某止水帷幕(三轴深层搅拌桩)专项施工方案-secret复习课程
三轴止水搅拌桩施工方案
三轴止水搅拌桩施工方案作者：朱动兵来源：《房地产导刊》2013年第03期摘要：本文以某工程大楼基坑支护工程为例，主要介绍了三轴深层搅拌桩的施工方案及工艺。
关键词：搅拌桩；施工方案一、施工步骤1.场地平整三轴搅拌桩止水帷幕施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走JB-160桩架为准。
2.测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
4.定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5.三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
5.1三轴搅拌桩施工工艺流程：1. 测量放样 2 .开挖沟槽搅拌机就位 3 .校正复核桩机水平和垂直度4.拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机5.拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头6.钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高7.钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高8.施工完毕9.清理5.2 三轴搅拌桩止水帷幕施工程序如下图所示：5.3 三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩止水帷幕施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案1. 引言本文档旨在为三轴搅拌桩水封帷幕的施工提供详细方案和步骤。
水封帷幕是一种常用的地下工程施工方法，用于控制地下水位和土层渗透。
本方案将介绍所需材料、施工流程以及质量控制措施，以确保施工质量。
2. 施工材料2.1 水泥：使用优质水泥作为三轴搅拌桩水封帷幕的主要材料。
2.2 水：提供清洁的建筑用水供搅拌桩施工使用。
2.3 其他辅助材料：如粉煤灰、黏土等。
3. 施工流程3.1 现场准备工作：清理施工区域，确保施工区域平整并具备施工条件。
3.2 搅拌桩施工：按照设计要求进行搅拌桩的施工，包括桩的长度和直径。
3.3 喷射混凝土施工：在搅拌桩完成后，使用喷射设备进行混凝土喷射，形成水封帷幕。
3.4 清理工作：清理施工现场的杂物和废料，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制4.1 施工过程监控：对搅拌桩施工和喷射混凝土施工过程进行严格监控，确保按照设计要求进行施工。
4.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和参数，包括搅拌桩的深度、直径以及混凝土喷射量等。
4.3 质量检验：对混凝土进行质量检验，确保水封帷幕的强度和密实性达到要求。
4.4 施工后验收：对施工完成的水封帷幕进行验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场围栏：设置明显的围栏和警示标志，确保施工区域安全。
5.2 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
5.3 紧急救援预案：制定紧急救援预案，以应对突发情况和意外事件。
6. 结论本文档提供了三轴搅拌桩水封帷幕施工的详细方案和步骤，包括施工材料、施工流程、质量控制和安全措施。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用一、前言深基坑止水帷幕在土建工程施工中起着至关重要的作用。
常用的帷幕类型包括钢板桩、水泥搅拌桩等。
随着施工技术的不断进步，发展出了新型止水帷幕，如三轴深层搅拌桩。
本文将介绍三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用情况。
二、三轴深层搅拌桩概述三轴深层搅拌桩，又称三轴搅拌法，是一种通过挖掘孔洞将水泥、土等材料与周围土壤混合起来的机械施工方法。
该方法采用三轴转子作搅拌设备，一般由挖孔机（下发工作能力）和搅拌器（重要部件）组成。
三轴搅拌法施工流程： 1. 根据设计深度和孔径的要求，用挖孔机钻开孔洞，要求孔洞较为密集； 2. 用三轴转子将孔洞内的土壤、水泥等材料进行混合； 3. 混合材料在孔内振实并增强周边土壤的抗压强度。
三、三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用三轴深层搅拌桩在止水帷幕中应用的主要流程包括： 1. 选定止水帷幕的施工位置和深度，根据设计要求选用三轴搅拌法进行施工； 2. 预先挖好孔洞，将三轴搅拌器放置于孔洞中； 3. 将水泥和土等材料送进孔洞，启动三轴搅拌器进行混合； 4. 将混合后的材料振实并增强周边土壤的抗压强度。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用优点如下： 1. 施工速度快，可以快速形成坚固的止水帷幕； 2. 施工过程中产生的噪音和振动较小，对周围环境影响较小； 3. 通过三轴深层搅拌桩施工形成的止水帷幕坚固耐用，使用寿命较长。
四、应用案例三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用得到了广泛的推广和应用。
下面介绍两个应用案例。
案例1：成都地铁九号线建设2014年，成都地铁九号线工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长150米、深24米的围护结构。
该部分围护结构共用了1050根三轴深层搅拌桩，孔径为1.2米，每根桩相距1.05米。
施工周期为10天，施工效率较高。
经过实测，该部分围护结构抗渗能力强，达到了设计要求。
案例2：宜昌黄鹤楼改造工程2016年，宜昌黄鹤楼改造工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长180米、深28米的围护墙。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用搅拌桩桩径为Φ550,根据地质资料桩长约9.0-12.0m,平均
桩长I1m,桩间搭接150,桩中心间距400。
垂直度偏差要求不超过1%,桩中心偏差不超过30,采用四搅四喷。
一、施工工艺流程
测量定位f预搅拌下沉f喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升一完毕一桩机移位
二、主要环节的实施
1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案第一篇：三轴搅拌桩止水帷幕施工方案三轴搅拌桩止水帷幕施工方案6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1三轴搅拌钻机JB-160台1160×13挖机1方3柴油发动机4压浆泵BW-200台215×25散装水泥自动拌浆系统套145×16备用压浆泵BW-200台215×27电焊机BZ-500型台120×18空压机9m3台145×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M)l,1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
