国内电镀废水处理现状

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电镀废水除重金属处理方案

电镀废水除重金属处理方案

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛,是我国社会经济发展中必不可少的部分,然而,电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理,由于产品的多样性,以及性能要求的差异,电镀废水水质非常复杂,通常是由各种重金属离子混合而成,电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点:(1)污染物种类繁多:在电镀生产过程中,根据镀件的使用功能不同,按照《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)的要求,废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

(2)污染物浓度大:由于生产过程中,电镀槽液需要定期更换排放,以及不同形状的镀件会将槽液带出,废水中各种污染因子浓度较高,含盐量普遍在1%左右,如不进行处理,会对周边环境造成很大影响,生态环境急剧恶化。

(3)水质波动大:由于生产的复杂性及镀件需求的变化,废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

(4)传统处理工艺复杂:面对各种污染因子,多种重金属混合,传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集,再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统,再进行综合处理。

针对有机物污染,如石油类氨氮、总氮及总磷等,只能采取生物法处理,工艺复杂,运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子,目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法,工艺简单,能同时去除多种废水中的金属离子;②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜,运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣,不能直接倾倒或填埋,还需要进行再次处理;②中和法出水金属离子浓度依然较高,达不到排放标准;③不能回收废水中的金属并消耗大量碱,不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子,镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下;②可回收废水中的金属离子,实现废水的资源化利用,降低企业的生产成本;③纳米吸附材料,吸附容量大,吸附材料可再生使用,使用寿命长;④可实现模块组件形式,能根据生产能力灵活调节,占地节省、结构紧凑;⑤自动化程度高,工艺流程短,操作简单,能耗低。

电镀废水处理技术研究现状及趋势

电镀废水处理技术研究现状及趋势

般 的 电镀生 产 工 艺 由前 处 理 、 电镀 和后 处 理
21 年 5 01 月
电 镀 与 精 饰
第 3 卷第 5 总28 3 期( 1 期)
・ 3・ 4
工艺 三部 分组 成 , 每个 工 艺 一 定 程 度 上 都有 废 水 产 生 , 中, 其 电镀 生 产 过 程 中 的镀 件 漂 洗 废 水 是 电镀 废 水 的主要 来 源之一 , 占车 间废 水 排 放量 的 8 % 约 0 以上 , 废水 中大部分 的污 染 物 质 是 由镀件 表 面 的附 着 液在 漂洗 时带 人 的 ; 液 过 滤废 水 是指 在 镀 液 过 镀
镀 废 水 处理技 术的发展 趋势进 行 了展 望 。


词 :电镀废 水 ;治理技 术 ; 势 趋 文献 标识 码 : A
中 图分 类号 : 7 3 X 0
Ad a c s a d Tr nd f Tr a m e t Te h i ue o v n e n e so e t n c n q s f r El c r p a i g W a t wa e e t 0 l tn se t r
sauso hea in /p e i iain pr c s a d n t r l n r lwae r ame t a e t n t e r ame t o tt fc l t o r c p tto o e s n a u a mi e a t r te t n g n i h te t n f ee to ltn se trwe e d s rb d.Co i e t h e e s i n sa a d l cr p ai g wa t wa e r e c i e mb n d wi t e n w miso tnd r s,t e e o me f h he d v lp nto ee to ltn se trte t n r nd sp o pe t d. l cr p ai g wa t wae r a me tte swa r s c e

2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水,对环境造成严重污染。

随着环境保护意识的增强和相关法规的推行,电镀废水处理市场得到了快速发展。

本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析,总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备,并对未来的发展趋势进行了展望。

1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺,但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质,对水质和生态环境造成了严重威胁。

为了减少对环境的污染,电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。

电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备,各种方法各有优缺点。

2. 市场现状目前,电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势:2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样,主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。

化学处理主要是通过添加各种化学试剂,使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应,从而被沉淀、凝固或氧化分解。

物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。

生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。

目前,这些技术在市场上都有广泛应用。

2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高,要求能够高效处理污水的同时降低能耗,减少处理成本。

因此,在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备,如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩,以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。

2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展,电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。

自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制,提高处理效率和稳定性。

智能化设备则通过传感器和数据分析,实现对废水处理过程的优化和预测,减少操作人员的工作量和人为失误。

3. 发展趋势未来,电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势:3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强,电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

