730E与液压相关的电气元件分析

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730采煤机电气说明书

730采煤机电气说明书
第五部分控制中心
1.控制中心结构组成
控制中心内部由上下两部分,下面部分为主控器,上面部分为辅控器。主控器完成整机的控制和监测,辅控器给为主控器提供不同等级的控制电源,并配合主控器完成主回路及溢流阀、电磁阀的控制。
2.电源
控制中心的输入电源为AC220V。
3.控制中心的接口
在控制中心的面板上共有10个接口插座(图2-1所示)用来输入、输出信号实现整机的控制和监测。
高压箱内设有一台牵引变压器,是给电控箱中变1140V,50HZ
额定输出AC400V,50HZ
额定容量170KVA
绝缘等级F级
相数三相
连接线Y/Y0
结构特征干式真空环氧树脂浇铸
冷却方式采用电控箱水套冷却
3.3控制变压器
给采煤机的监控系统以及照明、语警装置提供交流控制电压
PB01本安插座:向端头控制站和其它本安系统提供本安电源,并接收本安信号的通道。
PB02电磁阀插座:连接调高电磁阀和制动电磁阀的电源通道。
PB03监测插座:用来传输采煤机各种保护检测点的信息通道。
PB04功能显示:用来向功能显示器传输信号的通道。
PB05主控器和辅控器的连接通道。参数显示:用来向参数显示器提供电源和信息的通道。
3.遥控系统具有以下特点:
3.1遥控发射机使用普通的两节5号碱性电池供电,不用充电,工作电流小于10mA,待机耗电小于60uA,从而使两个5号电池在正常工作情况下可持续两个月以上,既减轻矿工的班班充电检查烦琐工作,又保证可换班不换遥控器的工作,提高遥控的利用率。
3.2遥控器防护等级IP67。壳体选用ABS添加阻燃材料及玻璃钢纤维,按钮外护套采用进口抗老化硒胶既柔软易密封又富有弹性,并在外壳上安装减震防摔装置,使遥控器不怕水、不怕摔。

液压系统——油缸往复运动的电气控制

液压系统——油缸往复运动的电气控制

液压系统——油缸往复运动的电气控制(一)实验目的1、进一步熟悉各类电气元件的控制使用方法。

2、了解液压系统的控制、运行特点.(二)实验器材1、液压泵站(含三位四通阀) 一台2、油缸一台3、多功能电源板一块4、接近开关二个5、继电器板一块6、油管(含快换接头)、电线若干(三)实验内容1、熟悉各类元气件,了解其功用及使用方法。

2、读懂液压原理图,并根据液压原理图设计、绘制出电路图。

液压原理图如下:电路控制的对象有:液压泵的电机,三位四通阀的电磁铁1YA、2YA (均由继电器控制)。

控制量有:电机的启动、停止,接近开关1SQ、2SQ。

3、根据电路图连接电路、油路实现动作.(四)操作步骤1、根据油路原理图设计电路、绘制电路原理图。

2、审查电路图,将所设计电路图交指导老师审查通过后方可进行实验。

3、连接油路.根据油路原理图连接油路,注意快换接头的连接。

4、接线.连线前一定要断掉实验架电源,按照电路原理图在实验架上完成全部接线,注意电机的连线,一定要使油泵正转,一旦发现没有油压指示立即断电检查。

5、通电,反复检查所接电路,确定无误后,合上开关,给实验架供电。

6、运行,按照所拟操作步骤,启动电路运行,观察是否达到预期的效果,记录并解释运行现象。

(五)报告要求a)完成实验内容和操作步骤中要求的书面内容。

b)请写出实验体会和改进意见.c)画出接触器(或中间继电器),时间继电器动作原理简图.d)试想一下如果我们要实现调速回路我们还需要哪些元件,如何实现?e)如果我们要求在实验起始和终了位置实现暂停,我们又该如何自动实现?四、异步电动机顺序动作控制(一)实验目的1.熟悉异步电动机顺序控制的原理、接线及操作.2.学习时间继电器的使用。

3.能独立分析故障、排除故障.(二)实验简介在实际工作中,经常要求电动机有顺序地起动.如某些机床主轴必须在油泵工作后才能起动;铣床主轴旋转后,工作台方可移动等等,这些都要求电动机有顺序的起动工作。

露天煤矿730E卡车电动轮故障分析及应对措施

露天煤矿730E卡车电动轮故障分析及应对措施

露天煤矿730E卡车电动轮故障分析及应对措施摘要:730E电动轮自卸卡车是美国GE公司及小松德莱赛公司生产的,该设备单价比较昂贵,维护和保养不当容易发生故障,造成较大的经济损失。

论文作者长期从事730E电动轮卡车的维修和管理工作,针对该型号卡车电动轮的故障进行了梳理,提出了建设性的解决措施。

希望能对730E电动轮自卸卡车的维修工作提供一定的参考。

关键词:730E卡车;电动轮;故障;应对措施1引言730E电动轮自卸卡车是露天煤矿运输的核心设备,当前各大露天煤矿都采用该型号卡车。

作业期间该型号卡车电动轮故障频发,对该煤矿以往的故障归类整理,故障主要有电枢扫膛、电枢短路、刷架烧毁、轮胎油管着火等方面,这大大的增加了卡业的检修和维护的工作量,同时也提高了维修成本和材料费用。

