950管廊防腐方案(马业峰)
干线综合管廊工程建筑活动中的防腐与防水处理
干线综合管廊工程建筑活动中的防腐与防水处理干线综合管廊作为现代城市基础设施建设的重要组成部分，在城市发展中扮演着关键的角色。
在干线综合管廊工程建筑活动中，防腐与防水处理是不可忽视的重要环节。
本文将重点探讨干线综合管廊工程建筑活动中的防腐与防水处理方法和技术。
首先，我们需要了解防腐与防水处理的意义。
干线综合管廊在使用过程中，面临着多种环境因素的侵蚀，如地下水、酸碱腐蚀等，因此进行防腐与防水处理是必要的。
防腐和防水处理有效地延长了管廊的使用寿命和稳定性，减少了维修和更换的需要，降低了维护成本，同时保障了管廊的安全和可靠运行。
其次，针对于干线综合管廊工程建筑活动中的防腐与防水处理，我们可以采取以下方法和技术。
一、防腐处理：1. 表面涂层：在管廊表面涂刷防腐漆或涂层，形成一层防护膜，以抵御化学物质的侵蚀。
常用的涂层有环氧树脂涂层、聚酯涂层等，这些材料具有优秀的耐腐蚀性能。
2. 热镀锌：热镀锌是一种将锌层附着在表面的防腐处理方法，锌层能耐酸碱腐蚀和氧化腐蚀，提高管廊的抗腐蚀能力。
3. 特殊涂层：根据不同的使用环境和需求，选择适合的特殊涂层进行防腐处理，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
二、防水处理：1. 硬质防水：采用水泥砂浆、聚合物水泥防水涂料等材料进行涂刷或者搭建防水层，以阻止水分渗透到管廊内部。
这种方法适用于潮湿、潜水环境。
2. 软质防水：采用防水卷材，如聚氯乙烯（PVC）防水卷材、高分子防水卷材等，将卷材覆盖在管廊的内、外表面，形成连续的防水层，有效地预防水分渗透。
3. 注浆防水：通过注入特殊的浆液或胶体材料，填充管廊内部或局部的裂缝和空洞，以达到防水效果。
除了上述的方法和技术，还需结合具体情况选择合适的防腐与防水处理措施。
同时，在进行防腐与防水处理时，需要注意以下几点：1. 材料选择：选择质量可靠、符合国家标准的防腐和防水材料，并确保施工过程严格按照规范进行。
2. 施工工艺：在防腐和防水处理时，必须严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量，防止施工疏忽或疏漏，影响防腐和防水效果。
apenoAAA管道除锈及防腐施工方案
a p e n o A A A管道除锈及防腐施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................................................ 错误!未定义书签。
三、工程目标............................................................................ 错误!未定义书签。
四、施工准备............................................................................ 错误!未定义书签。
1、材料准备.............................................................................. 错误!未定义书签。
2、施工机具准备...................................................................... 错误!未定义书签。
3、劳动力组织.......................................................................... 错误!未定义书签。
五、防腐施工............................................................................ 错误!未定义书签。
综合管廊常见质量通病防治措施与处理方案
综合管廊常见质量通病防治措施与处理方案综合管廊是现代城市建设中普遍采用的一种地下通道结构，用于集中敷设各类管线。
由于其地下位置、复杂的施工条件以及长时间使用等原因，综合管廊存在一些常见的质量通病。
为了保障综合管廊的正常运营和使用，需要采取相应的防治措施和处理方案。
一、综合管廊常见质量通病1.施工缺陷：综合管廊施工过程中可能存在基础不牢固、结构设计不合理、施工工艺不规范等问题，导致质量缺陷。
2.管道破损：综合管廊中的各类管道容易受到地下水位的压力、外力碰撞等因素影响，造成管道破损、渗漏等问题。
3.漏水渗水：综合管廊中的防水层、密封材料等可能存在质量问题，导致水流渗漏，造成综合管廊周围地埋设施受损。
4.弯头变形：综合管廊中的弯头由于长期承受管道内液体的压力以及外力的影响，可能会发生变形或失效。
5.接缝漏水：综合管廊连接处的接缝可能由于材料质量或施工缺陷等原因发生漏水。
二、综合管廊质量通病的防治措施和处理方案1.加强施工质量控制：施工过程中要加强对基础、结构、工艺等方面的质量控制，确保施工质量符合规范要求。
2.选择合适的材料：选择适合综合管廊使用环境的防水材料、密封材料等，以保证管道的正常运行。
3.加强管道保护：对综合管廊中的各类管道加强保护，使用抗震、抗压、耐腐蚀的材料，防止管道破损，增加使用寿命。
4.定期检查维护：对综合管廊进行定期巡检和维护，及时发现并处理管道破损、漏水等问题，防止进一步扩大。
5.处理漏水问题：针对综合管廊中的漏水问题，应首先查明漏水原因，然后选择适当的补救措施进行修复，如打补丁、更换密封材料等。
