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先进控制操作培训

先进控制操作培训
操作方法
操作变量
被控变量
总开关
计数器
MV开关
操作变量
CV开关
被控变量
操作方法
操作方法
操作方法
操作方法
操作方法
操作方法
操作方法
切除系统
总开关切除 按CV切除 按MV切除
操作方法
系统自动切除的情况
控制器自动切除,根据CV、MV的投用情况 工况异常时的自动切除 通讯中段时的自动切除
操作变量MV
吸收剂总量给定 稳定塔再沸温给定 稳定塔顶回流给定 解析塔再沸温给定
再吸收塔顶压力给定
贫吸收油流量给定 凝缩油流量给定
前馈变量FV
吸收塔顶温度 解析塔进料温度 稳定塔进料温 分馏顶循流量 分馏中段流量 稳定塔顶压力 解析气流量
项目简介-技术方案 气分-T201/T202控制器
被控变量CV
操作变量MV
反应温度给定 原料油流量给定 汽提蒸汽量给定 炉膛温度给定 回炼油流量给定 回炼油返塔给定 油浆回炼流量给定
前馈变量FV
回炼油温度 回炼油浆温度 再生器主风量 两器差压 再滑阀压降 原料雾化蒸汽流量 预提升蒸汽流量
项目简介-技术方案
一催化-主分馏塔控制器
被控变量CV
粗汽油干点 塔顶温度 柴油闪点 柴油干点 柴油抽出温度 人字板上温度 塔底温度 塔底液位 塔底液位速率
前馈变量FV
T201顶压力 T201进料温度 T202顶压力 T202进料量
项目简介-技术方案
气分-T203/T204控制器
被控变量CV
T203底温度 丙烷纯度 T204顶温度 T204顶压力 T204回流/采出比 T204顶丙烯纯度 T204侧线丙烯纯度 R203/1液位 R203/1液位速率

Advanced Process Control-先进控制

Advanced Process Control-先进控制

Present
预测将来
生产管理和 生产最优化
| Document Number| February 29, 2016 | Copyright © Yokogawa Electric Corporation
4
Page 4
什么是先进控制
一种基于现代控制论的控制技术:
使用模型 通过预测进行控制 可以实现多变量控制 考虑各种限制 按照客户要求定制优化功能
“应用扩大”
下一代技术方向 ・ 进一步完善APC整体解决方案 ・ 定制化的用户操作画面 ・ 支持非线性过程控制
DMC:Dynamic Matrix Control
| Document Number| February 29, 2016 | Copyright © Yokogawa Electric Corporation
Predictive Value
MV1
CV1
Predictive Value
Predictive Value
MV2
CV2
Predictive Value
MV3
CV3
| Document Number| February 29, 2016 | Copyright © Yokogawa Electric Corporation
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19
先进控制带来的效益 - 提高产品质量
丙烯
3
F
Q
2.8
C3’
2.6
2.4
2.2
2
1.8
丙烯丙烷分馏塔

控制工程基础大作业

控制工程基础大作业

控制工程基础(B )大作业
一、 查阅相关资料,撰写读书报告
通过广泛的资料查阅,以论文形式就控制领域发展状况提交相关读书报告,以培养学生文献检索和阅读能力。

要求:至少阅读5篇2005年以后的文献资料,并在上交时附上相应的参考文献或网址,阅读报告的字数不得少于3000汉字。

二、 应用Matlab 软件绘制Nyquist 图及Bode 图
1、 自己从教材上的例题或者课后作业中选择一个系统,绘制其Bode 图。

2、 已知系统的开环传递函数为)
10)(5(100)(++=s s s k s G ,用Matlab 分别绘制k=1,8,20时系统Nyquist 图,并判断系统的稳定性。

试分析k 对系统稳定性的影响。

三、 控制系统典型环节性能分析
熟悉Matlab 软件Simulink 的基本使用方法,利用Simulink 建立各典型环节的仿真模型,并通过仿真得到各典型环节的单位阶跃响应曲线,给出各典型环节相关参数变化对典型环节动态性能的影响。

附:本课程成绩评定方法
考勤、课堂表现、平时作业、实验报告、大作业及期末考试相结合,其中:考勤、课堂表现、平时作业与实验报告占20%,大作业占30%,期末考试成绩占50%。

大作业以报告形式撰写,由各班长(或者学习委员)负责收齐打印稿和电子文档,并于6月14日上交,其中电子文档以班为单位打包后发送至邮箱: salarejiang@ 。

任课教师:江 丽
2012年4月。

先进控制作业

先进控制作业

《先进控制技术》报告书课题名:模糊逻辑控制班级:自动化131班姓名:张佳丽学号:1312011007指导老师:李俊红时间:2016年10月20日一、介绍模糊逻辑控制(Fuzzy Logic Control)简称模糊控制(Fuzzy Control),是以模糊集合论、模糊语言变量和模糊逻辑推理为基础的一种计算机数字控制技术。