分析总结730E电动轮自卸卡车的故障发生情况,提出了针对性的修护和保养措施,可以降低发生故障的概率,提高单车的出动率,对于降低运输成本是有着积极作用的。

2 730E电动轮自卸卡车概述730E电动轮自卸卡车电气驱动和控制系统包括发动机驱动的交流发电机和冷却空气送风机、控制系统、电动轮、减速栅极和送风机马达。

其主要参数为:额定载重量:183729kg;负载最高速度:55.7km/h;整机空载重量:140592kg;整机满载质量:324319kg;装载容量:77(平装)/111(堆装)m³;最大卸载高度:5610mm;最小转弯半径:14000mm;最高行驶速度55.7km/h;卸载角度:45°;车厢举升时间:21s;车厢降落时间:15 s;前桥:67.484(空车)/98.941(装载)t;后桥:73.108(空车)/225.377(装载)t;额定功率:788 kW:减速比:26.825:1。

3电动轮故障发生的原因3.1电枢轴承故障电动轮电枢运转驱动行星齿轮组来实现卡车的运行过程,在运行过程中电枢轴承保持其在电动轮内部沿几何中性线平衡地圆周运转。

液压系统电气故障的分析方法

液压系统电气故障的分析方法

液压系统电气故障的分析方法
液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。

这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的,也可能是系统中多个液压元件站综合因素造成的,还可能是由于液压油被污染了造成的。

即使是同一个故障现象,产生故障的缘由也不相同。

特殊是现在的很多设备,往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体。

产生故障的缘由更为简单。

因此,在排解故障时,必需对引起的故障因素逐一分析,留意其内在联系,找出主要冲突,才比较简单能解决。

在很多状况下,可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。

例如将液压回路比作电气回路,将液压泵比作电流,将单向阀比作双向开关,将压力阀比作调电压源,将流量阀比作可调电流等。

修理技术的很多基本分析方法是互通的。

在分析液压系统故障时,充分运用电气系统的修理和检验学问,有利于液压系统的故障分析与排解。

液压系统又有其自身的特点:
由于它的各种元件、帮助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内——既石像机械系统那样可以从外部直接观看,又不像电气系统那样便于测量——要想精确地推断故障缘由、确定排解方法,还需把握有关流体力学和液压方面的学问,积累油路修理的阅历和技巧。

1。

常用液压元件的结构及原理分析(图文讲解)

常用液压元件的结构及原理分析(图文讲解)
液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。
液压传动的定义
那么,到底什么是液压传动呢? ?
液压传动(Hydraulics)是以液体为工作介
质,通过驱动装置将原动机的机械能转换为液压 的压力能,然后通过管道、液压控制及调节装置 等,借助执行装置,将液体的压力能转换为机械 能,驱动负载实现直线或回转运动。
液压传动系统的组成
动力元件
传动介质 控制元件 辅助元件
执行元件
液压传动系统的组成
从上图可以看出,液压传动是以液体作为工作介质来进 行工作的,一个完整的液压传动系统由以下几部分组成:
(l)液压泵(动力元件):是将原动机所输出的机械能 转换成液体压力能的元件,其作用是向液压系统提供压力油, 液压泵是液压系统的心脏。
齿轮泵被广泛地应用于采矿设备、冶金设备、建筑机 械、工程机械和农林机械等各个行业。
齿轮泵按照其啮合形式的不同,有外啮合和内啮合两 种,外啮合齿轮泵应用较广,内啮合齿轮泵则多为辅助泵。
2.2.1 外啮合齿轮泵的结构及工作原理
•外啮合齿轮泵的工作原理; •排量、流量; •外啮合齿轮泵的流量脉动; •外啮合齿轮泵的问题和结构特点。
表5.1 不同的“通”和“位”的滑阀式换向阀 主体部分的结构形式和图形符号
名称
结构原理图
图形符号
二位二通
二位三通
二位四通
三位四通
表5.1中图形符号的含义如下:
• 用方框表示阀的工作位置,有几个方框就表示有几 “位”
• 方框内的箭头表示油路处于接通状态,但箭头方向 不一定表示液流的实际方向
• 方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通 • 方框外部连接的接口数有几个,就表示几“通”
图5.11 普通单向阀

630E电动轮汽车液压系统发热原因剖析

630E电动轮汽车液压系统发热原因剖析

630E 电动轮汽车液压系统发热原因剖析3曹燕雯33 吴排华 摘 要 介绍了630E 电动轮汽车液压系统的发热故障,着重讨论了系统发热的原因,对现场液压系统维护提供了理论依据,对其他矿山机械液压系统发热现象的维修有一定的参考价值。

关键词 电动轮汽车 发热 污染 电动轮汽车液压系统在运行中出现的故障大致有4种:发热、漏油、振动、噪声。

这4类故障有时单独出现,有时伴随出现,而发热是其主要原因。

因此,了解发热的主要原因对延长汽车寿命、提高车辆完好率有重大的意义。

1 发热原因剖析图1为该液压系统原理图,双联泵中的转向泵供给转向 制动系统(排量为208L m in ),举升泵供给举升系统(排量为333L m in ),供给各部分的系统压力分别由卸荷阀和举升安全阀定压。

卸荷阀起着从转向系统至举升系统流量调配的作用,优先供给转向系统。

当转向系统达到1715M Pa 时,卸荷阀使压力油流向举升系统,若此时举升系统不工作,则卸载回油箱。

当转向系统压力降到1417M Pa 时,卸荷阀关闭去举升系统的油路。

在车辆发动机怠速运行情况下,转向系统压力从1715M Pa 降到1417M Pa 的过程,称为一个卸载周期。

其值一般在90s 以上,它主要由蓄能器、元件的内泄漏来定。

若这个指标偏低,则双联泵工作时间长,易造成系统发热。

图1 转向和举升液压系统图图2 发热原因框图该液压系统发热是一种常见的故障,如不及时排除,将会造成严重的危害。

其发热原因十分复杂,主要 3收稿日期 980427 33江西铜业公司德兴铜矿采矿场电动轮工段,334225 电话:(0793)772011626063发生在运行过程中,包括使用不合理,如液压油污染控制不当,此外还和备件质量及系统安装质量有关。

