的磨削液，以确保加工效果和加工质量。
在使用玻璃磨削液时，需要注意以下几点：首先，使用前需要充分
搅拌混合，确保各种成分均匀分布；其次，使用过程中要保持磨削液的清洁，避免杂质污染玻璃表面；最后，在加工结束后要及时清洗干净，避免磨削液残留导致表面污染。
总的来说，玻璃磨削液是玻璃加工过程中不可或缺的液体，它能够提高加工效率、改善加工质量，确保加工过程顺利进行。
通过合理配方和正确使用，玻璃磨削液能够发挥最佳效果，为玻璃加工行业的发展做出积极贡献。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
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本技术公开了一种水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
本技术提供的玻璃切削液具有良好的润滑、冷却、渗透和沉降性能，可有效防止玻璃粉末堵塞金刚石磨具的表面缝隙，提高金刚石磨具的切削力并延长金刚石磨具使用寿命，能够显著降低磨削烧伤、崩边和划伤等不良影响，保证良好的加工精度与高加工效率，同时不会造成水体富营养化。
权利要求书
1.一种水溶性玻璃切削液，其特征在于包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
技术说明书
一种水溶性玻璃切削液
技术领域
本技术涉及切削液领域，特别是涉及一种水溶性玻璃切削液。
背景技术
手机盖板玻璃与光学镜头玻璃加工属于玻璃加工的高端领域，特别是现代触摸屏显示技术与成像技术的发展，形成了手机触摸屏玻璃加工和光学镜头加工的“高加工精度、高生产效
率、高品质良率”的行业特点，加工条件向着“高主轴转速、高进给速度、大喷液压力”的方向发展，因此也对玻璃切削液的加工性能提出了更高要求。
玻璃属于硬脆非金属材料，通常采用表面镶有金刚石的刀具、磨头进行玻璃制品的切削、磨削加工。
加工过程中，在加工区域会形成大量玻璃微粉和热量，这些对加工精度与效率都会产生不利影响，因而需要通过喷射玻璃切削液吸收热量并带走玻璃粉。
然而玻璃粉往往颗粒细小，在切削液中不易沉降，而沉降不及时会产生玻璃粉随切削液再次循环至加工区域并对待加工玻璃产生二次损伤的问题，这对手机触摸屏玻璃和光学镜头玻璃是巨大的损害。
由此可见，此类玻璃加工过程中使用的切削液必须具有良好的沉降性，并兼具低泡性和润滑性，而且从机床设备与金属部件的防护方面考虑，玻璃切削液也需要一定的防锈性能。
当前市场上常见的玻璃切削液在高转速、高进给速率的加工条件下，加工精度、效率与良品率无法同时满足上述玻璃的加工工艺要求。
但这种添加剂易造成水体富营养化，不利于水环境的治理与保护。
技术内容
本技术的目的在于提供一种加工效率低且不会造成水体富营养化的水溶性玻璃切削液。
本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
一种水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
本技术提供的玻璃切削液具有良好的润滑、冷却、渗透和沉降性能，可有效防止玻璃粉末堵塞金刚石磨具的表面缝隙，提高金刚石磨具的切削力并延长金刚石磨具使用寿命，能够显著降低磨削烧伤、崩边和划伤等不良影响，保证良好的加工精度与高加工效率，同时不会造成水体富营养化。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油4份、二乙二醇丁醚11份、三乙醇胺8份、有机硅消泡剂2份、乌洛托品5份、亚硝酸钠8份和去离子水余量。
实施例2
本实施例提供的水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油3份、二乙二醇丁醚8份、三乙醇胺6份、有机硅消泡剂1份、乌洛托品3份、亚硝酸钠6份和去离子水余量。
实施例3
本实施例提供的水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油5份、二乙二醇丁醚12份、三乙醇胺9份、有机硅消泡剂2份、乌洛托品6份、亚硝酸钠10份和去离子水余量。
以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。