1965年,美国的L.A.Zadeh创立了模糊集合论;1973年他给出了模糊逻辑控制的定义和相关的定理。

1974年,英国的E.H.Mamdani首次根据模糊控制语句组成模糊控制器,并将它应用于锅炉和蒸汽机的控制,获得了实验室的成功。

这一开拓性的工作标志着模糊控制论的诞生。

模糊控制实质上是一种非线性控制,从属于智能控制的范畴。

模糊控制的一大特点是既有系统化的理论,又有大量的实际应用背景。

模糊控制的发展最初在西方遇到了较大的阻力;然而在东方尤其是日本,得到了迅速而广泛的推广应用。

近20多年来,模糊控制不论在理论上还是技术上都有了长足的进步,成为自动控制领域一个非常活跃而又硕果累累的分支。

其典型应用涉及生产和生活的许多方面,例如在家用电器设备中有模糊洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、照相机和摄录机等;在工业控制领域中有水净化处理、发酵过程、化学反应釜、水泥窑炉等;在专用系统和其它方面有地铁靠站停车、汽车驾驶、电梯、自动扶梯、蒸汽引擎以及机器人的模糊控制。

模糊控制是指基于模糊逻辑描述一个过程的控制算法,是以模糊集合论、模糊语言变量及模糊逻辑推理为基础的,基于被控系统的物理特性,模拟人的思维方式和人的控制经验来实现的一种计算机智能控制。

模糊控制器主要嵌有操作人员的经验和直觉知识,是模糊语言形式的控制方法,不需要预先知道被控对象结构、参数,不需要建立被控对象的精确数学模型,并能克服非线性因素、大惯性因素的影响,对调节对象的参数变化不敏感,对对象时变及纯滞后有一定的适应性即具有较强的鲁棒性。

模糊控制器的设计参数容易选择调整。

典型工业生产过程的先进控制

典型工业生产过程的先进控制

典型工业生产过程的先进控制引言随着科技的进步和工业生产的不断发展,先进控制技术在工业生产过程中的应用越来越重要。

先进控制技术通过对系统的监测、模型建立和控制算法的优化,能够提高生产过程的效率和稳定性,减少能源消耗和废弃物排放,降低生产成本,提高产品质量。

本文将介绍几个典型的工业生产过程,并探讨其在先进控制方面的应用。

1. 化工过程控制化工过程控制是工业生产过程中应用最广泛的控制领域之一。

化工过程通常包括原料处理、反应、分离和精炼等环节,其中每个环节都需要进行精确的控制以保证产品的质量和产量。

在化工过程控制中,先进控制技术的应用可以提高生产线的自动化程度,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。

例如,通过建立数学模型和控制算法,可以实现反应过程的自动调节,可以根据反应物浓度、温度和压力等参数实时调整反应控制器的输出,从而保持反应过程的稳定性和产量的一致性。

另外,控制化工过程中的环境因素也是一个重要的考虑点。

通过先进控制技术,可以实现对废气排放的控制,减少对环境的污染。

例如,在废气处理系统中,通过监测废气的成分和浓度,利用控制算法来调整废气处理装置的运行参数,从而达到减少废气排放的目的。

2. 电力系统控制电力系统是现代社会运行的重要基础设施之一。

电力系统的控制涉及到发电、输电和配电等环节,其中每个环节都需要对电力的产生、传输和使用进行精确的控制。

先进控制技术在电力系统中的应用主要体现在发电调度、电力负荷预测和供电稳定控制等方面。

通过建立电力系统的数学模型,并结合控制算法和实时数据的处理,可以实现对发电机组的调度和电力负荷的预测,从而提高电力系统的稳定性和供电质量。

另外,电力系统的安全性也是一个重要的考虑点。

通过先进控制技术,可以实现对电力系统的故障检测和故障处理。

例如,通过对电力系统的监测和分析,可以实时发现系统中存在的故障,然后利用控制算法实现故障切除或切换,从而保证电力系统的正常运行和供电可靠性。

现代控制工程大作业

现代控制工程大作业

目 录题目一: (1)一、系统设计及仿真分析 ............................................... 错误!未定义书签。

1、确定被控系统状态空间体现式 ..................................................错误!未定义书签。

2、系统能控、能观性鉴别 ..............................................................错误!未定义书签。

3、系统极点配置 ..............................................................................错误!未定义书签。

4、确定状态反馈增益矩阵F ..........................................................错误!未定义书签。

