飞研全自动铝型材切割机产品说明书
铝角码型材全自动切割锯操作规程
铝角码型材全自动切割锯操作规程1、机床调试时，必须检查空压机的启动压力是否达到0.6Mpa,低于0.6Mpa时，必须调节空压机的启动压力。
调好后，把机床清扫干净，检查各润滑情况及油壶内的油量。
2、接通气源，检查工作气压是否达到0.6-0.8Mpa，否则需进行调节。
3、合上电闸，打开机床电源开关。
根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。
角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制,0度至45度之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
4、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。
5、上料后，按下压料按钮，检査工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油。
进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。
自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
6手动进刀时，松开进刀按钮，喷油停止，锯片返回，按下送料开关使料松开，护罩打开。
自动进刀时按下进刀按钮，进给，切削，退刀，松料，护罩打开自动完成。
每次切削计数器计数一次，每次累计相加。
7、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动退料时，若发现异常情祝或在各种紧急情况下，应立即按下急停〔总停)按钮。
操作工应及时检査造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
8、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。
一切正常后，才能进行切削加工。
9、锯片摆角前需松开加紧气缸，摆好角后将加紧气缸加紧。
没有加紧时不能进。
10、工作台旋转时，需松开销紧压铁，旋好后再将压铁销紧，并且检查锯片是否处于90°位置，只有在90°位置时才能进行旋转切削。
否则，有可能造成对工作台靠板的伤害。
11松开销紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄销紧，销好后才能切削工件。
12、按下总停按钮，机床停止工作。
特别应注意，不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。
型材切割机使用说明
型材切割机使用说明一、安全注意事项：1.在使用之前，请先阅读该使用说明书，并明确相关安全注意事项；2.在操作过程中，穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.严禁未经培训人员操作该机器；4.切割机使用前，请确保其周围没有人员或者障碍物；5.切割机使用时，请注意周围环境是否通风良好；6.切割机在操作过程中，请勿将手指等放在切割区域，以免发生意外；二、机器结构和工作原理：1.型材切割机由底座、切割机头、电机等部件组成；2.电机通过传动装置把动力传递给切割机头；3.切割机头上装有刀片，通过刀片的旋转完成切割工作。
三、操作步骤：1.准备工作：a.检查切割机上的电源是否接通，并与工作电压相匹配；b.检查刀片是否有异物，如有需要请清理；c.检查切割区域是否有杂物或障碍物，如有需要请清理；d.打开切割机的电源开关。
2.调整切割位置：a.调整切割机头的位置，使其与待切割的型材对齐；b.切割机头可通过手动或电动调节装置进行位置调整。
3.安全护板的使用：a.在切割机头周围安装好安全护板，以防止切割过程中的飞溅物伤到人员；b.在切割机头下方也需安装护板，以防止型材落下切到人员。
4.开始切割：a.确认切割位置无误后，启动切割工作；b.切割机头开始旋转切割型材；c.若切割进入材料比较困难，可使用润滑剂提高切割效果。
5.切割完毕：a.切割结束后，切断电源；b.清理切割区域及机器表面的杂物；c.关闭切割机的电源开关。
四、维护保养：1.定期清理切割机头上的刀片和传动装置，确保其正常运转；2.每次使用后，清理切割区域的材料残渣；3.定期将切割机头的润滑部分进行润滑；4.经常检查电源线是否有损坏。
