1000MW火电机组锅炉给水泵汽轮机国产化制造
1000MW机组汽动给水泵系统优化设计分析
２ ０ １ ３年 ５月
发 电 没 各
Ｐ０Ｗ ＥＲ ＥＱＵＩ ＰＭ Ｅ ＮＴ
Ｖｏ ｌ ＿ ２ ７，Ｎｏ． ３
Ｍａ ｙ ．２ Ｏ １ ３
１ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 汽 动 给 水 泵 系统 优 化 设 计 分 析
李 伯 奎 （ 江 苏华 电句容发 电有 限公 司 ， 镇江 ２ １ ２ ４ １ ３ ）
有 补 汽 阀的定一 滑压 运行 方式 。
参 数 的提 高 ， 给 水泵 的耗 功 与 机组 额 定 功 率 的 比 值 相 应增 大 ， 尤 其对 于初 压 ２ ５ ． ４ ＭＰ ａ及 以上 的
１ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超 超 临 界 机 组 ，可 达 到 ３ ． ５ ～
在 配 置给 水 泵 时应 参 考 国 内外 已 有 机 组 的
情况 ， 以达 到技术 上 可行 、 经 济上合 理 的 目标 。
４ ． ０ 。锅 炉给水 泵 又处 于 电厂 热 力 系 统 中的 关
键 地位 ， 特 别 是 对 于超 超 临 界 机 组 ， 给 水 泵 系 统 的可靠 性 与经济 性 显 得更 为重 要 ， 其 地 位 可 与 三
ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ ｐ ｕ ｍｐ ｉ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ０ ． ３ ｇ ／ （ ｋ Ｗ・ ｈ ） ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏｗｅｒ ｐｌ ａ ｎｔ ；ｆ ｅ ｅ ｄ ｐｕ ｍ ｐ； ｓ ｔ ｅ ａｍ ｔ ｕ ｒ ｂｉ ｎｅ； ｅ ｆ ｆ ｉ ｃｉ ｅ ｎｃ ｙ
中国火电站设备供应商名录(主机、辅机设备)
11
循环水泵
1000MW
KSB股份有限公司(德国)
1000MW
日本荏原制作所
1000MW
日立(中国)有限公司
12
循环水泵出口液动碟阀
1000MW
德国ADAMS阀门有限公司
1000MW
珠海市宝峰有限公司(DeZURIK)
1000MW
德国EBRO阀门有限公司
1000MW
上海纳泉(KSB)
15
自动取样分析系统及凝汽器检漏监测系统
1000MW
南京自动化设备总厂
1000MW
苏州华能仪控有限公司
1000MW
江苏苏源电力装备有限公司
1000MW
吉林市光大电力设备有限责任公司
16
门式堆取料机（3600t/h）
1000MW
FAM
1000MW
AMECO
1000MW
SCHADE
1000MW
1000MW
无锡华源电站除灰设备有限公司
1000MW
无锡华电电力设备有限公司
1000MW
青岛四洲电力设备有限公司
18
生产检修楼变频多联机集中空调系统
1000MW
大金(中国)投资有限公司
1000MW
四川格力电器商用空调工程有限公司
1000MW
青岛海尔空调电子有限公司联系人
19
活化给煤机
1000MW
北京加大远东科技发展有限公司
1000MW
上海鼓风机厂有限公司
1000MW
沈阳机电装备工业集团
1000MW
豪顿华工程有限公司
1000MW
成都电力机械厂
5
1000MW超超临界机组汽轮机设计介绍..
1、超超临界的定义
在工程热力学中，水在临界状态点的参数是：压力22.115MPa， 温度374.15℃。在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象， 水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态。当水蒸汽参数大于这 个临界点的参数值，则称其为超临界参数。从物理意义上讲，水的 物性只有超临界和亚临界之分。 发电厂蒸汽动力装置中汽轮机比较典型的超临界参数为 24.2MPa/566/566℃。有一种观点认为，温度566℃事实上一直 是超临界参数的准则，任何超临界新汽温度或再热汽温度超过这一 数值时也被划为超超临界参数范畴，或者称为提高参数的超临界机 组。在国外的技术资料上，Ultra Super Critical(USC)通常用来 代表这类参数的机组，中文译成超超临界，也可理解为优化的或高 效的超临界机组。
（哈汽－东芝）哈尔滨汽轮机厂通过泰州2×1000MW 超超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本东 芝公司的超超临界汽轮机技术。
5、汽轮机主要热力性能参数
超超临界，一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、双 背压、凝汽式、八级回热抽汽。THA工况的保证热耗 率不高于7400kJ/kW.h。 上汽采用26.25MPa/600℃/600℃的进汽参数 。 哈汽、东汽的进汽参数均为25MPa/600℃/600℃ 。 排汽压力（凝汽器背压）根据循环水温度经过冷端优 化决定。
