电镀溶液及电镀污水监测的研究

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《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。

如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。

因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。

本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。

沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。

吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。

膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。

这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。

2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。

中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。

氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。

络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。

这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。

3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。

该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。

常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。

这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。

通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。

电镀废水处理技术研究现状及趋势

电镀废水处理技术研究现状及趋势电镀废水是指电镀工业生产过程中生成的废水，含有各种金属离子、有机物和非金属离子等污染物。

如果直接排放到环境中，会严重破坏水体生态平衡，对环境造成严重污染。

因此，电镀废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。

本文将介绍电镀废水处理技术的现状及趋势。

目前，电镀废水处理技术主要包括化学法、物理法和生物法三种。

化学法是指利用化学反应来处理废水，常用的方法包括沉淀法、氧化法和还原法。

物理法是指利用过滤、吸附、膜分离等物理过程来去除污染物。

生物法则是利用微生物代谢来降解和去除污染物。

化学法中的沉淀法是最常用的电镀废水处理方法之一。

通过添加沉淀剂，将废水中的金属离子转化为沉淀物，进而去除废水中的金属污染物。

氧化法则是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化处理，将其转化为无机酸和水。

还原法则是在废水中加入还原剂，还原废水中的金属离子，使其沉淀或转化为无害物质。

物理法中的过滤是常见的废水处理方法之一。

通过不同孔径的过滤介质，将废水中的悬浮固体、悬浮液等颗粒物质截留下来，实现固液分离。

吸附则是利用高表面活性物质吸附污染物，将其从废水中去除。

膜分离则是利用特殊的膜材料，将废水中的溶解性污染物通过透析、渗透等方式与传递膜分离开。

生物法是一种环保、经济、高效的废水处理方法。

通过培养适宜的微生物，利用微生物代谢降解或吸附废水中的有机物和金属离子。

生物法处理电镀废水具有操作简单、能耗低和产生的废物易于处理等优点，但对温度、pH值等环境条件有一定要求。

未来，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重资源化和智能化。

资源化是指将废水中的有用物质进行回收和利用。

例如，废水中的金属离子可以通过电解沉积和电渡法等技术进行回收。

智能化则是指利用先进的监测、控制技术来提高电镀废水处理的自动化程度和减少人为干预，从而提高处理效率和降低成本。

未来的研究重点将聚焦于以下几个方面：一是改进现有的废水处理技术，提高处理效率和降低处理成本。

关于环境监测中电镀废水重金属含量分析

关于环境监测中电镀废水重金属含量分析摘要：本文采用火焰原子吸收分光光度法测定了某市电镀废水中重金属铜、镉、铅、锌的含量。

结果表明,在经过废水处理以前, 某五家电镀企业电镀废水中铜、镉、铅、锌含量均超过了电镀行业污染物排放标准;经过相关的废水处理工艺以后,重金属的含量达到了排放标准。

关键词：环境监测电镀废水重金属含量分析引言随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。

这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。

1.电镀废水的来源和性质根据电镀工艺过程，电镀废水来源大体可分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水和废镀液四类。

金属电镀件的前处理包括整平表面、化学或电化学除油、酸洗或电化学方法除锈等。

除油过程常用碱性化合物如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等，为了去除某些矿物油，通常在除油液中加一定的乳化剂。

除油过程产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，含有油类及其它有机化合物。

镀层漂洗水是电镀废水的主要来源，几乎占废水排放总量的80%以上，也是电镀作业中重金属污染的主要来源。

电镀液的主要组分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等。

除此之外，为了改善镀层性质，往往在镀液中添加某些有机化合物，因此镀件的漂洗废水中除含有重金属外，还含有少量的有机物。

漂洗废水排放量以及重金属离子的种类与浓度随着镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作的管理水平等诸多因素的变化而变化，特别是漂洗工艺对废水中的重金属浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水处理的效果。

镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。

钝化液常采用一定浓度的铬酐、硫酸、硝酸混合溶液，因此钝化漂洗废水为含六价铬的酸性废水。

此外，不良镀层的退镀在电镀作业中也经常会碰到，退镀漂洗废水中含有六价铬、铜、镍等重金属及硫酸、氢氧化钠等酸碱物质及某些有机添加剂，退镀漂洗废水复杂多变，水量也不稳定。

电镀废水监测(Ⅱ)

