热网首站的监控运行与优化

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热力供应数字化监控与管网优化

热力供应数字化监控与管网优化

热力供应数字化监控与管网优化热力供应是城市的基础设施之一,在确保需求满足的同时,如何实现高效能、低成本的运营一直是供热企业关注的重点。

随着科学技术的不断进步,数字化监控与管网优化成为提高热力供应效率的重要手段。

本文将围绕热力供应的数字化监控与管网优化展开论述,探讨其意义、方法和前景。

一、数字化监控的意义与方法1. 数字化监控的意义数字化监控可以通过实时数据采集、分析和管理,对热力供应系统进行全面监测,实现快速响应和故障预警。

数字化监控可以帮助热力企业提高供热安全性,减少设备故障和事故发生的可能性。

同时,数字化监控还可以提高供热效率,降低能耗成本,实现资源的合理利用。

2. 数字化监控的方法数字化监控的方法包括传感器的安装、实时数据采集、数据分析和网络管理等环节。

首先,通过在热力供应系统中安装各类传感器,实时采集温度、压力、流量等数据。

然后,将采集到的数据传输到监控中心,进行实时分析和处理。

最后,通过网络管理系统,实现对热力供应系统的远程控制和管理。

二、管网优化的意义与方法1. 管网优化的意义管网优化是指通过对热力供应管网进行结构、参数和运行方式的调整,实现热力能量的高效输送和供应。

管网优化可以提高供热的覆盖范围和稳定性,降低供热管网的阻力和能耗,减少供热损失和污染排放。

管网优化还可以提高热力企业的运营效益,提高用户满意度,增强企业的竞争力。

2. 管网优化的方法管网优化的方法包括管网结构优化、运行参数优化和运营管理优化等方面。

首先,通过对管网的布局和结构进行调整,优化热力线路和附属设施的设置,降低供热管道的长度和管径,减少热损失和阻力。

然后,通过优化运行参数,如热力水流速、温度等,实现热力能量的高效输送和供应。

最后,通过优化运营管理,如管网维护、故障排除等,提高供热系统的可靠性和稳定性。

三、热力供应数字化监控与管网优化的前景热力供应数字化监控与管网优化是未来发展的趋势,也是解决供热难题的重要手段。

随着物联网、大数据和人工智能等技术的不断发展,数字化监控和管网优化的效果将更加显著。

热电厂热网首站运行应注意的问题及对策探讨

热电厂热网首站运行应注意的问题及对策探讨

摘要宏伟热电厂热网首站建成于2000年,负责向乘风庄及银浪地区居民供应采暖用热,供热面积560万平方米。

几年来的运行摸索中发现在热网循环水的水量配比、疏水系统的运行方式、供热蒸汽母管投入及切换、水锤冲击的防止等方面对运行操作有着比较特殊的要求,必须引起高度重视。

本文分析了这些问题产生的原因及结果,并给出了问题的解决对策。

主题词热网首站运行主要问题对策一、前言宏伟热电厂热网首站建成于2000年,并于2002年进行了扩建。

目前负责乘风庄地区及银浪地区居民供应采暖用热,供热面积560万平方米。

热网循环水供水温度115℃,回水温度75℃,供水压力1.25Mpa,供水流量8000m3/h,加热蒸汽压力1.28Mpa,温度295℃,最大流量600T/ h,取自工业供气母管,由减温减压减器、#1机背压排气和#2机三级抽汽联合供应。

首站装有6台换热面积466 m2的立式波节管汽-水加热器和2台换热面积450m2的立式波节管水-水换热器,以及11台流量1250m3/h,扬程125m,功率710KW的循环水泵。

