1000MW给水泵汽轮机介绍..
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018/10/6
• 我公司开发了更可靠的、满足上述通流 叶片特点的末级动叶片。1000MW等级 机组给水泵汽轮机通流部分共采用6级， 其最高设计工作转速为6000rpm，在 0~6000rpm范围内，叶片动、静强度均满 足设计规范。在4500rpm~6000rpm范围内 各叶片级的速比较合理排气角均在 75°~100°之间，说明各叶片级的冲角 在±20°以内，且叶型有良好的攻角适 应性。末级叶片排汽面积达1.7m2，具有 优良的排气特性。
11.本机组的汽封系wk.baidu.com采用自密封系统。
2018/10/6
汽轮机外形图
2018/10/6
通流叶片设计 • 给水泵汽轮机要适应泵工况频繁变 化的特点，其通流叶片设计是此类 机组开发设计的重点及难点，主要 是因为随着大机负荷的变化，导致 给水泵的出力及转速在较宽的范围 内变化，因此给水泵汽轮机应有以 下特点：
2018/10/6
生额外的挠曲变形而引起交变应力和振 动，保证轴系工作的稳定性和可靠性。
2018/10/6
本体结构 • 该汽轮机是一种真正的快装机组，其 快装结构是在底盘上实现的。底盘为 工字钢框架结构，后部中空，接纳后 汽缸排汽口。前轴承箱底部和后汽缸 下半左右两侧排汽中心处各设有一撑 脚，小汽机靠该撑脚座落在底盘上。 前轴承箱、后汽缸下半撑脚均采用挠 性板结构，以吸收机组的轴向和横向
一阶 2350 r/min， 二阶 7673 r/min
2018/10/6
总体方案设计
1.本汽轮机采用单缸、单轴、冲动式、 纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换型式； 2.采用小底盘快装方式，两台给水泵汽 轮机镜面布置在主机运行平台上，油 箱放在零米平台上，汽轮机外形尺寸 约为：长×宽×高 4.22 米×3.96 米 ×3. 6米（不含给水泵和罩壳）
2018/10/6
1.一般给水泵转速变化范围宽； 2.进汽参数及流量变化大，导致通流叶片的 速比变化大； 3.通流叶片的冲角变化大，要求动静叶片的 攻角适应性要好； 4.动叶片强度设计难度大，要求按不调频叶 片准则设计动叶片，一般要求在额定工 作转速附近应尽可能要调开叶片的共振 频率，以达到减小叶片动应力的目的。
2018/10/6
3.排汽方式采用向下排汽，经排汽管进 入主机凝汽器或自带的小机凝汽器；
4.通流级数为 I 调节级 +5 压力级，共 6 级； 5.汽轮机与给水泵的连接方式为挠性联 轴器或者膜片联轴器，可以有效补偿 汽轮机与给水泵的高差；
6.汽缸分为前、后两部分，汽缸前部采
2018/10/6
用铸造结构，汽缸后部采用钢板焊接 结构；
1000MW给水泵汽轮 机介绍
东方汽轮机有限公司
2018/10/6
序言
超超临界 1000MW 给水泵汽轮机是我 公司为超超临界 1000MW 汽轮机配套 而新开发的一种新型给水泵汽轮机， 该机既能适应我公司 1000MW 汽轮机 中压排汽 1.05Mpa （ THA ）的进汽要 求，也能适应上汽、哈汽 1000MW 汽 轮机中压排汽 0.83Mpa （ THA ）的要 求。
2018/10/6
蒸汽来自大机再热冷段抽汽或辅助汽源。 小机的排汽方式为下排汽。小机采用全电 调控制。
2018/10/6
主要技术参数
额定进汽压力1.05MPa 运行方式 额定功率 最大功率 额定内效率 额定转速 调速范围 计算临界转速 额定进汽流量 额定进汽温度 额定排汽压力 变参数、变功率、变转速 13318.8kW 23002.2kW 82.4 % 5100r/min 2800~6000 r/min 61.49 t/h 395 ℃ 6 kPa 14123.4kW 22395.5kW 83.1 % 5097 r/min 2800~6000 r/min 71.36 t/h 344 ℃ 6 kPa 额定进汽压力0.83MPa
2018/10/6