文章编 号 :62 3 9(0 81 () 0 8— l 1 7 — 7 12 0) 1e一 0 8 0
物 絮凝 剂是一 类 由微 生物 产生并 分泌 到细胞 外, 有絮凝 活性 的代谢 物。 目前为止 , 具 至 对重 金 属有絮凝作用的约有十 几个品种 , 生物絮凝 剂中的氨基 和羟基可 与 Cu“、Hg “、Ag 、 A 等重金属 离子形成稳 定的鳌合物而沉淀 u 下来。
() 重金属废水 的处理技术很多 , 2电镀 其中
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金 属转变 为不溶于水 的重 金属化合物 的方法 , 包 括中和沉 法和硫化物沉淀 法等 。 在 含重 金属 的废水 中加 入碱 进行 中和 反 应, 使重金属生 成不溶干水 的氢氧化物沉淀 形 式加以分 离。中和沉淀 法操作简单 , 常用的 是
最早应 用的治理技 术之一 , 在我 国有着 广泛的
应用 , 其治理 原理简单 、操作易于掌握 、能承 受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂
的不 同, 可分为 F S 法、Na 0 、铁屑 e O HS 法 法 、SO。 法等 。 铁 氧体技 术是根据生产铁氧体的原理发展
起来的 。在含 C 废水 中加入过量 的 F S 使 r eO , c 还原 成 c , e 氧化成 F , F2 调节 p H值 至8 左右 , F 离子和 C 离子 产生氢氧化物 使 e r
关键词 : 电镀 重金属度水 治理技术 中图分类号 :x7 8 文献标识码 : A 电镀 生 产 中产 生 的废 水 , 有 酸 、碱 、 含 氰化物 、 六价铬 、铜 、镍等离子 , 还含有苯类 、 胺类等有机物 , 这些物质都有毒性 , 会不同程 度 的危 害环境和人类。 电镀 废水的来源 : 一是 电镀清 洗水( 是主要的废水 来源) 这种 水中 也 , 除含有重金属离子外 , 含有少量的有机物 , 还 浓 度较低 , 数量较大 , 属经常性排放 ; 二是废镀液 的排放 , 主要 包括工艺上所需 的到槽、过滤镀 液 后的废弃 液 , 这部分 废水数量 不 多 , 但浓度 高、 污染大 , 而且 回收利用价值较大 , 三是 工艺 操作和 设备 、工艺流 程 的安 排等 原 因造 成的 “ 跑、冒、滴 、漏”等 ; 冲洗地坪 、冲洗设 四是 备所 产生 的部 分 废水 。 电镀废水处理 方法有物理法 、 化学法 、离 子交 换法、 电解法 、吸附法、膜分 离技术等 。 随着 电镀工业的快速 发展和环保要求的 日益提 高, 前 , 目 电镀废水治理 已开始进入清洁生产工 艺、总量控制和循环 经济整合阶段 , 资源 回收 利用 和闭路循环是发展 的主流方 向。

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分,在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时,也面临着资源消耗、环境污染等问题。

为实现电镀行业的可持续发展,推行清洁生产技术已成为当务之急。

二、电镀行业现状及问题(一)资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料,资源利用率相对较低。

(二)环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质,若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。

电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。

(三)工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺,生产效率低,质量不稳定,且难以满足日益严格的环保要求。

三、清洁生产技术的优势(一)降低资源消耗通过优化工艺和设备,提高原材料的利用率,减少水、电等资源的消耗。

(二)减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术,降低污染物的排放,减轻对环境的压力。

(三)提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性,从而提高产品的质量和一致性。

四、清洁生产技术推行的具体方案(一)源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液,减少化学原料的使用量。

推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。

2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂,降低有害物质的含量。

使用可回收利用的金属材料,减少资源浪费。

(二)过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备,实现生产过程的精确控制,减少人为误差。

提高生产效率,降低废品率。

2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备,实时掌握生产过程中的参数变化。

根据监测结果及时调整工艺参数,确保生产过程的稳定和优化。

(三)末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法,提高废水处理效果。

对处理后的废水进行回用,实现水资源的循环利用。

2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等,有效处理废气中的有害物质。

(四)管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标,将清洁生产纳入企业日常管理。

电镀行业发展现状

电镀行业发展现状

电镀行业发展现状
电镀行业作为一种先进的表面处理工艺,对于提高材料的耐腐蚀性能和装饰性能具有非常重要的作用。

当前,电镀行业在我国表面处理工艺中占据着重要地位,得到了快速发展。

电镀行业的发展现状主要体现在以下几个方面:
首先,在技术方面,电镀技术得到了持续改进和创新。

传统的电镀工艺主要是通过直接电解金属离子来实现镀层的形成。

然而,随着科学技术的不断发展,新型电镀技术如真空电镀、等离子体电镀等相继应用于工业生产中。

这些新技术不仅加快了镀层的成膜速度,还能够在复杂形状的工件上实现均匀的镀层厚度。

其次,在材料方面,电镀行业逐渐向环保、节能的方向发展。

在过去的几十年里,由于电镀液中的有机物和重金属的排放,电镀行业受到了环境污染问题的困扰。

然而,通过改革电镀液配方以及引入新型材料,如无铬电镀液等,电镀行业实现了环境污染减少和能源消耗降低。

再次,在市场方面,电镀行业的需求量逐年增加。

电镀行业不仅服务于传统的制造业,如汽车、电子、航空等行业,还广泛应用于家庭用具、建筑材料、装饰品等各个领域。

随着人们对产品外观质量要求的提高和新兴产业的发展,电镀行业的市场前景广阔。

最后,在品牌建设方面,一些电镀企业不断提升品牌影响力和
市场竞争力。

通过加强企业内部管理、提高生产工艺和产品质量,一些电镀企业在市场上取得了良好的口碑和信誉,成为行业的领军企业。

总的来说,电镀行业发展现状正处于快速发展期。

随着科技的不断进步和市场的不断需求,电镀行业将进一步发展壮大,为社会经济的发展做出更大的贡献。

同时,电镀行业也面临着环境保护和技术创新等方面的挑战,需要持续关注和解决。

电镀工业园区废水处理现状及发展分析

电镀工业园区废水处理现状及发展分析

电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司,广东 深圳 518101摘要:电镀企业园区化趋势明显,本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状,列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。