此外还有热网除氧器、补水泵、除污器等设备共同组成了完整的热网首站系统。

其工作流程为:水侧:热网回水经过补水后,保持0.15-0.2Mpa压力进入循环水泵,经循环水泵升压后送入各加热器换热升温,升温后的热水汇入总供给热用户。

汽侧:加热蒸汽进入各汽-水加热器换热,换热后的高温疏水再经水-水换热器进一步换热后变成低温疏水,靠自身压力流入低压除氧器。

热网首站的实际热力系统由于所含设备众多,不同参数的各种管线挤在一起,而且又经过后期扩建,因此显得十分复杂,给运行带来一系列问题。

二、热网加热器的水量配比问题由于热力网的供热调节方式为分阶段质调节直供式,因此在整个采暖期内热网循环水流量变化很大。

运行数据统计显示,在每年的10-11月及3-4月,平均循环水流量达8250m3/h,二者相差近一倍。

在采暖期的初、末期,热网循环水流量较低时,进入加热器的水量配比问题尤为突出。

供热管网数字化监控与精细化管理不断优化提升

供热管网数字化监控与精细化管理不断优化提升

供热管网数字化监控与精细化管理不断优化提升随着社会发展和城市规模的不断扩大,供热成为了城市居民生活中不可或缺的一部分。

供热管网作为供热系统的核心,其数字化监控和精细化管理对于提升供热质量和运行效率至关重要。

本文将探讨供热管网数字化监控与精细化管理的优化提升。

1. 数字化监控的重要性供热管网的数字化监控是指利用先进的信息技术手段,对供热管网的温度、压力、流量等数据进行实时采集和监测,以实现对管网运行状态的准确把握。

数字化监控可以帮助运维人员及时了解管网运行情况,快速发现和处理异常情况,提高供热安全和稳定性。

此外,数字化监控还可以统计和分析历史数据,为运营决策提供有力支持。

2. 精细化管理的重要性供热管网的精细化管理是指通过对供热管网进行精准调控和合理运行,实现能源利用效率的最大化。

精细化管理包括供热网络结构优化、管网运行优化、设备能效提升等方面。

通过精细化管理,可以有效减少能源浪费、节约供热成本,提高供热效率和环境友好性。

3. 数字化监控与精细化管理的关系数字化监控与精细化管理是相辅相成的。

数字化监控提供了数据支撑和实时反馈,为精细化管理提供了基础。

而精细化管理则需要数字化监控提供的数据,进行分析和优化。

通过数字化监控和精细化管理的结合,可以不断提高供热管网的运行效率和管理水平。

4. 优化提升的具体措施(1)建立完善的数字化监控系统:通过安装传感器和监测设备,实现对供热管网各项指标的实时监测和数据采集。

同时,建立数据传输和处理平台,实现数据的快速传输和准确处理。

(2)建立供热管网运行模型:通过分析历史数据和实际运行情况,建立供热管网的运行模型。

运用模型对供热管网进行仿真与优化,找出运行中存在的问题,并提出相应的改进措施。

(3)智能调控与优化策略:基于供热管网运行模型,开发智能调控与优化策略。

利用先进的算法和控制方法,对供热管网进行动态调控,以实现供热效率的最大化和能源的最佳利用。

(4)设备能效提升:优化供热管网的设备设置和调整运行参数,提高设备的能效。

供热系统中的换热器网络优化设计与运行控制

供热系统中的换热器网络优化设计与运行控制

供热系统中的换热器网络优化设计与运行控制换热器是供热系统中的重要组成部分,它起到了热量传递的关键作用。

换热器的网络优化设计与运行控制是提高供热系统能效和经济性的重要手段。

本文将从换热器网络的设计、运行控制等方面,探讨如何优化供热系统中的换热器。

首先,换热器网络的设计是优化供热系统的关键一环。

在设计过程中,需要充分考虑供热系统的热负荷、热源和热网的特性等因素,以确定合理的换热器网络结构和尺寸。

设计时应尽量减小热源和热网之间的温度差,提高热量传递效率。

同时,还应考虑换热器的布局方式、管道连接方式等,以降低系统的压力损失和能耗。

此外,还可以通过选择合适的换热介质、管道材料和绝热材料等,提高系统的传热效果和热损失控制能力。

其次,运行控制对于换热器的优化设计同样重要。

通过合理的运行控制策略,可以实现供热系统的稳定运行和高效能运行。

在日常运行中,应根据实际热负荷情况,合理调整供热模式、换热器的运行参数等,以保证系统的热平衡和热效率。

例如,在高峰时段可以适当提高供热温度,以满足用户的热量需求;而在低负荷时段,可以降低供热温度,减少能耗。

此外,还可以利用先进的控制技术,如PID控制、模糊控制等方法,对换热器的运行进行智能化控制,以更好地适应供热系统的变化。

另外,换热器维护与管理也是优化供热系统的重要环节。

定期的检修和维护可以保证换热器的正常运行和延长其使用寿命。

在维护过程中,应及时清理换热器内部的污垢和沉积物,以保持管道的畅通和换热面的清洁。

同时,还应定期检查并更换损坏的换热器元件,以确保系统的正常运行。

此外,还可以利用在线监测技术,对关键参数进行实时监测和分析,以发现和解决潜在问题。

总之,供热系统中的换热器网络优化设计与运行控制是提高供热系统能效和经济性的重要手段。

通过合理设计换热器网络结构、优化运行控制,可以实现供热系统的稳定运行和高效能运行。

同时,定期的维护和管理也是保证供热系统长期稳定运行的关键措施。

为了进一步提高供热系统的性能,未来可以开展更多的优化研究,如换热器网络的动态调控、能源回收利用等方面的研究。

供热管网数字化监控与管理优化

供热管网数字化监控与管理优化

供热管网数字化监控与管理优化随着社会的发展和技术的进步,供热管网的数字化监控与管理优化已经成为一个关键的问题。

本文将从数字化监控和管理优化两个方面进行论述,并给出一些实用的建议。

一、数字化监控数字化监控是指将传感器、数据采集设备等智能化技术应用于供热管网中,实时获取各项指标的数据,并通过数据分析和预测,实现对供热管网的监控和管理。

数字化监控的作用在于提高供热管网的运行效率,降低维护成本,提升用户满意度。

1. 传感器技术的应用传感器技术是实现供热管网数字化监控的核心。