随着材料与关键技术的成熟，国外目前1000MW级初压为24.1～ 31.0MPa、温度580～600℃等级一次再热的超超临界机组的设计、 制造和运行技术已经成熟，可用率可以说与亚临界机组的不分上下。 现阶段的发展主要是集中在日本和欧洲。
2、日本超超临界机组的发展 日本发展超临界机组起步较晚，但发展速度很快，收效 显著。日本对超超临界火电机组的研究始于八十年代初， 由于借鉴了欧美国家的成功经验及失败教训，走了一条 引进、消化、模仿、材料研究优先的路子，取得了巨大 的成功。
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
(完整word版)1000MW汽轮机系统介绍
一、1000MW汽轮机及其辅助系统设备介绍一、1000MW汽轮机系统介绍邹县电厂四期工程安装有两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500KV输电线路送入山东电网。
机组运转层标高17m。
邹四工程为汽轮机组由东方汽轮机厂和日本株式会社日立制作所合作设计生产，性能保证由东汽厂和日立公司共同负责。
汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，机组运行方式为定－滑－定，采用高压缸启动方式，不设高排逆止门。
额定主汽门前压力25MPa，主、再汽温度600℃，设计额定功率(TRL)为1000MW，最大连续出力（TMCR）1044.1MW，阀门全开（VWO）下功率为1083.5 MW。
THA工况保证热耗为7354kJ/kwh。
汽机采用高压缸、中压缸和两个低压缸结构，中压缸、低压缸均为双流反向布置。
机组外形尺寸为37.9×9.9 × 6.8（米）。
主蒸汽通过布置在机头的4个主汽门和4个调门进入高压缸，做功后的蒸汽进入再热器。
再热蒸汽经2个中压联合汽门由两个进汽口进入中压缸做功后再进入两个双流反向布置的低压缸，乏汽排入凝汽器。
以下分系统设备分别介绍：1、汽缸和转子高中低压转子全部采用整锻实心转子，可在不揭缸的情况下进行动平衡调整。
其中高压转子重24.2吨，中压转子重28.8吨，低压A转子重78.5吨，低压B转子重78.8吨。
高、中压转子采用改良12Cr锻钢，低压转子采用Ni-Cr-Mo-V钢。
汽轮机由一个双调节级的单流高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸串联组成。
高、中、低压汽缸全部采用双层缸，水平中分，便于检查和检修，通过精确的机加工来保证汽缸的接合面实现直接金属面对金属面密封。
低压缸上设有自动控制的喷水系统，在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀（即大气阀），该阀有足够的排汽面积，排汽隔离阀的爆破压力值为34.3kPa（g）。
低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节方式，凝汽器与基础采用刚性支撑，即在凝汽器中心点为绝对死点，在凝汽器底部四周采用聚四氟乙烯支撑台板，使凝汽器壳体能向四周顺利膨胀，并考虑了凝汽器抽真空吸力对低压缸的影响。
国内首台1000MW火电机组高、中压内缸制造成功
较大 的因素，如 ：循环冷却水系统的浓缩 了 重点节水技术研究 。 研究结果表明：适 当提高循环水浓缩倍率 ，
可以减少 了循环水系统排污水量 ， 而减少 了系 从
参考文献 ：
［］刘希波 ． １ 火电厂水务管理 ［ Ｍ］． 北京：中国电力
的耗用量 ，降低耗水指标 Ｏ１４ｉ／ ・Ｗ，年平 ．９ ｓＣ ｎ － 均耗水指标为 ０４３ 。ｓＧ ．３ｍ ／ ・ Ｗ，夏 季耗水指标为
０４ １ ／ ・ ． ８ ｍ３ ｓ ＧＷ
，
大大优于 目前电厂 ０ ６ ０７ ｌ ． ～ ． Ｉ／ Ｉ ３
８Ｇ 的设计耗水指标。 ・Ｗ 本研究课题所采 用 的节水技 术基本上为 常
料表” ；还对机务 、运煤 、除灰 、化学 、暖通 、 水工等各个与火力发 电厂用水排水相关的专业 ，
按照用水和排水两大类 、分系统列出 了 ‘ 专 ‘ 各 业用水 、排水互提资料模板” ，可 以指导火力发 电厂各设计专业用水排水互 提资料 ，同时可 以
全面了解 电厂各 个工 艺 系统 的用 水排水 状 况， 为合理解决各专业 的用水需 求 、为排水 的梯级 使用 、循环复用奠定了基础 。 在认真研究 了 “ 各专业 用水 、排水互 提资
出版社 ．
统补充水量 ；推荐采用干式除灰技术 ，比水力除 灰技术节水效果更加明显；净水站排泥水的回收 复用 、生活及工业废水的处理与复用 、含煤废水
［］Ｇ ／ ９６１ ０２ 取水定额 （ ２ ＢＴ１ １ —２０ ， ８ ： 火力发电）［］ Ｓ．
［］Ｄ ／ ＇３ ２０ ，火力发 电厂 节水导则 ［］． ３ Ｌ Ｔ８－ ０ １ ／ Ｓ ［］Ｄ Ｓ０－２０ ，火力发 电厂设计 技术规程 ［ ］． ４ Ｌ００－００ Ｓ