针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策,精准分水、控制成本,合理定位、优化运维等措施保障园区发展。

关键词:电镀工业园区;电镀废水;废水处理;园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业,是构建产业链不可或缺的一个环节。

随着我国排污许可制改革的深化,《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》(HJ855-2017)的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法,并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。

对《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定标准以外的污染因子,常规上参照环境影响评价和批复进行管控,从而实现污染因子管控全覆盖。

在日趋严格的环保政策和排放标准背景下,地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展,电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势,并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。

据不完全统计,全国已有超过百余家电镀工业园区,较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。

一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂,且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果,所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。

一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类,亦可按照废水中的污染因子进行详细分类,例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区,废水被分成了11类。

理论上来说,分类越细,各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用,但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案电镀园区废水处理难点及解决方案(1)电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质,因此,电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。

但是由于电镀企业规模普遍较小,布局不合理,生产工艺水平低下,环保措施不到位,给环境造成了严重的污染。

目前,很多地区政府部门本着科学发展观,为了行业和地区经济的可持续发展,把分散的电镀工厂向工业园区集中,对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整,推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备,大大提升了行业的技术水平,环境治理也收到了长期的效益。

因此,电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。

一、电镀园区废水处理的现状近年来,国内主要城市相继建立了一些电镀园区,本着统一规划,统一治污的思路,建立了园区废水处理设施。

2008年8月1日,新的《电镀污染物排放标准》的颁布,电镀园区面临着如何达到新标准的问题。

更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。

综合多年电镀园区废水处理的经验,目前电镀园区废水处理有以下问题:1.工艺设计不合理,水处理理念和技术滞后一是废水分类不合理。

电镀园区中企业繁多,镀种也较杂,产生的电镀废水中含有多种污染物,而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识,导致废水分类不科学,不仅增加了后续处理的难度及成本,而且很难达标。

二是处理方法存在局限性。

目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元,然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致,导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。

其次,常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理,而对于Ni、Cd等重金属元素,即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。

对于目前市场上出现的重金属捕集剂,也存在一些潜在的应用问题,如操作条件随水质变化大,捕集效果不确定,试剂成本高等。

三是普遍缺少有机物处理单元。

在原先的《污水综合排放标准》中,COD 要求较低,电镀废水经过一般的物化处理均可达标,故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元,然而随着新标准的提高,有机污染物的处理需要着重考虑。

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告近年来,随着国内工业的不断发展,电镀行业作为其中的重要一个环节,起着越来越重要的作用。

然而,电镀行业在快速发展的同时,也遭遇了不少问题,比如环保问题、技术瓶颈等等。

本文将通过对现状的调查,分析国内电镀行业的一些问题,并提出一些解决方案。

一、行业概况根据国内电镀协会公布的数据,我国目前拥有3万余家电镀企业,其中,规模较大的电镀企业约占10%,中小企业占90%。

但是由于我国电镀行业发展较晚,大部分企业的生产设备和生产工艺都比较落后,且鱼龙混杂、竞争激烈,导致行业整体水平与国际先进水平相比还存在一定的差距。

二、行业现状(一)环保问题近年来,环保问题已经成为了制约电镀行业发展的一个重要因素。

这主要表现在以下两个方面:1. 排放标准不达标。

由于一些中小企业的生产设备和技术水平较低,使得其排放的废水和废气无法达到国家的排放标准,导致严重的环境污染问题。

2. 处理成本较高。

目前,大部分电镀企业的环保处理费用较高,特别是对于中小企业来说,这种费用更是成为了一大负担。

随着环保压力的不断增大,对这些企业的影响也越来越大。

(二)技术瓶颈问题虽然电镀行业在国内拥有着广泛的应用场景,但是在技术方面,却与国际先进水平存在差距。

目前,中国电镀行业主要存在以下几个技术瓶颈问题:1. 规模化生产问题。

目前,国内大部分电镀企业仍然处于传统的手工电镀阶段,而无法进行规模化的生产,这也限制了他们的市场竞争力。

2. 新材料电镀问题。

由于新材料的应用越来越广泛,使得各种材料的电镀也变得越来越复杂。

目前,国内大部分电镀企业还无法实现对新材料的电镀。

3. 专业化人才问题。

在电镀行业,技术是企业生存和发展的基础。

然而,国内大多数电镀企业在人才方面的投入较少,导致技术水平难以提升。

三、发展建议(一)环保问题针对电镀行业中存在的环保问题,建议相关部门出台严格的排放标准和处理程式,对于达不到标准的企业进行整改或者关停。

同时,政府应该给予专项资金支持,帮助中小企业改善环保设施,减少环保处理成本。

电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏

电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏

电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间:2023-06-22T08:02:26.408Z 来源:《中国科技信息》2023年7期作者:张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展,含重金属的电镀废水排放量急剧增加,排放的重金属会在环境中积累,通过食物链而危害人体,对生态环境造成较大的影响。

电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥(elec⁃troplatingsludge,EPS),据统计,中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。