通过在关键位置安装温度、压力、流量等传感器,可以实时监测供热管网各参数的变化情况,并将数据传输到监控中心。

传感器的应用可以帮助预测故障,提前采取措施,避免供热中断。

2. 数据采集与分析数字化监控需要将传感器获取到的数据进行采集和分析,以便得出有效的结论和预测。

传感器数据的采集可以通过无线通信、物联网等技术实现。

而数据的分析可以借助人工智能算法和大数据处理技术,自动识别异常情况,并提供相应的管理建议。

二、管理优化数字化监控只是供热管网管理的一部分,而管理优化更注重对整个供热管网的优化和提升。

管理优化的目标是实现管网的高效运行、资源的合理利用和环境的保护。

1. 运行策略优化供热管网的运行策略是供热公司提供稳定、高效服务的关键。

通过数字化监控,可以实时获得管网运行情况,并根据实际需求对供热计划进行调整。

优化运行策略可以实现供热管网的节能减排和稳定供热。

2. 故障管理与维修优化供热管网故障的发生是无法避免的,但是通过数字化监控可以实现故障的预测和提前处理。

供热公司可以借助数字化监控系统的预警功能,及时发现故障,并组织人员进行维修。

此外,针对常见故障,可以对维修方案进行优化,减少维修时间和损失。

3. 安全管理与环境保护供热管网的安全和环境保护是供热公司义不容辞的责任。

管理优化需要将安全和环保纳入考虑范围,制定相应的管理规定和措施。

数字化监控可以辅助管理人员定位安全隐患,及时消除风险,并监测环境参数的变化,保护环境。

论热网如何安全、经济运行与调控

论热网如何安全、经济运行与调控
如果把供回水温差由Δt=30℃提高到Δt=60℃,其循环水量可下降到100 m3/h,按外网管径DN200查表可知,沿程阻力系数为42Pa/m。同温差30℃时的阻力系数相比是: 。按此推算,此时管网沿程总阻力损失应为H= 。按流量100 m3/h和扬程12.5米选泵,其水泵功率只有5.5KW。
由此发现一个:当供回水温差Δt提高到原来的两倍时,循环水量也降至原来的二分之一,而管网的沿程阻力降至原来的四分之一,而水泵的功率要降至原来的八分之一。即:
廊坊市安迪节能技术有限公司
李均衡
2010年6月27日
虽然,理论计算上和实际工程中会有一些差异,但也足以说明节能效果是很可观的。它的意义不仅在于为热力公司节省了成本,增加了利润,还为国家的节能减排,为地球环境的改善做出了应有的贡献,为造福子孙后代做出了贡献。
为了紧跟国家节能减排、无碳生活政策的号召,供暖企业也在不断的摸索高效节能的途径,综合以上几点的阐述可以看出:管理与控制手段是实现经济运行的最佳方法。
4、质量并调手段:
众所周知,由于供热系统自身的特点,在保证供热质量最佳(室内温度不过高也不过低)的前提下,对于一个既定的供热系统,在不同的室外温度下情况下,都有一个与其对应的最佳的循环流量和最佳温度(温差)。所以,最佳的运行调节方式是“质”和“量”的综合调节,就是在供热运行调节的过程中,根据室外温度的变化,既改变循环流量又改变供水温度,这种质量的并调,一方面达到了最佳的供热效果,另一方面达到了最大限度的降低供热的热耗和电耗。但是,由于“质量并调”的运行方式存在热网平衡上的困难,所以虽然近几年国内不少供热企业在一、二级热网实施循环泵变频调速变流量运行,进行“质”和“量”并调的工程实践项目也较多,但实际运行效果不理想。具体表现是:流量的变化幅度不大,降不下来,运行中的流量多数都是高于设计状态下的计算流量,远远没有达到最佳调节工况的参数状态,循环泵变频调速仅成为解决设备大马拉小车的手段,供热系统节能潜力没有真正挖掘出来。最根本的原因是因为缺乏简便、有效的调节热网平衡的手段,阻碍了“质量并调”运行方法的推广应用。

热网首站的监控运行与优化

热网首站的监控运行与优化

工 程 技 术集中供热是指一个或几个热源通过热网向一个区域的各热用户供暖的方式。

它由热源、热网、和热用户三部分组成。

胜利油田基地供热工程使用的是抽气式供热系统,它利用胜利发电厂二期300MW×2机组提供的采暖蒸汽作为热网首站加热汽源,每台机组额定工况下的抽汽压力为0. 392MPa,抽汽量为350t/h,供热蒸汽温度257.6℃,采暖介质为热水,由循环水泵将加热到120℃的热水经一级管网送至胜利油田基地中心区域,在二级换热站完成低温水与高温水的换热(60/85℃),为各区域内建筑物供暖。

热水由120℃降至65℃后返回胜利发电厂热网首站,胜利发电厂热网首站就是将做完功的65℃的回水加热至120℃的高温热水并送至二级换热站。

1 存在的问题热网首站供热设备及控制系统投运几年来,发现存在许多由于设计、安装等原因造成的问题:(1)热控保护系统不完善,缺乏对整个供热系统及管网的有效保护。

(2)蒸汽管道膨胀节出现泄漏、损坏。

(3)蒸汽管道运行时无法正确监视管道内部温度变化及管道的位移量,造成蒸汽系统暖管时间无法准确控制,在送汽阶段出现管道振动及位移增大现象。

(4)供热加热器出口水温CRT显示出口母管的混水温度,不能显示各单个加热器出口水温,在实际运行中不能有效地监视和调整单个加热器的运行工况,易造成多个加热器间加热不均,影响设备的经济运行。

(5)热网首站与供热的二期两台机组之间数据无通讯,不方便相互之间的调节操作。

(6)整个控制系统只有操作画面下方滚动的报警,发生异常现象运行人员无法及时发现。

(7)报警历史无记录、运行操作无记录、历史趋势采集不准确,造成运行状况无法追溯,事故原因无法分析。

为确保热网首站的安全经济运行,保证整个系统的供热效果,首站的安全运行显得至关重要。

2 优化方案及效果分析1)根据电厂供热首站现场设备的实际监控需求,重新编定供热管网热控保护逻辑:(1)为防止供热管网在意外情况下出现异常运行时导致设备损坏的情况,增加了供热管网循环水泵的出口压力大于1.55Mpa、入口压力低于0.08Mpa的循环水泵掉闸热控逻辑,确保循环水泵运行中压力低不汽蚀、压力高不超标的稳定运行,确保管网设备运行安全。

