机电设备停产检修管理办法

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机电设备检修、维护、保养制度

机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。

本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。

一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。

检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。

2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。

异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。

3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。

检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。

二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。

维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。

2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。

维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。

维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。

3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。

特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。

特殊维护应根据设备的特殊要求进行。

三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。

保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。

2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。

保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。

3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。

环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。

四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。

团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。

机电设备停产检修管理办法（三篇）

机电设备停产检修管理办法按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》、《选煤厂机电设备完好标准》以及矿有关文件的规定，为保证我矿机电设备安全、可靠、经济运行，做好预防性计划检修、系统组织和预知维护工作，特制定本管理办法。

一、总则机电设备停产检修（月检）工作，应安排日常不能检修的或检修工作量较大的项目和工程以及各种安全保护装置的校（检）验和整定。

我矿的停产检修的时间，原则上为每月的29日一天24小时，特殊情况根据矿安排的时间进行。

二、停产检修计划的编制和要求各单位停产检修计划，由单位领导审查签字批准后，于当月20日前报机电部。

各单位在编制停产检修计划时，要由单位领导组织本单位班子成员、技术人员、班组长、业务骨干等有关人员参加的停产检修计划会，集体确定本单位的停产检修项目。

机电部将各单位检修计划平衡汇总后，于23日前，组织有关矿领导、调度室、安全部、通防科、技术科、各检修单位机电负责人等召开停产检修平衡会，对各单位检修项目进行统一安排。

矿停产检修平衡会议确定的项目为最终实施项目，最终实施项目确定后机电部应根据检修项目内容及季节特点，编写“停产检修安全技术总则”、“停产检修配档表”：明确停电、停水、停压风等相互时间关系，避免检修发生冲突和影响；明确标注主副井停钩时间和影响原煤生产、装运车辆的时间。

机电部于24日前将检修计划下发到各区队和有关科室，并上报公司有关部门和领导，计划下发后各检修单位的检修项目如有增加必须提出书面申请经分管领导及机电矿长批准并按程序审批后交机电部，由机电部整理补充下发增补计划后方可组织检修。

停产检修计划的内容及装订顺序为：停产检修封页、停产检修安全技术总则、停产检修项目及重点项目汇总表（表一、表二）、停产检修配档表（表三）、停产检修计划表（表四）。

停产检修计划用A3或A4幅面纸制作。

三、检修前的准备工作每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。

煤业集团机电部机电设备使用运行维护定期检修制度

煤业集团机电部机电设备使用、运行、维护、定期检修制度为了保证机电设备的正常运行，加强机电设备的日常维护，延长机电设备使用寿命，特制定机电设备使用、运行、维护、定期检修制度。

一、使用运行：1、设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要详细研究，学习随机带来的说明书和其它技术资料，弄懂设备的各种技术问题，从而制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后必须对设备的使用或操作者进行技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，由人力资源部发证后，方可操作设备。

2、设备操作要严格按照本设备的操作规程使用设备，严禁违章作业和违章指挥。

对任何违章现象，任何人都有权制止。

对违章而造成的不良后果要追究有关人员的责任。

3、各单位根据本队设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，本队干部和矿有关领导要按有关要求，定期检查，对于各种设备隐患和违章现象及时通知有关人员进行处理。

4、使用中的设备必须处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆。

机电部要根据《煤矿安全规程》的要求，定期对设备进行完好检查和防爆性能检查。

对于存在的问题，使用单位要及时解决。

5、严禁设备带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏现象，有效利用能源资源，减少环境污染。

6、环境保护设施必须与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。

7、环境保护设施因事故停止运转，应立即采取措施排除故障，同时向相关职能部门和相关领导汇报情况。

环境保护设施停运后使环境受到污染时，立即停止排放污染物。

8、设备在使用过程中出现故障，必须停机检修，严禁设备带病运行。

大型设备检修完毕必须在三天内写出检修总结交机电部。

二、维护保养：1、设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经人力资源部考试合格后，方可对设备进行维护。