缓冲溶液：ｍＬＬＨｃＮＡ溶液，节溶液ｐ１ｏ／Ａ．ａｃ调Ｈ值
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离子强度变化均不大。
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双硫腙分光光度法，可以用阳极溶出伏安法和示也波极谱法。由于双硫腙分光光度法采用挥发性的有
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在采用一次标准加入法测量时，当加入标准溶液使试液增加的质量浓度等于试液原来的质量浓度
ｍＬ当ＰＰ）＝１ｍ＃Ｌ时，Ｐ）：１×１／＃。（ｂＣ（ｂ０２７２＝４８０．．３×１（ｏＬ。根据文献介绍，用０ｍｌ）／运铅离子选择性电极测定水中的铅时，的浓度在１０铅．
中干扰因素的影响，改善样品含量低时的分析误差，操作简便快速。
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×１～一１０×１４ｍｔＬ范围内，０．０Ｉｏ／其对数与电位呈
线性关系，出限为８０×１ｍｔＬ因而，检．０～ｏ／。用铅离子选择性电极测定电镀废水中铅，方法可行。铅离子选择性电极（０ＰＳ７％Ａ：３％ｂ－０ｇＳ固膜电极）测定铅时，溶液的ｐＨ值最好在４～。主要干扰６离子是

电镀废水的监测和处1

电镀废水的监测和处理电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一，几乎所有的工业部门都有一定范围的电镀加工，由于其跨行业分散在各个工业部门，缺乏统一的协调和规划，往往会造成电镀厂的多、小、分散和布局不合理。

在我国。

电镀工艺还比较落后，技术力量薄弱，而且由于电镀是辅助工艺，在管理上得不到重视，装备也得不到更新，所以电镀对各工业城市污染非常严重，特别在近几年，乡镇电镀企业的迅速发展，使得电镀厂向城郊和农村扩散，给治理和控制污染带来了更多的困难。

电镀废水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物，这些都是毒性非常大的污染物质。

本文主要介绍一些污染物检测方法和部分污染物的处理技术。

关键字：氰化物重金属离子生物吸附铁氧体法萃取光度法一、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。

设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。

其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。

二、电镀废水的危害电镀的种类繁多，溶液的成分可分为含重金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，但废水的成份常常是同时含有多种污染物。

其中有毒有占的物质有镉、铬、镍、错、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物(NH4+-N )、表面活性剂及磷酸盐(以P计)等。

废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产其至鱼虾绝迹；或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。

其中镉、铬、铅、镍是国家规定的一类有害物质，其最高允许排放浓度分别为0.1mg/L、0. 5mg/L、1. 0mg/L、1.0mg/L，并严格控制在车间或车间处理设施排放口取样。

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分，但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。

因此，电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。

本文将综述电镀废水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。

其中，沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。

沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物，从而实现分离。

吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。

离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，达到去除重金属的目的。

2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质的方法。

在电镀废水中，生化法主要用于处理含有有机物的废水。

常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

这些方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。

3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法，具有高效、节能、环保等优点。

该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。

常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理技术往往难以满足处理要求。

因此，组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。

组合工艺将多种处理方法进行优化组合，发挥各自的优势，提高处理效果。

例如，将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合，形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。

2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。

例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能，可用于重金属离子的去除。

此外，新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果，可提高废水的可生化性和处理效率。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望电镀废水处理技术研究现状及展望引言：随着工业化的进一步发展，电镀行业已经成为现代工业中不可或缺的一部分。

然而，电镀生产过程中产生的废水严重污染了环境，威胁着人类和生态系统的健康。

因此，电镀废水处理技术的研究和实践对环境保护至关重要。

本文旨在探讨目前电镀废水处理技术的现状，并对未来的发展做出展望。

一、电镀废水的成分和污染特点电镀废水的成分复杂多样，主要包括金属离子、有机物、无机酸和碱等。

其中，重金属离子特别危险，对人体和环境造成的危害大。

此外，电镀废水具有浓度高、酸碱度强、COD和BOD5低等污染特点，使得其处理难度较大。

二、电镀废水处理技术的现状1. 沉淀法沉淀法是一种常见且成熟的电镀废水处理技术。

通过加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮固体沉淀下来，达到净化水质的目的。

然而，沉淀法无法有效去除废水中的重金属离子，且处理过程中产生的大量淤泥也带来了新的环境问题。

2. 吸附法吸附法是将废水中的污染物通过固体吸附剂吸附下来，从而达到净化水质的目的。

目前常用的吸附材料包括活性炭、树脂和氧化石墨烯等。

吸附法具有操作简单、处理效果好的优点，但是吸附剂的再生和废弃物的处理成为了制约其发展的瓶颈。

3. 生物法生物法是指利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化，最终将有害物质转化为无害物质。