电镀污泥从1998首次列入危险废物之后,便一直被收录在《国家危险废物名录》中,2016年版中甚至占了七大类。

电镀污泥成分复杂,通常含有大量重金属(Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属),危害隐患大,具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。

电镀污泥的处置成本高,倘若处置不善,可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象,对人体以及环境带来严重的潜在危害。

但另一方面,由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属,具有潜在的资源价值,我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。

因此,在电镀污泥无害化处理的同时,如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。

身份证号码:21022219821118XXXX摘要:随着我国电镀行业的快速发展,含重金属的电镀废水排放量急剧增加,排放的重金属会在环境中积累,通过食物链而危害人体,对生态环境造成较大的影响。

电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥(elec⁃troplatingsludge,EPS),据统计,中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。

电镀污泥从1998首次列入危险废物之后,便一直被收录在《国家危险废物名录》中,2016年版中甚至占了七大类。

电镀污泥成分复杂,通常含有大量重金属(Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属),危害隐患大,具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分,但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物,对环境和人体健康构成严重威胁。

因此,电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。

本文将综述电镀废水处理技术的现状,并探讨其未来发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。

其中,沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。

沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂,使重金属离子形成沉淀物,从而实现分离。

吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。

离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换,达到去除重金属的目的。

2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用,将废水中的有机物转化为无害物质的方法。

在电镀废水中,生化法主要用于处理含有有机物的废水。

常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

这些方法具有处理效果好、成本低等优点,但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。

3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法,具有高效、节能、环保等优点。

该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离,从而达到净化水质的目的。

常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。

这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化,单一的处理技术往往难以满足处理要求。

因此,组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。

组合工艺将多种处理方法进行优化组合,发挥各自的优势,提高处理效果。

例如,将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合,形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。

