灰土挤密桩施工技术交底新

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灰土挤密桩施工技术交底

灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。

湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。

对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。

对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。

在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。

经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。

1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。

施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。

2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。

（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。

灰土挤密桩技术交底

工程名称
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共2页
第1页
一、设计要求：灰土挤密桩桩径200mm，桩距0.5m，设计桩长5m，孔内填料采用3：7灰土桩体内。破桩头1米厚，灰土层分三层回填三七灰土，机械压实，平均压实系数不小于0.97，打桩顺序易由里向外隔行隔列施工，桩孔回填三七灰土夯扩直径大于250mm。
接交人：
工程名称
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共3页
第2页
5、夯锤重不宜小于100kg，最大直径比桩孔直径小50mm。一般落锤高度不小于0.5m,每层夯击不小于5锤，直至扩孔密实度两个指标符合设计要求。
6、应严格控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，桩孔垂直度、深度、灰土配合比。
六、工艺流程：
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分发
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
用钢尺量
4
垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
八、基坑开挖边线局部尺寸与设计有调整，施工测量确定桩位如发现与设计不符，按照设计院现场解决办法实施。
九、灰土施工必须配合天气预报，备足防雨设施，人员。及时控制土方不受雨水影响施工。及时覆盖闲置裸露土面，湿法作业控制扬尘。
5、现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
6、各种机电设备均应设专人负责管理，持证上岗。
7、现场用电必须实行三级供电，两级保护。
8、进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
9、夜间施工，工地必须有足够的照明。

灰土挤密桩施工安全技术交底

灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。

然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。

本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。

二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。

方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。

2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。

只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。

3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。

三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。

2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。

另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。

3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。

操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。

4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。

b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。

c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。

5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。

01灰土挤密桩技术交底

（1）夯打时,孔内有渗水、涌水、积水。
产生原因分析：①地下水位太高；②没有做好排水设施。
（2）缩颈或堵塞、挤密成孔困难、孔壁塌陷、孔底有虚土。
产生原因分析：①含水量过大或过小；②夯打顺序不正确；③桩位不正。
八、质量验收文件
(1)地基验槽记录。
(2)配合比试验记录。
(3)环刀法下贯入度法检测报告。
(4)最优级含水量检测记录和施工含水量实测记录。
(4)人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。
(5)填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。
(6)为保证夯填质量，规定填入孔内的填料最、填入次数、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理，并对上述项目按总桩数的2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1-2次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。
二、施工准备
1、材料质量要求
（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。
（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.96。
需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。

灰土挤密桩施工技术交底

灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

4、主要作业人员：打桩所有人员。

6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。

7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。

8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。

灰土挤密桩施工安全技术交底

灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。

2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。

【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。

灰土挤密桩施工安全技术交底

8、现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要“一箱一机一闸一漏”保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。
9、桩机作业时，严禁在操作范围内站人，以免被带出的泥土砸伤。当机架出现摇晃、移动、偏斜或发出有节奏的声时．应立即停止工作，经处理后，方可继续施钻。
10、打桩前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过安全检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。现场电缆必须架设并悬挂警示牌。
5、施工机械作业前，应进行详细的检查机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。
6、打桩机要由专人操作，并由专人指挥。打桩机工作过程中，严禁臂下站人、行车等。启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
7、打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志，以防人员陷入，对已打好的挤密土桩孔要加盖防护。
11、振动沉管时若用收紧钢丝绳加太，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
12、不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。
13、施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保机安全。桩机运转时，应防止电缆线被缠入沉管中，必须有专人看护。
灰土挤密桩施工安全
工程名称

灰土挤密桩技术交底

9.夯填前，夯实机必须支承稳定，不倾斜，锤头对准桩孔中心，自由下落，下料前先夯击孔底5击孔夯实，然后下料回填，
10.采用边填料过夯击，填一锨灰土夯击3锤。
11.施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。
12.抽样检验1）对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大，孔中取样困难。施工过程中，在施工面以下1.0m深度处用深层取样器环刀取样，检验夯填质量。（详见2:8灰土试验报告）
4.120KG夹杆锤夯击成桩，提升高度不得低于0.4米，夯击一锨三击。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。
5.夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。
6.填料前先对孔底进行5击预夯。
7.填料采用人工填料。
8.填料、填料之前先对基坑进行夯实，在夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。
4.灰土拌和应均匀，颜色一致，当天拌和料当天用完，不得隔日使用。
七、打桩
1.打桩顺序按设计要求及施工规范要求采用由里向外隔桩隔排跳法进行施工，分段分区域施工，以免因振动挤桩后造成相邻缩孔或塌孔。
2.成孔：成孔前先平整场地，场地要求平整在高程偏差＜20㎜，机车摆放应顺着打桩方向，桩架底应垂直于地面，使钻杆自然垂直，对准桩位位缓缓落下。打桩前用吊锤校正钻杆直度。成孔过程中，如发现打桩机倾斜，应及时调整补救，确保垂直度。成孔后，随时检查孔深，如有落土、填孔，缩孔等异常认真做好记录，对问题孔用白灰做好圈记，及时向监理和甲方汇报，然后采用相应的补救措施，绝不许掩盖事实随意处理。
二、技术要求
根据工程桩控制测量出试桩位，并妥善保护。
成孔：采用沉管打桩机成孔。
打桩机就位：由技术人员检查核对桩位，并保证管锤中心自然下垂对准桩位，对位偏差≤5㎝。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。