止水桩(三轴深搅桩)施工方案止水桩，又称三轴深搅桩，是一种在水下施工的特殊桩基工程。
在水泥、土石、砂砾等地基中，为了控制和防止渗水，提高地基的稳定性和承载能力，需要采用止水桩工法。
下面将介绍止水桩施工方案的具体步骤和方法。
1. 设计与准备在进行止水桩施工之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程要求和地质条件确定桩的类型、尺寸和布置方式。
同时，还需对工程现场进行勘测和测量，确定桩位和基准点，为施工提供准确的参考数据。
2. 施工前准备在进行止水桩的施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要清理施工现场，并确保施工区域平整无障碍物。
然后，根据设计要求搭建施工设备和机械，准备所需的桩工具和材料，以便顺利进行后续的施工工作。
3. 桩位标定在进入实际施工阶段之前，需要对桩位进行标定。
施工人员根据设计图纸和标高要求，确定桩位坐标和深度。
利用现场测量设备，标记出桩位的具体位置，确保桩位准确无误。
4. 基础处理在施工止水桩之前，需要对桩位进行基础处理。
将施工区域内的水泥、土石等杂物清理干净，并对桩位周围的地基进行处理，确保桩基的承载能力和稳定性。
5. 施工方法止水桩的施工采用三轴深搅桩工法。
首先，施工人员将桩机移至指定位置，利用钻孔设备或搅拌机具，将水泥和其他材料混合搅拌，然后向地下注入形成桩体。
桩体的质量和深度需要根据设计要求进行控制，以确保施工质量达标。
6. 质量检验在止水桩施工完成后，需要对桩基的质量进行检验。
通过人工或现场检测设备对桩基的质量和承载能力进行评估，确保桩基满足设计要求，并能够有效控制和防止渗水。
7. 施工总结止水桩是一种在水下施工的特殊桩基工程，具有重要的防渗水和增加地基稳定性的作用。
在进行止水桩施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方法和严格的质量控制，才能确保止水桩的施工效果达到预期目标，为工程的顺利进行提供有力保障。
三轴搅拌桩止水帷幕施工
三轴搅拌桩⽌⽔帷幕施⼯三轴搅拌桩⽌⽔帷幕施⼯范例基坑围护⽅案采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩⽌⽔。
三轴搅拌桩直径为650mm，桩中⼼距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩⽔泥掺⼊量为搅拌⼟体重量的20%。
本⼯程三轴搅拌桩施⼯⽅量约计为7000m3左右。
有效桩长为13m，桩顶标⾼皆为-4.450m。
三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯步骤：1.场地回填平整：三轴搅拌机施⼯前，必须先进⾏场地平整，清除施⼯区域内的表层障碍物，素⼟回填夯实，路基承重荷载以能⾏⾛步履式重型桩架为准。
2.测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进⾏放样定位及⾼程引测⼯作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进⾏复核验收签证。
确认⽆误后进⾏搅拌施⼯。
3.开挖沟槽：根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采⽤0.4 m3挖⼟机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺⼨如图⽰，开挖沟槽余⼟应及时处理，以保证三轴⽔泥⼟搅拌正常施⼯，并达到⽂明⼯地要求。
4.三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中⼼间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺⼨在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，⽤红⾊油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5.三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯：5.1施⼯设备根据施⼯⼯艺的要求，采⽤三轴深搅设备，根据⼯程的规模和⼯期的要求以及现场场地条件和临时⽤电等情况，合理确定设备的投⼊⼒量和机械的配套⼯具，详见拟投⼊本⼯程的机械设备表。
5.2施⼯顺序三轴⽔泥⼟搅拌施⼯按下图顺序进⾏，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施⼯质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到⽌⽔作⽤。
5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：⼀般情况下均采⽤该种⽅式进⾏施⼯，本⼯程选⽤跳打进⾏施⼯。
施⼯顺序3施⼯顺序5施⼯顺序7施⼯顺序9施⼯顺序1施⼯顺序2施⼯顺序4施⼯顺序6施⼯顺序8（⽰意图，按实际尺⼨调整）5.3桩机就位：5.3.1由当班班长统⼀指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
三轴搅拌桩止水帷幕
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约1 5天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
止水帷幕三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
某止水帷幕(三轴深层搅拌桩)专项施工方案-secret
三轴深层搅拌桩专项施工方案编制：（职务：职称）审核：（职务：职称）审批：（职务：职称）2013年5月8日三轴深层搅拌桩专项施工方案一、工程概况（一）本基坑支护结构设计方案：（1）、AB 段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500;BC﹑DE段支护桩为Φ800﹫1000L9500，三轴深搅为Φ850﹫1200L11000；CD段支护桩为Φ800﹫1000L17000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500。
（2）、EF、FG﹑GH﹑HA段采用Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水.其中EF支护桩为Φ800﹫1000L11000,三轴深搅为Φ850﹫1200L12500；FG段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500；GH段支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500。
