三轴搅拌桩止水帷幕工程施工方案
三轴深搅止水桩施工方案
三轴深搅桩专项施工方案第一章、工程概况及地质分析1.1、工程概况1.1 本工程的拟建场地位于：西山区25#片区邬小村改造项目基坑支护位于昆明市西山区邬小村1.2 本工程三轴搅拌止水桩长约587m，基坑支护采用旋挖桩灌注桩加三轴搅拌止水桩，其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850 mm桩间距为1200 mm，三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工，桩与桩搭接250mm1.2、编制依据、序号类别名称编号1 GB 建筑地基基础设计规范GB50007-20102 GB 工程测量规范GB50026-200933 GB 混凝土结构设计规范GB50010-20104 JGJ 建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125 JCJ 建筑桩基技术规程JGJ94-20086 CE 岩土锚杆（索）技术规程CECS22：20057 CE 加筋水泥土桩锚支护技术规程CECS147:20048 GB 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20019 YS 注浆技术规程YSJ211-92 YBJ44-9210 GB 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111 GB 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212 GB 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200913 GB 钢筋焊接及验收规范GB/T50328—2001)14 11 建筑基坑支护结构构造11SG8141.3、地质概况1、场地地表水在10.5.5m勘探深度范围内，根据揭露地层的成因类型、岩土名称、物理力学性质，并结合拟建场地周边勘察资料成果，将地基土大致分为九个大层，数个亚层及透镜体，按编制的地层层序自上而下分述如下：1）第四系人工填土层（Q 14m ）：分为两个亚层。
2）第四系湖（沼）相沉积（Q h 14）层2、场地地下水拟建场地区域内主要地表水为东侧的清水河河水以及填土区内地势低矮地段由大气降水形成的暂时性沟、塘汲水。
1.4、设计施工图工程量第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备2.1、施工方案本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套打一孔法工艺施工，水灰比为1.2～1.5，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa 。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案
三轴搅拌桩水封帷幕施工方案1. 引言本文档旨在为三轴搅拌桩水封帷幕的施工提供详细方案和步骤。
水封帷幕是一种常用的地下工程施工方法，用于控制地下水位和土层渗透。
本方案将介绍所需材料、施工流程以及质量控制措施，以确保施工质量。
2. 施工材料2.1 水泥：使用优质水泥作为三轴搅拌桩水封帷幕的主要材料。
2.2 水：提供清洁的建筑用水供搅拌桩施工使用。
2.3 其他辅助材料：如粉煤灰、黏土等。
3. 施工流程3.1 现场准备工作：清理施工区域，确保施工区域平整并具备施工条件。
3.2 搅拌桩施工：按照设计要求进行搅拌桩的施工，包括桩的长度和直径。
3.3 喷射混凝土施工：在搅拌桩完成后，使用喷射设备进行混凝土喷射，形成水封帷幕。
3.4 清理工作：清理施工现场的杂物和废料，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制4.1 施工过程监控：对搅拌桩施工和喷射混凝土施工过程进行严格监控，确保按照设计要求进行施工。
4.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和参数，包括搅拌桩的深度、直径以及混凝土喷射量等。
4.3 质量检验：对混凝土进行质量检验，确保水封帷幕的强度和密实性达到要求。
4.4 施工后验收：对施工完成的水封帷幕进行验收，确保质量合格。
5. 安全措施5.1 施工现场围栏：设置明显的围栏和警示标志，确保施工区域安全。
5.2 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
5.3 紧急救援预案：制定紧急救援预案，以应对突发情况和意外事件。
6. 结论本文档提供了三轴搅拌桩水封帷幕施工的详细方案和步骤，包括施工材料、施工流程、质量控制和安全措施。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案
三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案1. 引言本文档旨在提供一种三轴搅拌桩封堵帷幕施工方案。
该方案旨在实现在搅拌桩局部区域形成封堵帷幕，以控制地下水位、防止土体流失和固化灾害区域。
该方案适用于需要在三轴搅拌桩工程中进行封堵帷幕施工的项目。
2. 施工准备在进行三轴搅拌桩封堵帷幕施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备准备适宜的水泥、填充材料和增强材料，确保其质量满足相关标准要求。
2.2 设备准备准备三轴搅拌桩施工所需的设备，如搅拌桩机、混凝土输送泵等。
2.3 现场准备确保施工现场的平整度和安全，并进行必要的防护措施。
3. 施工步骤三轴搅拌桩封堵帷幕施工可按以下步骤进行：3.1 搅拌桩施工按照设计要求，在需要进行封堵帷幕的区域进行搅拌桩施工，确保搅拌桩的质量和布置符合要求。
3.2 封堵帷幕施工在搅拌桩施工完成后，进行封堵帷幕施工。
具体步骤如下：1. 在搅拌桩的四周开挖槽口，槽口深度和宽度应满足设计要求。
2. 清理槽口底部的土层，确保底部平整。
3. 将预先准备的水泥浆注入槽口，确保浆液充分填充。
4. 在水泥浆未完全凝固前，将填充材料和增强材料均匀撒入槽口。
5. 使用专用设备将填充材料和增强材料与水泥浆充分混合，确保封堵帷幕的强度和稳定性。
6. 将封堵帷幕的顶部与搅拌桩连接紧密，以确保封堵帷幕与搅拌桩形成一体化结构。
3.3 检验验收完成封堵帷幕施工后，进行验收检验。
对封堵帷幕的质量、封堵效果进行检测和评估，确保满足设计要求和相关标准。
4. 安全措施在三轴搅拌桩封堵帷幕施工过程中，应采取以下安全措施：- 工地应设立安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
- 工地应设置合理的施工通道，并保持通道畅通。
- 施工现场应进行必要的围护和防护，防止意外伤害的发生。
- 施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工安全。