五、故障排除：1.切割机启动后无反应：a.检查电源是否正常连接；b.检查电机是否故障，如故障请更换电机。
2.切割效果不佳：a.检查刀片是否钝化，如钝化请更换刀片；b.检查切割位置是否对齐，如不对齐请重新调整。
3.机器异常声响：a.停机后检查传动装置是否松动，如松动请紧固；b.检查是否有异物卡住刀片，如有请清理。
铝材切割机操作规程
铝材切割机操作规程一、操作前准备1. 首先了解并掌握铝材切割机的结构、性能以及操作规程。
2. 检查铝材切割机的各个部件是否完好，并进行适当的清洁和润滑。
3. 检查电源是否正常、接地是否良好，并确保切割机接地线已连接稳固。
4. 检查切割刀片是否锋利，并确保刀片固定牢固。
二、安全操作措施1. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服、防护手套等。
2. 严禁将手指、手臂及其他身体部位放入切割区域，应时刻保持距离。
3. 操作时应注意周围环境是否安全，确保没有杂物和人员靠近切割机。
4. 禁止在操作时戴手套，以免发生危险。
5. 打开电源前，应确保所有控制开关处于“关”状态。
6. 在启动切割机之前，应确保切割区域内没有异物，确认工件已牢固夹紧。
7. 使用半自动切割机或全自动切割机时，必须确保设备的安全防护装置完好，并在操作前检查其是否正常。
三、操作步骤1. 打开电源，确保切割机处于待机状态。
2. 选择合适的切割刀片，并将其安装到刀架上，并确保安装紧固牢固。
3. 调节切割刀片与工件的距离，保证切割质量。
4. 将待切割的铝材放置在工作台上，并用夹具稳固夹紧。
5. 调整工作台高度和工作台角度，确保切割机的工作台与待切割的铝材平行。
6. 打开切割机电源，并按下启动按钮，使切割刀片开始转动。
7. 按下切割按钮，切割刀片开始切割铝材，切割完成后松开切割按钮。
8. 关闭切割机电源，停止切割刀片的转动。
9. 检查切割效果是否符合要求，如有问题，及时调整刀片和工作台的位置。
10. 清理切割区域，清除铝屑和废料。
四、日常维护1. 切割机每天使用结束后，应进行清洁和润滑。
2. 定期检查切割刀片的锋利程度，并根据需要进行更换。
3. 定期检查切割机的各个零件是否有松动或损坏，及时修复或更换。
4. 注意切割机的电源线是否有损坏，发现问题及时修复或更换。
5. 定期进行切割机的维护保养，如清洗、润滑、检查电路等。
五、应急处理1. 发生切割机故障时，应立即切断电源，并及时进行维修。
飞研切铝机产品详细参数表
● mm ○ mm ■ mm □ mm mm mm
40 140 40X40 140X140 40X280 80X240
4-6kgs/cm2
mm 120X180
型号
FY-B500
锯片驱动电机 电源 控制方式 进刀方式 送料方式 使用冷却液 使用压缩空气
4KW /二级 380V 50HZ PLC半自动 油压进刀 手动送料
皂化液、专用切削液
切割长度精度 ¡ 0.15mm 切割垂直精度 ¡ 0.15¡ 最大切割长度 1500mm 最大切割高度 最大切割宽度 送料架长度 出料架长度 140mm 330mm 适用锯片 3000mm 体积(mm) 1500mm 重量 455以下 700*1550*1550 400KG 锯 切 能 力 面 积
30 93 30X30 93X93 80X170 60X190 40X210
4-6kgs/cm2
尺寸调节方式 摇杆定位
型号
FY-QS455-300
锯片驱动电机 电源 控制方式 进刀方式 送料方式 使用冷却液 使用压缩空气
4KW /二级 380V 50HZ PLC全自动 油压进刀 气压送料
皂化液、专用切削液
皂化液、专用切削液
切割长度精度 ¡ 0.15mm 切割垂直精度 ¡ 0.1¡ 最大切割长度 1500mm 最大切割高度 最大切割宽度 送料架长度 出料架长度 93mm 280mm 适用锯片 3000mm 体积(mm) 1500mm 重量 355以下 600*1350*1400 350KG 锯 切 能 力 面 积
皂化液、专用切削液
切割长度精度 ¡ห้องสมุดไป่ตู้0.1mm 切割垂直精度 ¡ 0.1¡ 最大切割长度 最大切割高度 最大切割宽度 送料架长度 300mm 93mm 230mm 适用锯片 3000mm 体积(mm) 重量 355以下 1400*1350*1400 500KG 锯 切 能 力 面 积
飞锯电气操作说明