2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。

例如,纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能,可用于重金属离子的去除。

此外,新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果,可提高废水的可生化性和处理效率。

电镀污泥市场调研报告

电镀污泥市场调研报告

电镀污泥市场调研报告课题背景电镀污泥是电镀行业产生的一种废弃物,它包括金属氧化物、金属离子、有机物和其他杂质。

随着电子产品的普及和不断更新迭代,电镀产业得到了快速发展,电镀污泥的产量也在不断增加。

然而,由于电镀污泥的复杂成分和高度危险性,处理和处置成为了一个棘手的问题。

本报告旨在全面调研电镀污泥的市场现状,包括产量、处理技术以及相关政策法规,为相关企业提供参考。

产量分析根据相关数据统计,电镀污泥的产量在过去几年里有了显著增长。

在全球范围内,中国是电镀污泥最主要的产地之一,其产量占据了全球总量的50%以上。

这主要是由于中国的电子设备制造业快速发展以及电镀企业的大规模运营所致。

此外,印度、美国和日本等国家也是重要的电镀污泥产地。

处理技术分析电镀污泥处理技术在过去几年里有了显著进步。

目前,最常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。

1.物理处理:物理处理是通过物理手段将电镀污泥进行固液分离。

常见的方法包括离心沉淀、压滤和真空过滤等。

物理处理虽然效果不错,但处理后的固体废弃物仍需要进一步处理。

2.化学处理:化学处理是利用化学反应将电镀污泥中的有害物质转化为无害物质。

例如,采用高温煅烧或化学还原的方法可以将电镀污泥中的金属离子还原为金属。

化学处理技术可以有效降低电镀污泥的危险性。

3.生物处理:生物处理利用微生物将电镀污泥中的有机物进行分解和降解,从而实现废物资源化。

这种技术具有环境友好、能耗低、处理效果好等优点,但目前在规模化应用上还存在一定的挑战。

相关政策法规分析为了规范电镀污泥的处理和处置,各国纷纷出台了相关政策法规。

以下是一些国家的关键政策:1.中国:中国环境保护部发布的《危险废物名录》中将电镀污泥列为危险废物,规定了其处理和处置的标准。

同时,中国还加大了对电镀企业的环境监管力度,鼓励采用环保技术减少电镀污泥的产生。

2.美国:美国环境保护署(EPA)发布了《电镀废液与废泥处理准则》,明确了电镀废泥的处理要求和排放标准。

电镀产业发展现状

电镀产业发展现状

电镀产业发展现状
近年来,我国电镀产业取得了快速发展。

电镀作为一种重要的表面处理技术,广泛应用于汽车、家电、电子、建材等众多行业。

首先,我国电镀产业规模不断扩大。

多年来,我国电镀企业不断增加,生产能力不断提升。

特别是在东南沿海地区,许多电镀企业迅速崛起,形成了电镀产业集聚效应,为产业的发展提供了坚实的基础。

其次,电镀技术不断创新。

随着科技的进步,电镀技术也在不断改进和创新。

传统的电镀技术逐渐被绿色环保的电镀技术所取代,减少了对环境的污染。

同时,新型的镀液和电镀设备的引进,提高了产品的质量和产能,使得我国电镀产品在国际市场上获得了更大的竞争优势。

另外,电镀产业也借助其他产业的发展实现了自身的快速发展。

例如,汽车产业的快速发展带动了电镀产业的增长。

汽车零部件镀铬需求量大,通过与汽车产业的合作,电镀产业得以迅速扩大规模,并且技术水平也得到了提升。

然而,电镀产业也面临着一些问题和挑战。

首先是环境污染问题。

电镀过程中产生的废水、废气、废渣等对环境造成了一定的危害。

因此,加强环保工作,推进电镀技术的绿色化发展势在必行。

其次是竞争加剧问题。

随着电镀产业的快速发展,竞争也越来越激烈。

如何通过技术创新和提高产品质量,提升自身竞争力成为亟待解决的问题。

综上所述,我国电镀产业发展现状充满了希望与挑战。

在未来,电镀企业应致力于技术创新和绿色发展,加强与其他产业的合作,推动电镀产业实现更高质量的发展。

2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析

2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析

2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析电镀污水处理系统是对电镀污水进行处理的系统,有着广泛的应用领域,包括电镀、表面处理、印刷制造、纺织印染、化工、食品饮料等行业。

随着环保意识的不断提高,政府对于环保管理的力度也越来越大,电镀污水处理系统行业市场规模也随之不断增大。

一、电镀污水处理系统市场规模1.市场总体规模据市场调研机构的数据显示,目前全球电镀污水处理系统市场总体规模约为200亿美元左右。

其中,电镀和表面处理行业占据了市场份额的大部分,占比达到了50%以上。

其他行业的污水处理市场规模还在不断扩大,包括化工、纺织、食品等领域。

2.国内市场规模目前,我国电镀污水处理系统市场规模较小,不过随着我国环保管理力度的加大,企业对于环保设备的需求也在逐渐增大。

据市场调研机构的数据显示,当前我国电镀污水处理系统市场总体规模约为40亿元人民币左右,未来几年有望逐步扩大。

二、电镀污水处理系统市场前景1.政府政策的支持随着我国环保管理政策的不断完善和加强,环保设备市场的需求将会逐步扩大。

电镀污水处理系统属于一种高端、环保型的设备,具有较高的市场前景。

2.行业化、专业化程度提高在电镀污水处理系统行业中,由于电镀企业规模不断扩大,大型企业逐渐崛起,行业化、专业化程度也在逐步提高。

这促进了电镀污水处理系统与电镀企业之间的合作,也为电镀污水处理系统的市场前景提供了保障。

3.技术不断升级随着科技的发展和不断改进,电镀污水处理系统的技术不断升级。

当前,电镀污水处理系统采用的大多数技术已经具备较高的成熟度,但是未来随着技术的不断提高,电镀污水处理系统的技术水平和性能将会有更好的表现。

三、电镀污水处理系统市场发展趋势1.环保设备预算的逐步提高随着我国环保政策的不断进步,企业对于环保设备预算也逐步提高。

企业开始将加大对环保设备的投资,这促进了电镀污水处理系统的市场需求。

2.电镀污水处理成本的下降在电镀污水处理行业,随着技术的成熟和应用广泛,设备成本逐渐下降,运行成本也在降低,这刺激了市场需求。

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告第一篇:国内电镀行业现状调查报告(上)引言本文旨在对国内电镀行业的现状进行调查和分析。

电镀作为一种重要的表面处理技术,被广泛应用于工业领域,为产品赋予良好的耐腐蚀性能、装饰效果和导电性能。

然而,电镀过程中使用的化学物质和能源消耗也引发了环境和人体健康问题,因此电镀行业面临诸多挑战。

一、行业概况电镀行业是我国重要的支柱产业之一,涉及许多领域,如机械制造、汽车、电子通信和家电等。

根据相关统计数据显示,我国电镀行业在过去十年间保持稳定增长,年复合增长率在7%左右。

然而,由于国内外市场需求的变化和环保政策的影响,行业增速在近年有所减缓。

二、主要问题1. 环境污染电镀过程中使用的化学物质,如酸、碱、盐和金属离子等,会排放到空气、水和土壤中,对环境造成污染。

尤其是一些有害物质,如铬、镍、铅和汞等,对生态系统和人体健康具有潜在风险。

2. 能源浪费电镀行业对能源的需求较大,包括电能和热能。

一些过时的设备和工艺导致能源的浪费,加剧了行业的环境负担。

此外,水资源在电镀过程中也需要大量消耗,加大了水资源的压力。

3. 技术创新滞后相对于国外,我国电镀行业的技术水平还有待提高。

特别是在绿色环保电镀技术、高效节能设备和智能控制系统等方面,相对滞后。

这不仅影响了我国电镀行业的竞争力,也制约了行业的可持续发展。

三、发展机遇1. 绿色环保电镀技术随着环保意识的不断提高,市场对绿色环保产品的需求也在增加。

研发和应用绿色环保电镀技术,是电镀行业迎接挑战和拓展发展空间的重要途径。

利用环保材料、绿色工艺和高效设备,减少环境污染和能源消耗,将是未来行业发展的主要趋势。

2. 智能控制系统引入智能控制系统能有效提高电镀生产过程的稳定性和自动化水平。

通过传感器对数据进行实时监测和分析,可以实现更加精确、高效的电镀操作,从而提高产品的质量和效率。

智能化技术可以提高行业内部的竞争力,帮助企业降低成本、提高效益。

结论国内电镀行业面临着环境污染、能源浪费和技术创新滞后等问题,但同时也有机遇与发展空间。

电镀废水处理现状及国家相关政策

电镀废水处理现状及国家相关政策

1.电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性,如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等,广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等,某些特殊功能镀层,还能满足国防尖端技术产品的需要。