2、使用中的各种设备，各单位必须建立包机制。

包机人要包运转、包维护、包检修；单人使用的设备由操作者负责，公用设备必须指定专人负责，对多班制生产的设备，必须严格执行交接班制度。

机电设备停产检修管理办法模版

机电设备停产检修管理办法模版一、总则本办法的制定是为了规范机电设备停产检修工作，确保设备停产检修的顺利进行，保障生产运行的安全与有效性。

二、适用范围本办法适用于本单位所有机电设备的停产检修管理工作。

三、工作程序1.设备停产准备阶段1.1 制定停产计划根据设备的使用情况，制定停产计划，并通过合理调度确保生产正常进行。

1.2 安排停产人员根据停产计划，合理安排停产人员，确保设备停产期间有足够的人力资源进行检修工作。

1.3 组织备品备件对需要维修更换的备品备件进行清点和采购，并妥善保存，以备停产检修使用。

2.设备停产执行阶段2.1 停产通知在设备停产前，通知相关部门和人员，确保工作的顺利进行。

2.2 关停设备由经验丰富的操作人员进行设备的关停工作，并做好设备的标识，以便后续的检修工作。

2.3 检修操作按照检修计划，由专业维修人员进行设备的检修工作，确保操作规范和安全。

2.4 检修记录对检修过程进行详细的记录，包括检修项目、操作步骤、使用的备品备件等，以备后续参考。

3.设备停产结束阶段3.1 完成检修工作检修工作完成后，对设备进行测试和试运行，确保设备正常使用。

3.2 清理整理清理检修现场，对工具和设备进行整理和归类，确保卫生和安全。

3.3 交接工作将停产检修工作情况和设备状态进行交接，确保信息畅通和工作连续性。

四、安全措施1.明确责任设备停产检修期间，明确相关人员的责任和权限，确保工作有序进行。

2.严格操作规程严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和操作方式，确保人员和设备安全。

3.安全防护设施在设备停产检修期间，加强安全防护措施，配备相应的个人防护用具，确保人员安全。

4.紧急救援预案制定合理完善的紧急救援预案，在发生事故时能及时有效地进行救援。

五、资料归档设备停产检修工作结束后，将相关的检修资料进行整理和归档，备查和总结借鉴。

六、违纪违法处理对违反本办法操作规定的人员，根据公司相关制度进行处理，严肃追责。

煤矿机电设备管理检修制度

机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备.否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止.二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚.三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取.节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续.否则超一天对责任人罚50元.四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天特殊设备提前一个月提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续.五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续.如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元.六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修防爆合格证防爆设备必须加盖防爆验收合格章,并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次.七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途.已经发现对使用单位罚款100元/件.八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定.九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款.如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款.十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚.十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管.如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿；移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿.移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元.十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净与溜子底槽平为准,皮带巷无积煤以露出H架底角为准,或达到现场确定的标准.否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理.十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件.如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿.十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚.日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上.在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元.十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台.十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元.2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队.超过24小时不再分析,直接罚使用单位.3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次.4、设备安装以后不能使用或在试运期内移交前损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析.经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款.属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款.非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定.不按时升井者,由安装单位负责处理.5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%.机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款；消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次.掘进设备易损件消耗指标减半.6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿易损件除外,损坏的有旧物按原价赔偿50%.损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款.7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报.清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元.清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元.十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元.各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐.无分台帐,对设备管理员罚款50元/次.每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次.各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元最后一名评定分数超过95分者不再罚款.十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元.十九、大碴大于或等于Φ300mm等杂物不准拉入溜煤眼.设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元包括筛选系统,调度室裁定,并对责任队给以相应处罚.二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元.二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施,点杆直径在Φ180mm以上,否则每根罚款200元；各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖—个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元；及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元.链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元.二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处.受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度—致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于 1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处.二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤.否则,对使用单位罚款200元/次.二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室如主排水泵,不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行.2、各工作面备用设备如乳化液泵站必须每七天倒换一次.井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次.地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿.3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备.4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次.大型备用电机必须每两年倒换一次.5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次.6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等.否则,每处或每台罚款100元.二十五、设备转动部位,应保持润滑良好.减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元.二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm.其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定.否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改.二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处.二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元.检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台.二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全.没有使用胶圈、弹性盘包括磨损严重的或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元.三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元.每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固.否则,对司机罚款50元/次.三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏.否则,对使用单位罚款300元/处.三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩.检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次.1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人.2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行.各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录.3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行.4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查.5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人.6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作.7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理.事后认真组织分析,追究责任.三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人.1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作.否则,每少一次罚款200元.2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题.若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理.3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行.检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行.4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行.所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录.5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任.6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项.三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案.否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元.各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致.否则,对管理员罚款30元/次.三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车大型绞车除外、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态.否则,按违章处理.三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同.否则,机电科不予办理登记手续.三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行.。