5、确定输入变换线性放大器K ......................................................错误!未定义书签。

6、验证跟踪单位斜坡输入信号旳稳态误差v e ..............................错误!未定义书签。

7、运用SIMULINK 建立控制系统旳动态仿真模型 ....................错误!未定义书签。

(1)跟踪单位阶跃信号旳动态仿真分析 ..................................错误!未定义书签。

(2)跟踪单位斜坡信号旳动态仿真分析 ..................................错误!未定义书签。

二、采用全维状态观测器旳状态反馈系统....................... 错误!未定义书签。

1、配置闭环系统状态观测器极点 ..................................................错误!未定义书签。

先进过程控制

先进过程控制

先进过程控制先进过程控制(Advanced Process Control,简称APC)是指采用先进的控制策略和技术,对工业过程进行优化和改进的一种控制方法。

它通过实时监测和分析工业过程的关键参数,预测未来过程变量的发展趋势,并基于此提供精确的控制策略,以实现过程的稳定性、高效性和可靠性。

APC是一种动态的控制方法,它可以根据过程的实际情况自动调整控制策略,以应对外部环境的变化和内部工艺的波动。

它与传统的PID控制相比,具有更强的自适应性和鲁棒性,并且可以更好地适应复杂多变的工艺过程。

APC的主要特点包括以下几个方面:1.高级控制策略:APC采用更复杂的控制算法,如模型预测控制(MPC)和优化控制等,可以实现更精确和高效的控制。

这些高级控制策略能够提供更好的响应速度、鲁棒性和平滑性,从而提高过程的稳定性和可控性。

2.多变量控制:APC可以同时考虑多个过程变量之间的相互关系,通过系统建模和模型识别技术,实现多变量的优化和协调控制。

这种多变量控制能够更好地解决过程中的相互干扰和交叉耦合问题,提升整体控制效果。

3.先进的优化算法:APC使用先进的优化算法,通过对工艺系统的优化建模和参数估计,找到最优的控制策略和操作参数,以实现最大程度的工艺效益。

这种优化算法可以同时考虑多个目标和约束条件,从而在满足过程要求的前提下,提供最佳的操作方案。

4.实时监测和诊断:APC能够实时监测和诊断工艺过程的异常情况和故障原因,提供精确的故障诊断和预警。

通过这种实时监测和诊断,可以及时发现和解决问题,避免生产事故和质量问题的发生。

APC在工业生产中有着广泛的应用。

它可以应用于化工、石油、电力、钢铁、电子等多个行业的过程控制中,以提高生产效率、产品质量和资源利用率。

1.过程优化控制:APC可以对工艺过程的关键参数进行实时监控和优化调整,以实现最佳的工艺操作。

通过对工艺过程进行建模和优化,可以降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。

最新先进控制及其应用

最新先进控制及其应用

• ㈣神经网络控制 神经网络控制是一种使用人工神经网络的控制方 法。因为人工神经网络是建立在强有力的数学基 础上,所以它有很大的潜力,这个数学基础包括 了各种各样的已被充分理解的数学工具。在无模 型自适应控制器中人工神经网络也是一个重要组 成部分。
• ⑤预测控制 • 预测控制或称为模型预测控制(MPC)是仅有的 成功应用于工业控制中的先进控制方法之一。 各类预测控制算法都有一些共同的特点,归结起 来有三个基本特征:㈠预测模型,㈡有限时域滚 动优化,㈢反馈校正。这三步一般由计算机程序 在线连续执行。 预测控制是一种基于预测过程模型的控制算法, 根据过程的历史信息判断将来的输入和输出。它 强调模型的函数而非模型的结构,因此,状态方 程、传递函数甚至阶跃响应或脉冲响应都可作为 预测模型。预测模型能体现系统将来的行为,因 此,设计者可以实验不同的控制律用计算机仿真 观察系统输出结果。
2先进控制advancedprocesscontrolapc是一门综合学科它结合了工艺过程知识过程控制理论仪表及计算机等技术设计出了新型的多输入多输出的先进控制系统并开发出先进控制软件它能够解决时变性强耦合非线性和大时滞等过程控制问题提高装置的操作性能以达到节能降耗提高装置整体经济效益的效果
先进控制及其在**的应用
• 传统的自适应控制方法,要么采用模型参考要么 采用自整定,一般需要辨识过程的动态特性。它 存在许多基本问题㈠需要复杂的离线训练;㈡辨 识所需的充分激励信号和系统平稳运行的矛盾; ㈢对系统结构假设;㈣实际应用中,模型的收敛 性和系统稳定性无法保证。 另外,传统自适应控制方法中假设系统结构的信 息,在处理非线性、变结构或大时间延迟时很难。
• ④智能控制 • 智能控制是现代控制技术的又一个重要领域。关 于智能控制有不同的定义。参考一个应用各种人 工智能技术的范例,智能控制可以包括如下几种 方法:㈠学习控制系统;㈡专家系统;㈢模糊控 制;㈣神经网络控制。 ㈠学习控制系统 学习控制系统采用模式识别技术获得控制回路当 前的状态,然后根据回路状态和储存的历史信息 和经验知识作出控制决定。由于学习控制系统受 储存的知识的限制,它至今还没有得到广泛的应 用。