目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点
第五章目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点概述我国电力工业以煤为主要燃料，以煤为主的发电格局在今后相当长的时期内不会改变。
超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术，对于超临界机组，一般可以分为两个层次，一个是常规超临界机组（Conventional Supercritical）,其中主汽压力一般为240bar 左右，主汽和再热蒸汽温度为540－560℃，另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle）,通常也称为超超临界机组（Ultra Supercritical）或者高参数超临界机组（Advanced Supercritical）,其中主汽压力为280～300bar，主汽和再热蒸汽温度为580～600℃。
目前我国超超临界锅炉的主要设计生产厂家主要有：哈尔滨锅炉厂（简称HBC），其技术支持方为日本三菱重工业株式会社（MHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。
哈尔滨锅炉厂选定三菱重工株式会社（MHI）作为技术支持方。
MHI是全球著名的发电设备和重型机械制造公司之一，在开发超临界和超超临界技术方面走在世界的前列，到目前为止已投运的容量大于500MW的超临界和超超临界锅炉已达60台，其中采用螺旋管圈水冷壁的变压运行超临界锅炉为21台，采用新型的垂直管圈水冷壁的变压超临界锅炉和超超临界锅炉已投运12台。
采用内螺纹管垂直管圈、变压运行的超超临界锅炉在技术上代表了当前高效超临界锅炉的最新水平。
到2003年，MHI已生产了68台超临界锅炉和超超临界锅炉，其中500MW 以上的锅炉为59台，而1000MW的超临界和超超临界锅炉共有7台；如以运行方式分类，则32台为定压运行，36台为变压运行；如从蒸汽参数上看，超超临界锅炉共有9台，其中2台为31MPa，566/566/566℃二次再热，其余均为一次再热，蒸汽压力为24.1～24.5MPa，蒸汽温度为566/593，593/593直至600/600℃。
1000MW给水泵汽轮机介绍分析
• 在后汽缸末端对称于汽轮机中心线上， 汽缸与基架之间设有一垂直定位键， 用于保证机组膨胀时的中心位置不变。 前箱内装有推力轴承，汽轮机转子相 对于静子的固定点（相对死点）在转 子推力盘的工作面处。
2019/1/20
滑销系统图 （1）
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滑销系统图 （2）
2019/1/20
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滑销系统 • 汽轮机在启动、停机和运行时，由于 温度的变化，会产生热膨胀。滑销系 统的作用就是为了使机组的动、静部 分能够按照预定的方向膨胀，保证机 组安全运行。
2019/1/20
• 本机组的基架固定在基础上，而小汽机 靠后汽缸处左右两撑脚，坐落在焊接基 架上的两个挠性支架上，汽缸两撑脚上 排汽中心线附近各有一定位销，用以固 定汽缸与基架的相对位置，并以此作为 机组的绝对死点。高压汽缸通过螺栓与 后汽缸和前轴承箱相连，在前轴承箱下 部设有挠性支撑板来支撑机组前部。汽 缸的纵向和横向热膨胀由此三个挠性支 撑吸收。
2019/1/20
• 在运的采用低转速盘车装置的汽轮机给水泵组，经常因为汽动给水泵轴的卡 塞而无法正常工作。经过调查了解到防 止泵轴卡塞的措施主要有两方面，一是 在保证给水品质符合要求的同时还需水 流有一定的冲刷能力，以防止水中的微 粒停留在级间间隙中。二是使泵中的水 流搅动，避免泵壳上下因温差而变形。 要达到这两方面的要求，就必须使汽动 给水泵组的盘车装置具有较高的盘车转 速和动态投入的能力。
2019/1/20
• 主汽阀为角阀，弹性支撑在底盘上，主汽 阀出口直接与调节阀进汽室相连。阀门开 启和关闭由主汽阀油动机控制。主汽阀阀 壳材料采用ZG230-450。进汽室座落在前 汽缸上半与蒸汽室相连。调节阀采用提板 式结构，并带有预启阀。5只调门由一个 低压调节阀油动机通过一杠杆机构来控制 阀门的开、关及开度，调节阀油动机安装 在进汽室机头侧的支架上。
1000MW超超临界机组DCS系统国产化三步走
1000MW超超临界机组DCS系统国产化三步走1000MW超超临界机组DCS系统国产化三步走工控摘要：国电智深公司在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化这一重大目标上采取了三步走战略，即泰州北仑工程服务、龙山庄河奠定基础、谏壁项目实现国产化。
一、消化、创新、推进三步走战略国电智深公司在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化这一重大目标上采取了三步走战略，即泰州北仑工程服务、龙山庄河奠定基础、谏壁项目实现国产化。