灰土挤密桩技术交底

技术交底书
年月日
工程名称
地基处理-灰土挤密桩
交底地点
施工现场
交底组织单位
施工技术部
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容：
一、施误后，在作业区域内定出六个不易受到破坏的控制桩，并经常检查校核。
②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
c 夯填前应注意清除孔内的杂物或积水，然后开始分层填料夯实。填夯时，灰土的含水量应接近最优值。夯实后应达到施工图要求的夯实系数标准(或干密度不小于最大干密度与施工图要求压实系数的乘积)。
d 人工填料应按规定的数量和速度均匀填进，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料入孔。
e 处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
4、成桩
夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合设计及规范要求，并做好记录。夯填时先对孔底夯击10～12锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩孔填料夯实机采用轮夹杆式夯实机、装载机填料、分层回填。填夯成桩施工应符合下列技术要求：
（3）现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
（4）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
（5）现场用电必须实行三级供电，两级保护。
（6）进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
（7）夜间施工，工地必须有足够的照明。

DDC灰土挤密桩及水泥挤密桩交底

-一、施工准备打桩采用的材料及主要机具1、土料：可采用粘质黏土，有机质含量≤5%，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于15mm，进现场检查，假设含水率超过±2%时，要晾晒或洒水湿润。

2、石灰：生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛，其粒径不大于5mm，也不能含有过多水分。

对选定的石灰和土进展原材料和土工试验，配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最正确含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。

3、主要机具：铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、小型装载机2台、50ｍ钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹〔24cm宽30cm长〕、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。

二、试打桩作业条件：1、基坑开挖到位，并到达设计要求。

2、建立、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。

3、根据设计图纸挤密桩进展定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。

三、工艺流程：1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑施工灰土桩。

灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩验收。

现场施工顺序：四、施工方法：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片处理时宜由向外进展，局部处理宜由外向进展。

2、放线定位：依据中航星城工程总平面布置图对工程进展定位，确定轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进展定位，并对每个桩位进展编号。

3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密成孔。

桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，假设发现有超出规允许偏差的及时进展调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，到达设计要求桩深后停顿挤密。

4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。

5、灰土配比：严格控制〔水泥与土〕石灰与土的2：8比例，人工过筛时用斗车将筛过的二斗车白灰〔水泥〕及八斗车素土按比例拌合均匀后过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰〔水泥〕，按八铲素土二铲白灰〔水泥〕的顺序依次装入筛土机料斗进展过筛，经过筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并做到当日拌合当日使用。

灰土挤密桩安全技术交底1

④夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5%，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管后，应及时检查桩尖。
⑤在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。
交底人
接底人
技术(安全)交底记录
工程名称
黄河机械厂10#住宅楼
施工单位
河南天兴建设有限公司
分项工程名称
3：7灰土挤密桩
交底日期
交底内容：
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
全数检查
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
同一土场质量稳定的土料为一批
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
随机抽取
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
五、压实系数实验取样
按“建筑地基处理技术规范JGJ79—2002”有关规定分层、分部位取样。
六、质量标准
(1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
（2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
(3)施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。
(4)灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法

灰土技术交底

灰土技术交底1施工做法1.1按设计要求灰土挤密桩施工完成下挖0.5m，施工现场采用机械开挖土方，为保证开挖时避免坑底土层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填时人工清理至标高，然后进行2；8灰土回填。