生物法具有成本低、无二次污染的优点，因此逐渐成为电镀废水处理技术的研究热点之一。

然而，生物法对废水中的重金属离子去除效果有限，且微生物的生长和降解受到温度、pH值等环境条件的限制。

4. 膜分离法膜分离法是通过膜的选择性渗透来实现对废水中离子、分子的分离和去除。

目前常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离法能够高效去除废水中的重金属离子和有机物，但是膜的成本高、污染物的堵塞和膜的寿命成为其应用中的难点。

三、电镀废水处理技术的展望1. 多技术联合应用鉴于目前单一技术的局限性，未来的电镀废水处理技术将更加注重多技术联合应用，例如生物法和膜分离法的结合，以提高处理效果和降低成本。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望电镀废水是一种产生于电镀工业中的工业废水，其主要特点是含有复杂的化学物质及高浓度重金属离子。

电镀废水的排放对环境造成严重的污染，因此电镀废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。

本文将对电镀废水处理技术的研究现状进行综述，并展望未来的发展方向。

电镀废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。

物理处理主要通过沉淀、过滤、膜分离等方法去除废水中的悬浮物和非溶解性物质。

化学处理则通过添加化学药剂或氧化剂来进行废水处理，将废水中的重金属离子转化为无毒或低毒物质。

生物处理则是应用微生物将有机物分解为无害物质。

目前，电镀废水处理技术的研究主要集中在以下几个方向： 1. 新型吸附剂的研发。

吸附技术是一种常见的物理处理方法，通过吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化水质的目的。

当前的研究主要集中在开发更高效的吸附剂，例如活性炭、纳米材料等。

这些新型吸附剂具有更大的比表面积和吸附能力，能够更好地去除电镀废水中的重金属离子。

2. 高效氧化技术的应用。

氧化技术是电镀废水处理中常用的化学处理方法，通过氧化剂将废水中的有机物氧化分解为无害物质。

目前，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。

未来的研究将更加关注高效的氧化剂的开发，以提高废水处理效果。

3. 微生物菌种的优化。

生物处理技术在电镀废水处理中具有重要作用，但是废水中的高浓度重金属离子对微生物菌种产生抑制作用。

因此，未来的研究将致力于开发能够适应重金属环境的高效微生物菌种，以提高生物处理的效果和稳定性。

4. 脱盐技术的研究。

电镀废水中含有大量的盐类物质，直接排放到水体中可能会对水质造成二次污染。

因此，研究人员正在探索高效的脱盐技术，以降低废水中盐类物质的浓度，保护水环境。

5. 绿色环保技术的发展。

当前的电镀废水处理技术主要以物理、化学和生物方法为主，但这些方法多数需要大量的能耗和化学药剂。

未来的研究将更加关注绿色环保技术的开发，例如光催化技术、电化学技术等，以降低能耗和化学药剂的使用量。

电镀废水处理技术的研究进展

电镀废水处理技术的研究进展发布时间：2021-11-01T22:43:15.118Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：蒋力[导读] 摘要：电镀废水中包含了有害有毒的重金属元素，未经正确处理的电镀废水如果渗入土壤或者融入地下水，则会给当地居民的饮食安全健康带来明显威胁，并且容易导致区域环境生态的失衡后果。

南京源恒环境研究所有限公司南京 210046摘要：电镀废水中包含了有害有毒的重金属元素，未经正确处理的电镀废水如果渗入土壤或者融入地下水，则会给当地居民的饮食安全健康带来明显威胁，并且容易导致区域环境生态的失衡后果。

在目前的现状下，电镀废水的处理技术仪器与技术手段正在全面获得改进，确保达到消除电镀废水生态破坏隐患的目标。

因此，本文探讨了电镀废水的处理技术进展趋向，旨在为相关领域的研究与应用提供有效的参考建议。

关键词：电镀废水；废水处理；处理技术；技术研究；研究进展一、电镀废水的特性与危害分析电镀废水主要包含了企业的电镀生产废液、镀金元件的清洗排放废水、企业用来冲刷电镀生产车间地表的废水废液等。