上述故障原因是潜在的,不会在新车试运行的短时间里发生。

从现场维修中发现,发热的主要原因如图2所示。

实际上,引起元件损坏直至导致系统发热的主要因素来自系统的污染。

730采煤机电控系统说明书

730采煤机电控系统说明书

目录概述 (1)安全须知 (2)主要技术参数 (3)系统组成和工作原理 (4)操作 (5)电控系统安装调试 (6)故障检修 (7)附录:电控系统器件明细表电控系统原理图一、概述感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的采煤机电控系统。

TX730型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤机厂的技术要求和改进建议,研制开发的机载式交流变频调速电控系统,为鸡西煤机厂MG300/730-WD电牵引采煤机配套。

该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。

主控器部分选用可编程控制器作为控制核心;选用高可靠性嵌入式工控机集中监控煤机运行状态,配置Windows 操作系统和10.4’液晶屏;端头站部分选用小型人机界面,通过串行通信方式和主控器进行数据交换,操作简单便于维护;配备无线遥控系统,操作安全便捷;变频器采用进口机芯。

系统整体性能稳定可靠,适用于震动,高温,潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。

二、安全须知1、未经培训的人员不得操作和维修本系统,以免引起人身事故和设备损坏。

2、操作人员应认真阅读本说明书,并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查,机器开、停及各功能操作。

维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。

3、本系统有高压线路和微电子数字线路,并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作,因此必须在断电5分钟后,方可开启箱体盖板进行检修操作。

4、本系统的配件更换须使用青岛天迅电气公司提供的配件,以免引起安全事故和导致经济损失。

5、为保证系统安全运行,非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。

6、本系统在包装、运输和存储过程中,应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。

7、本产品存储条件为0~35℃,湿度为<95%,不得露天存放,设备投入使用前应进行空载试运行。

8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。

三、主要技术参数1、海拔高度低于2000米;2、工作温度:-10~+65℃。

3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%;4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所;5、采煤机供电电压(V):11406、变频器:适配电机功率:50KW×2输入电压(V):380 (-15%~+10%)输出频率范围(Hz):0~50四:电控系统组成和工作原理MG300/730-WD型采煤机装机功率730Kw,截割电机功率300K w ×2,牵引电机功率50K w×2,泵电机功率30Kw,采煤机供电电压1140V,除牵引电机由变频器供电外,其余电机供电电压均为1140V。

730E重型卡车自动润滑系统的工作原理及故障处理

730E重型卡车自动润滑系统的工作原理及故障处理

由7 3 0 E重 型卡 车 自动润滑 系统简 图 ( 图1 ) 可 以
看出, 7 3 0 E重型卡车 自 动润滑系统是由液压驱动马 达、 润 滑 脂泵 、 喷油器 、 润 滑周 期 定 时 器 ( 图 中未 画
出) 、 润 滑脂 筒 、 各 种控 制 阀及 管路等 组成 。
喷油器
流, 从而使液压驱动马达原 电磁阀( 3 ) 打开或关闭。 定时器电压为 2 4 伏, 正常操作温度为- 2 9 ℃一 + 5 5 。 ℃, 安装在驾驶 室内 。定时器 的送 电时间是可 以调 节的 , 定时器可根据路面情况进行调整 。平朔安家岭矿一
断来 自卡车转 向泵的压力油 ,使液压驱动马达开始 工作或停止工作 , 为润滑脂泵提供动力。 2 ) 润滑脂泵 : 由液压驱动马达驱动 , 向喷油器
收稿 日期 : 2 0 l 3 — 0 3 — 1 2
电流 , 从 而切 断 了来 自卡 车转 向泵 的液压 油 , 排 放 阀 打开, 释放喷油器及管路中的润滑脂压力 , 使喷油器
般调为 1 5 —2 0 m i n 送一 次电 、 每次送 电 7 5— 9 0 s 。 5 ) 润滑脂 筒 : 储存 润滑各 润 滑点所 需 的润 滑脂 。

. \


6 ) 减压阀 : 将来 自卡车转 向泵提供 的液压油在
进入液压驱动 马达前 , 将其压力减至 2 2 4 0— 2 4 1 3 k P a 。 7 ) 压力表 : 监 控进 入 液 压 驱动 马 达进 油 口的液

盂 重囡 盈
露天采瓦 厂 投木 2 0 1 3 年 第8 期
多余润滑脂返 回到润滑脂筒。
・ 6 3 ・
并将 润 滑脂输 送到各 个 润滑 点 , 由管 路接 头 、 柔性 软 管、 刚性硬 管等 组成 。 1 5 ) 延 时模 块 : 为低 压 报警 灯 电路 提 供 1 mi n的

液压与气动技术第2版模块四练习题+答案

液压与气动技术第2版模块四练习题+答案

模块四:电气液压系统装调及典型回路分析课后练习答案学习单元一电气液压系统装调【思考与练习】思考船看懂图4-15,回答下面问题。

(1)同时按下按钮开关S1和S2,液压缸能动作吗?为什么?(2)按下按钮开关S1,液压缸如何动作?此时又按下按钮开关S2,液压缸如何动作?(3)液压缸动作的过程中,按下定位开关S5,液压缸如何动作?(4)如果将控制电路中的电气互锁换成机械互锁(开关互锁),两种方式有什么不同?参考答窠:(1)不能动作。