操作台面板PIC.Ⅷ-1操作台面板上的主令元件都经过编制的程序来控制整个机器, 正确熟练操作能确保安全高效生产.图PIC.Ⅷ-1是整个面板的布局图,包括SIEMENS MP277触摸屏及常规操作按钮指示灯.图PIC.Ⅷ-2是按钮指示灯布局图,以下先介绍按钮指示灯的功能和操作方法:图中所选按钮”系统分闸合闸”是SIEMENS SIMOTION 系统动力电源的控制按钮,它由进线接触器控制380V的进线电源.此SIMOTION系统控制三个SIEMENS的主要伺服马达:定尺马达,锯片进给马达,旋转锯片马达,并且测长编码器也接入此系统.对这三个伺服马达的控制需把此按钮选在合闸位置.断电前需把此按钮选在分闸位置,以便无负荷断电.图中所选按钮”系统联动单动”是本飞锯系统和主机系统的是否联动操作的选择,当此系统具备联动操作条件后把此按钮选在联动位置以便本飞锯系统出现故障后通知主机停机.当本机需要单独调整时,又不要影响主机单独调整应把此按钮选在单动位置.图中所选部分按钮能分别启动或停止相应马达,包括”旋转锯片马达,润滑泵,冷却泵,液压站马达”.旋转锯片马达和液压站马达在联机生产前必须启动.冷却泵在进行生产时一般也须运行.润滑泵在需要时运行.图中所选部分按钮只能在触摸屏面板所选控制方式为手动时有效.其中上面四个按钮能分别点动控制相应马达,包括”定尺马达,锯片进给马达”.下面一个三位自复位旋钮手动控制夹钳,且在液压站运行时有效.图中所选部分按钮只能在触摸屏面板所选控制方式为自动时有效(模拟时也有效). 其中”自动短切”按钮是当控制方式为自动或模拟时,定长未达到且定尺马达在起始点时,可以使用的功能.其中”自动静切”按钮是当控制方式为自动或模拟时,定尺马达静止时,半自动一循环锯切.此功能可静止锯切所需管子长度或空切测量一循环切割时间.图中所选按钮”急停”是当自动联机时飞锯发生意外或生产线发生意外的整线停机按钮.值得注意的是停的是主机,而非飞锯.飞锯是跟着主机停的.之所以这样是为了保护锯切的锯片撞碎.如遇人身紧急情况可把”系统分闸合闸”旋钮置于分闸位置.图中所选按钮”复位”是复位系统发生的故障或恢复自动联机的初始条件.图中所选指示灯”急停”是指示急停按钮已按下.图中所选指示灯”故障”是指示系统已发生故障.图中所选指示灯晶晶“润滑泵运行”“冷却泵运行”“液压站运行”分别指示相应泵的运行.图中所选指示灯“定尺马达原点”“锯片进给原点”分别指示定尺马达和锯片进给马达已在工作的起始点.图中所选指示灯”系统准备好”指示本飞锯系统已做好自动联机前的准备.如果“定尺马达原点”“锯片进给原点”指示灯亮且为自动联机模式,就可以联机生产.图PIC.Ⅷ-3是触摸屏面板的模板画面,任一个其它画面内都含模板画面内的内容,也即公共内容,以后画面将不再重复介绍模板画面包含的内容.画面中间的是弹出式报警窗口,当有故障或报警产生时此窗口弹出,显示故障或报警信息.页眉是依次显示:本飞锯制造公司名称,当前日期和时间,本飞锯名称,当前显示页面,当前控制方式.页脚是排列一组画面的进入按钮,如图所示,以下画面分别介绍.图PIC.Ⅷ-4是触摸屏面板的首页,每次开机的首次显示页面或点击”首页”按钮进入此页面.本页面显示制造公司更详细的内容和飞锯所用控制系统的主要电气设备. 右下角有一个语言切换按钮,可在中英文两种语言切换.图PIC.Ⅷ-5是触摸屏面板的”驱动状态”页面,点击”驱动状态”按钮进入此页面.本页面下框内显示SIMOTION驱动系统的主要数据:ALM(智能型整流电源块),AIM(电源模块接口模块),小车,进给(锯片进给),锯片(旋转锯片).其中温度数据(小车,进给,锯片)是显示伺服马达的温度.如果小车,锯片进给,旋转锯片驱动发生故障或报警,还可查询故障代码或报警代码.然后根据代码的说明外理故障或报警. 故障代码或报警代码见附录.本页面上框内显示SIMOTION驱动系统的”故障”和”就绪”两大状态 ,当出现故障时”故障”灯点亮,当系统无故障,且SIMOTION驱动系统都使能(使能—无运行命令的待命状态),旋转锯片马达运行时,”就绪”灯点亮,表明SIMOTION驱动系统这部分已就绪,它是飞锯自动联机生产的必要条件.以后内容还将详细说明飞锯自动联机生产所有的必要条件.本页面上框内有”系统复位”和”系统重启”两大操作按钮.当出现故障时,可通过”系统复位”按钮复位,此复位按钮有对SIMOTION驱动去消使能的功能,(操作台面上的”复位”按锯无去消使能的功能),如果SIMOTION驱动未使能,要通过”系统重启”按钮使能.特别是在系统开机并系统合闸后,一定不要忘记通过”系统重启”按钮使能SIMOTION驱动系统. 如果系统故障时自动去消使能,要通过这两个按钮恢复启动.图PIC.Ⅷ-6是触摸屏面板的”参数设定”页面,点击”参数设定”按钮进入此页面.本页面上框内对小车伺服和锯片进给伺服设参考点.这两个伺服马达采用的是绝对值编码器.