先进控制技术

先进控制技术
1974年,英国伦敦大学教授E.H.Mamdani研制成功第一 个模糊控制器,充分展示了模糊控制技术的应用前景。
6.1.1 模糊控制的数学基础 6.1.2 模糊控制原理 6.1.3 模糊控制器设计
6.1.1 模糊控制的数学基础
1. 模糊集合 有许多概念,如大、小、冷、热等,都没有明确的内涵 和外延,只能用模糊集合来描述;叫做模糊集合。
3.自学习模糊控制策略和智能化系统的实现。
4.常规模糊控制系统稳态性能的改善。
5.把已经取得的研究成果应用到工程过程中,尽快把其转化 为生产力。因此,需加快实施简单实用的模糊集成芯片和模糊 控制装置,以及通用模糊控制系统的开发与应用。
6.2 神经网络控制技术
神经网络控制是一种基本上不依赖于精确数学模型的先 进控制方法,比较适用于那些具有不确定性或高度非线性的 控制对象,并具有较强的适应和学习功能。
人的手动控制策略是通过操作者的学习、试验及长期经验积 累而形成的,它通过人的自然语言来叙述,例如,用自定性的、 不精确的及模糊的条件语句来表达:若炉温偏高,则减少燃料: 若蓄水塔水位偏低,则加大进水流量;若燃烧废气中含氧量偏 向,则减小助燃风量等。
由于自然语言具有模糊性,所以,这种语言控制也被称为模 糊语言控制,简称模糊控制。
6.1.4 模糊控制的特点
模糊控制理论主要优点如下: 不需要精确数学模型 容易学习 使用方便 适应性强 控制程序简短 速度快 开发方便 可靠性高 性能优良
6.1.5 模糊控制的应用
近年来,模糊控制得到了广泛的应用。下面简单介绍一些模糊 控制的应用领域:
1)航天航空:模糊控制现在已应用于各种导航系统中。 2)工业过程控制:工业过程控制的需要是控制性术发展的主要 动力。 3)家用电器: 全自动洗衣机、电饭煲、空调等。 4)汽车和交通运输:防抱死刹车系统,基于模糊控制的无级变 速器,模糊发动机控制和自动驾驶控制系统等。 5)其控制场合: 电梯控制器、工业机器人、核反应控制、医疗仪器等。除控制 应用以外,还应用于图像识别、计算机图像处理、金融和其他专 家系统中。

1 第1章 先进控制概述

1 第1章 先进控制概述
随着生产和经营粗放型向集约型转变,企业越来 越重视过程控制技术

企业应用先进控制是一个必然趋势
模型预测控制 内模控制 统计质量控制 自适应控制 专家系统 非线性控制

第四类:先进控制——潜在技术
最优控制
神经控制

模糊控制
第五类:先进控制——研究中的策略 鲁棒控制
第四节 先进控制的核心内容
(4) 先进控制的实施

被控变量的有效测量,要求准确、实时

化验分析:时效性差,不能作为被控变量测量值 分析仪表:时间滞后较长,10-30分钟,直接作 被控变量测量值效果不好,但可以作为修正使用 软测量技术 选择合适的被控变量和选择合适的操纵变量 选择合适的可测干扰作为前馈变量
本科生课程→先进控制→研究生课程

反映过程控制的前沿,学习好处多
课程简介 三. 教材与参考书
教材 《过程控制工程》,蒋蔚孙,俞金寿,中 国石化出版社 参考书 《工业过程先进控制》,俞金寿,中国石 化出版社

课程简介 四. 成绩与考试方式

成绩 平时成绩(考勤+作业)30% + 期末成绩 70%


先进控制策略的有效制定

第四节 先进控制的核心内容

较为准确的动态数学模型

系统辨识:输入输出模型,需要对生产过程进行 测试,要求操作变量有较大的变化幅度 机理分析:机理模型,建模难度大,变量信息多, 对生产没有较大的测试影响


整定常规PID控制回路,为实施先进控制奠定基础

合理选择被控变量的区域,限制操纵变量的变化量 和变化率,保证系统的平稳性和鲁棒性
先进控制理论与技术
课程简介

先进控制PPT资料107页PPT

先进控制PPT资料107页PPT
先进控制PPT资料
21、静念园林好,人间良可辞。 22、步步寻往迹,有处特依依。 23、望云惭高鸟,临木愧游鱼。 24、结庐在人境,而无车马喧;问君 何能尔 ?心远 地自偏 。 25、人生归有道,衣食固其端。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ห้องสมุดไป่ตู้

13 先进控制方法

13 先进控制方法

整理得到:
d h1 1 1 1 h1 h2 Qi dt A1 R10 A1 R10 A1 1 d h2 1 1 h1 A2 R1 dt A2 R10 A2 R20 0 h20 R2 h2 2 A2 R20
写成矩阵形式:
H AH BU
1i
G1,θ
1o
G2,θ 2o
其中:G1, G2: 换热器二物料质量流量; θ1i, θ2i: 二物料入口温度; θ1o, θ2o:二物料出口温度;
换热器操作遵循热量平衡和热传递速率关系, 有关系式:
Q G1C1 (1o 1i ) G2C2 (2 i 2o ) Q KF (2 i 2o 1i 1o ) / 2
3)数学模型基本要求 ① 基本要求 真实完整 真实的、系统的、完整的、形象的反映客观现象; 与实际情况相符合。 简明实用 反映系统本质的、重要的关系,忽略非本质的、对 反映客观真实程度影响不大的因素;在保证一定精 度的条件下,尽可能的简单从而提高可操作性。 适应变化 随着有关条件的变化和人们认识的发展,通过相关 变量及参数的调整,能很好的适应新情况。 应具有较好的外延型。
1) 工业过程数学模型分类 分类一: 动态模型: 静态(稳态)模型: 描述输出向量与输入向量间 描述输出向量与输入向量 稳态关系的数学描述式。模 间动态关系的数学关系式。 型输出仅仅是对象系统状态 模型输出是系统状态和时 间的函数。 的函数 。
y f ( x)
y f ( x, t )
应用目的: 处理复杂的多变量过程控制问题,满足生产过程 复杂被控对象的高精度控制要求。 先进控制技术应用方法 直接控制、与常规PID控制组合应用 主要技术基础 数学模型、神经网络、逻辑推理技术等