采用的是电气互锁方式,当同时按下按钮开关S1和S2使得继电器线圈K1和K2均不能得电。

(2)按下按钮开关S1,液压缸退回。

此时又按下按钮开关S2,液压缸保持原有的动作不受影响。

(3)液压缸动作的过程中,按下定位开关S5,液压缸在当前位置停止不动。

(4)如果将控制电路中的电气互锁换成机械互锁(开关互锁),区别1:按下按钮开关S1,液压缸退回,此时又按下按钮开关S2,液压缸伸出。

区别2:当两手同时按下按钮开关S1和S21⅛,若采用电气互锁可能会出现误动作,若采用机械互锁液压缸肯定不动作。

思考2:压力开关共有四根接线,红色接+,蓝色接OV,两根黑色为输出端,分别为常开和常闭,你用什么方法区分这两根黑线是常开还是常闭呢?请你设计一个实验,验证压力开关的滞后。

参考答案:(1)你可以采用万用表或者借助中间继电器来区分这两根黑线是常开还是常闭。

(2)将液压泵的出口并联一个溢流阀和压力开关。

练习1:铝水导出装置中双作用液压缸驱动长柄勺的动作如图476所示。

(a)长柄勺未工作状态(b)长柄勺将铝水从熔炉再出1-液压缸;2-模具;3-长柄勺;4-铝水:5-熔炉图4T6铝水导出装置动作描述:采用二位四通电磁换向阀直接控制双作用液压缸,可实现长柄勺舀出、导出铝水的动作。

使用长柄勺将铝水从熔炉中舀出,然后经导流槽流入模具中。

采用二位四通电磁换向阀直接控制双作用液压缸,通过双作用液压缸操作长柄勺,以完成相应运动。

液压与气动技术第二单元液压动力元件及执行元

液压与气动技术第二单元液压动力元件及执行元
控制和调节液压系统中的液压能流动,实现各种动 作和工作方式。
执行元件概述
1 液压执行元件
2 气动执行元件
根据液压系统的信号,将液压能转换为机械能, 以完成所需动作。
利用气压作为动力源,将气能转化为机械能,用 于实现各种动作。
液压泵
齿轮泵
采用齿轮的啮合工作原理,可提供 稳定的排出 工作介质,实现液压系统的动力输 出。
根据气压信号控制工作气源的流动
泛应用于自动化设备和工业生产线。 状态,实现气动系统的开关控制。
空气压缩机
产生压缩空气,为气动系统提供稳 定的动力源。
根据液压系统的逻辑关系,控制液压元件的工作 顺序和组合。
液压执行元件
1
液压缸
将液压能转化为线性力和运动,广泛应用于工程、机械和制造行业。
2
液压伺服阀
根据控制信号实现精确的动作控制,用于需要高精度的液压系统。
3
液压马达
将液压能转化为机械能,驱动各种液压机械设备的转动。
气动执行元件
气缸
气动阀
利用气压将气能转化为机械能,广
柱塞泵
通过柱塞的往复运动,将工作介质 压力加以转换,提供高压的液压能 源。
液压马达
液压转向马达
将液压能转化为机械能,用于 驱动车辆转向系统的转动。
液压油泵马达
将液压能转化为机械能,驱动 工程机械的液压油泵。
液压主泵马达
将液压能转化为机械能,驱动 船舶、机床等大型设备的液压 主泵。
液压缸
单作用液压缸
通过液压能的作用,只能实现单向推力或单向回位的 线性运动。
双作用液压缸
通过液压能的作用,可实现双向推力或双向回位的线 性运动。
液压阀
1 节流阀

730E卡车电动轮故障分析及应对措施

730E卡车电动轮故障分析及应对措施
使 电枢 的动平 衡 出现较 大 的误 差 ,带 电流 运转 的电
要 的运 输设 备 , 在该 矿运行 时 间 已近 l 0年 。近一 段 时 间来 ,电动轮故 障频 频发 生 ,主要 故 障有 电枢 扫 膛、 电枢 短路 、 刷架 烧毁 、 轮胎 油 管着 火等 , 使 检修 工 作量 、 检 修成 本大大 增加 。采 取相 应 的管 理措施 , 提 高7 3 0 E卡 车的 出动率 , 从 而降 低单 车使 用与 维护 成
动轮是美国 G E公司生产的, 单 台价格在 5 0 0万元以上。精心保养检修 少发 生故障 。 对提 高经济效益至关重
要 。本 文 结合现 场 实际检修 工作 , 详细 分析 了电动轮 故 障产 生 的原 因及 相 关 的解 决措 施 。 对 现场检 修 维护 与 管理 工作具 有积 极 的指 导作 用。
7 3 0 E 自卸 车 的 电气 驱 动 和 控 制 系统 包 括 发 动 机 驱动 的交 流发 电机 和冷却 空气 送风 机 、 控制 系 统 、 电动轮 、 减速 栅极 和送 风机 马达 。 交 流发 由两盘锥形轴承支
撑 在 电动轮 外壳 上 ,调 轮毂 间隙 就是 调整 轮 毂轴 承 的 间隙 , 标准 间 隙为 O . 0 8—0 . 1 6 m m。造成 轮 毂轴 承 位磨 损 的主要 原 因有 4个 : 一 是轴 承质 量不 合格 , 以 次充 优 , 在 运行 中轴承 落 架产 生 高温 , 使 轴 承 内外 圈 粘 连在一起 , 内圈 与电动轮外 壳相对 圆周运 动将 轴承 位 磨损 ; 二 是 电动 轮在 长 时间运 行 中 , 因轴 承 的内外 圈和滚 珠正 常磨 损 , 造 成轴 承 间隙增 大 , 使 轮毂左 右 摆动 , 冲击 轴承 内圈 , 使 轴 承 内圈 与 电动 轮外壳 直线 摩擦 而磨损 ; 三是路 面不佳 , 凸凹不平 , 卡车在 长期 运