我国电镀企业分布广泛,30%在机械制造业,20%在轻工业,20%在电子电气工业,其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。

我国电镀加工中应用最广的品种是镀锌,占45-50%,镀铜、镀镍、镀铬占30%,转化膜占15%,电子产品镀铅、锡、金约占5%。

我国电镀企业总数在10000个以上,职工50万人。

较正规的生产线超过5000条,年加工生产能力2.5亿~3亿平方米,电镀行业的年产值为100亿元。

超过100万m2的大型企业不足600家。

长期以来,我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,这不仅对环境造成了污染和危害,也使企业效益低下,难以持续发展。

与国外相比,我国电镀行业存在的差距主要体现为:(1)金属原料利用率低,资源浪费严重。

如在装饰镀铬中,我们的铬酐利用率平均在10%左右,国外装饰镀铬的铬酐利用率平均水平为24%,镀锌的锌板和氧化锌的利用率也只有80%,国外的平均水平为90%.(2)物料流失多,污染严重,处理费用高。

未被利用的电镀原材料被作为废物排放,这些有毒有害的重金属和氰化物,不仅污染环境,而且处理起来还需投入大量的费用。

据有关资料分析,在物料流失中,被漂洗水带走的原料所占比例最大。

装饰镀铬的铬酐被漂洗水带走的为59%左右,镀硬铬为40%左右,镀锌的锌被漂洗水带走的为10%左右。

目前,我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨左右,以最低处理成本1元/t 计,每年的处理费在4亿元以上。

(3)电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。

以用水量为例,据报道,国外电镀1m2的镀件用水量为0.08t,我国最低用水量为0.3t/ m2,平均用水量为0.82t/ m2,是国外的10倍。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望

2 1 1 含 氰废 水处 理 .. 含氰 废水 处理 主要可 采用 氯系处 理 、 氧处理 、 臭 氯 氧结合 处理方 法等 。
氯 系处 理法 分 为 2个 阶 段 : 1阶段是 将 氰化 第
物 氧化 成 氰酸 盐 ( NO一) C 一的毒 性 比 C C , NO N一的 毒性 小 得 多 ; 2阶段是 将 氰 酸盐 进一 步 氧化 分解 第 成 二氧化 碳 和氮气 。氯 系处理 含氰废 水 的氧 化剂 为 液 氯 、 氯酸钠 、 氧化氯 等 。在去除 氰 的同时利 用 次 二 氧化 还原 原理 , 可 除去 水 中的部 分 阴离 子, 还 如 S 、s g o 一、NO[ 和 部 分 阳 离 子 ,如 F 抖 、 e
电镀 废 水处 理技 术研 究现 状 及展 望
胡 翔 , 陈建 峰 , 春 喜 李
( 京 化_ 大 学 化 学_ 程 学 院 , 京 1 0 2 ) 北 T - T - 北 0 0 9
摘 要 : 绍 了电镀废 水分 类及主要 污染物 , 介 综述 了电镀废 水 处理技 术的研 究进展 , 简单 分析 了各 种 技 术的优 缺点 , 点介 绍 了化 学法 、 重 离子 交换 法、 膜技 术 和 生物 处理技 术 的基 本 原理 及 研 究 的热 点 , 出 指
2 电镀 废 水 治 理 技 术 的 现 状
电镀 废 水 的治 理 在 国 内外普 遍 受 到重 视 , 电 对 镀废 水治理 方 法和工 艺 的研 究也 很多 。我 国家 目前 电镀 行业废 水 的处 理 广泛 采 用 的 方法 主要 有 : 化学 法、 蒸发 浓缩 法 、 电解 法 、 子交 换 法 、 附法 、 离 吸 膜分 离 法等 。
M n 、 i 。 N
用臭 氧处 理 含氰 废 水 , 一般 分 为二 级 处理 。第
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国内电镀废水处理现状国内电镀行业屑于劳动密集型的“三来一补”企业,耗能高、排污量大、产品附加值相对较低,对环境的污染危害性较大,属重污染行业,已不符合现今发展循环经济的理念,因此,政府对这类工艺落后、污染严重的企业态度明确,以政策法规和技术支撑为保障,实施生态化改造,强化管理、逐步淘汰,对超标排放而又治理无望的企业,注册期到,一律终止,工商部门不再续期办理营业执照。