Advanced Process Control-先进控制

Advanced Process Control-先进控制

历史数据库
ExaOPC
历史数据
过程模型
AIDA(offline)
过程数据
历史数据 过程数据
基于模型的预测量
Exarqe
Exasmoc
设定值(优化)
ExaOPC
5-8小时 实验室分析
过程数据
Hale Waihona Puke DCS控制变量系统辨识
过程数据 产品数据(组分)
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8
Predictive Value Predictive Value
什么是先进控制 APC的历史
第一代技术
起源于DMC
壳牌美国 C. Cutler
1970
第二代技术
第三代技术
SMOC II,运行 于Windows
壳牌
SMOCPRO
2000
第四代技术
运行在专用 系统的DMC
1990
横河公司
提供APC的全产品和服务
操作
[3]启动优化,将控 制指标推向限制
被控变量的瞬间值分布
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15
先进控制的效益 - 减少劳动强度
先进控制采用前的操作
操作员的挑战: • 无时无刻需要关注多个控制回路和画面 • 各种限制的改变 • 工作强度大,容易疲劳
23
先进控制与在线色谱 在线色谱分析质量
历史数据库
10
横河先进控制软件包组成

先进控制技术方案及应用实例

先进控制技术方案及应用实例

先进控制技术方案及应用实例摘要:文章叙述了先进控制(先进控制)技术应用的意义,介绍鲁棒多变量预估控制(RMPCT)的应用技术。

重点介绍了多变量预估控制技术在公司的应用和取得的实际效果,对提高装置运行平稳率、促进效益提升的突出作用,对今后先进控制的应用提出了相关的建议。

为石化企业提供了借鉴案例。

关键词:先进控制先进控制多变量预估控制RMPCT1 先进控制的意义先进过程控制先进控制是对那些不同于常规单回路控制,并具有比常规PID控制更好的控制效果的控制策略的统称,先进控制的任务是用来处理那些采用常规控制效果不好,甚至无法控制的复杂工业过程控制的问题。

先进控制采用的建模理论、辨识技术、优化控制、最优控制、高级过程控制等方面技术从实际工业过程特点出发,寻求对过程和环境的不确定性有一定适应能力的控制策略和方法,如自适应控制系统、预测控制系统、鲁棒控制系统、智能控制系统等先进控制系统。

在石化工业中,采用新的加工工艺路线或扩大设备加工量、增大产量外,对已建成的工厂在不改动设备及工艺的条件下,依靠引入高新信息化技术,采用先进控制和在线优化系统,挖潜增效,已成为提高经济效益最有效手段。

一个先进控制项目的年经济效益在百万元以上,其投资回收期一般在一年以内。

通过实施先进控制,可以改善过程动态控制的性能,减少过程变量的波动幅度,使之能更接近其优化目标值,从而将生产装置推至更接近其约束边界条件下运行,最终达到增强装置运行的稳定性和安全性、保证产品质量的均匀性、提高目标产品收率、增加装置处理量、降低运行成本等目的。

发达国家经验表明:花了70%的钱购置DCS,换来的是15%的经济效益;再增加30%的投资实现先进控制和过程优化将可以提高产品档次和质量,降低能源和原材料消耗,从而增加85%的经济效益。

目前世界上先进的石化企业多数生产装置都采用了先进控制技术,其中美国和欧美发达国家的普及率已达90%以上,美国石化厂90%的催化裂化、常减压蒸馏、焦化等主要装置已经实施了先进控制技术。

先进控制技术及其在典型化工过程中的应用

先进控制技术及其在典型化工过程中的应用

先进控制技术及其在典型化工过程中的应用
先进控制技术是指一种集成先进算法、模型、软件和硬件的多学科交叉技术,通过对
工程进程进行建模和优化,实现对生产的全面控制和有效管理。

先进控制技术包括了多种
技术手段和工具,如模型预测控制(MPC)、高级过程控制(APC)、智能控制、模糊控制、遗传算法、人工神经网络等。

这些技术手段能够对化工企业的生产过程进行细致的调控,
从而提高生产效率、降低能耗、减少废品率、提高产品质量等,使化工生产过程更加自动化、优化、精细化。

在化工过程中,先进控制技术已经得到广泛的应用。

其中模型预测控制(MPC)是应用最为广泛的先进控制技术之一。

MPC是一种基于数学模型的控制方法,通过对进程的动态
模型进行预测,并根据计算结果提出优化控制策略,进而对进程进行调控和优化。

MPC具
有响应速度快、精度高、鲁棒性强的特点,可广泛应用于各种化工生产过程控制中。

智能控制也是一种被广泛应用的先进控制技术之一。

智能控制是一种基于人工智能技
术的控制方法,可以对化工生产过程进行自动控制和优化,提高生产效率和产品质量。


能控制包括了人工神经网络、模糊逻辑控制、遗传算法等技术手段,能够实现对于大规模、高复杂度及变异性要求较高的生产过程的控制。

总之,先进控制技术在化工生产中的应用能够使生产过程更为自动化、精细化、优化化,提高生产效率、产品质量和节约能源等,对于化工企业的发展有着非常重要的作用。

最新APC先进控制(1)