具体地说，通过承担泰州和北仑电厂1000MW超超临界机组DCS系统工程技术服务，深入研究超超临界机组的控制对象特性和控制技术，了解掌握超超临界机组对DCS系统性能指标、功能和规模上的要求;与此同时，采用自主化DCS系统实现龙山600MW亚临界直接空冷机组和庄河600MW超临界机组的控制，从而在系统平台上为超超临界机组DCS系统的国产化打下坚实基础;最终在谏壁1000MW超超临界机组上，实现超超临界火电机组DCS系统的国产化。
目前泰州电厂1号机组已投运商业运行，2号机组即将完成168小时试运，北仑项目已开始现场调试;采用国电智深自主化DCS系统的龙山600MW直接空冷亚临界机组已于2007年1月投运，成为首批成功在600MW机组上使用的国产DCS系统;采用国电智深自主化DCS 系统的国家发改委“十一五”国家技术进步示范工程——庄河600MW超临界机组已于2007年8月成功投运，实现了国产DCS在600MW超临界机组上的历史性突破;谏壁1000MW超超临界机组DCS系统项目合作协议已签订，并列为国家863项目《火电行业重大工程自动化成套控制系统》的示范工程。
可以说，国电智深在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化战略目标的征程上已成功跨越前两步，正开始迈入最关键的第三步。
(一)百万超超临界机组工程服务1、泰州1000MW超超临界机组DCS系统工程服务国电泰州电厂2×1000MW超超临界机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进日本三菱公司技术的变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉，八角双火焰切圆燃烧方式，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机厂和发电机厂与日本东芝公司联合设计制造。
1000MW级火电机组锅炉发展综述要点
文献综述论文学院：化工与能源学院专业：热能与动力工程姓名：司世盟学号：200903902151000MW级火电机组锅炉发展综述摘要：介绍了国外1000MW级火电机组锅炉参数及发展情况，并对我国大容量机组锅炉的发展提出了建议。
关键词：大容量；火电机组；锅炉；百万千瓦级0 刖言上海外高桥电厂第二期工程为引进2台900MW超临界压力变压运行发电机组，锅炉由德国阿尔斯通公司设计制造，汽轮机由西门子公司设计制造，将于2003年投运。
这是我国迄今为止单机容量最大的火电机组，是我国火电发展史上的又一个新的里程碑。
在我国自行设计发展百万千瓦级火电机组以前，必须做好各种技术准备和储备工作；另一方面，对大容量机组运行中可能出现的问题和故障也应有所估计和准备。
为此，了解百万千瓦级大容量机组锅炉的发展情况、结构特点以及运行情况是非常必要的。
直至90年代中期,已经投运了单机容量在800MW以上的火电机组的国家只有美国、日本和原苏联3个国家。
德国在90年代末、21世纪初才投运了一些800MW以上的火电机组。
我国东北的绥中发电厂在90年代从俄罗斯引进了组投运的报道。
百万千瓦级的大容量火电机组从60年代在美国的兴起，70年代开始逐渐衰退，至80、90年代在日本又崛起的经历，以及国外大容量机组锅炉的运行和技术发展经验均值得我国借鉴。
本文主要介绍美国、日本以及原苏联等3个国家大容量机组锅炉的发展情况。
800MW机组。
其它国家则少见有这类大容量机1美国的大容量电站锅炉本世纪60、70年代是美国火电行业的黄金时代。
由于不断增加单机功率和提高蒸汽参数，大容量、高参数火电机组不断涌现，单机容量迅速突破1000MW首台1000MW以上发电机组于1965年投运，装于Con so lidate Edis on 电力公司的RavensWood火电厂,其锅炉由CE公司设计制造。
CE B&W和FW公司是美国的三大锅炉制造商。
下面分别介绍这3个公司发展大容量电站锅炉的情况。
1000MW核电机组凝汽器管束模块国产化制造技术
管束模块主要由进水侧管板组件、出水侧管 板组件、管系框架、换热管、侧板组件、加强件、抽 空气装置等组成。管束模块的主要参数见表 1。
2 管束模块的制造难点及实现过程
2. 1 复合管板组件装焊变形的控制
收稿日期: 2009) 08) 20
表 1 一个管束模块的主要参数 T ab le 1 Th e m ain param eter s of
5大型铸锻件 6 HEAVY CA ST ING AND FORG ING
N o. 1 January 2010
1 000 MW 核电机组凝汽器 管束模块国产化制造技术
陈达平 魏 蓉 沈 政 陶 德
(东方汽轮机有限公司制造技术处 , 四川 618000)
摘要: 着重介绍了凝汽器管束模块的国产化制造技术, 在组 装、焊 接防变 形、胀 管、泄漏检验 等方面 都有技 术创新。
( 7) 依据合符规范的试验结果编制焊接工艺 规程 (WPS)。