热网监控系统产生的效益及存在的问题

热网监控系统产生的效益及存在的问题

热网监控系统产生的效益及存在的问题供热管网自动控制系统可以保持能耗的动态跟踪,控制热能供需平衡,从而实现节省热能、电能,节省与此相关的人力、物力费用,有效地解决下列问题。

一、产生的效益1、按需供暖,解决了热网运行失调现象,实现了热网平衡运行,大大提高了供热效果。

2、起到了节能降耗的作用,换热站根据室外温度的变化,自动调节供水温度,从而最大程度的节约了能耗,并且提高供热的服务质量。

3、热网监控中心的数据与现场数据保持同步,管理直观高效,节省大量的人力、物力。

4、通过对补水量的监控可及时发现“偷水”和跑漏水现象,减少这类浪费和热能损失。

5、通过自控系统对热网进行水力、热力计算,热网的控制运行分析,使热网达到最优化运行,利用故障诊断、能损分析了解管网保温、阻力损失情况,设备的使用效率,使热网的管损达到最小值,以达到最经济运行,通过历史数据和实时数据的比较,分析管网是否存在泄露,设备是否需要维修,以达到最安全运行。

热网平衡调节简单易行。

6、可完成日报表、月报表和季报表,方便管理人员对数据的分析。

二、供热软件数字化管理全覆盖、1、供热系统参数调控及节能控制、平衡调节等由原始的人工下现场操作,现在监控中心可远程进行下发调度指令,提高了供热节能调控的实时性同时节省了人力成本。

2、换热站内实现了无人值守、自动节能运行,显著节省了人力成本。

3、供热运行管理、节能调控、能耗考核实现了数据化、信息化,提高了公司技术水平和管理水平。

4、人工主观控制为节能自动控制,变全热全程供暖为分时、分温按需供暖,并逐步实现全管网的智能化控制。

三、软件中数字化存在的不足方面:1、软件中的运行监控界面缺少热用户的室内采集温度。

如能在每个换热站所带小区末端、近段及个别小区的顶楼和偏楼安装上是室温采集设备,会更加方便我们时时掌握热用户家里温度及更合理的调控各换热站所带小区温度,让每个热用户都能享受到舒适的温度,同时也能节能降耗。

2、软件中如能兼容收费系统,作为调度中心同时还兼着客服工作,这样可以更好的为热用户做好相关技术方面的解释服务工作。

科技成果——智能热网监控及运行优化技术

科技成果——智能热网监控及运行优化技术

科技成果——智能热网监控及运行优化技术适用范围建筑行业供热领域,适用于热电联产集中供热系统和区域锅炉房集中供热系统行业现状2014年,我国北方地区城镇采暖面积达120亿m2,其中城镇集中供热面积为71亿m2。

采暖用能超过1.8亿tce(燃煤约占90%)。

不仅消耗了大量能源,产生了大量的二氧化碳排放,同时还带来了严重的环境问题,是我国北方地区冬季雾霾的主要成因之一。

成果简介1、技术原理通过集成互联网、云计算和自动化控制相关技术搭建智能化供热管理平台,实现从热源、热力站、管网到热用户的全供热系统的集中监控和热量计量,保证供热系统安全节能运行。

其核心是集中监控、热量计量、预警分析、量化管理。

平台内置数据分析模型,可通过对历史数据的分析自动总结温度运行规律、经济流量、热指标、能耗指标等,模拟和预测供热系统运行和事件发展趋势,提前预警,从而优化热网调度,减少事故发生概率,缩短事故处理时间。

2、关键技术(1)采用自感知、自学习、自适应计算,并结合动态预测负荷预测、单位面积能耗、气象预测等算法,形成云计算数学模型,经过学习形成供热量与室内温度、室外气象的函数关系,自动归纳供热运行规律,给出最佳运行调度参数,精确调控供热系统。

(2)优化后的算法可用于预测供热系统的未来24小时热负荷、未来3天热负荷,实现把总量细化为每个能耗计量点每小时的热量指标,满足多样化的供热需求。

3、工艺流程图1 智能热网监控及运行优化技术工艺流程示意图智能热网监控及运行优化技术工艺流程如图1所示。

通过全面监控可获取各能耗计量点的实际运行数据,利用负荷预测内置数据分析模型,可自动分析、自动优化热负荷与气象的关系,并自动计算出各个能耗计量点的逐时热负荷和建议供回水温度。