最新APC先进控制(1)

A P C先进控制(1)先进过程控制对于氧化铝冶炼的益处摘要先进性控制,特别是多变量预测控制技术(MPC)已在石化行业得到了普遍应用。

在最近过去的十年内,这项技术在催化裂化装置上的应用,已给(石化行业)带来了超过2%的可观利润。

MPC (譬如Honeywell RMPCT) 可被看作一个使过程变量保持在设定点的工具,即做为单回路控制器的集成MPC可很好的完成单回路控制器很难解决的相互作用的变量的控制任务。

但是MPC的真正的价值是,它把整个过程视为单一个体而不是一个个被隔绝的控制回路集成。

MPC可做为在生产过程中保持操作限制的整个绩效考核的工具。

一个典型的铝土精炼厂有很大数量互动的生产过程:譬如原料磨制、溶出、洗涤、热交换等。

这些(过程)的滞后时间合并起来相当可观,通常这意味着单一回路控制器不能充分(调节)使操作时偏离了真实值。

通过多变量预测控制的应用将获取极大的效益。

典型应用达到每年几百万美元。

本文提出在氧化铝厂之内先进性控制对各生产过程应用的依据,以即获得的效益。

作者:Neil Freeman -矿物处理和控制技术专家简介对任一个氧化铝厂都有相同的挑战,即在考虑安全和环境的条件下将每吨氧化铝的生产成本降到最低。

这种追求最大氧化铝生产量与每吨氧化铝最小生产能源消耗。

在维持碱液生产同时保证母液的浓度。

另外碱液浓度和浪涌容量必须被维持在各个限值内。

同样赤泥洗涤过滤(?)时必须精细地控制加碱使碱液的稀释减到最小。

拜尔法提出独特的控制方法。

补充能源和苟性碱对拜尔冶炼是必须的。

这结果是(拜尔法)存在大量的相互作用的生产过程。

这导致使用常规控制方法会存在大量的滞后时间。

先进性控制技术以多变量预测控制的形式,譬如Honeywell Hi-Spec’s RMPCT来解决这些问题。

这种新型控制器结合了大量不同的专家经验作为控制模型,处理不同的变量例如液位波动或原料储量的变化。

这种控制每次考虑一个完整过程, 譬如压煮或热交换。

先进过程控制

先进过程控制

先进过程控制(APC)随着我国经济体制的转变,国内的众多石化企业日益感受到国际间竞争所带来的活力和挑战。

因此,积极开发和应用先进控制和实时优化,提高企业经济效益,进而增强自身的竞争力是过程工业迎接挑战重要对策。

先进过程控制是对那些不同于常规单回路控制,并具有比常规PID控制更好的控制效果的控制策略的统称,而非专指某种计算机控制算法。

由于先进控制的内涵丰富,同时带有较强的时代特征。

因此,至今对先进控制还没有严格的、统一的含义。

尽管如此,先进控制的任务都是明确的,即用来处理那些采用常规控制效果不好,甚至无法控制的复杂工业过程控制的问题。

先进控制应用得当可带来显著的经济效益。

在石化工业中,一个先进控制项目的年经济效益在百万元以上,其投资回收期一般在一年以内。

丰厚的回报而引入注目。

通过实施先进控制,可以改善过程动态控制的性能,减少过程变量的波动幅度,使之能更接近其优化目标值,从而将生产装置推至更接近其约束边界条件下运行,最终达到增强装置运行的稳定性和安全性、保证产品质量的均匀性、提高目标产品收率、增加装置处理量、降低运行成本、减少环境污染等目的。

从60年代初现代控制理论迅速发展以来,出现了一系列的优化控制和多变量控制算法,以及更晚些时候出现的自适应控制算法和鲁捧控制算法等,这些都属于先进控制。

人们曾经希望开创一户现代控制理论应用的新时代,但自70年代以来,理论成果虽多,在过程控制的应用却不理想,原因有两个方面:(1)模型问题。

像高斯干扰下的线性二次型控制(LQG)等现代控制理论的杰作都是基于模型的算法。

尽管建模技术已有很大发展,白色、黑色、灰色的方法都有,但精确可靠的动态数学模型依然难得。

对象往往具有不确定性,使精确建模无法做到。

(2)认识问题。

一个装置的控制,有各种可供选择的策略和算法,如果你的算法能得到合格的结果,那还要问一问,你的算法是否比其他算法更好?同时,控制效果即使提高,是否能产生实际效益?这样一比,许多新算法的优越性都不见了。

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先进控制技术报告——自适应控制1引言一般来说,要设计一个性能良好的控制系统。

