复合冲裁模毕业设计(压圈).

毕业设计（论文）题目冷冲压压圈复合设计系别XXXXXX学生姓名XXX学号XXX专业名称模具设计与制造指导教师XXXXXX年XX 月XX 日内容摘要冷冲压也称板料冲压，是塑料加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用上的模具作往复运动，在常温下对金属施加压力，使板料产生塑性变形以达到预定的形状尺寸。

本设计对一个简单冲压工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计，再到装配的整个过程，确定毛坯尺寸，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力、推件力、顶件力，确定压力中心。

确定凸凹模间隙，计算落料、冲孔的凸、凹模刃口尺寸。

确定凸、凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料、卸料、出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。

通过这个例子让大家知道什么是冷冲压工艺。

关键字：冷冲压金属板料压力机单工序落料模具AbstractSummary of cold stamping Peranakan sheet metal, is a kind of plastic processing methods, generally in the sheet metal as the raw material and use of press molds for reciprocating motion, put pressure on the metal at room temperature, causes deformation of the sheet to achieve the intended shape and size. Analysis of the stamping technology for the design of a simple, and designed the single operation of blanking die and its main parts, in this design details from cutting die structure design for blanking,Determine the blank size, rational layout, map layout, ejecting force top pieces force calculation of blanking force, determine the pressure center determine convex concave die clearance, calculation of blanking punching convex concave die cutting edge dimension convex concave die structure is determined, and draw the part drawing, design positioning parts, materials discharge pressure parts, design of fixed parts, choose to die set with fasteners. and then to assemble the entire process through this example, let everyone know what is a cold forming processKeywords:cold forming process of sheet metal press blanking die前言本设计介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

本套冲压模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。

首先，对零件做整体的分析。

包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。

为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。

通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。

因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。

在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

目录第一章冲裁件工艺分析 (8)1.1有关设计 (8)1.2 模具方案比较 (8)1.3零件的材料分析和质量要求 (9)第二章工艺与设计计算 (10)2.1 排样与设计计算 (10)2.1.1排样 (10)2.1.2排样的方法和材料的利用率 (10)2.2计算冲压力 (10)2.2.1冲裁力的计算 (10)2.3压力中心计算 (12)2.4计算凸凹模刃口尺寸及公差 (13)2.4.1凸凹模的制造方法 (13)2.4.2凸凹模刃口尺寸的计算 (13)2.5卸料橡胶的计算 (15)第三章模具的总体设计 (16)3.1定位方式的选择 (16)3.2卸料，出件方式的选择 (16)3.2.1卸料装置 (16)3.2.2出件方式 (16)3.3导向方式的选择 (17)第四章模具零件的设计 (17)4.1工作零件的结构设计 (17)4.1.1凸模设计 (17)4.1.2凹模 (17)4.2定位零件的设计 (20)4.3.卸料部件的设计 (20)4.4推件装置的设计 (20)4.5模架的设计 (20)4.5.1导柱.导套 (20)4.5.2模座的结构设计 (20)4.5.3螺钉与销钉 (20)第五章制定模具零件加工工艺过程 (20)5.1凸凹模加工工艺过程 (20)5.2落料凸模加工工艺过程 (20)5.3凸模固定板加工工艺过程 (20)第六章模具图纸绘制 (22)6.1.1技术要求 (22)6.1.2装配图 (22)6.1.3装配工艺的编制 (23)第七章冲压设备的选定 (24)7.1选择压力机 (24)设计总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)绪论冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。

由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。

由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。

20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。

国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。

模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。

第一章冲压件工艺分析1.1有关设计压圈由落料冲孔单工步成型，只需设计落料冲孔复合模。

压圈生产过程由于结构废料较多，原材料的利用率较低，而模具费用的份额比例较大，这样要求模具的结构简单，生产率高，落料冲孔复合模设计成一模一腔。

复合模采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，卸件可靠，操作安全方便，生产效率高，并为机械化出件提供有利条件，应用十分广泛。

1.2模具设计方案比较根据该零件的外形，可以确定其为冲裁件。

由此，可以由三种工序组合方式：落料、冲孔单工序模：其特点是结构简单，制造和维修方便，冲件精度要求不高，对于这个零件，加工方便，同时能满足其大批量生产。

落料、冲孔复合模：其特点是生产效率高，冲件精度要求高，但是模具制造麻烦，特别是加之工序，模具尺寸大，重量大，制造成本高，适合该结构简单的零件。

落料、冲孔级进模：其特点是生产效率高，模具制造工作量和成本相对于结构简单的零件，要比复合模低，可直接从漏料孔落料，且适合生产批量大的零件，但是其维修麻烦，该零件中心距有精度要求，由此分析其模具尺寸大，制造麻烦且计算复杂，不适合该简单零件。

综上所述，采用落料冲孔复合模具比较合理。

无导向式落料模：该模具结构简单，制造容易，适用于冲裁精度要求不高、形状简单和生产批量小的冲件。

导板式落料模：该模具与无导向式模相比，冲件精度高，模具寿命长，安装容易，卸料可靠，操作安全，但制造比较麻烦，一般用于形状较简单、尺寸不大、料厚大于0.3mm的小冲件。

导柱式冲孔落料模：该模具比导板式模可靠，冲件精度高，模具寿命长，使用安装方便，适用于冲裁批量大、精度要求高的冲件。