6.强化安全意识：综合管廊的安全保护工作非常重要，需要加强安全教育，提高施工人员的安全意识，减少人为因素对综合管廊质量的影响。
7.定期检测水压：利用专业设备对综合管廊中的管道进行定期水压测试，及时发现和解决管道破损或渗漏问题，保障综合管廊正常运行。
综合管廊的质量问题涉及到施工质量、材料选择、维护管理等多个方面，需要全面考虑并采取相应的防治措施。
管廊工程专项施工方案
管廊工程专项施工方案本施工方案是为了进行管廊工程的专项施工，施工内容包括管廊的施工、安装、试压、通风等多个步骤。
管廊工程专项施工需要按照相关规范和标准进行施工，以确保施工过程中安全、高效、质量可控。
本施工方案将详细介绍管廊工程的施工步骤、施工组织、安全措施等内容，以确保专项施工任务顺利进行。
二、施工步骤及方案1. 管廊施工前的准备工作管廊施工前的准备工作包括对施工场地的勘察、施工设备的准备、现场人员的培训等方面。
首先需要对施工场地进行勘察，包括地形、地质、地下管线等情况的了解，同时进行现场踏勘，确定施工的具体位置和范围。
同时需要准备好施工所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、起重机、焊接机等设备，以及各种管材、阀门、管件等材料。
在这一阶段，还需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、应急处理等方面的培训，以确保施工过程中的安全。
2. 管廊的施工和安装管廊的施工和安装是管廊工程中最为关键的一步，需要按照相关规范和标准进行施工操作。
首先是对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的安全性和施工的顺利进行。
接着是进行管廊的铺设和安装，首先需要按照设计要求进行管道的排列和布局，然后进行管道的焊接和连接，最后是管道的安装和固定，确保管道的牢固和稳定。
在这一过程中，需要严格控制施工质量，包括焊接质量、管道安装的牢固性等方面。
3. 管廊的试压和通风管廊的试压和通风是管廊工程中的重要环节，需要进行严格的试压和通风工作。
首先是进行管廊的试压，通过对管道进行试压，检测管道的耐压性能，确保管道的质量可靠。
试压完成后需要进行通风工作，确保管道内部通风畅通，满足使用要求。
在这一过程中，需要严格按照规范进行试压和通风操作，确保工程质量和安全。
4. 施工后的清理和整理管廊施工完成后，需要进行施工场地的清理和整理工作。
首先是对施工场地进行清理，清除施工垃圾和杂物，保持场地的整洁和安全。
接着是对施工所使用的设备和工具进行整理和归档，确保设备和工具的安全和完好。
城市综合管廊工程防水与防腐技术要求
城市综合管廊工程防水与防腐技术要求随着城市建设的不断发展，城市综合管廊工程日益增多。
为了确保管廊工程的长期稳定运行，防水与防腐技术显得尤为重要。
本文将就城市综合管廊工程防水与防腐技术要求进行论述。
一、防水技术要求1. 防水设计标准城市综合管廊的防水设计应符合相关国家标准和规范，如GB50408《建筑防水工程施工及验收规范》，GB50108《建筑物地下水防水技术规范》等。
2. 防水材料选择防水材料的选择应考虑其耐候性、抗老化性、附着力、耐化学药品腐蚀性能等因素，同时根据具体情况选择合适的防水材料，如高分子防水卷材、聚合物水泥防水涂料等。
3. 防水施工技术施工前应进行基础处理，确保基础平整、无杂物。
在施工过程中，应采用专业的施工方法，保证防水材料与基础层的紧密结合，并进行相应的防水层补强和防水层接缝处理。
4. 防水验收标准防水工程应进行严格的验收，验收标准包括防水质量和防水层厚度等方面。
验收合格后，方可进行后续工程的施工。
二、防腐技术要求1. 防腐涂料选择选择适合城市综合管廊工程的防腐涂料，应考虑其耐腐蚀性、耐候性、耐化学药品侵蚀性能等因素。
常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、氟碳漆等。
2. 表面处理在进行防腐涂料施工前，应对管廊表面进行充分清洁，去除表面油污、锈蚀等，并进行必要的打磨处理，以增加涂层与基础的附着力。
3. 施工工艺防腐涂料施工时，应严格按照施工工艺要求进行操作，确保涂层均匀、密实。
涂层施工过程中应注意防止涂料流挂、起泡等现象的发生。
4. 防腐验收标准防腐工程的验收标准包括涂膜厚度、涂层附着力、涂层表面质量等方面。
验收合格后，方可进行后续工程的施工。
综上所述，城市综合管廊工程的防水与防腐技术要求不可忽视。
在工程设计、材料选择、施工工艺以及验收过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保工程质量和使用寿命。
只有这样，城市综合管廊才能安全、稳定地为城市的发展作出贡献。
管廊钢结构防腐工程施工方案
管廊钢结构防腐工程施工方案一、前言随着城市基础设施建设的不断推进，管廊作为一种重要的地下综合管线建设形式，在城市中扮演着至关重要的角色。
而管廊中的钢结构往往需要进行防腐处理，以保证其长期稳定运行。
本文将针对管廊钢结构防腐工程的施工方案展开探讨，旨在为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备1.居民区域内进行相关通告和安全警示，确保周边居民的知晓和安全。
2.制定施工计划，包括工程量测算、人员配备、材料准备等。
3.申请相关施工许可证和验收手续，确保合法合规施工。
三、施工过程1.清洗表面：使用高压清洗机对管廊钢结构进行表面清洗，去除污垢和锈蚀物。