（3）、东侧出土口为双排Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水，其中支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅桩为Φ850﹫1200L13500。
（二）三轴深层搅拌桩（1）三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径Φ850，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5：1，水泥参入量为28％，要求水泥土28天无侧限抗压强度达1.0Mpa（2）桩径Φ850桩间距为1200，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，搭接时间不大于24小时，否则需要采用补强加固处理。
（3）三轴搅拌机下沉和提升速度不大于0.6m／min,并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。
（4）因故搁置2h以上的搅拌浆液，作费浆处理。
（5）施工时严禁断浆，如因故停浆，在恢复搅拌前将三轴搅拌机钻杆下沉0.5后再注浆搅拌施工，因故超时，放慢搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。
（6）搭接不良、无法搭接或有障碍物无法施工处，以绝对坐标记录在案，并经监理方及设计方确认后，采取补强处理。
三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案
三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案1. 引言本文档旨在提供一种三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案。
该方案旨在实现在搅拌桩局部区域形成封堵帷幕，以控制地下水位、防止土体流失和固化灾害区域。
该方案适用于需要在三轴搅拌桩工程中进行封堵帷幕施工的项目。
2. 施工准备在进行三轴搅拌桩封堵帷幕施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备准备适宜的水泥、填充材料和增强材料，确保其质量满足相关标准要求。
2.2 设备准备准备三轴搅拌桩施工所需的设备，如搅拌桩机、混凝土输送泵等。
2.3 现场准备确保施工现场的平整度和安全，并进行必要的防护措施。
3. 施工步骤三轴搅拌桩封堵帷幕施工可按以下步骤进行：3.1 搅拌桩施工按照设计要求，在需要进行封堵帷幕的区域进行搅拌桩施工，确保搅拌桩的质量和布置符合要求。
3.2 封堵帷幕施工在搅拌桩施工完成后，进行封堵帷幕施工。
具体步骤如下：1. 在搅拌桩的四周开挖槽口，槽口深度和宽度应满足设计要求。
2. 清理槽口底部的土层，确保底部平整。
3. 将预先准备的水泥浆注入槽口，确保浆液充分填充。
4. 在水泥浆未完全凝固前，将填充材料和增强材料均匀撒入槽口。
5. 使用专用设备将填充材料和增强材料与水泥浆充分混合，确保封堵帷幕的强度和稳定性。
6. 将封堵帷幕的顶部与搅拌桩连接紧密，以确保封堵帷幕与搅拌桩形成一体化结构。
3.3 检验验收完成封堵帷幕施工后，进行验收检验。
对封堵帷幕的质量、封堵效果进行检测和评估，确保满足设计要求和相关标准。
4. 安全措施在三轴搅拌桩封堵帷幕施工过程中，应采取以下安全措施：- 工地应设立安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
- 工地应设置合理的施工通道，并保持通道畅通。
- 施工现场应进行必要的围护和防护，防止意外伤害的发生。
- 施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工安全。
5. 环境保护在三轴搅拌桩封堵帷幕施工过程中，应注意环境保护，并采取措施减少对环境的影响。
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三轴深层搅拌桩专项施工方案编制：（职务：职称）审核：（职务：职称）审批：（职务：职称）2013年5月8日三轴深层搅拌桩专项施工方案一、工程概况（一）本基坑支护结构设计方案：（1）、AB 段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500;BC﹑DE段支护桩为Φ800﹫1000L9500，三轴深搅为Φ850﹫1200L11000；CD段支护桩为Φ800﹫1000L17000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500。
（2）、EF、FG﹑GH﹑HA段采用Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水.其中EF支护桩为Φ800﹫1000L11000,三轴深搅为Φ850﹫1200L12500；FG段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500；GH段支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500。
（3）、东侧出土口为双排Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水，其中支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅桩为Φ850﹫1200L13500。
（二）三轴深层搅拌桩（1）三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径Φ850，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5：1，水泥参入量为28％，要求水泥土28天无侧限抗压强度达1.0Mpa（2）桩径Φ850桩间距为1200，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，搭接时间不大于24小时，否则需要采用补强加固处理。
（3）三轴搅拌机下沉和提升速度不大于0.6m／min,并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。
（4）因故搁置2h以上的搅拌浆液，作费浆处理。
（5）施工时严禁断浆，如因故停浆，在恢复搅拌前将三轴搅拌机钻杆下沉0.5后再注浆搅拌施工，因故超时，放慢搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。
（6）搭接不良、无法搭接或有障碍物无法施工处，以绝对坐标记录在案，并经监理方及设计方确认后，采取补强处理。