除此以外，企业中的镀槽设备以及其他的企业基础设备如果表现为渗漏情况，那么通常也会形成电镀废水污染。

企业排放的电镀废水包含了较多的重金属物质，同时也包含带有毒害性的表面活性剂、含油液或者酸碱成分的混合物、氰化物等。

由此可见，电镀废水必须要得到严格全面的处理才能进行排放，否则就会显著增加空间环境遭到破坏与污染的安全风险因素。

未经处理的电镀废水不仅会带来水体、土壤等自然生态的显著破坏影响，并且还构成了人体健康的关键威胁因素。

电镀废水由于具备特殊的重金属腐蚀性以及污染性，因此必须要得到废水处理技术人员的充分关注。

近些年以来，企业的生产技术人员针对处理电镀废水的重要环节过程日益引发重视。

企业人员针对企业排放的电镀废水应当经由电解或者沉淀的处理技术手段来消除重金属物质，并且依靠中和反应的专业技术方法来清除废水中的表面活性剂与油类污染物质，确保废水符合排放的标准，这样才能够确保电镀废水不会对生态环境造成严重的破坏，如果废水处理后排出的水质较好还可以循环使用，减少资源的过度消耗。

简析电镀废水处理技术的研究进展

简析电镀废水处理技术的研究进展摘要：工业废水及工业废弃物已成为阻碍经济发展的因素。

伴随着社会的进步以及经济的发展，废水处理技术已经到了一个成熟的阶段。

污水处理涉及一国发展的各个方面，既涉及经济又涉及社会生活、生产等。

基于此，本文对电镀废水处理技术进行简要的分析。

关键词：电镀废水；处理技术；研究进展1电镀废水处理技术1.1物理法物理方法就是利用物理作用除去废水中绝大部分仍处于悬浮状态的物质，例如去油，蒸馏浓缩，回收电镀废水等，而不改变原料的化学性质。

当前治理电镀废水，普遍使用高科技电渗析，反渗透，超滤及吸附等工艺，而物理学技术在其治理工艺中还只能是一个重要部分，而且几乎都得到了应用。

1.2化学法化学方法通常是介绍一些化学制剂并利用这些制剂的基本形态使污染物在污水中的物理和化学性质得到改善，然后再转化成易于与污水分离的无毒物质或者化合物的方法，并且进一步除去工业废水，作为工业废水污染物的治理。

当前，采用化学方法治理电镀废水已十分常见。

据调查数据显示，在中国约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水，而在日本，采用化学方法处理约占总处理过程的85%。

该方法操作简便安全，投资省，水量多，负荷大，效果稳定，适合各种电镀厂废水处理，但是也因电镀行业存在污泥交叉污染，一般企业都会把处理任务外包出去交给较好单位去做，外包到更优秀的行业。

1.3物理化学法物理化学方法是物理特性和分析化学相结合的方法，为废水处理提供了依据。

两种方法均能脱除重金属，提供更高出水质量，但是工艺及运行费用昂贵，适用范围受限，一般采用其他工艺技术联合。

1.4生物法工业废水生态处理就是以生物作用为主，用细菌对工业废水中污染物进行迁移转化并对其进行治理。

对电镀废水进行生物处理是一项很有希望的新工艺，无论工艺还是操作控制都更为经济，生物学家若能从某些功能菌入手，则可达到快速反映、高效繁殖的目的。

1.5铁氧体法铁氧体方法是从铁氧体生产基本原理出发而产生的一种加工技术。

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水处理技术研究进展电镀废水是一种由于电镀工业生产过程中产生的含有有机物、无机盐和金属离子的废水。

由于其中含有重金属等有害物质，电镀废水对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水的安全处理和减量化利用成为一个亟待解决的问题。

本文将重点介绍电镀废水处理技术的研究进展，包括物理、化学和生物处理方法。

一、物理处理方法物理处理是电镀废水处理过程中的第一道工序，其主要目的是去除废水中的悬浮颗粒和悬浮物。

常见的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附和离心等。

1. 沉淀法：通过控制废水的pH值和添加沉淀剂，使含有悬浮颗粒和悬浮物的废水发生沉淀作用，从而去除其中的固体污染物。

常用的沉淀剂有氢氧化钙、氧化铁和聚合铝等。

2. 过滤法：使用过滤器将废水中的悬浮颗粒和悬浮物通过滤芯过滤掉，使废水得到清洁。

过滤器的滤芯材料可以选择活性炭、砂石和陶瓷等。

3. 吸附法：利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，达到净化废水的目的。

常用的吸附剂有活性炭、硅胶和分子筛等。

4. 离心法：通过离心机将废水中的悬浮颗粒和悬浮物与废水分离，并将悬浮物沉淀下来，实现废水的初步处理。

虽然物理处理方法可以有效去除废水中的悬浮颗粒和悬浮物，但对于溶解性有机物和重金属离子等仍无法彻底去除。

因此，还需要进一步采用化学和生物处理方法。

二、化学处理方法化学处理是在物理处理之后，通过添加化学试剂使污染物发生化学反应，从而将其转化为无毒或低毒的物质的过程。

常见的化学处理方法有氧化、还原、络合和沉淀等。

1. 氧化法：通过添加氧化剂，使废水中的有机物发生氧化反应，将其转化为CO2和H2O等无毒物质。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾和臭氧等。