机电设备停产检修管理办法

机电设备停产检修管理办法第一章总则第一条为了加强机电设备停产检修管理，确保设备安全、稳定运行，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和政策规定，结合企业实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于企业内部所有机电设备的停产检修工作，包括生产线上和辅助生产设施中的机电设备。

第三条机电设备停产检修工作应遵循以下原则：（一）计划性：停产检修工作应按照企业生产计划和设备运行情况，提前制定详细的检修计划。

（二）科学性：停产检修工作应根据设备运行状况和故障情况，科学合理地确定检修项目和内容。

（三）安全性：停产检修工作应确保设备安全，防止事故发生，确保人身和设备安全。

（四）经济性：停产检修工作应合理控制成本，提高设备运行效率，降低企业运营成本。

第四条企业应设立专门的设备管理部门，负责组织、协调和监督机电设备停产检修工作。

第二章停产检修计划的制定与执行第五条设备管理部门应根据设备运行情况、故障统计和年度维修计划，提前制定停产检修计划。

第六条停产检修计划应包括以下内容：（一）检修设备名称、型号、规格和数量；（二）检修项目、内容和标准；（三）检修时间、进度安排和责任人；（四）检修所需材料、工具和设备；（五）安全措施和应急预案。

第七条设备管理部门应将停产检修计划提前通知相关单位和人员，并做好检修前的准备工作。

第八条停产检修工作应按照计划进行，设备停机前应做好相关安全措施，确保设备安全停机。

第九条检修过程中，检修人员应按照检修方案和操作规程进行操作，确保检修质量。

第十条设备管理部门应加强对检修工作的监督和检查，确保检修进度和质量。

第十一条检修完成后，设备管理部门应组织相关单位和人员进行验收，确保设备达到预期效果。

第三章检修质量管理与控制第十二条设备管理部门应制定检修质量管理措施，确保检修质量。

第十三条检修过程中，应严格执行检修方案和操作规程，确保检修质量。

第十四条检修完成后，应进行质量验收，对不符合要求的检修项目应进行整改。

设备管理及矿井停产检修规定范本

设备管理及矿井停产检修规定范本第一章总则为了规范设备管理和矿井停产检修工作，确保生产设备的安全运行和工作场所的安全环境，提高劳动者的劳动保护水平，根据相关法律法规，制定本规定。

第二章设备管理第一节设备管理的基本要求1. 设备管理的目标是确保设备的正常运行和良好状态，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。