2.预处理：对表面进行砂光处理，确保表面平整光滑，有利于后续涂层附着。
3.底漆涂装：采用耐碱性底漆对钢结构表面进行涂装，增强附着力和防腐性能。
4.防腐涂装：选择合适的防腐涂料进行刷涂，确保涂层均匀、完整，达到预期防腐效果。
5.防腐干燥：待涂层干燥固化后，进行定性检测，确保防腐层质量。
6.环境保护：清理施工现场，做好环境保护工作，确保施工区域干净整洁。
四、施工验收1.进行防腐涂层质量检测，包括附着力、厚度、硬度等指标检测。
2.检查防腐涂层有无漏刷、起泡、脱落等质量问题。
3.进行工程竣工验收，确保工程符合设计要求和相关规范。
五、施工总结管廊钢结构防腐工程施工过程中，需严格按照技术标准和操作规程进行，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作、严谨施工过程和认真施工验收，才能确保工程质量和持久稳定。
希望本文对相关工程人员有所帮助，提升工程施工质量。
以上是关于管廊钢结构防腐工程施工方案的介绍，希望能为相关工程提供一定的指导。
道路项目综合管廊防水工程施工方案
道路项目综合管廊防水工程施工方案1.1沥青卷材防水层施工综合管廊标准段沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用3111111自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用Mlo砂浆保护,外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在垫层上摊铺3mπι自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体），再用MlO 砂浆保护，然后立模浇筑廊体混凝土。
综合管廊鹿溪河河床以下的廊体结构沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，辅以3mπι自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用MlO砂浆保护，外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在垫层上摊铺3πιπι自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）及4mm 厚SBS改性沥青防水卷材，再用MIO砂浆保护，然后立模浇筑廊体混凝土。
⑴基层处理①防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。
②基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。
③基层应比较干燥，含水率不小于8%。
④铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。
⑵施工工艺①在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。
②待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS 粘合剂），应一次涂刷均匀。
③将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出IOCnI的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辐压实。
操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。
为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁根再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。
化工区管廊防腐方案最终版
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目施工方案/作业指导书报审表本表一式五份，由施工承包商填报，建设单位、监理单位各一份、施工承包商存三份。
可以先报1内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊二标段防腐绝热工程施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司年月日目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工准备 (2)5 防腐、保温工程实物量 (4)6 施工程序 (5)7 防腐要求 (6)8 保温要求 (7)9 施工技术要求 (7)10 质量管理措施 (9)11 安全、防火、环保措施 (9)1 编制说明本方案适用于内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程二标段工程的防腐绝热施工（包括结构防腐及管道的防腐绝热）。