优化后的参数可传输给全网调度,通过手动或自动对全网进行调节。

能耗管理环节可对前一阶段的能耗和室内温度情况进行分析总结,考核完毕后,将结果通过全面监控反馈给各个能耗计量点。

主要技术指标1、全面监控,可实现热源、热力站、公共建筑、居住建筑和热用户的供热全过程动态监测、远程调控和计量。

供热管网数字化监控与精细化管理不断优化提升

供热管网数字化监控与精细化管理不断优化提升

供热管网数字化监控与精细化管理不断优化提升近年来,随着科技的不断发展与进步,数字化监控与精细化管理在供热管网领域中的应用变得越来越重要。

供热管网作为城市基础设施的重要组成部分,其安全、高效、可靠的运行对于保障居民生活、促进城市发展有着重要的意义。

本文将探讨供热管网数字化监控与精细化管理的优势,并介绍其不断优化与提升的方向。

一、数字化监控带来的优势数字化监控技术的应用使得供热管网的运行状态可以实时地进行监测和分析,大大提高了对供热管网运行情况的掌控能力。

首先,数字化监控能够实时采集供热管网的各项运行参数,如温度、压力、流量等,将数据传输到供热管网管理中心,并进行实时分析。

通过对数据的处理与比较,可以及时发现供热管网中可能存在的故障和问题,并采取相应的措施,避免事故的发生。

其次,数字化监控技术还可以对供热管网的运行进行预测和模拟,准确预测管网负荷以及热源的供应能力,帮助调整运行策略,以保证供热管网的高效稳定运行。

二、精细化管理的意义与措施精细化管理是供热管网数字化监控的延伸与应用,其可以更加细致地对供热管网进行管理。

首先,在精细化管理中,可以通过将供热管网划分为若干个小区域,设置相应的监测点,并对不同区域的运行情况进行分析,掌握各个区域的运行状态。

这样一来,一旦出现故障或者问题,可以快速定位并迅速采取措施,避免故障蔓延。

其次,精细化管理还可以对供热管网的运行进行综合评估,采用数据分析和模型建立的方法,评估供热管网的安全性、可靠性和经济性,为优化和改进供热管网运行提供决策依据。

三、优化提升方向为了进一步优化供热管网数字化监控与精细化管理,需要从以下几个方向进行提升。

首先,需要加强监控与管理系统的建设,完善数据采集与分析的能力。

建立健全的监测点,对供热管网的运行参数进行全面有效的采集,并通过数据分析软件实时地进行监测和分析。

其次,需要加强对供热管网故障诊断与预测能力的研究,建立相应的模型和算法,提高故障的定位和处理的准确性。

热网远程监控系统(二)2024

热网远程监控系统(二)2024

热网远程监控系统(二)引言概述:热网远程监控系统(二)旨在介绍热网远程监控系统的更多功能和优势。

本文将从五个主要方面详细阐述其特点和应用。

正文内容:一、实时数据监测1. 监控系统能够实时获取热网的运行数据。

2. 监控系统通过传感器收集各种仪表数据,如温度、压力等。

3. 实时数据监测功能可以帮助用户了解热网的运行状态,并及时采取措施。

二、异常报警功能1. 监控系统能够监测热网运行中的异常情况,如管道漏水、温度升高等。

2. 一旦系统检测到异常,即可通过声音警报、短信通知等方式及时向相关人员发送预警。

3. 异常报警功能可最大程度地减少由于问题发生而导致的损失。

三、远程控制和管理1. 远程监控系统可以通过网络远程控制热网设备,如开关、阀门等。

2. 用户可以远程进行设备的运行模式、温度设置等参数调整。

3. 远程控制和管理功能提高了热网的灵活性和便捷性。

四、历史数据存储和分析1. 监控系统可以对热网的历史数据进行存储和分析。

2. 用户可以通过图表、报告等形式查看热网运行的历史趋势和性能变化。

3. 历史数据存储和分析功能有助于用户了解热网的长期运行情况,并进行性能优化。

五、系统安全和可靠性1. 监控系统采用先进的安全措施,确保数据传输的安全性。

2. 监控系统拥有高可靠性,能够稳定运行并保障数据准确性。

3. 系统安全和可靠性的保证使得远程监控系统可以长期稳定地为用户服务。

总结:热网远程监控系统(二)通过实时数据监测、异常报警功能、远程控制和管理、历史数据存储和分析以及系统安全和可靠性等方面的优势,为用户提供了便捷、高效、安全的热网管理解决方案。

该系统在提高热网运行效率和降低运营成本方面有着重要的作用,并可根据用户需求进行定制化的功能优化。

热力供应数字化监控与管网优化

热力供应数字化监控与管网优化

热力供应数字化监控与管网优化随着社会的不断发展和城市化进程的加快,热力供应系统在现代城市中起着至关重要的作用。

然而,传统的热力供应管理方式已经无法满足现代化城市对能源利用效率和环境保护的要求。

因此,热力供应数字化监控与管网优化成为一个迫切的问题。

一、热力供应数字化监控的重要性热力供应数字化监控可将传感器、物联网技术和大数据分析等技术应用于热力供应系统中,实现对热力供应网络的实时监测、故障诊断和运行优化。

数字化监控可以帮助提高热力供应系统的运行效率、节约能源、减少浪费,从而实现可持续发展。

二、数字化监控的核心技术1. 传感器技术:传感器可以实时感知热力供应系统的各项参数,如温度、压力、流量等,为系统的监控和优化提供数据支持。

2. 物联网技术:物联网技术可实现不同设备之间的互联互通,实现全面的数据共享和实时监测,提高系统的响应速度和运行效率。

3. 大数据分析技术:通过对热力供应系统中的大量数据进行分析和挖掘,可以发现系统中的潜在问题和隐患,并提供相应的优化方案。

三、数字化监控的实施步骤1. 系统建设:首先需要对热力供应系统进行必要的改造和升级,包括传感器的安装和网络的建设,以便实现对系统各方面的监测。

2. 数据采集:通过传感器收集热力供应系统各项参数的数据,并进行实时传输和保存,以便后续的数据分析和处理。

3. 数据分析:利用大数据分析技术对热力供应系统的数据进行处理和挖掘,寻找系统中的问题和优化方向。

4. 故障诊断:根据分析结果,进行故障诊断,及时发现和解决系统故障,以保证系统的正常运行。

5. 优化调整:根据分析结果提出优化策略,调整热力供应系统的运行模式和参数设置,以提高系统的效率和运行质量。

四、管网优化的重要性热力供应管网是热力供应系统的重要组成部分,其合理的设计和优化不仅可以提高系统的热力传输效率,也可以减少能源浪费和环境污染。

五、管网优化的方法和技术1. 管网设计:在进行热力供应管网设计时,应充分考虑所在区域能源需求和热力传输距离等因素,并结合数字化监控技术预测和优化热力供给。

热网监控系统

热网监控系统

热网监控系统技术方案1、概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高,社会对环境的要求越来越高。