表 3 管板-换热管管口密封焊焊接参数 T ab le 3 Th e seal we ld ing param eter of
tube p late and h eat exchange tube end
焊接 方法
电流 /A
预送气 时间 /s
N o. 1 January 2010
水压试验: 装配后进行 0. 8 MP a水压试验, 稳 压 30 m in。如发现哪个孔泄漏, 在原力矩上增加 0. 5 N # m 重新进行补胀, 并重新进行水压试验, 直到所有孔不泄漏。
( 7) 拉脱力检验 对不同力矩且水压试验合格的管子进行拉脱 试验。 ( 8) 扭矩的确定条件 管子的最低拉断力 F 由下式计算:
1000MW超超临界火电机组给水泵的设计研究
容量在不断提高。目前，国外超临界机组的容 量都 在
４ Ｗ 以 上 ， 最 大 超 超 临 界 机 组 已 发 展 到 ０Ｍ ５
水泵更适应于超高压、热冲击和机组负荷的变化。
２０￣ 第 ７期 ０８
ｗ ｎｔ ｘｎ ｔ ｗ ｃ ｊ．ｅ ． ｙ
ＧＭ 通用朝麓
维普资讯
等 。特别是随着单元机组容量的不断扩大 （ 目前单机 容量最大为１３ ０ ０ＭＷ），对大容量机组更需要可靠性
高 ，装拆方便 的给水 泵。 目前世界上 的一些 著名 的泵制 造厂的高压给水泵 的内壳 已普遍 由叶轮 同向布 置的节 段 式结构发展成叶轮对称布 置的水平 中开式结构 ，以使 给
可靠性 。 １ ）由于 涡壳式 内泵是 由上 、 ０ 下完全对 称 的两 个半 涡壳组成 ，涡 形 隔舌成 １０ ８ 。精确 定位 ，泵在 运
该泵芯为水平中开式结构 ，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等 ，转子重
量轻 ，给水泵首级 叶轮 为双吸结构 ，泵静挠 度小 ，刚性好 ，湿态临界转 速大 于１ ０ ｒ ｎ ０００ ｍｉ。上下涡壳为空 间流道结 构 ，内泵芯壳体水平 中开结构 ， 涡 ／ 双
省 了时 间。
１ ）由于给水泵首级叶轮为双 ２ 吸结构 ，泵静挠度小，刚性好 ，湿
态临界转速大于 １ ００／ ｉ ，进而 ０ ０ｒ ｎ ａ ｒ 满足 了超 临界 、超超 临界火 电机组 对超 高压给水泵 的需要 。
３ 。涡壳式内泵压力脉动的设
计 在多级泵水力设计中，旋转叶 轮的叶片和静止压力扩散器 （ 如节 段式泵的导叶和涡壳泵的隔舌 ）之 间的间隙，一定要加以选择 ，使泵
的压 力脉动幅 度为最 小 。试验 及实 际运行 表 明 ，足够 的叶轮 出 口与扩
1000MW火电机组给水泵配置方案探讨
1000MW火电机组给水泵配置方案探讨本文通过分析国内外同容量等级机组给水泵配置方案及运行实例，综合讨论了1000MW火电机组给水泵配置方案问题，并进行了经济技术比较[标签]超超临界给水泵配置经济技术比较1 前言在1000MW燃煤机组的辅机中，给水泵地位十分重要，其配置的优劣不但影响到主要汽水系统的安全性及经济性，并且对投资的增减也有较大影响。
2 国内外同容量等级机组给水泵配置1000MW级超超临界机组中，考虑运行经济性，一般均配有汽动给水泵，同时，为了满足机组灵活启动的要求，以往电厂都配有电动给水泵。
目前大型电厂给水泵组配置方案的优化主要集中在两个方面：汽动给水泵容量；电动给水泵的功能及设置的必要性探讨。
国内外超（超）临界1000MW级机组给水泵的配置情况见下表。
从上表可以看出：1000MW以下容量的机组，多采用1×100%汽动泵的配置方式；1000MW及以上容量机组，多数采用2×50%汽动泵的配置方式；3 给水泵配置方案探讨3.1 汽动给水泵配置方案汽动给水泵的台数和容量选择，取决于机组容量、设备质量、机组在电网中的作用、设备投资等多种因素。
配2×50%容量汽动泵，优点是一台汽动泵组故障时，备用电泵自动启动投入后仍能带80%负荷以上运行。
如电泵仅作为启动泵，则一台汽动泵组故障时，机组仍能带至少一半负荷运行。
100%全容量汽动给水泵组故障时机组只能停机或降负荷运行，影响电厂的可用率。
1000MW超超临界机组100%容量泵目前还未实现国产化，因此如采用100%容量泵必须要进口，投资较高。
考虑到1000MW的超超临界参数机组在电力系统中主要承担基本负荷，而给水泵的可靠性对机组运行影响极大，故笔者推荐汽泵按2×50%配置，该种汽泵配置方案为我国目前火电机组较为常见的配置方式，其运行灵活性及可靠性较高。
3.2 电动给水泵配置方案近来，对大型机组是否必须设电动备用泵问题的讨论已日见增多，电动泵的功能确定为启动备用泵的最大优点是不因汽动泵的故障而影响汽轮机组的满发，但缺点是达到增加了初投资。
1000MW超超临界机组主要零部件材料国产化情况介绍
主要零部件材料国产化工作
我厂引进消化吸收西门子技术，严格贯彻西门子的各项技术要求，在材料 国产化、工艺试验及工艺评定方面重点开展工作，实现了新产品重要零部 件材料的国产化制造。 我厂超超临界1000MW汽轮机组主要零部件材料国产化： ¾ 汽轮机转子锻件 ¾ 汽轮机大型铸件 ¾ 高温螺栓材料 －Alloy 783合金 ¾ 高温叶片材料 －X12CrMoWVNbN10-1-1、NiCr20TiAl合金