二、编制原则《---------------地质勘察报告》（20102122）《----------------施工图纸》（09001-1）《----------------基坑支护施工图纸》（2011001-1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ T111—98）《地基与基础工程施工验收规范》（GB50200—2000）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB5009-2001）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）三、工作量、工期、设备计划共计427组桩，每台机预计每天施工20组，计划工期为15天，进场2台ZKD85-3三轴深层搅拌桩机，该机高约30米，重量110吨，每台机械功率为450千瓦，同时进场2台500千瓦的发电机，本项目施工实施三轴优先原则，即施工中有钻孔桩设备或其他在线路时，钻孔桩设备或其他设备让路，在冷接头部位采用一台高压旋喷桩进行冷接头补偿。
四、施工线路安排1号机，施工西边和南边，从西北角开始往南退，直至东南角2号机，施工东边和北边，从东南角开始往北退，直至西北角五、施工工艺流程1、三轴深搅桩施工工艺流程:。
2、三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式。
第一幅第二幅第三幅3、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
5、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为800×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴深搅正常施工6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不小于1cm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过0.2%。
7、水泥土配合比根据三轴深搅的特点，水泥土配比的技术要求如下：a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、水灰比为1.2-1.5，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa。
8、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：4-6Mpa,注浆流量：118-165L/min/每台。
9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6/min以内，并保持匀速下沉和匀速提升。
在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。
10、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则首先做好标记（以绝对坐标记录），然后采取在冷缝处止水桩外侧补搅拌桩方案，补桩与止水桩搭接厚度约15～30cm，首先施工1#桩，再施工2#桩，最后施工3#桩，然后正常施工。
施工冷缝对于施工接头处，因间隔时间较长，桩体已具有一定的强度，故采用增打一根Φ800高压旋喷桩方式连接，以确保接头处密封。
高压旋喷桩施工接头11、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07×7.07×7.07㎝试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。
（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。
根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
3、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。
4、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。
钻杆垂直度不得大于1°。
钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。
配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。
注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。
当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
6、喷浆提升的速度符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±50（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤0.5%（三）、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
４、强化工序管理、严格工序控制。
六、安全施工措施6.1安全管理体系6.1.1安全责任1.项目经理刘建军为安全施工的总责任人。
2.项目副经理王华巧对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3.项目工程师刘红负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4.施工员陈云对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6.各专业人员都有岗位的安全职责。
7.每个施工人员亦有安全职责。
6.1.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。
一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。
6.1.3安全检查1.每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
2.每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
3.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
4.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
6.2安全施工的一般性措施6.2.1施工机械安全管理1.资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
台帐有下列几方面的内容：（1）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
（2）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
（3）机组人员上岗操作的安全技术交底书。
（4）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
（5）设备的运行台时、班次的签证单。
2.使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。
带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
3.大型机械设备的安装（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。