挤出机压力闭环控制解决方案2301型控制器
布鲁克纳挤出机电气改造
布鲁克纳挤出机电气改造发布时间：2021-11-29T06:32:40.377Z 来源：《现代电信科技》2021年第14期作者：何祎[导读] 布鲁克纳挤出机是以电锯、压力铸造和挤压成型等工艺为基础，采用先进的电子伺服闭式多工种联合控制技术，通过对典型产品进行改型加工生产而成，在电气改造时利用了自动化控制系统（PLC）与计算机通讯网络系统来实现自动控压设备。
（四川宜宾普拉斯包装材料有限公司 644007）摘要：布鲁克纳挤出机是以电锯、压力铸造和挤压成型等工艺为基础，采用先进的电子伺服闭式多工种联合控制技术，通过对典型产品进行改型加工生产而成，在电气改造时利用了自动化控制系统（PLC）与计算机通讯网络系统来实现自动控压设备。
本次电气改造的原因是由于现有的挤出机不能满足实际生产需求，挤出机设备电气出现了不同的故障及问题，使得设备出现不同的质量问题，电气稳定性能下降。
本文就分析当前布鲁克纳挤出机电气故障损失及其改造方案，为保障挤出机连续稳定生产，满足我企生产的需求，提供了可行方案。
关键词：布鲁克纳；挤出机；电气改造2012年我企从德国布鲁克纳公司引进的进口设备，该批设备使用年限超过16年，其中挤出机设备电气出现了不同的故障及问题主要是传动变频器和PLC控制器出现通讯软故障及电气的通讯硬接口出现不同程序氧化现象，并且传动变频器已经停产，购买备件困难并且多数变频器由于经过多次维修出现电气稳定性能下降。
为保障挤出机连续稳定生产，急需对挤出机电气设备进行改造升级[1]。
一、布鲁克纳挤出机电气故障布鲁克纳挤出机电气由于其于2012年所引入，实际使用的年限较长，各类零件与元件之间的损耗，导致设备在使用的过程中出现了不同程度的问题。
通过对布鲁克纳挤出机电气故障统计来看，在使用挤出机时，主要是变频器以及PLC控制器故障导致电气运行不畅。
变频器在实际使用的过程中烧坏，驱动变频器（主挤、计量泵、成型站、边刀、牵引）通讯时无规律；PSG模块无规律掉站，主要表现为管道3.2区至模头、模温机所有温度显示为0℃，且加热停止，故障能手动复位并再次开启加热，但会无规律再次出现；DP头插针易氧化，造成阻值过大，通讯故障；通讯线因设备安装时未做穿管屏蔽，常因信号干扰出现掉站问题[2]。
挤出机调试技巧
挤出机调试技巧概述挤出机（Extruder）是一种常用于塑料制品生产过程中的关键设备。
在生产过程中，挤出机的调试对于产品的质量和效率具有重要影响。
本文将介绍一些挤出机调试的技巧，帮助您快速解决一些常见问题。
挤出机调试前的准备工作在进行挤出机调试前，我们需要做一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
1. 确认挤出机设备的相关参数在进行调试前，需要了解挤出机的相关参数，包括电压、电流、转速、温度等。
确保这些参数在正常范围内，并进行必要的调整。
2. 清洁挤出机和模具在调试前，需要对挤出机和模具进行清洁。
清洗模具可以避免杂质和残留物对产品质量的影响，同时也有助于设备的正常运行。
3. 准备好样品材料在进行挤出机调试时，需要使用适当的样品材料。
这些材料可以帮助您更好地了解调试参数的影响，并为产品的生产提供参考。
挤出机调试的技巧在进行挤出机调试时，可以采用以下一些技巧，帮助您解决一些常见问题。
1. 调整挤出机的温度温度是挤出机调试的一个重要参数。
通过调整挤出机的加热器温度和冷却器温度，可以控制材料的熔融和冷却过程。
如果出现挤出机过热或过冷的情况，可能会导致产品质量下降。
因此，根据材料的熔融点和所需的成型效果，调整挤出机的温度是必要的。
2. 调整挤出机的转速挤出机的转速对于产品的质量和产能都有重要影响。