ψ （％） ≥40 52.4 51.3 49.5 56.0 52.4 51.3 55.6 57.5 57.1 53.2 52.7 56.6 56.0 54.3 61.5
Akv （J） ≥35 35 35 39 35 37 39 39 49 45 51 47 44 35 35 39 35 37 39 39 62 50 50 59 68 66 70 72 61 70 64 33 43 51 38 44 39 42 43 37 46 56 76 78 77 76
σb （MPa） ≤1000
δ5 （％） ≥13
ψ （％） ≥40
AKv （J） ≥30
汽轮机转子锻件
供方 进口 进口 进口 进口 国产 国产 卡号 A19 B32 B41 B80 B128 B195 C 0.13 0.13 0.12 0.13 0.13 0.11
高/中压转子X12CrMoWVNbN10-1-1
汽轮机大型铸件
供方 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 进口 进口 进口 铸件号 E2-40 E2-39 E2-59 E2-38 E2-91 E2-04 H2-71 S2-58 S2-09 S2-99 C 0.14 0.12 0.14 0.12 0.12 0.12 0.14 0.12 0.12 0.12 Si 0.33 0.30 0.33 0.30 0.31 0.31 0.31 0.41 0.42 0.41
1000MW级核电汽轮机再热阀国产化研制与应用火生胜刘子杨田勇智
1000MW级核电汽轮机再热阀国产化研制与应用火生胜刘子杨田勇智发布时间：2021-11-05T08:30:03.577Z 来源：基层建设2021年第24期作者：火生胜刘子杨田勇智[导读] 基于我国能源结构特点，汽轮机是21世纪乃至更长时期内我国能源高效转换和洁净利用系统的核心动力装备沈阳德瓦特汽轮动力有限责任公司辽宁沈阳 110000摘要：基于我国能源结构特点，汽轮机是21世纪乃至更长时期内我国能源高效转换和洁净利用系统的核心动力装备。
过去10年，在国家政策引导和市场需求推动下，通过产学研用合作，我国汽轮机在高参数、大容量、高效率等方面取得了一系列新进展。
我国火电、核电和工业汽轮机均有新的发展，提升了高参数火电汽轮机、大功率核电汽轮机以及高效率工业汽轮机的自主化设计、国产化制造和批量化生产的能力。
笔者回顾总结了过去10年我国汽轮机产品的重要进展，对于确定下一步我国汽轮机发展方向具有重要意义关键词：1000MW级；核电；汽轮机；再热阀；国产化引言国核示范项目某核电汽轮机是自主研发的三代机型，主机由一个高中压、三个低压模块组成。
高中压汽缸是机组更是高中压模块的关键核心部件，它的设计质量、结构工艺性、制造技术的先进性等直接影响整机性能和生产成本。
汽缸结构复杂，精度要求高，目前公司现有设备条件和市场需求，以及目前制造工艺相对落伍、制造成本高、生产周期长、劳动强度大、四缸接配后合缸精度偏低等一系列性问题，对此，提出了优化高中压汽缸结构技术方案和改进制造技术。
1项目简介核电汽轮机再热阀组由1个再热主汽阀和1个再热调节阀串联而成。
该阀组布置于汽水分离再热器（MoistureSeparatorＲeheater，MS Ｒ）出口至低压缸进汽口之间的低压进汽管道上。
其中，再热主汽阀为全开全关阀门，在紧急情况下会快速关闭，以防止汽轮机超速。
而再热调节阀具有调节功能，参与汽轮机负荷的调节，并且在汽轮机甩负荷时也具备快速关闭的能力，用以维持额定转速。
国内1000MW火电汽轮机结构性能优化对比与分析
国内 1000MW 火电汽轮机结构性能优化对比与分析发布时间：2021-10-09T06:33:59.179Z 来源：《当代电力文化》2021年16期作者：许高攀[导读] 我国开发的1000MW燃煤火电机组，经过十余年的发展许高攀中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司 510663摘要：我国开发的1000MW燃煤火电机组，经过十余年的发展，百万机组以其优异的安全、经济和环保性能逐渐成为电网的主力机组。
对我国目前一次再热百万机组所采用的主汽轮机使用情况进行了介绍，针对结构优化进行了对比分析，指出了高参数、大容量汽轮机未来的发展方向。
关键词：1000MW；汽轮机；结构优化我国火力发电行业在近20年经历了蓬勃发展，从超临界到超超临界，从600MW等级到1000MW等级，取得了长足发展。
同时随着近几年新能源行业的不断发展和环保要求的日益提高，传统火电行业面临着全新的外部环境挑战，为适应新形势，新建火电项目在技术路线选择、方案设计优化、主辅设备选型方面进行了大量研究工作。
为充分发掘机组的安全性、可靠性和经济性，主汽轮机设计选型得到了人们的热切关注，业内对汽轮机结构优化进行了空前的专研和讨论。
本文对目前国内应用的一次再热火电机组1000MW汽轮机进行了介绍，针对结构优化设计进行了研究和分析，以期对未来大型汽轮机的发展提供一定借鉴和参考。