2编制依据2.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.3《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-942.4《碳钢结构钢冷轧钢带》GB/T716-19912.5《一般用途低碳铁丝》GB/T343-19942.6《十字钢半沉头自攻丝螺钉》GB/T847-19852.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.8《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507-872.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ-126-19892.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972.11《设备管道隔热设计规定》J450.000.E35.00-42.12《涂漆设计规定》J450.000.E35.00-4及赛鼎工程有限公司设计说明。
3工程概况本工程采用碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、甲烷合成技术，年产40亿立方米天然气，通过长输管道向北京供应煤制天然气，缓解北京天然气短缺局面。
钢结构工程采用钢构厂抛丸除锈、底漆喷涂、预制焊接，现场组对安装及面漆喷涂、工艺管道喷砂、除锈、防腐、隔热工程。
管廊高压水除锈防腐施工方案
管廊高压水除锈防腐施工方案
管廊高压水去除锈蚀和防腐施工方案通常包括以下步骤：
准备工作：
1. 安全评估：对施工现场进行安全评估，并采取必要的安全措施，包括设置警示标志、施工区域封闭等。
2. 环境保护：保护周围环境和潜在的水源，尤其是需要注意防止高压水和清理工艺产生的污水流入环境。
3. 设备准备：准备高压水清洗设备，包括高压水泵、喷嘴、软管等。
步骤：
1. 表面清洁：首先需要对待处理管廊表面进行清洁，去除附件、杂物和油污等。
2. 去除锈蚀：采用高压水射流技术去除管廊表面的锈蚀物，确保清洁程度符合要求。
3. 表面处理：在去除锈蚀后，对管廊表面进行处理，包括砂轮打磨、喷砂或其他方法，确保表面光滑、均匀。
4. 防腐涂层：涂抹或喷涂防腐涂料，例如环氧涂料、聚氨酯涂料等，确保管廊表面获得有效的防腐保护。
检验与验收：
1. 检验：对防腐施工后的管廊表面进行检验，确保涂料覆盖均匀、无空鼓、无漏刷等现象。
2. 验收：由专业验收单位对防腐施工的质量进行验收，确保管廊的防腐效果满足要求。
在进行管廊高压水去锈和防腐施工时，需要确保施工人员的安全，严格按照相关规范和标准进行施工操作，以确保管廊得到有效的防腐保护，延长使用寿命。
GD廊道内壁防腐施工方案文档
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2.适用范围适用于广西防城港核电厂GD廊道内壁防腐工程施工。
3.编制依据3.1常规岛土建技术规格书3.2广西防城港核电厂1、2号机组循环水进排水管沟部分图纸以及部分参考图纸3.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 JTJ275-2000；4.工程概况4.1防城港核电一期循环水管沟连接PX联合泵房与汽轮发电机厂房、CC虹吸与汽轮发电机厂房，全长约650m。
4.2循环水廊道系统包括进水廊道、进水CRF管、排水廊道和排水CRF管及辅助循环水管（SEN），其中进水廊道为内径φ3.6m圆孔，排水廊道为边长3.5m的斜八角形孔，腋角0.5m ×0.5m,CRF管道内径为2.8m圆孔。
4.3为了防海水侵蚀本工程采用异丁烯三乙氧基硅烷对以上廊道内侧进行防腐处理，防腐范围包括进水廊道、排水廊道及CRF管。
由于SEN管道采用夹砂玻璃钢作为内衬，防腐性能到达设计要求因此不再进行防腐施工，本工程总计防腐面积为15000㎡。
4.4防腐材料性能指标：1）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；2）硅氧烷含量不应大于0.3%；3）可水解的氯化物含量不应大于1/10000；4）密度应为0.88g/cm3；5）活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
钢通廊防腐施工方案
钢通廊防腐施工方案1. 引言钢通廊是一种用于输送液体、气体等的设施，常见于石化、化工厂及输油管道等场所。
由于长期受到化学物质的侵蚀，钢通廊的表面容易出现腐蚀现象，造成设施的损坏，甚至危及生产安全。
为了保障钢通廊的使用寿命和安全性，进行防腐施工是必不可少的。
本文将介绍钢通廊防腐的施工方案。
2. 防腐施工前准备工作在进行防腐施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工质量和效果。
2.1 项目评估与计划制定在开始施工之前，需要对钢通廊的情况进行全面评估，并根据评估结果制定施工计划。
评估内容包括钢通廊的材质、表面状况、涂层类型和老化情况等。
根据评估结果，选择合适的防腐涂料和施工方法。
2.2 通风设备和防护措施在施工现场必须安装通风设备，确保室内空气流通，并采取必要的防护措施，防止施工过程中涂料对施工人员的危害。
施工人员应佩戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、呼吸器等。
2.3 材料准备和设备检查准备施工所需的防腐涂料、稀释剂、刷子、辅助材料等，并对施工设备进行检查和维护。
确保设备正常运行，以避免因设备故障导致的施工延误。
3. 防腐施工方法3.1 表面处理钢通廊的表面处理是防腐施工的关键步骤之一。
首先，用刮刀或砂纸等工具将钢通廊表面的锈垢、油污等杂质清除干净。
然后，用磨砂机对表面进行打磨，提高涂料的附着力。
