砼施工方案

虞山镇农村住宅置换商品房“大义五新安置区”一期地块二B区1#-8#住宅用房及地下车库2#工程

混凝土工程施工方案

江苏永丰建设集团有限公司

一、工程概况

二、编制依据

本工程施工图纸、施工组织设计

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

三、准备工作

（一）、技术准备

1、针对本工程结合现场实际情况编制详尽的施工方案并报送监理审批完毕，根据施工方案作出的技术交底工作已经完成。

2、物资、机具准备

（1）本工程砼由商品混凝土公司提供，与签订混凝土公司详尽的经济、技术合同，以保证混凝土的连续均匀供应、保证混凝土的质量和技术资料及时齐全反馈。

（2）混凝土浇筑过程中由项目部专人负责调度，随时与搅拌站联系，以保证混凝土的连续、均衡供应，混凝土坍落度满足现场施工需要。值班人员负责现场混凝土的验收、等技术资料的审核，及现场测试混凝土坍落度。车辆出入口处车多人多，每次混凝土浇筑都必须设臵一名安全调度指挥人员。如混凝土坍落度、和易性、保水性某一项不符合要求值班人员须将该车混凝土退回，并通知搅拌站作相应调整。

（3）混凝土浇筑的主要机具有：砼泵、吊斗、橡胶软管、插入试振捣棒(振动棒直径30mm、50mm，长6m各四根，另备用各一根、手电、平板振捣器、刮杆、标尺杆等。

（4）准备好夜间施工的照明灯具。

3、作业条件

1、轴线尺寸、标高和钢筋绑扎情况均经过检查验收，水电预埋管线已经安装完成，模板验收合格。

2、现场试验用坍落度筒、抗压、抗渗试模已清理完毕并搬运至施工现场。

3、浇筑混凝土前，应查取天气预报而且现场应备有足量塑料布，以防止楼板浇筑过程中由于下雨影响混凝土表面质量。

4、浇筑基础垫层及防水保护层前，应作好灰饼以控制标高。

四、施工工艺及注意事项

1、工艺流程

作业准备→混凝土的泵送→混凝土的浇筑→混凝土振捣→覆盖养护。

2、砼泵送泵送注意事项

（1）、考虑现场施工方便及工期要求，现场采用两台泵。

（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆现场应浇筑到料斗内并清运出现场。

（3）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。每车检测坍落度并作好记录，混凝土运到现场后15分钟内按项目部试验交底方法取样留臵试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。同条件试块在混凝土浇筑地点进行制作，标养试块在砼泵泵斗处制作。

（4）正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。

（5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。

（6）当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。

（7）泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。

（8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场主路边设臵的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要赶快清理干净，以防砼堵管。

五、浇筑与振捣一般要求

1、浇筑前准备

（1）浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。

（2）提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。

（3）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。

（4）砼输送泵管及其支撑架布臵完毕，并经工长检查合格。

（5）控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。

（6）工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。

2、一般要求

（1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

（2）浇筑砼的过程中为保证安全严禁在模板下活动。

（3）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；

（4）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30--40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。

（6）振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。

（7）浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。

（8）门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。