5. 环境保护在三轴搅拌桩封堵帷幕施工过程中，应注意环境保护，并采取措施减少对环境的影响。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护构造在基坑深度不不小于10m时采用Φ800mm旳钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制根据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查汇报》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；4、有关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术原则、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比不不不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不不不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不不不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配置三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他有关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位汇报处理。
②、编制有关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作旳测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出详细桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
×××××项目止水桩（三轴深搅桩）施工方案方案编制人：时间审核人：时间审定人：时间×××××××公司×年×月×日一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及设计图纸。
4、相关法律、法规、技术规范及规程5、《×××××项目基坑支护工程专项施工方案》二、编制范围止水桩（三轴深层搅拌桩）三、工程概况与地质情况1、工程概况A地块：共346根，桩径为φ850@1200。
AB段桩长约36m；BC段桩长约30-34m；CD段桩长约24-30m、DE段桩长约21m；EF段桩长约31-36m；FG桩长约33-36m，GA段桩长33-36m。
B地块：共344根，桩径为φ850@1200。
A’B’、B’C’段桩长约30m；C’D’段桩长约22-28’m、D’E’段桩长约22m；E’F’、F’G’段桩长约21m；G’H’段桩长约21-26m，H’A’段桩长约30m。
2、地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
四、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台全液压步履式打桩机，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表五、工期及施工进度计划每机每一天完成10 根，约40天。
六、施工工艺1、三轴深搅桩施工工艺施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。
2、主要施工技术与措施1）施工场地平整a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
2）开挖沟槽及制作泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
目录第一章编制说明 01.1 编制依照 01.2 编制原则 01.3 编制范围 0第二章工程概略 (1)2.1 基本状况 (1)2.2 工程概略 (1)2.3 水文地质状况 (1)2.3.1 工程地质12.3.2 水文地质2第三章人、机、材及工期计划 (4)3.1 人员装备 (4)3.2 施工计划 (4)第四章施工工艺及方法 (5)4.1 工艺试桩 (5)4.2 工艺流程 (5)4.3 施工准备 (6)4.4 施工方法 (6)4.5 特别状况办理举措 (8)4.6 三轴搅拌桩冷缝办理 (9)错误!不决义书签。
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4.7 施工参数选择 (9)错误!不决义书签。
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4.7 施工技术指标 (10)第五章质量控制举措 (12)5.1 施工技术要点及保证举措 (12)5.2 成桩施工期的质量控制 (13)5.3 三轴搅拌桩常有施工问题及办理举措 (14)第六章劳动组织 (16)6.1 施工人员配置 (16)6.2 主要机械设备配置 (17)第七章文明施工与环境保护举措 (18)7、 1 文明施工 (18)7、 2 环境保护 (18)第八章安全保证举措 (21)8.1 基本要求 (21)第一章编制说明1.1 编制依照1、一号路站主体围护结构施工宏图2、一号路站工程地质勘探报告3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB50300-2013 ）5、《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2015 ）6、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002 ）7、《建筑地基办理技术规范》JGJ79-20128、《钻井液用膨润土》SY5060-19939、《通用硅酸盐水泥》GB175-200710、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201411、《徐州轨道交通 1 号线一期工程 07 标实行性施工组织总设计》1.2 编制原则1、执行合同的原则仔细贯彻国家和江苏省、徐州市工程建设的法律、法例、规程、目标和政策。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案第一篇：三轴搅拌桩止水帷幕施工方案三轴搅拌桩止水帷幕施工方案6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1三轴搅拌钻机JB-160台1160×13挖机1方3柴油发动机4压浆泵BW-200台215×25散装水泥自动拌浆系统套145×16备用压浆泵BW-200台215×27电焊机BZ-500型台120×18空压机9m3台145×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M)l,1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
某止水帷幕(三轴深层搅拌桩)专项施工方案-secret
三轴深层搅拌桩专项施工方案编制：（职务：职称）审核：（职务：职称）审批：（职务：职称）2013年5月8日三轴深层搅拌桩专项施工方案一、工程概况（一）本基坑支护结构设计方案：（1）、AB 段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500;BC﹑DE段支护桩为Φ800﹫1000L9500，三轴深搅为Φ850﹫1200L11000；CD段支护桩为Φ800﹫1000L17000，三轴深搅为Φ850﹫1200L12500。
（2）、EF、FG﹑GH﹑HA段采用Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水.其中EF支护桩为Φ800﹫1000L11000,三轴深搅为Φ850﹫1200L12500；FG段支护桩为Φ800﹫1000L14000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500；GH段支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅为Φ850﹫1200L13500。
（3）、东侧出土口为双排Φ800钻孔灌注桩支护，Φ850三轴深搅桩止水，其中支护桩为Φ800﹫1000L11000，三轴深搅桩为Φ850﹫1200L13500。