2. 设备管理应遵循“预防为主、维修保障、运行可靠、协同共赢”的原则，建立健全设备维修、日常保养和定期检查制度。

3. 设备管理应强化设备维修队伍建设，加强技术培训和技能提升，提高员工的维修能力和水平。

4. 设备管理应加强设备维修和保养的记录和信息管理，建立设备档案，及时记录设备的维修和保养情况。

第二节设备维修和保养1. 设备的维修和保养应按照设备使用说明和维修手册的要求进行，确保维修和保养操作正确、安全。

2. 设备维修和保养工作应由经过培训和考核的维修人员进行，不得擅自进行操作。

3. 设备维修和保养工作应定期检查，及时发现和处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。

4. 设备维修和保养过程中，应使用符合国家标准和规定的工具和设备，不得使用损坏、过时或不符合标准的工具和设备。

5. 设备维修和保养工作应严格按照工作流程和操作规范进行，不得随意操作或违反规定。

第三节设备检查和评估1. 设备检查应按照规定的时间和频率进行，及时发现和解决设备存在的问题和隐患。

2. 设备检查应由经过培训的检查人员进行，确保检查结果准确、可靠。

3. 设备检查应重点关注设备的关键部位和关键技术参数，发现问题应及时通报并采取相应的措施。

4. 设备评估应根据设备的使用寿命、技术状况、维修情况等因素进行，及时判定设备是否需要更换或改造。

第四节设备台账和档案管理1. 每台设备应有专门的台账，记录设备的基本信息、维修和保养记录、使用情况等内容。

2. 设备的档案应建立和完善，包括设备的技术资料、维修记录、检查记录等内容。

3. 设备台账和档案应定期整理和更新，确保记录的准确性和完整性。

机电设备检查、维修、保养制度（3篇）

机电设备检查、维修、保养制度引言：机电设备是生产过程中必不可少的重要设备，对其进行定期检查、维修和保养是确保其正常运行的关键。

本文将详细介绍一套完善的机电设备检查、维修、保养制度，旨在提高设备的可靠性和使用寿命，确保生产过程的顺利进行。

一、检查制度1. 设备日常检查：1.1 每天在班组进行设备巡检，检查设备是否存在异响或异常震动等现象；1.2 检查设备是否存在漏油、漏电、漏水等情况，并及时处理；1.3 检查设备各部位是否存在锈蚀、松动、磨损等现象；1.4 检查设备周围环境是否存在危险因素，如油渍、积水等，并及时清理。

2. 定期设备检查：2.1 制定设备定期检查计划，包括月度、季度和年度计划；2.2 由专业维修人员对设备进行全面检查，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等；2.3 检查结果的记录和分析，及时发现设备存在的问题，并制定相应的处理方案；2.4 对检查结果进行归档，以备日后参考和追踪。

二、维修制度1. 设备故障处理：1.1 当设备出现故障时，操作员应及时停机并向班组长报告；1.2 班组长对故障进行初步判断，如果能够快速修复，则进行维修，否则需要报告给维修部门；1.3 维修部门及时派遣维修人员，进行故障的排查和修复；1.4 维修人员修复后，进行测试和试运行，确保设备正常运行。

2. 维修预防：2.1 根据设备的使用情况和维修历史，制定维修保养计划，对设备进行定期的预防性维修；2.2 维修保养计划包括更换易损件、清洁设备、润滑设备、校准设备等；2.3 维修保养计划的执行由专业的维修人员负责，并及时记录维修保养的情况；2.4 对于经常出现故障的设备，进行深入分析，找出故障的原因并进行改进，以减少故障的发生。

三、保养制度1. 设备清洁保养：1.1 设备使用完毕后，及时清洁设备的各个部位，保持设备的清洁；1.2 清洁设备时，注意不要使用水直接冲洗电气设备，以免造成短路；1.3 定期进行设备的大扫除，包括废料清理、管道清理、灰尘清理等。

煤矿机电设备检修管理规定

设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。

机电设备定期检修制度

为认真落实国家安监总局煤矿字( 2005 ) 133 号文件第三条第 4 款的规定，结合我公司的实际情况，为保证我公司主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和泯灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。

一、检修：1、采掘队组设备：两个综采队每天的早班为机电设备检修班，所有综掘队必须保证每天 2 小时的检查维修时间。

2、井下的集中上仓皮带、主井皮带设备每天必须保证有 2 小时的检查、维修时间。

3、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。

4、每一个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。

每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件(如：切割电动机、油泵电动机等)必须解体升井检修。

对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修(井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单)。

5、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或者节假日检修。

二、定检组织：1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电运输区根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。

编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由经营调度监督执行。

2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。

该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。

3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，自己存档 1 份。

凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。

4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。

三、定检时间1、采煤机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

机电设备停产检修管理办法范本

机电设备停产检修管理办法范本一、总则为了规范机电设备的停产检修工作，确保设备安全稳定运行，提高设备利用率，减少生产中断的风险，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于本单位所有机电设备的停产检修管理工作。