730E自卸卡车液压系统油温高故障分析

730E自卸卡车液压系统油温高故障分析
Ab s t r a c t :Ac c o r d i n g t o 7 3 0 E d u mp t r u c k h y d r a u l i c s y s t e m h i g h o i l t e mp e r a t u r e ,t h e a r t i c l e a n a l y z e s s e v e r a l r e a s o n s o f c a u s i n g
o i l t e mp e r a t u r e . Ke y wo r d s : 7 3 0 E d u mp t r u c k ; h y d r a u l i c t r a n s mi s s i o n s y s t e m;f a u l t ;e x a mi n a t i o n me t h o d ;p r e v e n t i v e me a s u r e
4个 轮胎 上 的干式 制 动 器 、 1 9个 润 滑 油脂 注 油 器 以 及一 些控 制元 件组 成 。 2 液压 系统 油温 高 的危 害
此类故 障进行 了研究 、 试验 和总结 , 实践证 明 7 3 0 E
卡 车液 压油 温高 是可 以预 防 的。
1 7 3 0 E卡 车液 压系统 的组成
引用格式 : 霍 丙帅. 7 3 0 E 自卸卡车液 压 系统 油温高故 障分析 [ J ] . 露天采矿技 术 , 2 O l 6 , 3 1 ( 1 ) : 6 0 — 6 3
7 3 0 E自卸卡 车液压 系统 油 温高故 障分析
霍 丙帅
( 中煤平 朔集 团有 限公 司 露天设备 维修 中心 , 山西 朔州 0 3 6 0 0 6 )
工作温度在 4 5~6 5℃, 超过 6 5℃就是异常工作温 度 。卡 车在 高温状 况 下 会 出 现 液压 油 粘度 降低 , 油

常用电控液压元件课件

常用电控液压元件课件

可靠性
经济性
优先选择经过长期验证、具有高可靠性的 品牌和型号,降低系统故障率,提高系统 稳定性。
在满足性能要求的前提下,尽量选择性价 比较高的电控液压元件,降低系统成本。
电控液压元件的计算方法
流量计算
根据系统的工作需求和液压缸、 马达等执行元件的尺寸,计算所 需的最大流量,从而选择合适的
电控液压元件。
分析电控液压缸在冶金设备、物流输送等领域的应用场景,强调其 高精度定位、同步控制等关键技术及应用价值。
电控液压元件的操作实训
1 2 3
电控液压阀操作
通过实训操作,掌握电控液压阀的接线方法、控 制信号输入及输出调整等操作技巧,熟悉阀门的 开关特性及调节性能。
电控液压泵操作
通过实训操作,了解电控液压泵的启动、停止及 调速方法,掌握泵的压力、流量等参数的调节方 法与技巧。
分类
按照控制方式不同,电控液压元 件可分为电磁阀、比例阀、伺服 阀等多种类型。
电控液压元件的工作原理
01
02
03
电磁阀工作原理
利用电磁铁产生的磁场控 制阀芯的运动,从而改变 液体流通的方向和流量。
比例阀工作原理
通过电子信号控制阀芯的 位置,实现液压系统中流 量的精确调节。
伺服阀工作原理
利用电信号控制阀芯的位 移和液体的流量,从而实 现对液压系统的精确控制 。
CHAPTER 03
电控液压元件的选型与计算
电控液压元件的选型原则
环境适应性
功能性要求
电控液压元件的选型首先要考虑工作环境 的温度、湿度、压力等因素,确保元件能 够在规定的工作环境下稳定工作。
根据系统的功能需求,选择合适的电控液 压元件,如方向控制阀、压力控制阀、流 量控制阀等,确保系统功能的实现。

液压系统故障排除 - 电气故障排除

液压系统故障排除 - 电气故障排除

液压系统故障排除 - 电气故障排除
液压系统是许多机械设备中至关重要的组成部分,但有时候可
能会出现故障。

在液压系统中,电气故障是常见的问题之一。

本文
将介绍一些常见的液压系统电气故障,并提供一些故障排除的方法。

1. 液压系统电气故障的常见原因
在液压系统中,电气故障可能由以下原因引起:
- 电源故障:电源供应不足、电源线路短路或断路等问题;
- 保险丝故障:保险丝烧断,导致电流无法正常传输;
- 开关故障:开关损坏或连接不良;
- 电磁阀故障:电磁阀元件出现故障或电磁阀线圈接触不良。

2. 液压系统电气故障的排除方法
当液压系统出现电气故障时,我们可以采取一些简单的排除方
法来解决问题:
- 检查电源:确保电源线路正常连接并供电充足;
- 检查保险丝:检查保险丝是否烧断,如有需要更换新的保险丝;
- 检查开关:检查开关是否损坏,如果有需要及时更换;
- 检查电磁阀:检查电磁阀元件是否正常工作,如有需要进行
修理或更换。

3. 谨慎操作液压系统电气故障排除
在操作液压系统时,我们需要遵守以下几个原则:
- 事先确认电源已关闭,并采取适当的安全措施;
- 谨慎操作:在更换保险丝、开关或电磁阀时,确保正确操作,避免损坏其他部件;
- 确保适当的绝缘:在进行电气线路连接时,确保线路绝缘良好,避免短路或电击事故。