如果转速过高，可能导致产品表面粗糙，如果转速过低，则可能导致产量不足。
因此，在调试过程中，需要根据实际需求和材料特性，逐渐调整挤出机的转速，找到最佳的工作状态。
3. 调整挤出机的压力挤出机的压力是影响产品密度和成型效果的重要因素。
如果压力过高，可能导致产品变形或破裂，如果压力过低，则可能导致产品表面出现空洞。
因此，调整挤出机的压力是非常关键的。
可以通过调整油路阀门或改变挤出机的螺杆长度来实现。
挤出机调试中常见问题及解决方法1. 挤出机过热或过冷问题：挤出机温度异常，可能导致材料热分解或流动性变差。
解决方法： 1. 检查加热器和冷却器的工作状态，确保温度控制正常。
MD330闭环速度控制模式收卷典型应用
MD330闭环速度控制模式收卷典型应用一. 闭环速度闭环速度控制控制控制模式简介模式简介MD330参数设置及调试需要《MD330张力控制专用变频器用户手册》与《MD320用户手册》结合使用。
前者仅介绍与卷曲张力控制有关的部分，其他的基本功能请参考后者来设置。
当张力控制模式选为无效（FH-00＝0）时，变频器的功能与MD320完全相同。
MD330用于卷曲控制，可以自动计算卷径，在卷径变化时仍能够获得恒张力效果。
在没有卷径变化的场合实现恒转矩控制，建议使用MD320或MD380变频器。
选用张力控制模式后，变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产生，F0组中频率源的选择将不起作用。
闭环速度控制模式收卷典型应用示意图闭环速度控制模式收卷典型应用示意图：：闭环是指需要张力（位置）检测反馈信号构成闭环调节，速度控制模式是指变频器根据反馈信号调节输出频率，而达到控制目的，速度模式变频器可工作在无速度传感器矢量控制、有速度传感器矢量控制和V/F 控制三种方式中的任何一种。
该控制模式的原理是通过材料线速度与实际卷径计算一个匹配频率设定值f1，再通过张力（位置）反馈信号进行PID 运算产生一个频率调整值f2，最终频率输出为f=f1+f2。
f1可以基本使收（放）卷辊的线速度与材料线速度基本匹配，然后f2部分只需稍微调整即可满足控制需求，很好地解决了闭环控制中响应快速性和控制稳定性地矛盾。
这种模式下，张力设定部分无效，在FA-00 PID 给定源中设定系统控制的目标值，控制的结果是使张力（位置）的反馈信号稳定在PID 的给定值上。
特别注意，在用位置信号（如张力摆杆、浮动辊）做反馈时，改变设定值（PID 给定）不一定能够改变实际张力的大小，改变张力的大小需要更改机械上的配置如张力摆杆或浮动辊的配重。
与闭环速度模式有关的功能模块与闭环速度模式有关的功能模块：：1、PID 部分：主要在FA 组设定，FH 组中第二组PID 参数可以起到辅助作用。
2301ALSSC中文手册
4
2301A –LSSC 速度负荷控制器中文手册
1. 综述
2301A LSSC 系列控制器是伍德沃德 2301A 系列控制器中的一种 它是在 2301A 速度控制器的 基础上增加了一个负荷信号处理单元 使之具有速度和负荷分配双重控制功能 该控制器输出毫安级直流电流控制信号 可以直接与伍德沃德生产的 UG EG 等系列电液执行 器或 ProAct 全电驱动执行器兼容 整个系统组合灵活 调整简便 可靠实用 被广泛地应用于 柴油机 汽轮机或燃气机等原动机发电机组的调速及并车控制 1.1. 定货信息 控制器的工作电源有两种类型: 高压型 90-150 Vdc 或 88-132Vac 低压型 24Vdc 控制器的输出电流可以有三种选择: 0-200mA, 或 0-20 mA, 0-400 mA 定货时用户既要考虑控制器适应的电源 还要考虑与之匹配的执行器的工作电流 然后 做出零件号的正确选择 具体零件号选择见下表 另外 针对不同燃料的原动机和不同主机厂的发动机 2301 A 都有不同的零件号 这里 主要列出通用性 柴油 气体发动机 控制器的零件号 汽轮机未列出 表 1. 