需要清楚了解被控对象的功态特性。

然而,现实中有一些被控对象或过程的功态特性是事先难以确知的,或者它们的特性是经常变化的。

对于这类对象,常规反馈控制方法的效果往往难以令人满意,如何为其设工一个高性能的控制系统,就是适应控制所要研究的问题。

1.1自适应问题的提出在实际控制过程中,有各种各样的被控对象,它们的机理、复杂程度和环境条件可能各不相同,但对它们施加控制的目的却是相同的,都是为了使它们的状态或运动轨迹符合某些预定要求,使它们的运行状况满足顶定的性能指标。

如果被控对象的脉冲响应函数或传递函数已知,则可用经典控制理论设计一种控制器,使控制系统的功态性能指标,如超调量、振荡次数、过渡时间和通频带等符合要求;若掌握了过程的运动方程,就可以用最优控制理论设一种最优控制器,使控制系统的某项性能指标达到最佳,如能耗最小、运行时间最短、跟踪指令信号的速度最快以及输出方差最小等。

但上述两种理论都是以过程的功态特性事先己知、且在运行过程中不发生未知变化为前提的。

然而,由于受到以下不确定因素的影响,要事先完全掌握被控对象的功态特性是几乎不可能的。

①被控对象的精确数学模型无法建立。

现代工业装置的特征既精细又复杂,除了比较简单的情形外,被控对象总是或多或少具有某些非线性、时变性、分布性和随机性。

由于受到试验装锻、测量仪表、试验时间和建模方法等方面的限制,依靠机理分析法和(或)实验法,要建立精确的数学模型几乎是不可能的。

而且,即使得到了精确的模型,其维数可能很高,这样的模型所描述的非线性特性或时变特性等对控制系统设计的作用也是微乎其微甚至是完全无益的。

②即使能够为被控对象建立结构较简单且精确的数学模型,但其特性在运行过程中也会发生变化。

如:导弹在飞行过程中,其重量和质心位置随着燃料的消耗而变化;化学反应速度随催化剂活性的衰减而变慢;机械手的动态特性随臂的伸屈而变化;某些装置随时间的推移磨损程度不同;等等。

而且,变化规律往往难以掌握。

③被控对象还受到环境条件的影响。

如:导弹或飞机的气动参数随其飞行速度、飞行高度和大气条件的变化而在大范围内发生变化;化学反应过程的参数随环境温度和湿度的变化而变化;等等。

环境干扰可分为随机干扰和突发性干扰,前者如各种各样的噪声,后者如大雨、阵风或负荷突变等。

这些干扰有的不能测量,有的虽能测量但无法预计它们的变化。

对于受到如此众多不确定性因素影响的被控对象。

要为其设计一个满意的控制器是相当困难的。

针对这类问题,经过多年的努力,人们已建立和发展了一种适用的控制方法。

即自适应控制(adaptive control)。

与传统的调节原理和最优控制不同。

自适应控制能在被控对象的模型知识或环境知识知之不全甚至知之甚少的情况下。

使系统能够自功地工作于最优或接近于最优的运行状态,给出高品质的控制性能。

1.2自适应控制的种类在日常用语中“适应(adapt)”是指生物改变自己的习性以适应新的环境的一种特征。

自适应控制是指通过改变控制系统行为以适应过程动态特性和环境条件变化的控制策略。

自从20世纪50年代末由美国麻省理工学院(MlT)提出第一个自适应控制系统以.来。

先后出现过多种不同类型的自适应控制系统。

如模型参考自适应控制系统、自校正控制系统、自寻最优控制系统、变结构控制系统和智能自适应控制系统等。

但从理论研究成果和实际应用情况来看,应当首推模型参考自适应控制系统和自校正控制系统。

1.2.1模型参考自适应控制模型参考自适应控制系统的基本结构如图1.1所示ex图1.1 模型参考自适应控制系统结构框图它由两个环路组成,由控制器和受控对象组成内环,这一部分称之为可调系统,由参考模型和自适应机构组成外环。

实际上,该系统是在常规的反馈控制回路上再附加一个参考模型和控制器参数的自动调节回路而形成。

在该系统中,参考模型的输出或状态相当于给定一个动态性能指标,(通常,参考模型是一个响应比较好的模型),目标信号同时加在可调系统与参考模型上,通过比较受控对象与参考模型的输出或状态来得到两者之间的误差信息,按照一定的规律(自适应律)来修正控制器的参数(参数自适应)或产生一个辅助输入信号(信号综合自适应),从而使受控制对象的输出尽可能地跟随参考模型的输出。

在这个系统,当受控制对象由于外界或自身的原因系统的特性发生变化时,将导致受控对象输出与参考模型输出间误差的增大。

于是,系统的自适应机构再次发生作用调整控制器的参数,使得受控对象的输出再一次趋近于参考模型的输出(即与理想的希望输出相一致)。

这就是参考模型自适应控制的基本工作原理。

模型参考自适应控制设计的核心问题是怎样决定和综合自适应律,有两类方法,一类为参数最优化方法,即利用优化方法寻找一组控制器的最优参数,使与系统有关的某个评价目标,如:()20tt J e t d =⎰,达到最小。