结论
液压系统的电气故障是常见的问题,但通过正确的排除方法,
我们可以解决这些故障。

在操作液压系统时,切记遵守安全规范,
并确保采取适当的措施,以保障人员和设备的安全。

以上是关于液压系统故障排除中电气故障的内容,希望对您有所帮助。

730E自卸卡车液压系统油温高故障分析

730E自卸卡车液压系统油温高故障分析

730E自卸卡车液压系统油温高故障分析霍丙帅【摘要】根据730E卡车运行中经常出现液压油油温高这一现象,详细分析导致液压系统液压油温高的几个原因,阐述了液压系统液压油温高的检查方法和预防措施.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2016(031)001【总页数】5页(P60-63,67)【关键词】730E自卸卡车;液压传动系统;故障;检查方法;预防措施【作者】霍丙帅【作者单位】中煤平朔集团有限公司露天设备维修中心,山西朔州036006【正文语种】中文【中图分类】TD562+.1引用格式:霍丙帅.730E自卸卡车液压系统油温高故障分析[J].露天采矿技术,2016,31(1):60-63.平朔矿区从2001年引进730E卡车,该卡车运行可靠,故障率低,维修简单受到了司机和维修人员的称赞。

但随着运行时间的不断增加,由于各阀件磨损泄露严重、造成液压系统液压油温高,致使液压油温经常超过65℃,在液压传动系统中,液压油正常工作温度在45~65℃,超过65℃就是异常工作温度。

卡车在高温状况下会出现液压油粘度降低,油液变质,阀件磨损加剧,密封装置老化变质等不良后果,直接造成成本的增加和卡车出动率下降。

因此对此类故障进行了研究、试验和总结,实践证明730E卡车液压油温高是可以预防的。

730 E卡车液压系统主要由4部分组成,举升系统、转向系统、制动系统、自动润滑系统[1-2]。

4个液压系统共用1个容积为731 L的液压油箱。

液压系统简图如图1。

1)举升系统由1个额定压力为2 500 PSI,额定转速为1 900 r/min,流量为513 L/min的齿轮泵,2个双作用三节举升缸以及一些控制元件组成;2)转向系统、制动系统、自动润滑系统由1个额定压力为2 750 PSI,额定转速为1 900 r/min,流量为235 L/min的叶片泵,2个双作用转向缸、安装在4个轮胎上的干式制动器、19个润滑油脂注油器以及一些控制元件组成。

E713-液压传动-第12章 气压传动元件

E713-液压传动-第12章  气压传动元件

a)
b)
图12-4 立式储气罐
a)储气罐结构原理图 b)图形符号
第12章 气压传动元件
4、干燥器
经过冷却器、除油器和储气罐三者初步净化处理后的压缩空气已能 满足 一般气动系统的使用要求,但对于一些精密机械和仪表等装置,还 需进行进一步的干燥和精过滤处理。目前使用的干燥器主要有吸附式、 冷冻式和潮解式(吸收式)三种。
12.3.1 压力控制阀
压力控制阀按功能可分为减压阀、溢流阀和顺序阀等。压力控制阀 的工作原理是利用阀芯上压缩空气的作用力和弹簧力相平衡的原理来工 作的。
1、减压阀
气动系统中,一般气源压力都高于每台设备所需的压力,而且许多 情况下是多台设备共用一个气源。利用减压阀可以将气源压力降低到各 个设备所需的工作压力,并保持出口压力稳定。气动减压阀也称调压阀, 与液压减压阀一样,都是以阀的出口压力作为控制信号。调压阀按调压 方式不同可分为直动式和先导式。
图12-6所示为普通油雾器的结构示意图。气动系统正常工作时,压 缩空气经入口1进入油雾器,大部分经出口4输出,一小部分通过小孔2 进入截止阀10,在钢球12的上下表面形成压力差,和弹簧力相平衡, 钢球处于阀座的中间位置,压缩空气经阀10侧面的小孔进入贮油杯5的 上腔A,使油面压力增高,润滑油经吸油管11向上顶开单向阀6,继续 向上再经可调节流阀7流入视油器8内,最后滴入喷嘴小孔3中,被从入 口到出口的主管道中通过的气流引射出来成雾状,随压缩空气输出。
第12章 气压传动元件
a)
b)
图12-1 活塞式空气压缩机工作原理
a)压缩机工作原理 b)图形符号 1-排气阀 2-气缸 3-活塞 4-活塞杆 5、6-十字头与滑道 7-连杆 8-曲柄 9-吸气阀
第12章 气压传动元件
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文章摘要730E卡车上的与液压相关的电气元件虽然数量不多,但却在卡车运行过程中起着举足轻重的作用。