1.2因基础防水底板与独立基础标高不一致，防水底板基底高，独立基础基底低，两者高差约500㎜左右。

灰土施工时先将整个防水底板基底用2：8灰土回填，回填完成后，再防水底板基底灰土垫层上放出独立基础边框线，开挖独立基础土方，再填独立基础基底灰土垫层。

1.3灰土压实总厚度300㎜，按两层铺填，每层虚铺厚度为200㎜，压实后为150㎜。

防水筏板下部采用压路机碾压，独立基础下部采用蛙式打夯机夯实。

层层拉线铺摊，控制铺填厚度，从基底填至垫层底标高为止，压实系数不得小于0.95；1.4在1#楼北侧布置一台筛土拌合机，装载机负责上料和运输，人工铺填进行施工。

2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：采用粉土或粉质粘土，土内有机物含量不超过5%，土料必须过筛，要求颗粒不大于15mm。

2.1.2主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛土拌合机、50型装载机、150型装载机、8~12吨压路机、铁锹（尖头与平头）、水准仪、胶皮管、小线、钢尺和环刀等。

2.2作业条件：2.2.1设置垫层虚铺厚度的5×5m的方格网控制标志，基坑的侧边上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。

2.2.2地基经有关单位验收，办理地基验槽手续。

2.2.3检查边坡的稳定，并清除边坡浮土和积水。

2.2.4灰土配比选用具有试验资质的试验室提供的配合比报告2.2.5开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露太久。

3 操作工艺3.8.5在基坑四角打出标高桩，拉线整平，并作为灰土垫层标高控制桩。

基坑边角修整齐，无松动现象，保证基坑的几何尺寸符合设计和施工的要求。

3.8.6由建设单位组织设计单位、地质单位、监理单位、质检站、施工单位进行基槽验收。

灰土挤密桩施工技术交底

v1.0可编写可改正灰土挤密桩施工技术交底1、工程概略3 号楼湿陷性黄土地基采纳灰土挤密桩办理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形部署。

桩体施工完成后在桩顶铺设三七灰土垫层。

该段位于工点处地形较平展宽阔。

线路主要沿三级阶段前缘而行。

波及地层主要为第四系崭新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质平均，Ⅱ级一般土。

水位埋深约10～12m，水质优秀，对圬工无侵害性。

地震动峰值加快度，最大冻结深度 82cm。

2、合用范围合用于湿陷性黄土地基办理工程施工。

3、施工准备施工资料①土料：采纳就地取土场的黄土，进场土猜中有体制含量不该大于 5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不该大于 15mm，并应切合设计要求。

②石灰：生石灰应采纳Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 4-7d 浇水充足消解并过筛；熟石灰应采纳正规厂家的资料，进场应附加合格证。

拌合用石灰其颗粒不该大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其余杂质，也不得含有过多的水分。

③灰土：灰土配合比按设计要求采纳厂拌，灰土的石灰剂量占 20%（体积比），配制时保证充足拌合及颜色平均一致。

拌合后的灰土应达到最正确含水率的± 2%，经试验最正确含水率为 16%。

灰土拌制依据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土禁止使用，按作废办理。

下雨时期不进行灰土拌制。

主要机具设备①成孔设备螺旋钻孔机成孔。

②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。

施工准备施工前消除地表根植土。

平坦场所，消除阻碍物，标记办理场所范围内陆下结构物及管线。

钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12% 或大于 24%、饱和度大于 65%时，应实时通知设计单位予以确认，由设计单位确立能否更改设计。

轴线控制桩及水平点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔地点已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

作业人员施工机具应由专人负责使用和保护，特别机具需执证上岗。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

灰土挤密桩施工技术交底

灰土挤密桩施工技术交底1. 什么是灰土挤密桩？嘿，大家好！今天咱们聊聊一个施工界的“小明星”——灰土挤密桩。

这玩意儿可不是随便说说的，它在基础工程中可是个重要角色。

简单来说，灰土挤密桩就是用水泥、灰土混合后，在地基里挤出的一种桩基。

听起来挺复杂，其实它的作用就像给大地穿上了一双“鞋”，能稳稳当当地承受上面的负荷，避免沉降。

说白了，就是给地基加个“护身符”，让它不那么“虚”。

2. 灰土挤密桩的优点2.1 施工简单，速度快说到施工，大家可能会想：“这玩意儿会不会特别麻烦啊？”其实不然！灰土挤密桩的施工工艺相对简单，工人只需将混合料打入地基，挤密后就完成了。

哎，真是快得让人想拍手称赞。

而且，施工速度比传统的桩基快得多，这样就能为后续的工程节省不少时间，真是省时省力！2.2 承载力强，适应性好再说它的承载力，嘿，真的是杠杠的！灰土挤密桩的强度和稳定性都很高，可以承受很大的荷载，甚至在一些特殊的地质条件下也能表现得很好。