三、检修计划编制1. 检修计划由设备管理部门负责编制，并经相关部门审核。

2. 检修计划应明确停产检修时间、检修内容、检修人员、检修工具和材料等细节。

3. 检修计划应提前至少7天向相关部门和生产单位报备。

四、停产检修程序1. 停产检修通知1.1 设备管理部门提前至少3天向相关部门和生产单位发出停产检修通知，说明检修时间和影响范围。

1.2 相关部门和生产单位应配合设备管理部门的停产检修工作，提前备好备件和材料。

2. 停产准备工作2.1 设备管理部门组织人员清理和整理工作现场。

2.2 检修人员准备必要的工具、设备和个人防护用品。

2.3 设备管理部门与生产单位协商制定相应的备件和材料清单，并提前采购到位。

3. 停产检修作业3.1 设备管理部门负责组织检修人员按照检修计划进行停产检修作业。

3.2 检修作业中应做到安全第一，按照相关的操作规程和安全措施进行操作。

3.3 检修过程中如有发现异常情况，应及时向设备管理部门和相关部门报告并采取相应的措施处理。

3.4 检修人员应做好检修记录，并将检修情况及时报告设备管理部门。

5. 检修验收和启动5.1 检修完成后，设备管理部门负责组织相关部门进行检修验收。

5.2 检修验收合格的设备，由设备管理部门负责启动，并通知生产单位恢复生产。

5.3 检修验收不合格的设备，设备管理部门应及时与生产单位协商修复措施，并完成修复后重新进行验收。

六、安全注意事项1. 检修过程中，严禁酒后作业或疲劳作业。

2. 检修人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或绕过安全控制装置。

3. 检修人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全规定和操作程序。

4. 发现设备异常情况时，应立即停止作业，并及时报告设备管理部门和相关部门。

停车、停产、检查、检修设备管理制度模版（二篇）

停车、停产、检查、检修设备管理制度模版第一章总则第一条为了规范停车、停产、检查、检修设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，保障生产运营的正常进行，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内部所有停车、停产、检查、检修设备的管理。

第三条停车、停产、检查、检修设备的管理，应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条停车、停产、检查、检修设备的管理应实行分类管理、责任到人、制度约束的原则。