该机型以我公司 600MW 给水泵汽轮机 D9.6C为母型机，是一种2×50%的给水 泵汽轮机 。该机吸取我公司已投运给 水泵汽轮机的优点，借鉴国内外给水 泵汽轮机的各项先进技术，该汽轮机 与给水泵相匹配，能满足电站各种工 况的需求。小机可自带凝汽器或与主 汽轮机共用凝汽器。工作汽源的主蒸 汽来自大机四段抽汽，备用汽源的主
7.主汽阀布置在汽缸前部右侧 , 调节阀布 置在汽缸前部的蒸汽室上，调节阀油 动机安装在蒸汽室上，靠机头侧； 8.本机以主机四段抽汽作为工作汽源， 以再热器冷段蒸汽或辅助汽源作为高 压备用汽源。
2018/10/6
9.低压汽源和高压备用汽源之间采用外切 换的方式。 10.本汽轮机设一个绝对死点和一个相对 死点。汽轮机静子相对于基础的静止 点（绝对死点）位于排汽中心处；汽 轮机转子相对于静子的静止点（相对 死点）位于前轴承箱内在转子推力盘 的工作面处。
2018/10/6
• 通过改变调节级的配汽，保证2~5级通流 不变得情况下，可在8~11ata进汽参数条 件下，满足给水泵的出力要求。
2018/10/6
本体结构 • 转子结构 由汽轮机转子、给水泵轴及用以连接 汽轮机转子和给水泵轴的挠性联轴器组 成了该汽轮-给水泵组的轴系。 汽轮机转子采用整锻转子，材料采用 高纯度型30Cr2Ni4MoV合金钢；转子两 端分别支在φ150mm和φ180mm的可倾瓦 自位轴承上，轴承跨距为2310mm。该转 子包括调节级在内共6级叶轮，。在第 1~6级叶轮盘上设有5个φ30的平衡孔，
2018/10/6
均布在直径为550mm的节圆上， 以减小叶轮两侧压差引起的转子 轴向推力。叶轮间的隔板汽封和 轴封均采用迷宫型汽封。在转子 第1、4、6级叶轮凸缘上设有径 向平衡螺塞孔，供现场动平衡用。
2018/10/6
• 除调节级动叶片为直叶片外，其余动叶 片全部为扭叶片。调节级动叶片材料为 2Cr12NiMo1W1V。为防止水蚀，工作 在湿蒸汽区的末级及次末级动叶片顶部 进汽侧均采取等离子淬火防水蚀措施， 以提高叶片的抗水蚀强度。末级叶片材 料采用1Cr12Ni3Mo2VN。 • 联轴器采用鼓形齿式联轴器以补偿因温 度变化而引起轴承标高的变化值，避免 汽轮机转子与给水泵轴对接处及轴颈产
• 我公司开发了更可靠的、满足上述通流 叶片特点的末级动叶片。1000MW等级 机组给水泵汽轮机通流部分共采用6级， 其最高设计工作转速为6000rpm，在 0~6000rpm范围内，叶片动、静强度均满 足设计规范。在4500rpm~6000rpm范围内 各叶片级的速比较合理排气角均在 75°~100°之间，说明各叶片级的冲角 在±20°以内，且叶型有良好的攻角适 应性。末级叶片排汽面积达1.7m2，具有 优良的排气特性。
11.本机组的汽封系wk.baidu.com采用自密封系统。
2018/10/6
汽轮机外形图
2018/10/6
通流叶片设计 • 给水泵汽轮机要适应泵工况频繁变 化的特点，其通流叶片设计是此类 机组开发设计的重点及难点，主要 是因为随着大机负荷的变化，导致 给水泵的出力及转速在较宽的范围 内变化，因此给水泵汽轮机应有以 下特点：
2018/10/6
生额外的挠曲变形而引起交变应力和振 动，保证轴系工作的稳定性和可靠性。
2018/10/6
本体结构 • 该汽轮机是一种真正的快装机组，其 快装结构是在底盘上实现的。底盘为 工字钢框架结构，后部中空，接纳后 汽缸排汽口。前轴承箱底部和后汽缸 下半左右两侧排汽中心处各设有一撑 脚，小汽机靠该撑脚座落在底盘上。 前轴承箱、后汽缸下半撑脚均采用挠 性板结构，以吸收机组的轴向和横向
一阶 2350 r/min， 二阶 7673 r/min
2018/10/6
总体方案设计
1.本汽轮机采用单缸、单轴、冲动式、 纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换型式； 2.采用小底盘快装方式，两台给水泵汽 轮机镜面布置在主机运行平台上，油 箱放在零米平台上，汽轮机外形尺寸 约为：长×宽×高 4.22 米×3.96 米 ×3. 6米（不含给水泵和罩壳）
2018/10/6