2301A 速度及负荷控制器选型 低压型(20-40 Vdc) P/N(零件号) 执行器工作电流 9905-022 0-400 mA 9905-023 0-400 mA 9905-024 0-200 mA 9905-025 0-200 mA 9905-026 0-20 mA 9905-027 0-20 mA 9905-028 0-200 mA 9905-029 0-200 mA 9907-018 0-200 mA 9907-019 0-200 mA 9907-023 0-200 mA 9907-024 0-200 mA 9905/9907 系列 正向/反向动作 执行器级联/单个 Forward( 正向) 单个 Reverse( 反向) 单个 Forward 级联 Reverse 级联 Forward 单个 Reverse 单个 Forward 单个 Reverse 单个 Forward 单个 Reverse Forward 单个 Reverse 单个
HIPS板材挤出机电气控制系统改造
键功能中增加功能 函数 ； 最后在主画面增加 Ｋ ８链接功能。
三、 改 造 效 果
整频率也 明显低于改造前 ， 工艺调节有较大余 地。
（ ６ ） 满 足 涂 布 后 片 基 低 温 慢 烤 和 按 工 艺 温 度 曲线 干燥 的 工
再造烟叶生产线烘 箱系统改造后 ， ２ ０ １ ３ 年 ３月一５月连续 生产 ， 统计分析 纸机设 备运行记 录（ 表２ ） ， 纸机生 产运速 １ １ ５ ～
１ ８ ｌ ９ ２ ０ ２ １ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５ ２ ６
２ ７ ２ ８
５ ～ １ Ｏ节 出风温度 Ｔ Ｙ ２ ０ ４控制 １ ５ ～ １ ６节进风温度 ３ ＂ Ｉ ＂ ３ ０ １ 控制 １ ５ ～ ｌ ６节 出风温度 Ｔ Ｙ ３ ０ ４控制 第一组温湿度 ＭＴ １ ０ ３中的温度检测控制 第一组温湿度 ＭＴ １ ０ ３中的湿度检测控制 第二组 温湿度 ＭＴ ２ ０ ３中的温度检测控制 第二组 温湿度 ＭＴ ２ ０ ３中的湿度检测控制 第 三组温湿度 ＭＴ ３ ０ ３中的温度检测控制 第三组温湿度 ＭＴ ３ ０ ３中的湿度检测控制
带制动， 防 止 下 滑 事故 发 生 。 关键 词 电滚 筒 中 图分 类 号
一
皮带 机
液 压 下 滑制 动装 置 Ｂ
Ｔ Ｈ１ ２ ２
文献标识码
、
概 述
进行 操作 ， 控制挤 出机的主机 、 辅机平 稳挤 出 Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ板 材 ， 经过 表 １ 增 加 程序 段 功 能 说 明
程 序 段 １ ７ 实 现 功 能 ５ ～ １ Ｏ节 进 风 温 度 Ｔ Ｔ ２ ０ １ 控 制
由于 Ｒ ｅ ｉ ｆ ｅ ｎ ｈ ａ ｕ ｓ ｅ ｒ 的保密设置 ，公 司无 法获得设 备全部 电
高压电缆三层共挤停机流程
高压电缆三层共挤停机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!高压电缆三层共挤停机流程：①生产结束通知：当生产批次完成或需临时停机时，操作人员首先应从控制系统发出生产结束信号，通知全生产线准备停机。
②逐步减缓生产速度：通过控制面板，逐渐降低挤出机的螺杆转速和各段加热温度，同时减慢牵引速度，避免骤然停机导致物料堆积或设备损伤。
③清理余料：待物料完全通过挤出系统后，关闭挤出机进料口，使用清机料或清洗剂清理挤出机筒体及口模，防止物料固化堵塞。