近年来国家大力提倡城镇集中供热,改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来的污染,由城市外围的一个或者多个热电厂提供热源,市内各片区建立换热站,统一给用户供热。

因此建立一套完善的热网生产调度系统,对热网进行监测和有效的调节,以降低能源消耗和提高供热质量成为供热管理的迫切需要。

热网监控系统为供热管理人员提供集中供热系统的运行状况,帮助工作人员选择合适的运行方式,进行优化生产和运行。

监控系统提供的数据实时、准确,使热网的调控有了可靠的依据。

系统的投入不仅明显改善了供热效果,还节约了大量的能源,既能保证热量充足时减少热能的消耗,又能保证热量不足时热量的均摊,对保证供热质量、节约能源起到了积极作用。

为了实现热源控制一体化,热网智能化,终端用户信息化;解决了系统整体过量供热,管网存在水力失调,室温存在冷热不均及锅炉冷凝水的问题,达到整个系统的节能目的;提高了供热品质及舒适度,延长了设备的使用寿命。

为此我们集中公司中的科研力量开发了具有自主品牌的——“‘耐威科’城市供热管网集中控制管理平台”(以下简称:耐威科管理平台),该平台是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的。

整个耐威科管理平台分为用户计量与控制系统、‘耐威科’无人值守换热站控制系统(以下简称:控制系统)和集中控制监控管理中心(以下简称管理中心)三个部分。

2、热网监控系统的组成及特点整个热网监控系统分为三个部分:集中控制监控管理中心、‘耐威科’无人值守换热控制系统和室内无线通讯计量与控制系统。

2.1集中控制监控管理中心2.1.1集中控制监控管理中心组成集中控制监控管理中心由上位机、服务器、上位管理软件、交换机、GPRS 解析终端等设备组成。

它可以宏观掌握整个供热系统运行状况、运行质量。

保证供热系统的运行参数。

对热网的水力工况和热力工况进行全自动调节,解决各换热站的耦合影响,消除热网水平失调,平衡供热效果。

发电厂供热首站设备控制方式优化

发电厂供热首站设备控制方式优化

发电厂供热首站设备控制方式优化摘要:2018年石家庄华能上安电厂厂内建设了供热首站,由于设计方案不完善,首站投运后多台加热器水位波动大,时常发生疏水泵跳闸加热器被迫退出运行,严重影响供热稳定性,经多次试验分析系统原因,优化设备运行方式,成功解决了问题,目前首站内加热器稳定运行。

关键词:供热首站控制方式逻辑优化1 概述随着城市建设规模的不断扩大,为满足石家庄市及周边县区的采暖热负荷需求及缓解环境压力, 上安电厂将纯凝机组改为供热机组,2018年在厂内新建供热首站,通过长输管网向石家庄市供热。

供热首站共有6台热网加热器,A/B/C/D四台加热器由主机连通管抽汽供汽,E/F两台加热器由热网首站循环水泵小机排汽供汽。

四台大机加热器自供热改造完毕投运后,加热器运行稳定性差,且C/D加热器液位一直摆动很大,严重影响供热系统安全。

2热网首站加热器系统简介以下针对首站内热网加热器AB与加热器CD疏水侧设备设计方案、设备运行方式及联锁控制逻辑,进行详细说明。

2.1 A/B加热器疏水系统介绍如图一,2#、3#机组所带A/B加热器对应ABC三台疏水泵,正常时A加热器对应A疏水泵,B加热器对应C疏水泵,B疏水泵为公用备用泵,可以通过“选择”按钮备用至A/C泵。

四台出、入口联络门正常处于关闭状态。

每台加热器各有一个事故疏水电动门。

图一 AB加热器疏水系统示意图联锁逻辑:疏水泵B备用方式,疏水泵A跳闸后,联锁开启入口联络阀1、出口联络阀1到位后,联启疏水泵B;疏水泵B备用方式,疏水泵C跳闸后,联锁开启入口联络阀2、出口联络阀2到位后,联启疏水泵B。