当卡车上液压系统出现有关故障时,由于这些故障并非单纯的电气故障,故给电气维修人员处理时增加了难度。

为了能够快速、准确地处理此类故障,有必要与液压系统相关的电气部件进行系统的分析。

本文首先对卡车上与液压系统相关的电气元件最为集中的制动系统进行了系统的分析,阐述了730E卡车液压制动系统的工作原理。

系统分析了液压元件与相关电气元件配合完成制动系统工作的过程。

之后对卡车在运行过程中出现的相关故障进行了分析、判断。

为顺利解决相关液压、电气故障提供了具体的思路和方法。

此外还对卡车的举升限位、自动润滑系统等涉及液压和电气的部件做了具体的分析。

列举了相关故障及处理方法。

为能够顺利解决此问题提供了有意义的参考。

关于730E卡车液压系统相关电气元件工作原理及故障分析730E卡车上的与液压相关的电气元件虽然数量不多,但地却在卡车运行过程中起着举足轻重的作用。

这些元件与车上的液压系统相配合完成卡车的制动、举升、润滑等操作,保证了卡车的正常运行。

当卡车出现液压系统方面的故障时,不可避免地要涉及到电气和液压系统这两方面的问题。

由于这些故障并非单纯的电气故障,故给电气维修人员进行分析、判断、处理增加了难度。

为了能够快速、准确地处理此类故障,有必要对与液压系统相关的电气部件进行全面的分析。

熟悉其工作原理和故障现象,为顺利解决此类问题提供有意义的参考。

730E全车液压系统由三部分组成:举升、转向、制动。

其相关电气液压图如下所示:〔见下一页〕在主发电机后部通过传动轴驱动一个叶片泵,在转速为1900转/分时,流量为68加仑/分,负责为转向与制动提供液压动力;另一个齿轮泵为举升回路提供动力。

流量为135加仑/分。

经过高压滤芯,保护液压回路、转向、制动回路。

叶片泵液压油通过泄载阀,系统压力保持在2500~2950±psi压力的同时向转向蓄能器预充压到1400psi,通过排放歧管回路向制动系统供油。

在排放歧管中设有转向压力开关,当转向、制动回路压力低于2100psi时,司机室内“低转向压力”指示灯报警。

在转向蓄能器顶部设有氮气压力低开关,预充氮气压力为1400psi,当氮气压力低于850psi时,司机室内“低氮气压力”指示灯亮报警。

从泄载阀来的制动油进入驾驶室后部制动柜底部安装的制动歧管阀sp1,一路通过CV2单向阀到达前轮制动蓄能器AF2〔充氮压力1400pai,充油容量为2加仑〕和LS1〔两蓄能器压力传感梭阀〕并到工作制动踏板。

另一路通过另一个CV1单向阀到达后轮制动蓄能器AR2和LS1,并到工作制动踏板,为司机提供前、后轮制动压力。

从泄载阀来的压力油同时到达轮制动减压阀,将压力设定为1500psi为轮制动提供压力油,来自泄载阀的另一路油通过CV单向阀到达停放制动,电气控制SV2电磁阀小于3英里〔车速〕可以投入停放制动。

730E卡车的制动系统由以下几部分组成:1、停放制动:卡车的停放制动只用于卡车熄火的停放,释放液压回路压力弹簧施加制动只作用于2个后轮,当车速小于3英里、液压系统压力大于1250psi时,可以通过驾驶室停放制动开关实现后轮停放制动的施加与释放。

如果车速大于3英里,电脑通过140卡控制SV2电磁阀得电导通,从泄载阀来的液压油至停放制动器,克服弹簧压力。

停放制动不能投入,停放制动压力开关断开停放制动指示灯,接通加速回路。

2、工作制动:由司机踩制动阀上的踏板实现,当车速小于8英里可以用工作制动,前后轮各两套制动器,分别装在前后轮制动盘上。

当司机踩制动踏板时,制动阀内的前后控制阀起压力调节作用,踏板被踩下的角度越大其输出压力越大,制动力就越大。

前轮的制动压力0~2500±psi,后轮为0~1700±75psi。

在制动管并联一个压差开关,前轮压差为422psi,后轮为255psi.〔因为前、后轮的制动活塞面积不同,所以开关设定压力不同〕如果制动时前、后轮不在设定范围内,压差开关动作导通,低制动压力灯报警。

每次踏工作制动,液压回路中的75psi的压力开关都会闭合导通卡车后部制动灯。

3、轮制动锁:当司机在装车、卸车或临时停车时,为方便司机,卡车设计了轮制动锁。

当司机投入轮制动锁时,轮制动锁电磁阀SV1得电,来自泄载阀的液压油通过轮制动减压阀,1500psi压力油通过SV1阀向后轮停放制动施加制动,同时75psi压力开关闭合尾制动灯。