第二章停车设备管理第五条停车设备是指因故障、维修、保养等原因需要暂时停止运行的设备。

第六条停车设备的管理应设置专门的停车设备管理工作组，负责停车设备的统筹调度和日常管理工作。

第七条停车设备的管理工作包括以下内容：（一）建立停车设备台帐，记录停车设备的基本信息、停车时间、停车原因等。

（二）及时上报停车设备的信息，保障生产运营的正常进行。

（三）制定停车设备的操作规程和安全操作流程。

（四）定期巡查、检查停车设备，确保其安全运行。

第八条停车设备的管理人员应熟悉停车设备的操作规程和安全操作流程，严格按照规定进行操作，确保停车设备的安全运行。

第九条停车设备的恢复使用，应经过相关部门的验收，并填写相关记录。

第三章停产设备管理第十条停产设备是指因生产计划安排、设备维修、设备调试、设备更换等原因需要暂停生产的设备。

第十一条停产设备的管理应设置专门的停产设备管理岗位，负责停产设备的调度和协调工作。

第十二条停产设备的管理工作包括以下内容：（一）建立停产设备台帐，记录停产设备的基本信息、停产时间、停产原因等。

（二）及时上报停产设备的信息，协调生产计划的调整。

（三）定期检查停产设备，确保其正常运行。

（四）制定停产设备的维护计划，定期进行设备维护工作。

第十三条停产设备的调度和协调工作应与生产计划部门密切配合，确保生产计划的顺利进行。

第十四条停产设备的调试和更换，应经过相关部门的验收，并填写相关记录。

第四章检查设备管理第十五条检查设备是指为了及时发现设备故障，保障设备正常运行，进行的定期检查工作。

设备管理及矿井停产检修规定范文

设备管理及矿井停产检修规定范文一、设备管理规定1. 设备保养与维修1.1 每台设备在启用前必须经过检查和试运行，确保设备正常、安全运行。

1.2 定期进行设备保养，清洁设备并涂抹润滑油等保养工作，确保设备的正常运转。

1.3 如果设备发生故障或异常情况，一定要立即停机，并立即报告设备维修人员作出处理。

1.4 设备维修需由专业维修人员进行，个人不得擅自拆卸、修理设备。

2. 设备使用管理2.1 设备使用前必须经过培训和考试，获得合格证书方可操作设备。

2.2 使用设备时必须严格按照操作规程进行，不得随意更改设备操作方法。

2.3 每日使用设备前需要检查设备的电源、传感器等部件是否正常，确保设备运行安全。

2.4 设备使用完毕后，要及时关闭电源，清理设备的附着物以及存放设备。

3. 设备存储与保管3.1 未使用的设备应存放在指定的库房，并定期进行清理和维护，确保设备的保存质量。

3.2 设备存储时要注意避免与易燃、易爆等物质接触，设备存放时需要保持干燥通风。

二、矿井停产检修规定1. 停产检修准备工作1.1 停产检修前需召开会议，明确检修的安排和任务，确保工作有条不紊进行。

1.2 停产检修前需制定详细的检修计划和时间表，明确各项工作的分工和时限。

1.3 停产检修前需对所需材料和工具进行充分准备，确保检修过程顺利进行。

2. 停产检修作业安全措施2.1 停产检修前需对相关人员进行安全教育，确保操作人员熟悉相关安全规定。

2.2 停产检修期间需设专人负责现场安全监管，定期进行安全检查和记录。

2.3 停产检修期间需设立警示牌和安全标志，确保工作区域的安全警示有效。

3. 检修作业流程3.1 停产检修期间需严格按照检修计划执行，不得擅自更改检修作业流程。

3.2 对于需要检修的设备，在停用前必须进行全面的检查和测试，确保设备维修后正常工作。

3.3 检修期间需及时记录检修过程和结果，确保检修工作的可追溯性。

4. 检修完成后启用的程序4.1 完成检修后需对设备进行全面的测试和试运行，确保设备正常工作。

机电设备维修管理制度范本（2篇）

机电设备维修管理制度范本一、维修流程1. 维修申报a. 维修人员在发现机电设备故障后，应及时填写维修申报表，并说明故障原因和现象。

b. 维修申报表应包括机电设备名称、规格型号、故障现象的描述、故障原因的初步判断等内容。

2. 维修派工a. 维修申报表应由维修管理人员进行审核，并根据维修工作量和维修人员的技术能力，进行派工安排。

b. 维修派工单应包括机电设备的详细信息、维修人员的姓名和联系方式等。

3. 维修执行a. 维修人员应按照派工单上的要求，尽快到达维修现场，并进行维修工作。

b. 维修人员应认真分析故障原因，进行必要的检修和更换零部件，确保设备能够正常运行。

4. 维修验收a. 维修人员在完成维修后，应填写维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件和维修结果等。