2. 还原法：通过添加还原剂，使废水中金属离子与还原剂发生反应，使金属离子还原为金属，从而减少或消除对环境的污染。

常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠和亚硝酸盐等。

3. 络合法：利用络合剂与废水中的金属离子发生络合反应，形成不溶性络合物，从而实现金属离子的去除。

电镀废水的采集与监测方法

电镀废水的采集与监测方法电镀废水是我国的主要工业废水之一，在电镀件清洗、电镀、镀层漂洗、镀后钝化等工段会产生大量含重金属、氰化物、钝化剂等污染物的废水，其成分非常复杂。

电镀废水多数情况下只经过气浮、离子交换、萃取等物理方法进行净化处理，很少会设置后续的生化处理工段，虽然处理后废水中重金属及有机物的含量会大幅降低，但随着药剂的加入，废水的性质也在发生变化。

由于电镀废水的产生工段不同，处理过程和方式不同，在样品采集和监测分析过程中经常会出现一些问题，给监测人员带来困扰。

01 化学需氧量的监测分析1.重金属对化学需氧量测定的影响在日常化学需氧量(COD)的测定过程中，经常出现COD前低后高的现象，导致无法计算污染物的去除效率和减排量。

首先，未处理的电镀废水中含有大量高价态重金属(如含铬废水中的六价铬)，在分析COD时要向废水中加浓硫酸，在加热条件下高价重金属的氧化性会增强，间接增大了氧化剂的含量并对废水中的有机物进行氧化，从而使COD显著提高，偏离真实值，偏移量与重金属离子的含量呈正相关。

因此，在分析COD时，首先应分析重金属对测量结果产生的影响。

在不影响测试结果的前提下，先对重金属进行还原，让重金属由高价转化为低价，从而降低其氧化性，使其对测量结果产生的影响降至最低。

其次，COD测定在一定程度上受废水色度的影响，而重金属的存在往往会使废水呈一定的颜色，并且废水颜色随重金属离子浓度增大而加深。

如含铜离子的废水呈蓝色，含六价铬或三价铁离子的废水呈黄色。

在采用重铬酸钾法测COD时，重金属离子与反应终点溶液的红褐色叠加会使滴定终点提前出现，即硫酸亚铁铵的用量减少，根据式(1)可知，测量结果偏高。

式中，为空白试验时消耗的硫酸亚铁铵标准溶液体积，mL;为水样测定时消耗的硫酸亚铁铵标准溶液体积，mL;V为水样的体积，mL;8为氧的摩尔质量，g/mol。

因此在测COD时，可通过絮凝沉淀、离心的方式减少重金属离子含量或转变重金属离子价态，以消除或降低重金属离子的影响。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望发表时间：2016-10-24T17:21:18.577Z 来源：《基层建设》2015年34期作者：杨武君[导读] 摘要：当前国内的电镀废水中主要有含重金属废水、含氰废水、碱性废水以及酸性废水4大类，大致来源于电镀清洗过程以及报废电镀液，它们具有治理难、毒性大等特点。

针对各种电镀废水的性质，国内一般使用化学法、物理法、物理化学法和生物法进行处理，这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。

电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。

东莞东元环境科技有限公司摘要：当前国内的电镀废水中主要有含重金属废水、含氰废水、碱性废水以及酸性废水4大类，大致来源于电镀清洗过程以及报废电镀液，它们具有治理难、毒性大等特点。

针对各种电镀废水的性质，国内一般使用化学法、物理法、物理化学法和生物法进行处理，这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。

电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。

关键词：电镀废水；重金属离子引言伴随我国科技和经济的快速发展，我国逐渐成为世界制造业的重心，与此同时，制造业的发展带来了大量的污染。

在各种污染源中电镀废水以其排放量大，毒性大，难治理等特别值得关注。

根据不完整的统计，目前全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水总量大约40亿m3，其中就有50%多没有达到国家排放标准。