执行“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”的策略。

珠三角电镀品种有印制电路板、电子元器件、电脑配件、汽车部件、眼镜、卫生洁具、摩托车配件、家电、灯具、门锁、五金件、首饰、钟表等。

电镀工艺有普通电镀、化学镀、复合电镀、脉冲电镀、电铸、机械镀、真空蒸镀、离子镀。

单一金属有锌、铜、镍、铬、锡、金、银、铀、铑、钯、铟等。

二元合金有铜基的铜镍、铜锌、铜锡;锌基的锌铜、锌镍、锌铁、锌钴;镍基的镍磷、镍钴;锡基的锡锌、锡镍、锡钴。

三元合金有铜镍铬、锡钴锌。

在色彩方面有黑镍、沙丁镍、黑铬、沙丁铬、枪色、古铜、光亮铜、光亮镍、彩色钝化膜、蓝白色。

基体材料有金属、铝、工程塑料等。

(一)管理现状随着经济的发展,环境保护的工作越来越得到重视,国家成立了环境保护部,2009年,各省相继成立环境保护厅,从组织上给予开展该项工作的保证。

政府对电镀企业进行强制管理是从2002年正式开始,从这时起,电镀废水的处理有了较快的发展,人们由不认识到较熟练地掌握废水处理技术,设备由简单的几个池子,发展到今天的半自动控制的连续处理,技术、设备、管理上都取得了很大的成绩,一些难处理、多年难以解决的技术问题都已克服,政府倡导的环保意识已普及,企业界接受了“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”这个理念,并逐渐自觉接受强制管理。

1.政策管理(1)国家出台了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,各省市也出台了相应的文件,对产生工业固体废物(电镀废水厂产生大量污泥)的单位强行建立、健全污染环境治理赍任制度:①电镀企业成立时要经过严格审批,要备齐一系列资料,如环保审批批文,污染防治设施的评估报告书和验收资料,生产工艺流程图,投资生产规模,产品种类和数量、原辅材料种类及数量、产生的工业固体废物特别是危险废物种类数量及其收集、忙存、转移、处理情况等;②执法人员采取现场监测、采集样品、拍摄现场等措施进行监管;③重视电镀企业布局,在深圳等经济发达地区已不允许再新建电镀厂,已有的集中到工业园区,按环保局的标准进行整改,达不到要求的强制关闭。

(2)国家实行工业固体废物申报登记制度,要求有关单位如实向环保主管部门申报工业固体废物的种类、产生量、把存、流向、处置等有关资料,如有重大改变,应当及时办理变更申报登记,产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、意外事故的防范措施和应急预案,并向环保主管部门备案。

(3)加强对工业固体废物的管理,建立危险废物管理档案,做到原辅材料使用情况清晰,危险废物的产生、转移、处理情况均应有详细记录和月统计表,危险废物转移联单的保存期限为五年。

(4)工业固体废物贮存设施、场所须按照国家《一般工业闶体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求建设;危险废物贮存设施、场所必须按照国家《危险废物贮存污染控制标准》〔0818597 —2001〉的要求建设,做到“防扬散、防流失、防渗漏”,收集、贮存危险废物必须按照危险废物特性分类进行,禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容且未经安全处理的危险废物;禁止将危险废物混人非危险废物中贮存;禁止餌天或在公共场所堆放危险废物。

(5)对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所设置危险废物警告、识别标志。

(6)禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、运输、处置等经营活动。

2.排放监控(1)环保局对排放建立在线监控平台,要求废水处理厂安装视频监控设备,通过远程在线信息传输,监控处理情况,一旦发现偷排或水质不达标情况,立即纠正,并依法处罚。

目前可监控的参数有值、COD、镍含量、六价铬含量。

(2)按照《中华人民共和国清洁生产促进法》,对电镀企业清洁生产实施强制性审计,对未能通过审计的依法处罚并纳人淘汰范围。

实行排污许可证,进行总量控制。

3.支持对开展废水循环使用、废物利用、节能节水、减少排污、实现“零排放”的给予资金和技术上的支持。

建立技术信息平台,鼓励和扶持在工艺技术方面的改造创新,使之达到循环经济的要求。

4.污泥用掩埋的方法解决。

(二)技术现状(1)电镀废水处理厂的性质有两类,一类是国外大公司办的,如富十康、日东等,环保投资到位,药剂注重使用效果,各种规章制度和技术措施到位;另一类是私营企业办的,不是按工程建设程序来建,而是今天有钱了添个池子,明天有钱了再加几个罐子,污水质讨波动较大,处理质量不达标的多,企业索质参差不齐。

(2)新的技术不断地涌现,但在消化吸引方面,市场却显得力不从心,缺人缺钱。

(3)服务性的环保公司泛滥。

这类公司很多,规模都不大,一个老板,两三个技术人员,就在市场上到处接工程,老板是门外汉,技术人员是才毕业几年的大学生,理论与经验都不足,做出来的工程技术不成熟,质蛩寿命短,要不断地改进。

(4)对混排的重金属处理常常不达标。

(5)膜技术应用在达标排放水上的污染难题没有根本解决,膜寿命短,运营成本居髙不下,使一些小的工业园区业主,虽装了回用水系统,但很少开,仅仅是为了充充门面。

(6)在线控制的仪表使用,在制造纯水方面效果较好,但在电镀废水处理上效果不好,因为电镀废水硬度高,仪器管道较小,经常发生堵塞现象,使测量不准和仪表无法工作,仪器虚设。

(7)综合废水的金属含量在50〜18(^8/1,有回收价值,但用离子交换法、电解法的成本高,使该项工作一直开展不起来。

国内电镀废水处理的工作虽已走上了轨道,但存在的问题还不少,许多电镀工业园区是2003年左右建起来的,匆忙上马,管理和技术都不到位,一个城市有数十家电镀工业园区,电镀企业工厂规模小、分散问题变成工业园区小、分散的问题;对私营小老板来说,废水处理厂建设投资大,运营费用高,因此偷排现象不断;污泥掩埋占据了大量上地资源,因此问题没能彻底解决。

