电镀废水的监测方案的制定
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三 电镀废水的危
害
1 电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,如 镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水 等,其水质因生产工艺而异,有的含铬,有的含 镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属 离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、 Cu2+等),有的以酸根阴离子形式存在(如CrO 厈等),有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如 Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种 废水中常含有一种以上的有害成分,如氰化镀镉 废水中既有氰又有镉。此外,一般镀液中常含有
火焰原子吸收分光光度法 纳式试剂比色法
方法标准号
GB/T11901-1989 GB/T6920-1986 GB/T16488-1996
GB/T7488-1987
GB/T7467-1987
GB/T7488-1987 GB/T11893-1989 GB/T11903-1989 GB/T7475-1987
表1—1 水质调查指标
水
水质调查指标
质
类
别
电 pH
Ni Cd Ag Pb Hg Cu Zn Fe Al SS NH3 COD 总 总 石 氟 总
镀值 废 Cr
—
氮磷 油化氰
N
类物化
水
物
污 pH
Ni Cd Ag Pb Hg Cu Zn Fe Al SS NH3 COD 总 总 石 氟 总
水值
—
氮磷 油化氰
同上 同上 GB/T11912-1989 GB/T7479-1987
3、监测结果与评价
表1—3列 出了电镀污水 总排放口的水 质监测结果。
表1—3 水质监测结果
序号 污染物
排放浓度限值
结果监测 浓度
1
总 铬(mg/L)
1.5
2
六价铬(mg/L)
பைடு நூலகம்0.5
3
总 镍(mg/L)
1.0
4
总 镉(mg/L)
电镀废水的监测方 案的制定
一 监测目的
通过对电镀废水 的常规监测,进而对 电镀废水进行综合评 价。
二 电镀废水的来源
(1)镀件清洗水; (2)废电镀液; (3)其他废水,包括冲刷车间地面, 刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以 及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成 的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和 排水; (4)设备冷却水,冷却水在使用过程 中除温度升高以外,未受到污染。
0.1
5
总 银(mg/L)
0.5
6
总 铅(mg/L)
1.0
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总 汞(mg/L) 总 铜(mg/L) 总 锌(mg/L) 总 铁(mg/L) 总 铝(mg/L) pH 值 悬浮物(mg/L) 化学需氧量(CODCr,mg/L) 氨 氮(mg/L) 总 氮(mg/L) 总 磷(mg/L) 石油类(mg/L) 氟化物(mg/L) 总氰化物(以CN-计,mg/L)
0.05 1.0 2.0 5.0 5.0 6~9 70 100 25 30 1.5 5.0 10 0.5
4 结果评价
根据监测结数据和《电镀污染物排放 标准 》(GB21900-2008),做出合理的评 价。
五 注意事项
1、某些溶液在测完后要立即洗干净,电极在测量时也
尽量不要触碰任何固体。校准,可以根据需要来校准 两个点。一般我们用7左右的标准缓冲液定位。(测 PH) 2、在打开瓶塞的时候要注意,不要在溶氧瓶中出现气 泡。(测BOD5) 3、测定水样的真色,应放置澄清取上清液,或用离心 法去除悬浮物后测定;如测定水样的表色,待水样中 的大颗粒悬浮物沉降后,取上清液侧定。(测色度)
号
测定方法
1
悬浮物
重量法
2
PH
玻璃电极法
3
石油类
红外分光光度法
4
化学需氧量
快速密闭催化消解法(光度法)
5
生化需氧量
稀释与接种法
6
总氰化物
异烟酸-巴比妥酸分光光度法
7
总铬
高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法
8
六价铬
9 磷酸盐(以P计)
10
色度
11
总铜
12
总锌
13
总镉
14
总镍
15
氨氮
二苯碳酰二肼分光光度法 钼酸铵分光光度法 稀释倍数法 原子吸收分光光度法 同上 同上
总
N
类物化
排 Cr
物
放
口
2 分析方法
电镀废水的监测与分析方法均按电 镀污染物排放标准 (GB21900-2008)、地表
水环境质量标准gb3838-2002、污水综合排 放标准GB8978-1996中规定的方法进行,各 项目的具体分析方法见表1—2。
表1—2 电镀废水常规检测项目及分 析方法
序
检测项目
机添加剂。
2 电镀废水多有毒,危害较大。如氰可 引起人畜急性中毒,致死,低浓度长期作用也 能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变,并会 引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病 和贫血,并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此, 电镀废水必须严格控制,妥善处理
四 水质监测项目
1、 水质项目监测 根据电镀废水的来源, 地表水的水源性质, 结合《电镀污染物 排放标准 》 (GB21900-2008)确 定的水质指标如表 1—1