而且鉴于电镀厂点分布广，废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。

这些物质进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。

电镀废水的治理是一个不可忽视的问题。

一、电镀废水的来源电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀液过滤用水、镀件清洗用水、镀件酸洗废水、钝化废水、刷洗地坪与极板的废水，以及因为操作或管理不当二导致的“冒、跑、滴、漏”造成的废水，此外，还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。

电镀废水的性质主要取决于化学清洗液和电镀液的性质，通常可分为4类，分别为酸性废水、含氰废水、含铬废水和碱性废水。

电镀废水处理工艺研究进展探究

电镀废水处理工艺研究进展探究随着经济发展，人们的生活水平也在不断提高，对于电镀产品的需求也在不断加大，但是在电镀废水中含有大量有害的物质，若是不加以处理会对环境以及人类造成严重影响。

本文就对电镀废水的各种处理方法进行了阐述。

标签：电镀废水；处理技术；研究进展电镀可以对金属的表面进行美容，对金属有好的装饰以及保护作用，但其是全球三大污染工业之一，电镀废水中含有大量的有害物质。

由此看来，对于电镀废水处理技术的研究就更加的有必要了，不仅能解决电镀废水对人体及环境的污染问题，还能实现水资源以及金属的回收利用。

1、电镀废水处理的现状电镀废水中含有锌，铬，铜，铅，镍等重金属以及酸碱等毒性很大的杂物，有致癌，致突变等可能性，所以对于电镀废水的处理，必须认真对待，以免造成不必要的危害。

目前，国内外已经有很多电镀废水的处理方法，其中包括离子交换法，铁氧体法，生物法等投资贵，技术要求高不适用于中小型企业的方法，也有在传统技术的基础上结合现代科技开发的适用于各个企业的电镀废水技术。

2、电镀废水的常规处理技术2.1 离子交换法。

离子交换法是利用交换剂自身所带的能自由移动的离子与废水中待处理离子交换，从而使废水净化的方法。

离子交换剂通常具有吸附、交换双重作用，即先吸附废水中待交换离子，再进行交换。

在电镀废水处理中，离子交换法去除效果好，还可回收铜、镍、镉、铬、银氰和金氰等络离子，应用广泛。

常用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石、腐殖酸、璜化煤、黄原酸酯（ISX）、离子交换纤维等。

利用离子交换技术处理含镍废水已做了很多的研究。

使用黄原酸酯（ISX）处理含铜废水，去除率可大于99%。

2.2 化学沉淀法。

化学沉淀法是电镀废水中经常用到的方法，除了其经济的特点外，还可以同时除去多种离子，其方法包括钡盐沉淀法，氢氧化物沉淀法等方法。

钡盐沉淀法主要针对的是铬，利用加入的氯化钡，硫酸钡等沉淀剂与废水中的铬反应，生成难容的铬酸钡，从而达到除去铬离子的目的。

电镀废水监测中存在的问题和对策

电镀废水监测中存在的问题和对策摘要：为全面提升电镀废水监测质量，对现存问题进行充分分析并在此基础上提出一系列对策。

现场采样不规范、标准支撑性差、电镀废水成分复杂、人员能力较差是电镀废水监测中存在的主要问题。

通过建立质量控制体系、做好实验室内外的质量控制、加强现场采样管理、强化人员素质培训，为电镀废水监测工作的有效开展提供保证，确保电镀废水监测结果的精准性、有效性、客观性。

关键词：电镀废水监测；现场采样；质量体系引言：电镀企业在生产过程中，会产生电镀件清洗水、车间地面冲洗水、废弃电镀液、设备冷凝水等液体，这些液体被集中回收后统称电镀废水。

电镀废水当中含有包括铬、镍、镉等在内的大量重金属成分，同时还包括氰化物、剧毒物等。

通过现场勘查按照规定对电镀废水进行采样，并选择合适的检测方法对样品进行检测，确定电镀废水的性质，支持电镀废水处理工作的开展。

1.电镀废水监测中存在的问题1.1现场采样质量无法保证采样人员没有严格按照预先制定的采样方案、要求进行采样，使用的采样容器、设备不满足电镀废水的采集条件。

现场采样没有严格按照相关规程洗涤采样容器，容器当中残留的灰尘、油垢影响了电镀废水的采样质量。

1.2现有标准无法解决检测问题电镀废水检测标准以排放标准为基础，当电镀废水总铬浓度超过1.0mg/L、六价铬浓度超过0.2mg/L、总镍浓度超过0.5mg/L，此时电镀废水由于重金属超标不能直接排放。