最后，用清洁布将表面上的灰尘和杂物擦拭干净。
3.2 涂料选择与喷涂钢通廊防腐涂料的选择应根据所处环境和使用要求予以确定。
一般选择具有耐腐蚀、耐候性和耐磨性等性能的涂料。
施工时，可根据涂料特性使用刷涂、喷涂或浸涂等方式进行。
3.3 施工顺序和注意事项防腐施工应按照一定的顺序进行，以确保施工效果。
一般可按照下述流程进行施工：1.底涂：先进行底涂，用于提高涂层的附着力和防腐性能。
底涂可选择适合钢通廊材质的防腐底漆进行涂刷。
2.中涂：中涂是为了增加涂层的厚度和保护层。
选择耐腐蚀性能好的中涂漆进行刷涂或喷涂。
3.面涂：面涂是防腐施工的最后一道工序，用于提高涂层的外观和耐候性能。
海上管廊消防工程施工方案
海上管廊消防工程施工方案一、前言随着海上油气开采和海洋工程建设的不断发展，海上管廊越来越多地被用于海洋石油、天然气、电力、通信等管线的敷设，以及海上设施的布设。
海上管廊作为海上石油天然气生产装备和生活设施的重要组成部分，对于保障安全生产和人员生活十分重要。
其中，海上管廊消防工程更是至关重要，它关系到海上设施的火灾安全以及油气管线的正常运行，对于海上设施的安全稳定运行有着重要的意义。
因此，本文将结合海上管廊消防工程的实际情况，针对海上管廊消防工程的施工方案进行详细阐述，旨在为相关工程施工提供可行的指导方案，并确保海上设施的安全运行。
二、海上管廊消防工程施工前准备1. 人员准备海上管廊施工需要具备一定的专业技能和工作经验的人员。
在进行消防工程施工前，需要对相关施工人员进行消防安全知识培训，包括火灾应急处理、消防器材操作技能等，确保他们具备相关的专业技能，并能够熟练操作相关消防设备。
2. 施工设备准备海上管廊消防工程施工需要使用一系列专业的消防设备，包括消防泵、消防栓、消防水炮等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其能够正常使用，并进行必要的技术调试，保证设备的稳定运行。
3. 材料准备海上管廊消防工程施工所需材料包括消防管道、阀门、接头、消防喷淋系统等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和要求，以及能够满足实际消防工程的需要。
4. 安全准备海上管廊消防工程施工是一项风险较大的工程，在施工前需要进行全面的安全检查和风险评估，制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中能够及时有效地应对各种意外情况，保障施工人员和设施的安全。
三、海上管廊消防工程施工流程1. 施工前的准备工作在进入具体的施工阶段之前，首先需要组织施工管理人员对工程现场进行细致的勘察和测量，明确消防管道的敷设路线和位置，以及消防设备和器材的布置方案。
同时，需要准备好施工现场所需的各种基础设施设备，包括施工车辆、施工机具、劳保用品等，确保施工过程中能够顺利进行。
综合管廊工程通风系统安装施工方案
综合管廊工程通风系统安装施工方案1.通风标段划分原则及标准1.1防火分隔划分：综合管廊按200米左右划分防火分隔。
1.2气溶胶灭火措施：综合管廊电力舱进风口出设置电动百叶窗或电动防火阀及送风机，排风口出设电动防火阀及排风机，火灾时关闭电动百叶窗、电动防火阀及排风机，火焰熄灭烟气冷却后开启电动百叶窗、风阀及风机，开启时间应不少于1小时。
综合管廊给水舱不设气溶胶灭火措施，采用人工方式灭火。
1.3设计风量：电力、给水舱管廊内换气次数以不小于6次/小时计，并能满足排除管廊电缆发热量的要求。
1.4综合管廊内设计温度<40℃，并设温度探测系统。
2.通风施工参数2.1综合管廊通风长度约6.6Km，以200米左右作为一个防火分隔，单个或2个防火分隔为一个通风区间。
2.2综合管廊标准断面分为3种形式，均为双舱。
具体尺寸如下表：2.3综合管廊施工方法：明挖现浇法2.4室外空气计算参数：（参考包头台站）夏季通风室外计算干球温度：27.4℃冬季通风室外计算干球温度：-11.1℃年平均气温：7.2摄氏度夏季最多风向及其频率：SE 11％冬季最多风向及其频率：N 21％C 14％夏季室外平均风速：2.6m/s 冬季室外平均风速：2.4m/s3.通风系统施工3.1通风方式3.1.1标准段管廊采用自然进风，机械排风分区段的推拉型纵向通风方式，每一通风段长度约200米。
以进风井（投料口兼）自然进风，并以排风井为机械排风形成区段通风模式，送排风井内设置排风机及相关防火阀。
3.1.2过河段管廊采用机械进风，机械排风的推拉型纵向通风方式，通风区段长度约420米。
以进风井机械进风，并以排风井为机械排风形成区段通风模式，送排风井内设置送排风机及相关防火阀。
3.1.3因过河段一侧的通风井内同时各设置1台送、排风机，为避免送排风机不应同时开启。
3.2设备选型电力、给水舱排风机均采用耐高温风机，满足在280℃时连续工作0.5h。
4.通风系统工艺控制为确保综合管廊平时正常运行及火灾后排风，需对管廊内空气温度及通风系统进行监控，采用现场手动及控制中心两级监控。
外管廊钢结构施工方案
中以溴化物工程外管廊钢构造施工方案李玉萍石庚常X其标中国化学工程第十三建立公司第七分公司二○○一年八月十日1.编制说明本方案适用于XX港石化码头工程管支架钢构造安装工程的施工。
为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进展，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