疏水泵启动后延时5秒打开出口电动门。

2.2 C/D加热器疏水系统介绍如图二,5#、6#机组所带C/D加热器对应ABC三台疏水泵,正常时一台或2台运行,其余备用。

两台入口联络电动门正常处于打开状态,每台加热器各有一个事故疏水电动门。

因加热器CD疏水连通,疏水泵ABC控制变量可选择加热器C 液位、加热器D液位或者液位平均值。

热网监控系统(一)2024

热网监控系统(一)2024

热网监控系统(一)引言概述:热网监控系统是一种利用先进的技术手段实时监测和管理热网运行情况的系统。

它能够实时采集和分析热网运行数据,提供及时的故障报警和预警提示,从而保障热网的正常运行和节能优化。

本文将从以下五个大点来详细阐述热网监控系统的意义以及其主要功能与特点。

大点一:提高运行安全性1. 建立完备的热网设备状态监测体系2. 实时监测热网运行数据并进行异常报警3. 提供热网设备故障的故障定位与诊断方法4. 提供热网系统的应急处置方案5. 提供远程监控和操作功能,减少人为操作风险大点二:优化热网运行效率1. 实时监测热网温度、流量等关键指标2. 提供运行效率评价和优化建议3. 实现热网换热站的智能调控4. 提供基于数据分析的设备设施升级与改进策略5. 持续改进热网系统的运行方式和方法大点三:提高能源利用效率1. 实时监测和分析热网能耗数据2. 提供能源消耗评估和节能建议3. 优化供热负荷的调整和分配4. 提供能源优化管理策略5. 实时监控能源泄漏和损耗情况,提供修复方案大点四:改善用户体验1. 提供用户热量使用情况的实时查询2. 提供故障修复进度的实时反馈3. 提供个性化的能源节约提示和建议4. 实现用户投诉与反馈的在线处理5. 优化用户体验,提高用户满意度大点五:数据分析与决策支持1. 构建热网数据采集与存储系统2. 实现热网数据的分析和挖掘3. 提供基于数据的预测和决策支持4. 建立热网管理中心及决策支持平台5. 利用数据分析优化运维策略和决策流程总结:热网监控系统通过提高热网的运行安全性、运行效率和能源利用效率,改善用户体验,同时提供数据分析与决策支持,能够实现热网的智能管理和优化,从而为城市供热系统提供可靠而高效的保障。

随着热网监控技术的不断发展和应用,热网运行将迈向更加可持续和智能化的方向。

热网监控系统解决方案

热网监控系统解决方案

热网监控系统解决方案随着互联网和数字化的快速发展,社会生活、经济、政治等领域都发生了巨大的变化,网络安全问题也日益突出。

为了维护网络安全和保护个人隐私,许多国家对互联网进行了管制和监控。

而热网监控系统则是其中的一种解决方案,下面是对其相关性及工作原理的探讨。

一、热网监控系统是什么?热网监控系统是指通过网络协议,自动生成和分析网络流量的软件系统。

它的主要作用是监测互联网关键数据、包括网站、通信记录和文件,将其组织成清晰而有用的信息。

这使得机构能够快速地进行数据分析,从而保护信息,监控计算机网络活动、预警潜在的威胁,保存网络安全。

二、热网监控系统的实际应用随着现代社会网络监控的普及,热网监控系统逐渐成为一种重要的应急预防和安全防御手段,它在国家网络安全和信息安全方面起到了极其重要的作用。

1. 对于政府机关来说国家安全机构可以利用热网监控系统来监测反集体活动、安全恐吓、网络诈骗、金融欺诈等信息。

它可以帮助这些机构识别非法活动和威胁,以便快速反应和解决问题。

它还可以帮助政府更好地保护国家安全和维护社会稳定。

2. 对于商业领域来说热网监控系统在商业领域中也非常重要,它可以帮助公司更好地了解客户和消费者,识别最流行的产品和服务,同时监测竞争对手的活动,以便提高市场竞争力和增加销售量。

3. 对于个人来说热网监控系统可以对于个人来说起到保护作用,它可以对恶意病毒和网络攻击进行监控和预防,从而保护个人隐私和数据安全。

三、热网监控系统的工作原理热网监控系统的工作原理是基于网络流量分析技术,其主要包括五个阶段,分别是数据获取、流量分析、数据分类、威胁检测和分析,以及报警和通知。

1.数据获取热网监控系统通常利用深度数据包检查技术来从网络数据流中捕获流量。

网络管理员可以手动设置数据捕获过滤器,以获取特定的流量。

2. 流量分析在数据获取的基础上,热网监控系统会对网络流量进行分析,包括常规数据、协议、IP地址、流量等,从而了解是否存在异常流量或数据包,并确定通信中存在的行为是否恶意。

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热网首站的监控运行与优化
摘要:热网首站监控系统采用可编程序控制器(PLC)实现对首站生产过程的实时控制。

上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC 编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。

关键词:胜利油田热网监控运行
集中供热是指一个或几个热源通过热网向一个区域的各热用户供暖的方式。

它由热源、热网、和热用户三部分组成。

胜利油田基地供热工程使用的是抽气式供热系统,它利用胜利发电厂二期300MW×2机组提供的采暖蒸汽作为热网首站加热汽源,每台机组额定工况下的抽汽压力为0.392MPa,抽汽量为350t/h,供热蒸汽温度257.6℃,采暖介质为热水,由循环水泵将加热到120℃的热水经一级管网送至胜利油田基地中心区域,在二级换热站完成低温水与高温水的换热(60/85℃),为各区域内建筑物供暖。

热水由120℃降至65℃后返回胜利发电厂热网首站,胜利发电厂热网首站就是将做完功的65℃的回水加热至120℃的高温热水并送至二级换热站。

1 存在的问题
热网首站供热设备及控制系统投运几年来,发现存在许多由于设计、安装等原因造成的问题:
(1)热控保护系统不完善,缺乏对整个供热系统及管网的有效保护。

(2)蒸汽管道膨胀节出现泄漏、损坏。

(3)蒸汽管道运行时无法正确监视管道内部温度变化及管道的位移量,造成蒸汽系统暖管时间无法准确控制,在送汽阶段出现管道振动及位移增大现象。

(4)供热加热器出口水温CRT显示出口母管的混水温度,不能显示各单个加热器出口水温,在实际运行中不能有效地监视和调整单个加热器的运行工况,易造成多个加热器间加热不均,影响设备的经济运行。