④降温与断电：依次关闭各加热区电源，开启冷却系统对设备进行降温，特别是机身和机头部分。
待温度降至安全范围后，切断主电源。
⑤维护保养：根据停机时间长短，执行相应的设备保养程序，如擦拭设备、检查磨损部件、添加润滑油等，预防性维护以确保下次开机顺畅。
⑥安全检查与锁定：完成上述步骤后，进行全面的安全检查，确认无残留物料、工具或人员在危险区域。
最后，对关键操作部位进行锁定挂牌，以防误操作。
⑦记录与交接：填写停机记录，包括停机原因、停机时间、设备状态等信息，并与下一班次操作人员进行详细交接，确保信息畅通。
真空压力开关真空压力控制器设备工艺原理
真空压力开关/真空压力控制器设备工艺原理简介真空压力开关和真空压力控制器是一种常用的工业自动化控制设备，用于控制真空系统中的压力。
在真空应用中，通常需要保持稳定的真空压力，以避免进样控制系统中的气体产生影响。
这时候，真空压力开关和真空压力控制器就能够提供帮助。
在本文中，我们将讨论真空压力开关和真空压力控制器的工艺原理。
我们将介绍真空系统中的关键参数、真空压力开关和真空压力控制器的工作原理，以及它们的应用。
真空系统中的关键参数在控制真空系统中的压力前，我们需要了解一些关键参数。
这些参数有助于我们更好地理解真空系统的运作，从而优化自动化控制。
压力单位真空系统中，通常使用帕斯卡 (Pascal) 或托 (Torr) 作为压力的单位。
托是压强单位的一种，称量真空时通常使用该单位。
压力范围真空系统的压力测量范围，通常从大气压 1 Bar (等于 100 KPa) 开始到高真空范围的 10^-7 Torr 结束。
在不同的应用中，我们需要使用不同的真空级别。
压力控制精度真空系统的压力控制精度通常需要达到非常高的水平。
根据不同的应用，它可能需要到达更高的真空级别，比如 10^-11 Torr 的超高真空级别。
真空泵为了将系统压力降低到一定程度，我们需要使用真空泵。
真空泵可以将不同的气体吸附在表面上，并将气体分子捕获到输出管中。
气体种类在真空系统中，气体种类会影响到系统的运算。
不同的气体在真空范围内的行为不尽相同。
要考虑不同气体的洁净度、热膨胀系数、压力和体积。
真空压力开关的工作原理真空压力开关通常用于控制真空系统中的压力范围。
我们可以粗略地将它们分为二极管类型的真空压力开关和放大器类型的真空压力开关。
二极管类型的真空压力开关二极管类型的真空压力开关是一种常见的压力控制器，可以在真空系统中保持恒定的压力。
当真空系统中的压力达到预定值时，二极管类型的真空压力开关会打开，断开真空泵的输出管路，从而防止进样管内的气体对样品产生影响。
离心压缩机干气密封及控制系统
离心压缩机干气密封及其控制系统
成成都都一一通通科科技技有有限限公公司司
成都一通
单端面干气密封结构（API617）
单端面干气密封控制系统（API614）
双端面干气密封结构（API617）
双端面干气密封控制系统（API614）
串联式干气密封结构（API617）
串联式干气密封控制系统（API614）
பைடு நூலகம்
密封进气控制（流量控制方案1、2）
采用压差测量流量的监控方案
通过背压监测流量的监控方案
采用流量监测的监控方案
隔离气控制方案1
隔离气控制方案2
隔离气控制方案3
串联式（带中间梳齿）干气密封结构（API617）
串联式（带中间梳齿)干气密封控制系统（API614）
干气密封控制系统过滤单元（a、b）
干气密封控制系统过滤单元（c）
密封进气控制（以平衡管压力为基准的差压控制）
密封进气控制（流量控制）
张力闭环控制系统使用说明
505 静摩擦补偿值
0-9999
539 动摩擦补偿系数 0-9999 504 正向扭矩限制系数 0-9999
541 反向扭矩限制值 0-9999