2.编制依据2.1招标文件2.2GB50235-95?钢构造工程施工及验收标准?2.3GB50221-95?钢构造工程质量检验评定标准?3.施工准备3.1材料采购及检验3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料方案书。
3.1.2 在编制材料方案书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢构造所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5 为了防止混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进展整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材外表或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，外表麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。
3.2 技术人员向有关施工人员进展技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率到达100%。
4 钢构造施工流程图施工准备→材料检查→矫正→喷砂除锈、防腐→构件制作→→放样、号料、切割→→根底交接→→材料矫正→→柱、梁安装或构件吊装就位→→构件组装→→现场安装→→找正找平→→→焊接→→焊接→→构件验收→→梯子平台栏杆安装→→构件编号→防腐→工程验收注：上图中顺序亦可视具体情况调整、穿插5.构件预制5.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸前方可下料、加工。
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1、950/960管廊钢结构防腐具体方案如下：注：950/960管廊钢结构防腐施工中的喷砂施工及底漆、中间漆的喷涂施工在加工厂完成，面漆的涂装工作在施工现场进行。
2、编制依据及验收规范2．1上海赛科乙烯工程详细设计——土建/结构设计施工文件。
ABB/SEI(0-201)的规定2．2现行的土建/结构设计及施工标准及规范：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）石油化工工程施工验收统一标准（SH3508-96）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）化工建筑涂装设计规定（HG/T20587-96）ABB/SEI（O-201）的规定。
3、钢结构涂装施工程序3.1 底漆Interzinc22（采用高压无气喷涂在加工厂完成）3.1.1 表面处理：3.1.1.1检验并记录钢板原始状况：使用新钢材，并确定钢板无油污，如有则清除油污。
并用高压水冲洗除去可溶性盐类。
3.1.1.2磨料规格：磨料最好使用钢砂。
钢砂规格最好为G25和G40或S330混合刚砂。
其混合比最好为30%、70%。
磨料硬度必须在40-50HRc之间。
3.1.1.3检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。
压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。
如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离。
空气管路内径应在0.75英寸以上。
3.1.1.4钢板边角处理：如果钢板经过切割处理，有锐边尖角等，需要用角磨机打磨，锐边打圆滑到2mm。
尖角、毛刺等须打磨处理。
3.1.1.5检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时应停止喷砂或采取手段降低喷砂间的湿度。
3.1.1.6喷砂处理：用自动喷砂机或人工喷砂，除去表面锈蚀，氧化皮。
3.1.1.7除尘：喷砂结束后用高压空气或吸尘器清除表面浮尘。
3.1.1.8喷砂报检：除尘结束后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、除尘度。
清洁度应在ISO8501:1-1988 Sa2.5级以上。
如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂直至达到要求。
目测或用清洁的白色纸巾检查浮尘。
如果有灰尘则用高压空气或吸尘器重新清洁直到达到要求。
3.1.2 油漆施涂：喷砂处理达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆：3.1.2.1环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。
相对湿度要求在80%以下。
确保钢板温度高于露点3度。
如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。
3.1.2.2油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好锌粉及A、B两种基料，并确认颜色是否正确，记录批号，检查包装，如果包装有损坏或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