想象一下，就像一位健壮的运动员，无论是高温还是寒冷，都能保持最佳状态，给人一种“我能扛”的感觉。

3. 灰土挤密桩的施工流程3.1 材料准备首先，咱们得准备好材料。

灰土混合料是基础，水泥和土的比例要合适，这可是成功的关键。

别小看这些，调配得当才行，不然可能会影响后面的施工效果。

准备好之后，咱们就可以开始干活了！3.2 施工步骤接下来是施工步骤。

首先，在地基上打下导向孔，然后将混合料通过专用设备注入，利用压力将土壤挤密。

这个过程就像在为地基“打针”，让它变得更加坚固。

打完后，等一会儿，桩体就会和周围的土壤紧密结合，形成一个稳稳的“堡垒”。

这时候，咱们就可以骄傲地说：“看！我们的基础可牢靠啦！”4. 施工注意事项4.1 安全第一虽然灰土挤密桩施工看起来简单，但安全问题可不能忽视！施工现场要做好安全防护，工人得穿好防护服，确保人身安全。

咱们常说“安全无小事”，这是绝对的真理！毕竟，安全第一，万事皆可从容应对。

灰土挤密桩技术交底

灰土挤密桩技术交底各位工友们，今天咱们来好好唠唠灰土挤密桩这个事儿。

灰土挤密桩呢，简单来说就是通过在地基中打入桩体，来提高地基的承载能力和稳定性。

这就好比给房子打下坚实的基础，让它能稳稳地立在那里。

咱们先来说说施工前的准备工作。

场地那得平整好，不能有大块的石头或者坑坑洼洼的地方。

测量放线也得精确，这就像咱们做菜放盐，量得准味道才好。

就说上次，我们在一个工地，因为测量放线的时候稍微马虎了一点，结果桩位偏差了不少，后面可费了好大的劲儿才调整过来，这不是给自己找麻烦嘛！再说说材料的事儿。

灰土的比例可得配好，一般是 3：7 或者 2：8 ，石灰要熟化好，土的含水量也要控制得当。

这灰土就像是做蛋糕的原料，比例不对，做出来的蛋糕可就不好吃啦。

施工的时候，成孔是关键。

一般可以用沉管法或者冲击法。

沉管法就像把一根管子插进土里，要注意控制好沉管的速度和深度。

冲击法呢，就有点像用锤子砸钉子，得有劲儿还得有准头。

我记得有一次，用冲击法成孔的时候，因为冲击力太大，把旁边的土都震松了，结果周围的地面出现了一些小裂缝，这可给我们提了个醒，后来再操作的时候就小心多了。

桩孔成好后，就要回填灰土啦。

回填的时候要分层夯实，每一层都不能马虎。

就跟盖房子砌砖一样，一层一层要扎实。

而且要注意控制夯实的次数和力度，不然桩体的密实度不够，可就达不到效果了。

还有，施工过程中要时刻注意安全。

机械操作要小心，别磕着碰着。

现场的用电也要规范，不能乱拉电线。

最后，施工完成后，要进行质量检测。

看看桩体的强度、密实度是不是符合要求。

这就像是考试结束后的检查，得确保咱们的“答卷”是合格的。

总之，灰土挤密桩这活儿，看着简单，其实处处都有讲究。

咱们可得认真对待，每一个环节都做好，才能保证工程的质量。

希望大家都能记住这些要点，把咱们的工作干得漂漂亮亮的！。

灰土挤密桩安全技术交底

安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
交底提要
桩基施帽，正确使用个人防护用品,严格执行各项安全防护措施。
2.所有施工人员，必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律.
3。特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。
12.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
13。成孔后，应将孔口加盖保护。
14。筛土机应安装在坚实可靠的地方，作业时遇大风采取措施防止粉尘污染.
15。铲车在作业时注意场内其他施工人员，在铲土过程防止塌方危险.
16。重锤在夯扩过程中3米范围内不得站人，重锤使用的电缆专人看管，夯机手作业时佩戴绝缘手套。
17.在施工现场必须做好防风,防雨,防雷，防火，防机械伤害等一切事故发生。
18.生活区垃圾,生活污水及时清理，保持场荣场貌干净整洁。
19.未尽事宜按建筑施工安全技术操作规程执行.
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
4。新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作.施工中若有人员变动，必须通知项目专职安全员.
5。消除妨碍施工的高空和地下障碍物,平整施工范围的场地和压实桩基行驶的道路。
6.工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，不得饮酒或疲劳驾驶。
7。作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得降额定电压的10％.
8.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
9。钻机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。