559 减速补偿系数
0-9999
540 加速补偿系数
0-9999
0 RW 000
RW 0 0 RW 3 RW
*代表任意字母，如 F,C,H,L,M 等
3.5 所有与闭环扭矩模式相关的寄存器
3.5.1 定义 正向扭矩定义为使张力变大的扭矩，反向扭矩定义为使张力变小的扭矩。
3.5.2 张力调节原理 若实际张力大于设定张力，电机输出反向扭矩。若实际张力小于设定的张力，电机输出正向扭矩。 放卷时，如果加速，则补偿反向扭矩；如果减速，则补偿正向扭矩。 收卷时，如果加速，则补偿正向扭矩；如果减速，则补偿反向扭矩。 3.5.3 闭环扭矩模式参数表
(马达额定电流 / 驱动器额定电流 ) * 100% H462=100 马达最大电流百分比：
(马达最大容许电流 / 马达额定电流 ) * 100%
H463 马达激磁电流 H464 马达极数 H465 马达最高容许转速 H467 马达滑差 H470 电流回路比例增益 H471 电流回路积分增益 H473 速度回路比例增益 H474 速度回路积分增益 H476 位置回路比例增益 若使用异步伺服马达，F188=0 选择第 0 组参数组，参数组功能号 H300-H349
L533 ARM 的 MODBUS 地址；0-255。 与上位机通信参数：波特率 9600，8 数据位，1 停止位，无校验; 读写数据地址对应关系为
4x 1----*000 4x 1000----*999 3x 1----*000 3x 1000----*999 0x 1----*0 0x 40---*39 1x 1----*0 1x 40----*39
用MCS—51单片机实现螺杆挤压机出口熔体的压力调节系统
用MCS—51单片机实现螺杆挤压机出口熔体的压力调节系
统
郑改成;冯国华
【期刊名称】《山西纺织》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】本文针对目前中、小型化纤企业中设备老化、技术落后等情况，提出用
单片机控制螺杆挤压机出口熔体压力的三环控制系统，以代替传统的ＺＬＫ－１单环模拟系统，并介绍了工作原理及硬件与软件系统的设计。
该系统折性能价格比高，且结构简单，投资少，见效快。
【总页数】4页(P31-34)
【作者】郑改成;冯国华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ340.5
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塑料挤出型材双线辅机设备简介
图 3 定型台前后移动功能示意图
2. 2 牵引机 双线的牵引机同样分为左右两副履带 ,见图 4。
可单独调节各自的牵引速度 。对于型材辅机 ,其牵 引速度的调节范围在 0. 5 ～6 m /m in之间 。在牵引 型材时 ,履带与型材的有效接触长度不少于 2 m ,上 履带通过单侧的摆臂旋转机构及气缸的推拉运动可 实现抬升及压紧的功能 ,如图 5 所示 。一般单副履 带的压紧力不小于 35 kN ,牵引力不小于 25 kN ,这 样才能有效地避免型材在牵引过程中的打滑现象 。 双线牵引机的两副履带还可通过特定的电气转换实 现双侧履带的协同工作 ,即两侧的上履带可同时上 升 、压紧 ,两副履带可实现完全速度同步等 。实现这 个功能的目的就是要发挥两副履带的宽度 优 势 , 用
中国轻工业出版社 , 2001: 67. [ 2 ] 刘瑞霞. 塑料挤出成型 [M ]. 北京 : 化学工业出版社 , 2005:
264. [ 3 ] 李强. 台达机电产品在双伺服自动切台上的应用 [ J ]. 伺服与
运动控制 , 2007, 14 ( 1) : 28 - 29.