（二）三轴深层搅拌桩（1）三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径Φ850，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5：1，水泥参入量为28％，要求水泥土28天无侧限抗压强度达1.0Mpa（2）桩径Φ850桩间距为1200，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，搭接时间不大于24小时，否则需要采用补强加固处理。
（3）三轴搅拌机下沉和提升速度不大于0.6m／min,并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。
（4）因故搁置2h以上的搅拌浆液，作费浆处理。
（5）施工时严禁断浆，如因故停浆，在恢复搅拌前将三轴搅拌机钻杆下沉0.5后再注浆搅拌施工，因故超时，放慢搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。
（6）搭接不良、无法搭接或有障碍物无法施工处，以绝对坐标记录在案，并经监理方及设计方确认后，采取补强处理。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：3、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图5、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴搅拌桩止水帷幕施工
三轴搅拌桩⽌⽔帷幕施⼯三轴搅拌桩⽌⽔帷幕施⼯范例基坑围护⽅案采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩⽌⽔。
三轴搅拌桩直径为650mm，桩中⼼距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩⽔泥掺⼊量为搅拌⼟体重量的20%。
本⼯程三轴搅拌桩施⼯⽅量约计为7000m3左右。
有效桩长为13m，桩顶标⾼皆为-4.450m。
三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯步骤：1.场地回填平整：三轴搅拌机施⼯前，必须先进⾏场地平整，清除施⼯区域内的表层障碍物，素⼟回填夯实，路基承重荷载以能⾏⾛步履式重型桩架为准。
2.测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进⾏放样定位及⾼程引测⼯作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进⾏复核验收签证。
确认⽆误后进⾏搅拌施⼯。
3.开挖沟槽：根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采⽤0.4 m3挖⼟机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺⼨如图⽰，开挖沟槽余⼟应及时处理，以保证三轴⽔泥⼟搅拌正常施⼯，并达到⽂明⼯地要求。
4.三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中⼼间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺⼨在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，⽤红⾊油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5.三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯：5.1施⼯设备根据施⼯⼯艺的要求，采⽤三轴深搅设备，根据⼯程的规模和⼯期的要求以及现场场地条件和临时⽤电等情况，合理确定设备的投⼊⼒量和机械的配套⼯具，详见拟投⼊本⼯程的机械设备表。
5.2施⼯顺序三轴⽔泥⼟搅拌施⼯按下图顺序进⾏，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施⼯质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到⽌⽔作⽤。
5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：⼀般情况下均采⽤该种⽅式进⾏施⼯，本⼯程选⽤跳打进⾏施⼯。
施⼯顺序3施⼯顺序5施⼯顺序7施⼯顺序9施⼯顺序1施⼯顺序2施⼯顺序4施⼯顺序6施⼯顺序8（⽰意图，按实际尺⼨调整）5.3桩机就位：5.3.1由当班班长统⼀指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
三轴搅拌桩止水帷幕
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约1 5天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
止水帷幕三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
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6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
2.4施工工艺流程三轴水泥土搅拌桩施工流程图2.5成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图拐角处套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
沟槽尺寸示意图2.6.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.6.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.6.7施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
2.7质量检验2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。
2.8 检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1 桩底标高(mm) +100mm，-50mm 每根测钻杆长度2 桩位偏差(mm) 50mm 每根用钢尺量3 桩径(mm) ±10 每根用钢尺量4 桩体垂直度≤0.5%每根经纬仪测量2.9特殊情况处理措施2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
2.9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.9.5施工冷缝处理'施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.9.6渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：(1) 配制化学浆液。
(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(5)施工参数。
注浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液：水玻璃选用波宽度为35— 40°A液:B液=1:14初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h。