现有标准对电镀废水检测的支撑性相对较差，具体表现为无法对这些新增物质的浓度值进行精准界定，导致电镀废水检测准确性无法得到提升[1]。

1.3电镀废水成分复杂影响检测效果电镀废水中主要含有铬、铜、锌、镍、酸、碱、氰化物等物质，其中氰化物具有较大的毒性，不利于检测工作的安全性，并且难以实现对废水中单一成分浓度的测量，由此对检测结果造成影响。

1.4监测人员专业能力无法保证现阶段电镀废水监测人员的整体素质偏低，具体表现为不能熟练运用电镀废水相关检测技术、不能结合现场实际情况调整检测方案。

电镀废水回用调研报告

电镀废水回用调研报告电镀废水回用调研报告一、调研目的本次调研旨在了解电镀废水回用的现状、问题及挑战，探讨电镀废水回用的可行性和可持续性，为制定电镀废水回用的政策和措施提供参考。

二、调研方法本次调研采用实地访谈和文献资料研究相结合的方式进行。

首先，我们选择了几家电镀企业进行访谈，了解其电镀废水处理、回用的情况。

同时，我们还参考了相关的文献资料和研究报告，对电镀废水回用的科技发展和政策环境进行了分析。

三、调研结果通过对电镀废水回用的调研，我们得出了以下的结论：1. 电镀废水回用存在局限性：(1) 电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境和人体健康有一定的风险；(2) 电镀废水的处理和回用成本较高，对电镀企业的经济和技术能力有一定要求；(3) 电镀废水的回用技术还存在一定的不足，尚需要进一步的研发和改进。

2. 电镀废水回用存在的问题：(1) 缺乏统一的标准和规范，电镀废水回用的安全性和可靠性有待提升；(2) 电镀企业对电镀废水回用的认知和意识较低，缺乏相关的技术人员和经验；(3) 电镀废水回用的政策环境不够完善，缺乏相应的扶持和激励措施。

3. 电镀废水回用的前景和挑战：(1) 电镀废水回用有利于资源节约和环境保护，具有广阔的应用前景；(2) 电镀废水回用技术的研发和推广仍存在一定的挑战，需要加大投入和合作力度。

四、调研建议基于上述的调研结果，我们提出以下的建议作为电镀废水回用的参考：1. 建立统一的标准和规范，加强对电镀废水回用安全性和可靠性的监管和管理；2. 加强电镀废水回用技术的研发，提高回用水质的稳定性和可控性；3. 增加对电镀企业的技术培训和支持，提高电镀废水处理和回用的能力；4. 完善电镀废水回用的政策环境，加大对电镀废水回用的补贴和激励力度；5. 加强学术界和产业界的合作，加快电镀废水回用技术的转化和推广。

五、总结本次调研对电镀废水回用的现状和问题进行了深入的调查和分析，明确了电镀废水回用存在的局限性和挑战。

电镀废水的检测PPT

仪器可见分光光度计;超级恒温器; 电子天平。 Cu2+标准溶液：准确称取高纯铜粉(99.999%)0.0500g, 以HNO3(1+2)溶解,转移并定容于50mL容量瓶,逐级稀释至1ug/mL为操作液。3%的H2O2溶液;0.1molPLHNO3溶液;实验中所用试剂均为分析纯,水为一次蒸馏水。 2 、实验方法向2支25mL具塞比色管中分别加入3mLHNO3溶液,2.5mL甲基紫溶液,2.5mLH2O2溶液。再向其中一支比色管中加入1mLCu2+标准溶液(催化体系),另一只比色管中不加(非催化体系)。稀释至刻度,摇匀,放入950C水浴中加热9min,迅速取出,流水冷却3min,终止反应。以水作参比,于1cm比色皿中,在波长580nm处测定催化体系的吸光度A和非催化体系的吸光度A0,计算催化体系和非催化体系的吸光度差值$A=A0-A。
采样点根据电镀厂的设施而设置，一般有四个，
1#采样点在车间废水处理设施入水处，2#采样点在车间废水处理设施排污口，3#采样点在厂内废水处理设施入水处，4#采样点在厂区的总排污口。