b. 维修管理人员应对维修记录进行审核，确认维修工作的质量和效果。

5. 故障分析a. 维修管理人员根据维修记录和维修结果，进行故障的分析，找出故障的根本原因。

b. 维修管理人员应采取相应的措施，防止类似故障的再次发生。

二、维修人员的职责1. 维修人员应具备相应的机电设备维修知识和技能，能够独立进行常见故障的排除和维修工作。

2. 维修人员应按照维修派工单的要求，及时到达维修现场，并按照维修流程进行维修工作。

3. 维修人员应做好维修记录，详细记录维修过程和维修结果，并及时向维修管理人员汇报。

4. 维修人员应遵守安全操作规程，保护好自己和他人的安全，并保证维修过程中机电设备不再受损。

三、维修管理人员的职责1. 维修管理人员应对维修申报表和维修派工单进行审核，确保维修工作的及时性和准确性。

2. 维修管理人员应对维修记录进行审核，确保维修工作的质量和效果。

3. 维修管理人员应根据维修记录和维修结果，进行故障的分析，并采取相应的措施，防止类似故障的再次发生。

4. 维修管理人员应对维修人员的技术能力进行评估，并提供相应的培训和指导。

四、设备维修的安全措施1. 维修人员应佩戴个人防护装备，并确保设备工作区域的安全。

机电设备停产检修管理办法

机电设备停产检修管理办法一、背景介绍近年来，随着工业生产的发展和机电设备的广泛应用，对机电设备的检修和维护工作提出了更高的要求。

为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定一套完善的机电设备停产检修管理办法势在必行。

二、目的和原则1. 目的：确保机电设备的正常运行，提高设备的使用效率，减少设备故障和事故发生的概率。

2. 原则：（1）科学合理性原则：制定管理办法具有科学性和合理性，能够指导实际运作。

（2）安全优先原则：在机电设备停产检修过程中，安全第一，确保人员安全。

（3）规范性原则：检修工作按照指定的程序和标准进行，确保检修工作的质量。

（4）可操作性原则：管理办法要具备可操作性，便于员工操作和执行。

三、机电设备停产检修管理流程1. 制定检修计划：（1）确立检修目标：明确检修的目的和任务，确定需要进行停产检修的机电设备。

（2）编制检修计划：根据设备的运行情况、维护记录和维护需求等因素，制定详细的检修计划。

（3）组织人员和材料准备：安排检修人员和相关材料，确保检修工作的顺利进行。

2. 停产和检修准备：（1）停产通知：提前通知相关部门和人员设备停产时间和原因，进行必要的安排和调整。

（2）设备准备：停产前对机电设备进行必要的准备工作，包括安全保护措施和清理工作等。

3. 设备检修：（1）拆卸和清洗：对设备进行必要的拆卸和清洗工作，清除附着物和污垢，确保设备干净。

（2）更换零部件：对损坏的零部件进行更换，确保设备的正常运行。

（3）设备检测：使用专业设备进行设备的检测和测试，确保设备的质量和性能。

（4）性能调试：对检修完毕的设备进行性能调试和试运行，确保设备的正常工作。

4. 记录和报告：（1）检修记录：对每次停产检修进行详细的记录，包括设备问题，维修方法和维修时间等。

（2）检修报告：对每次检修的工作进行总结和评价，提出改进意见和建议。

五、质量控制和持续改进1. 质量控制：设立专门的质量控制部门，对检修过程进行监督和质量把关，确保检修工作的质量。

机电设备停产检修管理办法

机电设备停产检修管理办法第一章总则第一条为加强机电设备停产检修管理，提高设备利用率，保障生产安全，制定本办法。

第二条本办法适用于公司内所有机电设备的停产检修管理，包括但不限于电机、泵、风机、锅炉等设备。

第三条停产检修的目的是对机电设备进行例行维护，预防故障，确保设备的安全运行和正常工作。

第四条停产检修应遵循“安全第一、预防为主、维修跟踪、合理安排”的原则。

第五条停产检修必须由专业的维修人员进行，禁止未经授权的人员进行维修。

第六条技术部门应对机电设备停产检修进行技术指导，对维修人员进行培训和考核。

第七条机电设备停产检修管理应与公司的生产计划相协调，确保生产的连续性。

第八条机电设备停产检修管理应遵循各项相关法规和标准，确保工作的合规性和安全性。

第二章停产检修计划的制定第九条机电设备的停产检修计划应提前制定，并经生产管理部门和技术部门的审核和批准。

第十条停产检修计划应包括以下内容：（一）维修的设备名称、型号、数量；（二）维修的时间段；（三）维修的内容和标准；（四）维修所需的人员和材料；（五）维修完成后的验收标准。

第十一条停产检修计划的制定应充分考虑设备运行时间、设备使用情况和设备预防维修的需要。

第十二条重要设备的停产检修计划应提前报备相关部门，并经相关部门的审核和批准。

第十三条停产检修计划的执行应由设备管理部门负责，确保计划的顺利实施。

第三章停产检修的组织和管理第十四条停产检修前，设备管理部门应组织专业维修人员进行设备的检查和评估。

第十五条设备管理部门应负责对维修人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。

第十六条停产检修时，设备管理部门应按照计划组织维修人员进行维修工作，并进行必要的配合和支持。

第十七条设备管理部门应对停产检修过程中出现的问题进行及时解决，并记录下来以备参考。

第十八条维修人员在停产检修期间应按照相关规定和操作规程进行维修工作，禁止违章操作和违规操作。

第十九条停产检修期间，设备管理部门应加强对维修进展情况的跟踪和监控，确保维修工作按计划进行。

机械设备检修管理制度(2篇)

机械设备检修管理制度1.检修前：(1)必须按规定签订检修项目安全责任书；(2)必须确定检修项目安全责任人，制定严密的安全防范措施，正式填写《立恒焦化责任有限公司检修项目安全措施申报表》送生产技术与装备部专职安全员处备案。

2.检修时：(1)检修需严格执行公司《挂牌制度及操作票制度》(详见相关管理制度)的有关规定。

(2)检修需遵守相关设备的间隙规程规定。

(3)应有安全人员在场。

(4)检修期间当班操作工不得擅离岗位，应随时配合开、停机程序。

(5)检修必须在停机的状态下进行。

操作工不得在停机检修时擅自开动设备。

3.检修工作结束后，应由挂牌者及时摘下各类标示的“检修牌”。

摘牌应严格遵守谁挂牌，谁摘牌的原则。

机械设备检修管理制度（2）是一种规范机械设备检修工作的制度，旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。

该制度涉及到机械设备的检修计划、检修过程、检修人员及责任、检修记录等方面内容。

以下是一份基本的机械设备检修管理制度的主要内容：1. 检修计划：制定每月、季度、年度的机械设备检修计划，明确检修的时间、地点和检修内容。

2. 检修人员：指定专门的检修人员或由相关部门负责进行检修工作，并明确他们的职责和权限。

3. 检修过程：按照设备检修手册或工作指导书的要求开展检修工作，包括检查机械设备的运行状况、清洗或更换部件、调试设备等。

4. 安全措施：在检修过程中，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保检修工作的安全性。

5. 记录与报告：对每次检修工作进行详细的记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等，并及时向相关部门汇报检修情况。