如果卡车发动机停机或制动回路压力小于1000psi低制动压力报警,制动即将失效,要及时投入工作制动防止溜车造成事故。

4、安全制动:制动歧管阀内有前、后轮蓄能器压力感应梭阀LS1,始终感应两个制动蓄能器压力较低者。

当系统压力小于1850psi时,低制动压力开关闭合。

在泄压分流阀上的2100psi压力开关闭合,同时导通低制动压力灯和转向压力灯报警。

如果其中任何一个制动蓄能器压力低1650psi,则蓄能器压力通过阀PS1到达工作制动阀上部活塞,卡车前、后轮全部投入安全制动。

注意:NV1、NV2是为维修人员在熄火状态,手动泄放蓄能器压力设计的。

在理解了卡车的液压系统与相关电气元件配合工作的原理后,我们便可以对出现的相关故障进行分析,找到故障原因所在,从而顺利排除相关故障。

1、停车制动自动投入。

这一故障在我矿的730E卡车运行中已有多辆卡车出现过这一故障,危及卡车的安全运行,故有必要对其进行深入分析。

我们知道卡车的停车制动是由弹簧压力施加的。

停放制动投入时停车制动电磁阀处于失电状态。

〔而打开停车制动则是由电磁阀得电导通阀芯来完成的。

〕这时停车制动阀芯与液压油箱相通,停车制动器内的油液失去压力在弹簧作用下流回油箱。

停车制动被施加于卡车两后轮上。

停车制动压力开关的常闭触点闭合,停车制动指示灯被点亮。

同时,停车制动故障继电器线圈失电,其常开触点断开,切断卡车加速回路,此时的卡车无法励磁,不能行走。

如果此时卡车下正处于加速前进中,而出现此故障。

这对卡车安全运行是相当危险的。

此时,可用铁磁性材料去接近停车制动电磁阀,检查其是否有吸力。

以此来判断电磁阀是否处于得电状态。

如果此时电磁阀无电,则可以判定故障确由电气部件所引起。

此时可从两条线路上查找。

一先从停车制动开关查起。

检查停车制动开关“71号”电源线是否得电,再检查停车制动开关是否完好。

之后再依次校验“52C”,CNE插头的第32针脚,104卡的124针脚及地线各线路处是否完好。

如果确认此线路没有问题,那么应查找停车制动电磁阀线路。

依次校验电源线“71”,电磁阀线圈,52CS,CND插头84针脚,103卡的168针脚及地线。

如果上述两路线路完好无损。

则应试着更换104、103卡件,以便排除卡件的因素。

如果此时电磁阀有电,是否就可以排除电气故障的可能性呢?实践经验证明这是不够的。

因为此时的卡车是处于静止状态下测量的,而实际运行过程中,这种故障往往只是一瞬间的情况。

短则3~5秒,长则十几秒。

之后又恢复了正常。

因此我们必须对上述各线路连接处做良好的包扎、坚固,确保线路接触良好。

必要时需要更换线束、FL275接线箱。

通过试车的方法来排除各部位接触不良的状况。

另外我们还应拓宽思路,去想想液压系统方面的原因。

停车制动阀芯因脏物堵塞而导致的这一故障现象与电气线路接触不良几乎完全相同。

为此我们应协调机修人员更换阀芯或清理液压系统。

此外我们需要区别这一故障与紧急制动投入的不同。

这一故障表面上与紧急制动投入具有相同的故障表现。

因此我们在判断时容易误把紧急制动误以为停车制动自动投入来处理。

结果肯定是越处理越复杂,最终还是找不到原因。

停车制动自动投入与紧急制动投入虽然从故障现象来看都具有瞬时性,且都使卡车制动。

但两者的报警状况却是不完全相同的。

停车制动投入时只是停车制动指示灯会点亮。

而紧急制动投入时则是低制动、转向、蓄能器压力指示灯都会闪亮。

只要故障出现时注意观察,则这两种故障是不难区别的。

2、轮制动锁时有时无。

由于轮制动锁是在其电磁阀有电的情况下投入的,与停车制动电磁阀相反,故出现自动投入的情况比较少。

多数情况下是因失电而无法投入。

另外由于轮制动锁的开关、电磁阀线路均不经过卡件,故查找其断路或接触不良的故障点也较停车制动少得多。

故此故障只需依据上述检查停车制动线路的方法,对照图纸,依次查找线路,应该不难找现故障原因所在。

3、各压力开关、传感器及相关报警指示灯故障。

液压系统涉及到的压力开关、传感器及报警指示灯主要有:高压滤芯压力开关、停车制动压力开关、工作制动压力开关〔停车灯压力开关〕、蓄能器压力开关、低制动压力开关、差压开关、低转向压力开关及低制动锁压力开关;液压油温传感器及液压油位传感器〔选装件〕;高压滤芯指示灯、停车制动指示灯、工作制动指示灯及蓄能器氮气压力低指示灯。

在上述压力开关和指示灯中转向、制动及氮气压力指示灯涉及到的压力开关关系较为复杂,其关系如下表所示:〔注○表示点亮该指示灯╳表示不会点亮该指示灯〕其它各开关则点亮相应指示灯。

另外通过辅助卡才能点亮相应指示灯的有:a)蓄能器压力开关通过7#卡点亮低氮气指示灯。

b)液压油温、油位传感器通过5#卡点亮相应指示灯。

c)工作制动压力开关通过3#卡点亮工作制动指示灯。

出现相关指示灯故障时,依据电气线路图并结合上述关系的分析,我们便不难判断并查找出故障原因所在。

4、卡车不走道。

卡车出现不走道故障时,与液压系统有关系吗?答案是肯定的。

这是卡车设计时为安全行驶而设定的闭锁环节。

从卡车加速逻辑状态图可知卡车要起步行走必需确定停车制动和工作制动开关已经被打开。

首先分析停车制动开关打开的信号是由停车制动故障继电器输入卡件的。

因此此时可先检查停车制动继电器的好坏。

停车制动继电器的得电与否是由停车制动压力开关来控制的。

在确认继电器完好的情况下,则应检查停车制动压力开关的好坏。

如果上述检查没有发现问题。

则应依次检查输入卡件的信号线路。

其次工作制动压力开关的信号也输入加速逻辑中。

工作制动开关信号则是由工作制动压力开关直接输入卡件的。

因此可直接检查工作制动压力开关的好、坏。

并借助工作制动指示灯来辅助判断。

如开关完好,则应检查相关线路即可。

停车制动和工作制动都可导致卡车不走道现象的发生,那么如何判断是由那个信号引起不走道原因的呢?其方法有二:a,是借助两者相应的指示灯来辅助判断。

b,是从卡车加速逻辑图中可以看出:超越开关可以超越工作制动信号,但却不能超越停车制动信号。

因此利用超越开关即可区别这两个故障原因所在。

此外730E液压系中统中涉及到地电气元件还有举升限位,自动润滑系统和转向泄放回路。

它们的工作原理和故障分析如下:1、卡车无举升从液压图我们可以分析得知,卡车为保护举升缸而设计了举升限位阀。

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