监测具体时间年月日
周期及频率与生产周期同步至少监测一个周期的废水状况
pH
CODCr
为何要对电镀废水的监测
1、监测目的
2、该厂废水产生环节及废水处理设施基本情况 3、采样的位置
4、采样时间、周期及频率
5、监测项目及分析法 6、监测的结果与评价
是对某个电镀厂废水处理设施的竣工验收监测
就是该厂的废水主要来自生产中除油、清洗工序，其特征污染物是酸碱物质、COD、各种重金属离子、有毒物、各种有机物等污染物。项目废水经设施处理达标后外排到河水中。

电镀废水的监测方案的制定

0.1
5
总银(mg/L)
0.5
6
总铅(mg/L)
1.0
转下页
接上页 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
总汞(mg/L) 总铜(mg/L) 总锌(mg/L) 总铁(mg/L) 总铝(mg/L) pH 值悬浮物(mg/L) 化学需氧量(CODCr，mg/L) 氨氮(mg/L) 总氮(mg/L) 总磷(mg/L) 石油类(mg/L) 氟化物(mg/L) 总氰化物（以CN－计，mg/L）
号
测定方法
1
悬浮物
重量法
2
PH
玻璃电极法
3
石油类
红外分光光度法
4
化学需氧量
快速密闭催化消解法（光度法）
5
生化需氧量
稀释与接种法
6
总氰化物
异烟酸-巴比妥酸分光光度法
7
总铬
高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法
8
六价铬
9 磷酸盐（以P计）
10
色度
11
总铜
12
总锌
13
总镉
14
总镍
15
氨氮
二苯碳酰二肼分光光度法钼酸铵分光光度法稀释倍数法原子吸收分光光度法同上同上
0.05 1.0 2.0 5.0 5.0 6～9 70 100 25 30 1.5 5.0 10 0.5
4 结果评价
根据监测结数据和《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，做出合理的评价。
五注意事项
1、某些溶液在测完后要立即洗干净，电极在测量时也
尽量不要触碰任何固体。校准，可以根据需要来校准两个点。一般我们用7左右的标准缓冲液定位。（测 PH） 2、在打开瓶塞的时候要注意，不要在溶氧瓶中出现气泡。（测BOD5） 3、测定水样的真色，应放置澄清取上清液，或用离心法去除悬浮物后测定；如测定水样的表色，待水样中的大颗粒悬浮物沉降后，取上清液侧定。（测色度）

电镀废水处理系统研究

电镀废水处理系统研究０前言我国制造业水平的不断提高和高新技术的更迭，为制造业及相关领域带来了很多的机遇。

电镀产业作为制造业中必不可少的一环，在我国及国际市场中均占有重要地位。

由于电镀产业的原材料大部分都具有毒性和腐蚀性，所以在电镀废水处理设计时，要重视市场调研来满足排放标准的要求。

除了和企业的电镀专业人士进行充分的沟通和交流，了解企业的实际生产情况和生产规模外，也要和企业的其他岗位人员进行交流，从实用、耐用、经济的角度出发，尽可能实现绿色环保生产。

１工业废水处理的现状随着时代的进步和科技的发展，我国工业发展的速度非常快，相应地带来了一些环境污染问题。

以电镀行业为例，近几年我国的电镀厂房数量逐年递增，规模以上的电镀厂房数量也在持续增加，表明电镀产业在不断发展。

在电镀技术广泛应用于各个企业和工厂的同时，也对环境造成了一定程度的污染。

国内外已经开始重视这个问题。

电镀过程中会产生有害物质和污染物，在满足通风和防腐蚀要求的同时，更要注意废水的处理。

除了电镀行业，造纸业、炼油厂、纺织业、印刷业等行业的废水也会对环境造成污染。

针对这些工业产生的废水，不同性质的企业会制定不同的废水处理方法和工艺。

例如：造纸业的工业废水常采用化学和物理的方法来处理；而纺织业产生的工业废水常采用生化的方法进行净化，已达到规定的标准。

目前常用的废水处理过程为：先经过过滤处理，再对某些残余物进行分解处理，最后将废水进行净化，使净化后的废水达到规定的要求。

图１为常用工业废水处理流程。

我国水资源紧缺，这始终是一个难以解决的问题。

而工业废水会对现有的水资源造成危害，进一步使水资源匮乏的现状恶化，这必须引起足够的重视。

据调查显示，国内很多河流都受到了工业废水的污染，甚至影响了居民的生活。

电镀废水会影响正常的生活和生产，技术和政策必须同时落实，源头和污染一同监管。

目前我国常用的电镀废水处理方法主要有以下几种：物化法、化学法、生物法、电化学法、离子交换法、吸附法等。