1.一般给水泵转速变化范围宽； 2.进汽参数及流量变化大，导致通流叶片的 速比变化大； 3.通流叶片的冲角变化大，要求动静叶片的 攻角适应性要好； 4.动叶片强度设计难度大，要求按不调频叶 片准则设计动叶片，一般要求在额定工 作转速附近应尽可能要调开叶片的共振 频率，以达到减小叶片动应力的目的。
2018/10/6
3.排汽方式采用向下排汽，经排汽管进 入主机凝汽器或自带的小机凝汽器；
4.通流级数为 I 调节级 +5 压力级，共 6 级； 5.汽轮机与给水泵的连接方式为挠性联 轴器或者膜片联轴器，可以有效补偿 汽轮机与给水泵的高差；
6.汽缸分为前、后两部分，汽缸前部采
2018/10/6
用铸造结构，汽缸后部采用钢板焊接 结构；
1000MW给水泵汽轮 机介绍
东方汽轮机有限公司
2018/10/6
序言
超超临界 1000MW 给水泵汽轮机是我 公司为超超临界 1000MW 汽轮机配套 而新开发的一种新型给水泵汽轮机， 该机既能适应我公司 1000MW 汽轮机 中压排汽 1.05Mpa （ THA ）的进汽要 求，也能适应上汽、哈汽 1000MW 汽 轮机中压排汽 0.83Mpa （ THA ）的要 求。
2018/10/6
蒸汽来自大机再热冷段抽汽或辅助汽源。 小机的排汽方式为下排汽。小机采用全电 调控制。
2018/10/6
主要技术参数
额定进汽压力1.05MPa 运行方式 额定功率 最大功率 额定内效率 额定转速 调速范围 计算临界转速 额定进汽流量 额定进汽温度 额定排汽压力 变参数、变功率、变转速 13318.8kW 23002.2kW 82.4 % 5100r/min 2800~6000 r/min 61.49 t/h 395 ℃ 6 kPa 14123.4kW 22395.5kW 83.1 % 5097 r/min 2800~6000 r/min 71.36 t/h 344 ℃ 6 kPa 额定进汽压力0.83MPa
2018/10/6
该机型以我公司 600MW 给水泵汽轮机 D9.6C为母型机，是一种2×50%的给水 泵汽轮机 。该机吸取我公司已投运给 水泵汽轮机的优点，借鉴国内外给水 泵汽轮机的各项先进技术，该汽轮机 与给水泵相匹配，能满足电站各种工 况的需求。小机可自带凝汽器或与主 汽轮机共用凝汽器。工作汽源的主蒸 汽来自大机四段抽汽，备用汽源的主
7.主汽阀布置在汽缸前部右侧 , 调节阀布 置在汽缸前部的蒸汽室上，调节阀油 动机安装在蒸汽室上，靠机头侧； 8.本机以主机四段抽汽作为工作汽源， 以再热器冷段蒸汽或辅助汽源作为高 压备用汽源。
2018/10/6
9.低压汽源和高压备用汽源之间采用外切 换的方式。 10.本汽轮机设一个绝对死点和一个相对 死点。汽轮机静子相对于基础的静止 点（绝对死点）位于排汽中心处；汽 轮机转子相对于静子的静止点（相对 死点）位于前轴承箱内在转子推力盘 的工作面处。
2018/10/6
• 通过改变调节级的配汽，保证2~5级通流 不变得情况下，可在8~11ata进汽参数条 件下，满足给水泵的出力要求。
2018/10/6
本体结构 • 转子结构 由汽轮机转子、给水泵轴及用以连接 汽轮机转子和给水泵轴的挠性联轴器组 成了该汽轮-给水泵组的轴系。 汽轮机转子采用整锻转子，材料采用 高纯度型30Cr2Ni4MoV合金钢；转子两 端分别支在φ150mm和φ180mm的可倾瓦 自位轴承上，轴承跨距为2310mm。该转 子包括调节级在内共6级叶轮，。在第 1~6级叶轮盘上设有5个φ30的平衡孔，
2018/10/6
均布在直径为550mm的节圆上， 以减小叶轮两侧压差引起的转子 轴向推力。叶轮间的隔板汽封和 轴封均采用迷宫型汽封。在转子 第1、4、6级叶轮凸缘上设有径 向平衡螺塞孔，供现场动平衡用。
2018/10/6
• 除调节级动叶片为直叶片外，其余动叶 片全部为扭叶片。调节级动叶片材料为 2Cr12NiMo1W1V。为防止水蚀，工作 在湿蒸汽区的末级及次末级动叶片顶部 进汽侧均采取等离子淬火防水蚀措施， 以提高叶片的抗水蚀强度。末级叶片材 料采用1Cr12Ni3Mo2VN。 • 联轴器采用鼓形齿式联轴器以补偿因温 度变化而引起轴承标高的变化值，避免 汽轮机转子与给水泵轴对接处及轴颈产