打开包装后要检查油漆外观，检查是否有胶化，变色等不正常现象。
如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
3.1.2.3调配：按产品说明书规定比例基料混合比例：A：B=3.17：1（体积比），锌粉要边倒入基料边进行机械搅拌。
通常不需要进行稀释，在特殊情况下，加入5％的GTA803将有助于施工。
空气喷涂时，可以加入10－15％的GTA803。
3.1.2.4预涂：用刷涂的方式对边角等喷涂难以接近的部位进行预涂。
3.1.2.5喷涂：选择0.38~0.53mm的喷嘴，泵压比为45：1，进气口压力为3~4kg/㎝2，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。
预涂后马上喷涂。
3.1.2.6厚度控制：由于无机锌涂料干燥太快，不能用湿膜卡测量厚度，只能在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度。
如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。
3.1.2.7 固化：Interzinc 22 的固化机理是依靠空气中的水分，相对湿度低于65％，固化缓慢，低于50％时固化严重受阻。
这时可能需要喷洒清水来帮助固化。
3.1.2.8检查：目测有无漏喷，干喷等缺陷。
涂料厚度过高时（100微米）以上容易产生龟裂。
喷涂时一定要控制厚度。
3.1.2.9修补：如有漏喷干喷等缺陷需修补。
干喷需要调整稀释剂比例及喷涂距离。
3.2 封闭漆：（采用高压无气喷涂在加工厂完成）Intergard 475HS首先作为封闭漆30微米施工在Interzinc 22表面，以减少起泡和针孔的形成，然后作为中间漆施工70微米。
3.2.1 检查底漆漆膜厚度、外观等，在确认底漆无缺陷，并且完全固化时准备施涂中层漆。
3.2.2 确认底漆达到各项要求后并且清洁无油污之后，按以下程序喷涂封闭漆：3.2.3 环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。
用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。
如果环境条件达不到施工要求，应停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后再继续作业。
3.2.4 油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料A组分、B组分、稀释剂并确认颜色是否正确。
记录批号。
检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
打开包装后要检查油漆外观。
检查是否有胶化，变色等不正常现象。
如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
3.2.5 调配：按体积比3：1比例调配，混合比：A 组分∶B组分＝3∶1（体积比），涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。
（1）先使用机械搅拌器搅拌A组分（2）把全部的固化剂倒入基料A组分，机械搅拌均匀3.2.6 作用封闭漆（DFT30微米），用稀释剂GTA007稀释5％，稀释剂用量将根据温度、喷漆泵压力进行调整。
3.2.7 注意：封闭漆的功能是封闭无机锌底漆表面的空隙，降低中层漆喷涂时产生针孔和气泡的可能性。
所以封闭漆喷涂时厚度不能过高，应控制在30微米左右。
3.2.8 高压无气喷涂：泵压比：至少45:1，最好60∶1以上进气压力：至少5 kg/cm2喷涂压力：至少190 kg/cm2喷嘴孔径：0.53~0.63(21-25”)3.3 中层漆Intergard475HS：（采用高压无气喷涂在加工厂完成）3.3.1 检查确认封闭漆无缺陷时，马上可按以下程序喷涂中层油漆Intergard475HS：3.3.2 环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。
相对湿度要求在80%以下。
确保钢板温度高于露点3度。
如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。
3.3.3 油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂（B组分）、稀释剂并确认颜色是否正确。
记录批号。
检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
打开包装后要检查油漆外观。
检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
3.3.4 预涂：用刷涂的方式对边角等喷涂难以接近的部位进行预涂。
3.3.5 喷涂：选择0.017-0.023英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在70微米左右。
3.3.6 厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。
待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。
如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。