6. 设备维护：根据检修情况，及时排除设备故障，保证设备正常运行，并制定必要的维护计划。

7. 培训和评估：定期进行机械设备检修工作的培训和评估，提高检修人员的技能水平和工作质量。

以上是一个基本的机械设备检修管理制度的主要内容，根据实际情况，可以根据需要进行进一步的补充和修改。

该制度的实施可以提高机械设备的稳定性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。

机电设备大修制度(包括停产检修)

机电设备大修制度(包括停产检修)
机电设备是现代工业生产过程中必不可少的一项设备，对于企
业而言，保障机电设备的正常运行，是一个紧要的保证。

然而，随
着设备的使用时间的增长，假如不定期进行大修，长时间的运转会
使设备磨损加剧，甚至造成设备失效，影响企业的正常运行和生产
效益。

为了保障设备的正常运行，订立一套机电设备大修制度并落
实执行，是企业必需要做的一项工作。

一、订立机电设备大修计划
机电设备大修计划应以设备使用年限、设备管理记录、设备经
济效益和安全生产为依据，实行定期检查和点检制度，确定大修周期。

每次大修计划应包括大修的设备、设备修理内容、投入人力及
设备大修时间等信息。

二、大修前检查
在大修前，应对设备进行全面的检查，包括设备技术文件、设
备保养记录、设备缺陷记录等内容有无遗漏，形成相应的检查报告，为后续的大修工作供给数据支持。

三、大修方案订立
拟定设备大修方案，应包括设备需要的修理和维护内容、设备
需要的人力、物力和财力等信息。

订立完整的大修方案，有助于工
程师订立工作计划和引导实在的维护和修理。

四、大修前准备
为防止设备的大修给生产造成影响，应在设备停产前提前订立
一些工作准备，比如设备停机、关闭气体、电源等操作，同时订立
好设备的恢复工作。

五、个别设备检修报告
对于大修后依旧有缺陷的设备，需要订立个别设备检修报告，并督促设备生产厂家适时解决问题，确保设备的安全牢靠运行。

机电设备大修制度的执行是企业管理的一项紧要内容，要坚持科学合理、规范有力的管理原则，渐渐落实和完善各项制度。

设备停产大检修安全作业规定范文

设备停产大检修安全作业规定范文一、目的与范围设备停产大检修安全作业规定的目的是为了确保设备的正常运行和安全性，保障工作人员的人身安全。

本规定适用于设备停产大检修期间的所有作业。

二、职责分工1. 设备负责人：负责组织和指导设备的停产大检修工作，在安全作业中发挥核心作用。

2. 管理部门：负责制定设备停产大检修安全作业规定，并监督执行。

3. 检修人员：负责具体的设备检修工作，必须按照规定操作，确保安全。

三、安全操作规程1. 提前准备(1) 检查设备的停产通知和工作安排，了解检修的具体内容和要求。

(2) 准备所需的工具、备品备件等，确保能够顺利进行检修作业。

(3) 根据工作计划，制定详细的安全操作方案，并与相关人员进行沟通和协调。

2. 安全检查(1) 在进行任何检修作业之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于停产状态，并采取相应的停电、断气、隔离等措施。

(2) 检查设备周围的安全环境，清除可能的隐患，确保工作区域的安全。

3. 个人防护(1) 所有参与检修作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

(2) 在进行有高处操作、明火作业或有毒有害物质作业时，必须佩戴安全带，并按照规定使用安全绳索和防护网等装置。

4. 设备操作(1) 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明、操作规程和安全注意事项，并按照要求进行操作。

(2) 在使用设备时，必须保持专注，防止分心造成事故。

(3) 在设备发生故障或异常时，必须立即停止操作，并及时报告设备负责人，不得擅自进行修理。

5. 火灾防范(1) 在进行有明火作业时，必须设置有效的消防设备和器材，并严格遵守明火作业安全规定。

(2) 在作业结束后，必须对作业区域进行彻底的清理和消防检查，确保没有火源和隐患。

6. 事故应急处理(1) 在发生事故或意外情况时，必须立即停止工作，确保人员安全，并采取相应的紧急救援措施。

(2) 及时报告事故情况，配合有关部门进行事故调查和处理。