INTROD UCT IO N O F D UAL 2L INE DOW NSTREAM EQU IPM ENT FO R PLAST IC EXTRUS IO N PRO F IL E M ANUFACTUR ING
邹礼栋塑?挤出型材双线辅机设备简介邹礼栋黄小春代学威上海杰瑞挤出系统工程有限公司上海201209摘要介绍用于生产塑?挤出型材的双线辅机设备的概念和主要部件的机械结构指出双线辅机设备在功能与经济效益上的主要优势展望了双线辅机设备在我国市场未来的广阔应用前景
邹礼栋 ,等ห้องสมุดไป่ตู้:塑料挤出型材双线辅机设备简介
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挤出机压力闭环控制解决方案（2301型控制器）
GEFRAN 2301 压力控制表广泛应用于多种场合，尤其是塑料橡胶行业的挤出机和注塑机的压力自动控制，其电路和软件的设计方面侧重于过程数据的快速采集和响应（采样速率为2毫秒），因此非常适合快速变化的物理量的自动控制，比如挤出机的挤出压力的自动闭环控制。
2301压力控制器同样非常适合在不改变现有挤出机的结构的基础上，提升挤出机压力控制的品质。
使之达到全自动的挤出压力的闭环控制，全面提升挤出机品质和产品品质。
A.滤网前压力检测与报警
用于检测滤网前压力，如果压力值超过设定的报警值，报警继电器动作，提示换网，以保护设备不会因为滤网堵塞造成滤网前压力过大而造成损坏。
B. 挤出机头压力检测与控制
•用于检测挤出压力。
为保证挤出制品的品质，需要挤出压力控制在一定的范围内，挤出机启动时，通过调整电位器调整变频器输入从而调整主电机转速，使挤出压力上升到工艺压力值。
•在这种控制状态下，要求随时观察挤出机头压力的变化，如果挤出压力高于/低于设定值，需要调整电位计降低/增加主电机转速，从而使挤出压力维持在一定的范围内。
以保证制品的质量符合要求。
•由于下料不稳定，滤网堵塞等原因各种原因会造成挤出压力波动，影响挤出制品品质，例如：当滤网逐渐发生堵塞时，挤出机头压力会逐渐下降，需要不断调整电位器增加主电机转速，以保证挤出压力稳定。
这个过程需要较长的时间，直到滤网堵塞到一定程度，网前压力超过限定值，压力仪表报警提示换网，待换网动作完成后，重新启动一个生产循环。
•由于影响挤出压力的因素很多，甚至由于压力传感器质量（压力迁移）的原因，造成仪表表征的压力值变化，从而要求不断的调整主电机转速，严重制约和影响了生产效率的提高及挤出制品品质。
应用GEFRAN 2301型熔体压力控制表实现的挤出压力的自动控制
A.滤网前压力检测与报警
用于检测滤网前压力，如果压力值超过设定的报警值，报警继电器动作，提示换网动作，以保护设备不会因为滤网堵塞造成滤网前压力过大而造成损坏。
B. 挤出机头压力检测与控制
•传感器检测挤出压力。
通过2301型控制表PID运算，自动控制主电机转速，从而使挤出压力精确的控制在设定值范围内。
•挤出机启动时，将手动/自动控制切换按钮开关切换到手动状态，手动调整电位器调整变频器输入从而调整主电机转速，使挤出压力上升到设定压力值。
然后切换到自动控制，依据当前压力值自动控制到设定值。
•在这种控制状态下，仪表自动检测挤出机头压力的变化，通过PID运算自动降低或者增加主电机转速，将挤出压力控制在设定的范围内。
良好的PID参数可以使挤出压力精确地等同于设定值。
此时，由于下料不稳定，滤网堵塞等原因造成压力波动时，2301仪表会快速地自动调整主电机转速，保证挤出压力的稳定。
比如当滤网逐渐发生堵塞时，随着挤出机头压力的逐渐下降，2301会不断增加主电机转速，保证挤出压力的稳定，直到滤网堵塞到一定程度，网前压力超过限定值，网前压力仪表报警提示换网，待换网动作完成后，重新启动一个生产循环。
应用2301可以非常方便的实现挤出压力的自动控制。
使挤出机的自动化控制水平得到很大提高，从而极大的提高了生产效率和提升了挤出制品的品质。