(5)热网首站与供热的二期两台机组之间数据无通讯,不方便相互之间的调节操作。

(6)整个控制系统只有操作画面下方滚动的报警,发生异常现象运行人员无法及时发现。

(7)报警历史无记录、运行操作无记录、历史趋势采集不准确,造成运行状况无法追溯,事故原因无法分析。

为确保热网首站的安全经济运行,保证整个系统的供热效果,首站的安全运行显得至关重要。

2 优化方案及效果分析
1)根据电厂供热首站现场设备的实际监控需求,重新编定供热管网热控保护逻辑:
(1)为防止供热管网在意外情况下出现异常运行时导致设备损坏的情况,增加了供热管网循环水泵的出口压力大于1.55Mpa、入口压力低于0.08Mpa的循环水泵掉闸热控逻辑,确保循环水泵运行中压力低不汽蚀、压力高不超标的稳定运行,确保管网设备运行安全。

(2)增加供热5台加热器进出口电动门、供回水管道电动总门及供水电动旁路门关闭信号作为供热循环水泵的拒动条件之一,保证供暖期间循环水不憋压启动及运行。

(3)将疏水箱采用满水运行方式,使加热器与疏水箱连为一体,用疏水变频泵直接调节加热器水位,这样既增加了疏水的容积,又减轻了原疏水箱管道震动,而且由于减少了中间环节,使疏水及加热器水位调节更直接稳定。

并且充分考虑了单台加热器解列情况下,调节对象变化,通过加热器选择使相应的自动调节程序也随之改变。

(4)将供热循环水除氧器的水位高低报警及保护联锁逻辑进行重新整定,取消除氧器水位的再循环联锁保护,完善除氧器与进水、进汽调整门的热控联锁,确保系统除氧、补水的正常运行。

2)针对蒸汽管道膨胀节出现泄漏影响供热运行的情况,在取消蒸
汽管道膨胀节后,结合电厂主机设备对蒸汽管道的监控特点,在电厂二期发电机组至热网首站的进站蒸汽管道弯头处与蒸汽管道末端处增设位移量指示器,可随时记录蒸汽管道运行前后的位移数值,通过对位移参数变化的监视,进而控制二期发电机组至热网首站蒸汽的运行参数,提高蒸汽管道的运行可靠性和经济性。

3)将电厂汽轮机组在高、中压缸的监控方式进行扩展,在二期机组至热网首站蒸汽管道上选取靠近首站的供热管道爬升段前5米处增设管道上下壁温点,通过测点显示来检查机组至首站供汽管道上下壁温情况,通过管段疏水的调整将管道内壁上下温差控制在50℃以内。

当管道内壁上下温差接近或超过50℃趋势时,需加强来汽管道的疏水工作直至停止供汽,待查明原因后方可继续供汽升温。

通过合理控制管道温差,最大限度地消除蒸汽管道运行中产生的应力,减少了因温控不当及疏水不畅对管道的影响。

4)在5台供热加热器出水管道上增设温度测点,可对每台加热器进行单独温度跟踪显示,能直观地反映了加热器汽水运行工况,方便加热器在启停或检修工作前后的供水温度调整,确保加热器变工况运行时的应力调节,保护加热设备运行安全,同时避免了因供热温度变化对整个供热管网的影响。

5)热网首站与两台供热机组的抽汽、疏水系统紧密相连,首站的异常极有可能造成两台发电机组的停机事故。

为改变了以往电话联系询问运行数据的方式,实现双方数据的实时在线监视,用光纤在两台机组
与首站控制系统之间建立以太网联接,实现了从发电机组的DCS上可以访问PLC的直接地址。

将DCS内的数据写入PLC的寄存器,并直接读取PLC的数据,实现首站与供热机组数据交换功能。

方便了首站运行人员参照机组参数对设备进行调节,同样也让汽机运行人员在首站运行出现异常时能及时发现、及早应对,减少首站运行对机组的影响。

6)在操作员站安装声卡及音箱。

在PLC程序中,判断参数越限及动力设备的跳闸或停止条件,使之驱动一寄存器,并在上位组态中对该寄存器进行实时扫描,当检测到寄存器数值为“1”时,就用VB调用多媒体播放程序,从上位机音箱发出音响报警,使运行人员能及时发现异常情况,尽早应对,防止事故扩大。

7)完善整个控制系统历史数据收集,实现模拟量点的趋势采集,开关量点的报警记录收集。

上位组态软件IFIX自带有简单的报警历史记录功能,最多只能记录100余条数据越限、状态翻转、操作信息、系统异常等报警,远远满足不了系统运行分析的需要。

在此功能基础上,应用IFIX支持WINDOWS的开放式数据库连接(ODBC)的技术特点,将IFIX记录的报警信息通过ODBC功能写入数据库,再通过OFFICE的ACCESS数据库软件将信息读出并自动记录下来,从而实现了报警记录及历史趋势的记录;同时还设计了记录运行人员操作的程序,并在每一个操作按钮的脚本中调用该子程序,将运行人员的每一步操作都详实记录下来,同样通过ODBC功能写入相应的关系数据库
中,以备事故调查时分析原因。

操作记录功能使误操作有据可查,增强了运行人员的责任意识。

通过对热网首站的热工控制系统及现场设备监控设施的优化,使系统更完善、监控操作更方便、事故分析更有理、运行责任更明确,整个供暖系统运行处于可控在控范围内。

现在设备在集中供暖阶段的运行基本稳定,但是随着外围供暖面积的不断增大,对管网设备监控的要求也随之提高,在今后的设备运行中仍需要对供热管网进行不断的改进以适应新的需求。

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