3.3.8 检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。
等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。
如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。
3.4 面漆（在施工现场采用刷涂/滚涂方式完成）：3.4.1 检查中层漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷时准备施涂面漆。
3.4.2 环境控制：测量并记录温度、湿度。
如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工。
3.4.3 油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂、稀释剂08080并确认颜色是否正确。
记录批号。
检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
打开包装后要检查油漆外观。
检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
3.4.4 调配：按6：1体积比例调配A、B两组分，先对A组份（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。
必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。
请务必整套的涂料进行混合使用。
因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是部分地使用固化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反应。
3.4.5 通常不需要进行稀释，然而，加入5－10％的稀释剂GTA713将有助于喷涂施工，给予涂层光洁的表面。
3.4.6 预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。
3.4.7 采用涂刷或滚涂的方式进行施工确保厚度在40微米左右。
注意油漆混合使用时间为2小时（20度时）。
油漆调配后2小时内必须用完。
否则必须报废。
3.4.8 厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。
待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。
如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。
3.4.9 检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。
等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。
如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。
3.5 防腐漆及漆膜厚度的检测要求3.5.1防腐漆的检测要求a.) 涂膜的底层、中间层、面层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂面漆。
b.) 涂膜的底层、中间层、面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
c.) 涂膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由业主和设计共同协商确定。
3.5.2防腐漆膜厚度的检测要求a.) 防腐漆干膜厚度必须用测厚仪检测。
b.) 防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差，凡有负差者必须用外层面漆来补足干膜厚度。
c.) 涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件构件抽检总量的20%，最低不得少于5 件；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件构件抽检总量的10%，最低不得少于3件；每个被检构件3处。
d.) 涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度；其中低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格；有低于规定厚度80%的检测处为不合格；计算时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算。
4、HSE 管理该工程施工中，设立了专门的HSE 监督员负责HSE 的监督和管理。
4.1HSE 风险分析：4.1.1 防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。
4.1.2 防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。
4.1.3 钢结构表面处理采用喷砂法，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。