1目前国内应用现状我国以往采用的汽轮机型式均为超超临界、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式。
目前国内应用的1000MW火电汽轮机基本全部由国内三大动力设备制造厂供货，走“引进设备，联合设计，掌握核心技术，技术创新”的国产化道路。
随着国产化开发的不断推进，各主机厂在原有机型的基础上进行了技术升级优化设计，在结构设计方面采取了多项先进技术，在提高机组安全性和经济性方面进行了深刻思考和变革。
各主机厂针对新一代1000MW汽轮机均进行了大幅度的升级优化设计，在结构设计方面采取了一些巧妙的设计思想，应用了多项先进的技术，极大地提高了我国百万汽轮机设计和制造水平。
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化随着中国电力行业的快速发展，超超临界机组已成为现代发电厂的主流装备之一。
在该类机组中，汽动给水泵是至关重要的设备之一，其在保证供水安全和稳定性方面发挥着不可替代的作用。
为了进一步提高汽动给水泵的运行可靠性，以及在保障超超临界机组运行稳定性和安全性方面发挥更大的作用，本文将对1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目进行深入的分析与优化。
一、项目概况汽动给水泵是超超临界机组的重要设备之一，主要用于将给水推送至锅炉内，以平稳保证锅炉内的水位。
汽动给水泵单点保护项目是为了在汽动给水泵运行中，对可能出现的关键故障进行快速检测和隔离，从而确保设备的安全运行。
这项保护项目的稳定性和可靠性直接关系到汽动给水泵的正常运行和安全性。
二、存在的问题在实际运行中，汽动给水泵单点保护项目存在一些问题。
首先是保护系统的灵敏度不够高，往往不能及时发现设备异常运行的情况，导致故障得不到及时处理；其次是保护逻辑不够完善，在特定运行条件下容易误动，造成不必要的停机和生产损失；原有的保护系统存在独立性差、易受外界干扰的问题，需要进行进一步的优化。
三、分析与优化方案为了解决上述存在的问题，可以从以下几个方面进行分析和优化：1. 提高保护系统的灵敏度。
可以通过对传感器进行改进和优化，提高其灵敏度和准确性，从而更加准确地检测设备运行状态，及时发现异常情况。
2. 完善保护逻辑。
可以对原有的保护逻辑进行重新设计和优化，考虑设备在不同运行条件下的特点，减少误动的可能性，提高保护系统的可靠性。
3. 提高保护系统的独立性。
可以采用双重甚至三重红线保护系统，提高其鲁棒性和抗干扰能力，从而更好地保障设备的安全运行。
4. 优化保护系统的响应时间。
可以采用智能化的控制系统，提高其对异常情况的响应速度，减少故障发生后的停机时间，提高设备的可用性和运行效率。
以上分析与优化方案需要综合考虑设备的技术特点、运行环境和实际需求，制定相应的技术方案和改进措施，确保汽动给水泵单点保护项目能够更好地发挥其作用，提高设备的运行可靠性和安全性。
1000MW超临界机组锅炉给水泵研制的开题报告
1000MW超临界机组锅炉给水泵研制的开题报告一、选题背景及意义随着能源需求不断增加，煤电厂成为我国主要的电力供应方式，而锅炉给水泵则是煤电厂中最为关键的设备之一。
随着科技的不断进步和需求的不断提高，我国煤电厂正在向更大、更高效、更先进的方向发展。
而给水泵作为锅炉循环系统中的核心设备，必须具备更快、更稳定、更节能、更环保的性能要求，以满足未来能源供应的需求。
本次选题旨在研发一款1000MW超临界机组锅炉给水泵，以满足我国大型煤电厂的需求，并提高我国煤电厂的竞争力和核心技术实力。
二、研究内容及研究要点1.1000MW超临界机组锅炉给水泵的参数设计根据电站需求和使用环境，对给水泵的主要参数进行设计，包括流量、扬程、速度、效率等原理参数，以达到最佳性能。
2.超临界机组锅炉给水泵的设计优化针对目前1000MW超临界机组锅炉给水泵的存在问题，优化设计，提高泵的运行效率和可靠性，降低泵的能耗和损耗。
3.超临界机组锅炉给水泵材料及制造技术的研究选择适合超临界机组锅炉给水泵使用的高强度、高温度、高抗腐蚀性能的材料，根据材料特性和功能要求，研究制造技术，提高材料应用的效能和质量。
4.超临界机组锅炉给水泵的系统集成研究对超临界机组锅炉给水泵的整体系统进行研究和优化，以确保系统的运行稳定和安全，并提高系统的整体性能。
三、预期成果和应用价值1.成功研制出1000MW超临界机组锅炉给水泵，并通过试验验证其性能稳定和可靠性，为我国煤电厂的发展做出贡献。
2.为我国煤电厂科技创新和核心技术能力提升做出重要贡献，并提高我国在能源领域的竞争力。
3.为锅炉给水泵的研究和开发提供了新思路和新方法，并具有重要的应用价值和推广价值。
四、研究方案及进度计划本项目共分为4个阶段，预计历时2年完成。
第一年：1.调研1000MW超临界机组锅炉给水泵发展现状和需求，制定设计参数。
2.对设计要求进行分析，进行初步设计工作。
第二年：1.进行设计优化和材料技术研究。