(三)电镀工业园现状全国已建有230家电镀工业园,还有许多在筹划中,估计要突破300家。

珠江三角洲有深圳、东莞、广州、佛山、中山、惠州、阳江、肇庆、珠海、清远、汕尾、揭阳等120多家;长江三角洲有上海、苏州、无锡、南京、杭州、温州、永康、芜湖、镇海、宁波、江阴等60多家;其他地方有西安、兰州、哈尔滨、天津、青岛、烟台、北京、大连、辽阳、福州等50多家。

每个城市建立的工业闶数量不同,有十几家的,也有几家或一家的,深圳最多,有近三十家工业园。

这几年电镀工业园区发展迅速,有利于节约使用土地资源,集中进行环境治理;有利于促进信息化和工业化融合,既是优化产业结构和布局的客观要求,又是加强行业管理的工作重点。

国家政策积极推进其健康发展,但是,5年内国家级基地数裙将严格予以控制。

2009年11月国家工业和信息化部对工业园区工作开展调査研究,并起草了《国家级重点产业发展基地认定管理暂行办法〈讨论稿〉》,有几个基本原则。

一是科学规划、有序推进。

严格按照国家产业政策要求,遵循工业园区(基地〉发展内在规律,结合区域优势和特色,科学规划、合理布局。

二是示范带动、全面提升。

依托国家已公告的产业集聚区,创建一批具有代表性的国家级工业园区(基地)。

三是突出特色、创新发展,充分体现新型工业化特色,发挥产业集聚、专业化配套,提升特色经济发展水平,推动优势要累资源向“基地”集中。

简单地说就是,一是符合国家有关法律法规和产业政策,二是要具备明显的产业集聚效应,三是自主创新方面具备较髙水平,闪是配套服务体系完善,五是节能减排等指标达到国家有关标准,六是有地方财力支持。

电镀工业园区多建带来的风险也大,因此,要坚定在一个城市只设一个按循环经济理念建设的电镀工业园。

对电镀工业园区的建设和管理,有以下几方面。

1.因区的硬件其中包含工业厂房、电镀废水处理及冋用中心、电镀原料供应(配送)中心、化验检测中心、电镀工艺支援中心、安全生产与危险化学品监控中心、生活管理服务中心、信息中心、自动生产线设计中心等,遵照“废水分流,分类处理,中水回用,金属回收,综合利用”的循环经济的技术路线。

1.因区管委会的职责(1)对进驻园区的电镀企业进行电镀品种、工艺、设备、排放等方面的审定。

(2)对各电镀企业进行清洁生产的督促管理,对其排放情况进行监察,并对其清洁生产进行初步评审,最后实现整个工业园区零污染,从而实现环境保护和资源综合利。

(3)管理区内公共事物,如安全、报关、环境卫生、绿化、供水、供电、供气等。

(4)ISO 14000认证。

(5)与政府对话及有关部门联络等。

(6)当电镀工业园区的电镀企业排放的电镀污染物的种类、数3、浓度有重大变化或改变排放方式、排放去向时,应提前15 日向管委会报告,并提交要求变更的申请和变更的有关材料,由管理办公室将其变更登记有关手续转报环境保护局等相关部门审(7)因破产、关闭或转产等原因不再排放电镀污染物的电镀企业,应向管委会报告,由管委会及时转报环境保护局为其办理《排放污染物许可证》注销等手续。

(8)违反排污许可证规定额度超量排污的,环境保护局根据情节,有权中止或吊销其《排放污染物许可证》。

被中止《排放污染物许可证》的单位,在规定时间内达到《排放污染物许可证》要求的,由环保局恢复其被中止的《排放污染物许可证》。

(9)电镀小区内生产性用水实行集中统一管理。

管委会对各电镀企业或电镀作业场生产性用水计世装置进行规范管理,严禁任何企业或个人随意改动,严禁用自备水从事电镀生产作业。

(10)排污管网系统由管委会统一规划管理。

电镀企业生产性废水必须经排污管网系统排入电镀废水处理厂,严禁电镀企业擅自建设排污管道系统。

(11)电镀企业应加强对生产设施和污染治理设施的管理,定期疏通本单位的排污管道和沉砂井,规范电镀废水的排污口。

(12)电镀企业或电镀作业场应本着淸洁生产的原则,降低原材料和能源的消耗,从而降低电镀废水治理成本和生产成本。

(13)电镀废水治理实行有偿服务原则,各电镀企业应按生产性用水量,及由各有关方面共同制定的不同电镀废水处理费单价,缴纳水费及排污费。

各电镀企业应于每月5日前将全部水费缴至管委会,由管委会按电镀废水实际计量数,将电镀废水处理费拨付给电镀废水处理厂。

各电镀企业电镀废水用水排放量按生产性用水计量装置所反映的数量计箅,每月1日由管理办公室进行核定。

电镀废水处理单价,由管委会、环保局、物价局、电镀废水处理厂和电镀企业协会等单位根据定价原则进行协商核定。

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