另一类方法是基于稳定性理论的方法,其基本思想是保证控制器参数自适应调节过程是稳定的。

如基于Lyapunov 稳定性理论的设计方法和基于Popov 超稳定理论的方法。

1.2.2自校正控制自校正控制技术特别适宜用于结构已知而参数未知但恒定或缓慢变化的随机系统。

由于大多数工业对象正好具有这种特征。

因此,自校正控制技术在工业控制过程中得到了广泛的应用。

自校正控制系统的典型结构如图1.2所示)输入图1.2自校正控制系统的典型结构框图与模型参考自适应控制系统一样,自校正控制系统也由两个环路组成,。

内环与常规反馈系统类似,由对象和控制器组成。

外环由参数估计器和控制器设计计算机构组成。

参数估计器的功用是根据受控对象的输入及输出信息,连续不断地估计受控对象的参数,而控制器则根据参数估计器不断送来的参数估计值,通过一定的控制算法,按某一性能指标,不断形成最优控制作用,由于存在着多种参数估计和控制器设计算法,所以自校正控制的设计方法很多,其中,以用最小二乘法进行参数估计,按最小方差来形成控制作用的最小方差自校正控制器最为简单,并获得较多应用。

2最小方差自校正控制器设计以一个单输入、单输出、线性时不变的系统为讨论对象。

假如系统经常处在随机扰动作用之下,如不加以控制、随机扰动将使系统输出相对其设定值产生很大波动。

或者说,系统输出的稳态方差将很大。

最小方差自校正控制就是根据给定的对象数学模型,综合一个最优控制津,使系统输出的稳态方差最小。

设被控制对象的数学模型可表示为)()()()()()(111k z C k u z B z k y z A d ξ----+= (2-1))(k y 、)(k u 、)(k ξ分别为系统的输出、输入和噪声,1-z :单位后移算子。

其中:a a n n z a z a z A ---++= 1111)(b b n n z b z b b z B ---++= 1101)(c c n n z c z c z C ---++= 1111)(假定)(1-z C 为稳定多项式。

)(k ξ为独立的随机噪声,要求其满足221(())0{()()}01lim ()N N k E k i j E i j i j k N ξσξξξ→∞=⎧⎪=⎪⎪⎧=⎪=⎨⎨≠⎩⎪⎪⎪<∞⎪⎩∑ 对于系统(2.1),设输出所跟踪的期望值)(*k y 已知,要求求解)(k u 使方})]()({[2*d k y d k y E J +-+=最小。

如果系统中参数是已知的,这个问题就是最小方差控制问题。

而如果参数未知(或不断缓慢变化),要在线递推估计和不断修正模型的参数值且使系统输出方差保持最小,这就成为最小方差自校正控制器问题。

下面给出最小方差自校正控制器。

最小方差控制性能指标:})]()({[2*d k y d k y E J +-+=(2.2))(*d k y +为d k +时刻的理想输出(期望输出),表示为)()()(1*k w z R d k y -=+(2.3)引入Diophantine 方程)()()()(1111-----+=z G z z F z A z C d (2.4)其中:f f n n z f z f z F ---++= 1111)(g g n n z g z g g z G ---++= 1101)(},1max{1d n n n d n c a g f --=-=对k +d 时刻系统模型,两边同乘)(1-z F ,有:)()()()()()()()()(111111d k z C z F k u z B z F d k y z A z F ++=+------ξ结合Diophantine 方程)()()()(1111-----+=z G z z F z A z C d得)()()()]()()()()([)(11111d k z F z C k u z B z F k y z G d k y +++=+-----ξ(2.5) 将式(2.5)代入到下式所示的最小方差预报性能指标中:})]()({[2*k d k y d k y E J +-+= (2.6) 得})}()()()()]()()()()([{{2*11111d k y d k z F z C k u z B z F k y z G E J +-+++=-----ξ当输出预报)(*k d k y +满足)()]()()()()([)(1111*----+=+z C k u z B z F k y z G d k y (2.7) 此时,预报值方差最小联立(2.5)和(2.7))()()()(1*d k z F k d k y d k y +++=+-ξ(2.8)将式(2.8)代入到式(2.2)所示的性能指标中,有})]()()()({[2*1*d k y d k z F k d k y E J +-+++=-ξ当)()(**d k y d k y +=+ (2.9) 时,式(2.2)达到最小值。

由(2.7)和(2.9)得)()()]()()()()([*1111d k y z C k u z B z F k y z G +=+----(2.10) 最小方差控制律是通过使最优预报)(*k d k y +等于理想输出)(*d k y +得到的。

由(2.7)、(2.8)得11*1*1()()()()()()()()()y k G z y k d H z u k d C z y k k d F z k ξ----=-+---+(2.11) 当参考输出 )()()(1*k w z R k y -=0)(≠k w由(2.11)得)()()()()()()(**1*11d k y d k y z C k u z H k y z G +=+-+---(2.12)令0101212[,,,,,,,,,,,,]g h cT n n n g g g f f f f c c c θ= Tc c h g n k nd k y d k y k d k y n k u k u k u k u n k y k y k y k )](*,),22(*),11(*),(,),2(),1(),(),(,),1(),([)(--+---+---+------= ϕ过程参数未知时,最优预报无法获得,用)(ˆ*k y 代替)(*d k k y -。

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