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电机 组 主机 已采用 引进 技术 ， 实现 了 国产化设 计 、 制造 时 ， 其配 套用 锅 炉 给水 泵 汽 轮 机采 用 的仍 是
决 的技 术 问题 、 造难 点 以及 部 分 自主创 新 设 计 制
的 内容 。
全进 口设 备 （ 能 玉 环 电 厂 ） 华 。为 早ＦＰＴ ｏ Ｏ Ｏ Ｗ ａ ｒ ｄ ｌ ｓ ｍ ｓｉ ｎ ａ ｔ ｒｎｇ ｏ ｆｒ１ ０ Ｍ Ｃｏ ｌＦｉｅ ＵＩ ｔ ｉ
Ｌ ｉｎｓ ｅ ｇ， ＨＥ ｆｎ ｑ ａ ， ＨＯＵ Ｌ－ ｎ ＷＡ ａ Ｃ ＥＮ ｕ ・ｈ ｎ ＩＪａ —ｈ ｎ Ｃ Ｎ －ｕ ｒ Ｚ ｉ ｔ ｉ ｍｉｇ， ＮＧ Ｇ ｏ， Ｈ Ｇ ｏｃｅｇ （ ａ ｇ ｈ ｕＳｅ ｍ Ｔ ｒｉｅＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｚ ｏ １０２ Ｃ ｉａ Ｈ ｎ ｚ ｏ ｔａ ｕｂｎ ｏ ，ｔ． Ｈａ ｇ ｈ ｕ３０ ２ ， ｈｎ ） Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔ ｅｐ ｐｒｍ ｉｌ ｉｔ ｄｃｓｔ ｅｔｒｓｏ ｅｆｓ ｓｔ ｆｂｉｒｆｅｗ ｔ ｕ ｕｂ ｅ（ Ｆ Ｔ） ｈ ａｅ ａ ｙ ｎｒ ｕｅ ｈ ｆ ｕｅ ｆ ｈ ｒ ｅ ｏ ｏ ｅ ｅｄ ａｅ ｐ ｍｐｔｒｉ ｎ ｏ ｅ ａ ｔ ｉｔ ｌ ｒ ｎ ＢＰ
环保 要求 的不 断提 高 ， 以及 大 型 火 电设 备 设 计 制
造技 术 的不 断发 展 ， 国大 型 燃 煤 发 电机 组 的单 我
机 容 量 已 从 ３０ ０ ＭＷ、６ ０ ０ ＭＷ 迅 速 发 展 到
１０ Ｍ 。但 当国 内早 期 的 １０ ＭＷ 超 超 临 界 火 ００ Ｗ ００
点 ， 析 在 实施 该 型 给 水 泵 汽 轮 机 国产 化 制 造 过 程 中所 涉及 的有 关设 计 信 息体 系转 换 、 料 应 用 体 系转 换 、 分 材 技 术 检 验 标 准 的适 应 等 重 大技 术 问 题 ， 对 该 机 的主 要 制 造 难 点 以及 针 对 该 机 组 自行 开 发 的 盘 车 装 置 、 视 和 并 监
ｍ ｎｔ ｎ ｎ ｏｔ ｌ ｙｔｍ．Ｔ ｅｓｅｉ ｆｒ ｃ ｉ ｐ ｐｒ ａ ｅｐｏｉｅ ｒ ｈ ｉｉ ｒ ｅｔ ｏ ｉｒ ｇａｄｃｎ ｏ ｓｓ ｏ ｉ ｒ ｅ ｈ ｐｃ ｌｅｅ ｎ ｅｉ ｔ ｓ ａｅ ｎｂ ｒｖ ｄｆ ｅｓ ｌ ｐｏ ｃ． ａｒ ｅ ｎｈ ｃ ｄ ｏ ｔ ｍａ ｒ ｊ
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ＢＦＰＴ；ｄｏ ｓｉ ａ ｆ ｃ ｕ ｉ ｙｗ ｒ ｍｅ ｔｃ ｍ ｎｕａ ｔ ｒｎｇ；ｉ ｎ ｖ ｔｏ ｎ ｏ ａｉ ｎ
随着 经 济 发展 对 电力需 求 的高 速增 长 、 能 节
于三菱 重工 技 术 、 汽 轮制 造 的锅 炉 给水 泵 汽 轮 杭 机 在 国 电泰 州 电 厂 一 期 工 程 １０ Ｍ 超 超 临 界 ００ Ｗ 燃 煤机 组 中正 式投 入 运 行 ， 各 项 性 能指 标 表 现 其 良好 。本 文 主要介 绍基 于三 菱重 工技 术设计 制 造 的 １０ ＭＷ 火 电 机 组 配 套 锅 炉 给 水 泵 汽 轮 机 ００ Ｈ ５ ０ 的主要 技 术 特 点 和 国 产 化 过 程 中需 解 ＭＳ ０ Ｄ
控制 系统等创新设计 内容作 出说 明。本 文可为类似 采用引进技 术的国产化 制造 工程做 参考。
关 键 词 ： 水 泵 汽 轮机 ； 给 国产 化 制 造 ； 新 设 计 创
中 图 分 类 号 ：Ｋ ６ ． Ｔ ２４９
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２— ５ ９ ２ １ ）３— １８— ６ １７ ５ ４ （０ １０ ０ ６ ０
第４ ０卷 第 ３期 ２１ ０ １年 ９月
Ｖｏ． ０ Ｎｏ ３ １４ ．
Ｓ ｐ ．２ １ ｅｔ ０ １
Ｉ ０ ＭＷ 火 电机 组锅 炉 给 水 泵 汽轮机 国产化制 造 Ｏ０
李健 生 ， 陈金铨 ， 立 明， 周 王 皋 ， 国垮 陈
（ 州 汽轮 机 股 份 有 限公 司 ， 州 ３０ ２ ） 杭 杭 １０２ 摘 要 ： 绍 国 内首 套 按 三 菱 重 工技 术 设 计 制 造 的 Ｉ０ ＭＷ 火 电 机 组 配 套 锅 炉 给 水 泵 汽 轮 机 的 主 要 技 术 特 介 Ｏ０
ｃ ｎｖ ｒ ｉｎ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｄ ｓｇ ａ ａｅ ｉｌ ｐｐ ｉａｉｎ ｙ ｔｍｓ， ｓ ｅ ｉｌ ｎｓ ｅ ｔｏ ｅ ｕｉｅ ｎｔ ｒｎ ｏ ａ ｉａ ｉｎ ｏ ｅ ｓｏ ｆ ｄｆ ｒ ｎ ｅ ｉｎ ｎｄ ｍ ｔ ｒａ ａ ｌｃ ｔｏ ｓ ｓｅ ｐ ｃａ ｉ ｐ ｃ ｉｎ ｒ ｑ ｒ ｍｅ ｓ ｄｕ ｇ ｌｃ ｌｚ ｔｏ ｉ