只在伺服马达传动系统拆装过才需重新设参考点.具体设定方法为:系统合闸并系统使能,操作方式为手动,把相应马达定位于实际所需零点,按下操作台面板上的复位按钮,点击”设参考点”按钮,查看相应马达当前位置是否变为零,若为零,则设定参考点成功.(值得注意的是,由于拆装后,马达位置可能不在软限位范围内,可能点动失效.最好安装时机械就处于零点位置或附近).本页面中框内对小车伺服和锯片进给伺服旋转锯片伺服设点动速度.本页面下框内对小车伺服设模拟速度和终点位置.并对锯片进给伺服设定一个切割参考点位置.小车伺服模拟速度:不能超过”主画面”中所示”生产线最大速度”.小车伺服终点位置:一般接近正极限位,保证飞锯能利用最大的滑动长度并且确保把已切管送到输送辊道上.锯片进给伺服切割参考点位置:是指当前锯片锯齿在管心时的进给位置.更换不同尺寸锯片后必须调整.实际调整时可用相切位置加上钢管半径.也可根据上次调整的数据加上两锯片尺寸的增量(可能为负).图PIC.Ⅷ-7是触摸屏面板的”锯切配方”页面, 点击”锯切配方”按钮进入此页面.由于不能全部显示,故由两部分组成图PIC.Ⅷ-6. 锯切配方由10项数据组成,这此数据对切割工艺极其重要:1.材料类型(钢管),2.钢管外径(mm),3.钢管壁厚(mm),4.锯片类型,5.锯片直径(mm),6.锯片厚度(mm),7.最大接触弧长(mm),8.锯片齿数,9.最大齿负荷(mm),10.切割周期(s).材料类型(钢管):目前只能切割碳钢钢管.锯片类型:目前只能选择HSS锯片.配方可根据以下步骤依次设定:点击左下三个按钮左边的“新建按钮”新建配方,并更改默认配方名称,或设置完数据后再更改配名.下面有举例怎样设置配方名称.根据当前管子规格可依次输入:1.材料类型(钢管),2.钢管外径(mm),3.钢管壁厚(mm),4.锯片类型,5.锯片直径(mm),6.锯片厚度(mm) 前6项数据.并通过右下角下载按钮下载到处理器里.锯片和管子之间的“最大接触弧长(mm)”可进入“锯片选择”页面测出. 测量方法在后“锯片选择”说明里有介绍.然后输入配方并通过右下角下载按钮下载到处理器里. “锯片齿数”需再次进入“锯片选择”页面查看根据以上数据处理器自动算出的合理数值范围,根据此范围选择库存已有的锯片齿数并输入到此配方并通过右下角下载按钮下载到处理器里.注意:如果选出的锯片厚度和之前输入的不一样,需根据实际更改之, 并通过右下角下载按钮下载到处理器里.“最大齿负荷(mm)”是指在切割过程中所允许的每齿最大进刀量,由操作员自已根据情况设定,一般根据“钢管外径(mm)”, “钢管壁厚(mm)”, “最大接触弧长(mm)”和锯片厂家提供的参数决定,这些数据值越小, “最大齿负荷(mm)”也随之改小.此数据需要经验,要考虑切割速度不能太快,否则由于惯量进给会报警并且切出端面也会更粗糙.小管可在0.02mm至0.08mm之间选取,大管可在0.08mm至0.14mm之间选取. 选取后输入配方并通过右下角下载按钮下载到处理器里.“切割周期(s)”是指“阀夹紧-切割-返回-阀松开”这一循环所用时间.可进入“主画面”测出这一时间.测量方法在后“主画面”说明里有介绍.测出后输入配方并通过右下角两个按钮左边的“下载按钮”下载到处理器里.至此针对此种管子规格的配方设定完毕,在数据记录名下为此种管子起个配方名.例如“D50-T2”,D50表示管子外径为50mm,T2表示管子厚度为2mm.并通过左下三个按钮中间的“保存按钮”保存此配方.以后如再次生产同类型管子,可点击数据记录名下的三角符合,会出现下拉菜单,选取相应配方名,并下载到处理器里.数据配方下的命令按钮依次为: “新建按钮”“保存按钮”“删除按钮”“下载按钮”“上载按钮”.“删除按钮”用来删除当前配方.“上载按钮”可把当前处理器里的配方数据上载到当前配方里.图PIC.Ⅷ-8是触摸屏面板的”锯片选择”页面, 点击”锯片选择”按钮进入此页面.左下方框里能测量最大接触弧长,先按“清零”按钮清零,再按“测量”按钮测量.右下方框里能自动计算出“最大锯齿数”和“最小锯齿数”.具体操作方法可参看图“PIC.Ⅷ-7”的图文介绍和本页面“PIC.Ⅷ-8”上的二步说明. 上方框可根据不同位置计算接触弧长,仅做工程师调试时用.图PIC.Ⅷ-9是触摸屏面板的”主画面”页面, 点击”主画面”按钮进入此页面.本页面涉及正常生产的所有信息,以便通过一个画面就可把所有重要必需信息一览无余,因此叫做主画面.本页面主要由数据状态显示和按锯操作组成.飞锯共有三种操作模式: “手动”, “模拟”, “自动”.“手动”模式时,能对“小车马达”(通过操作台面板上按钮), “进给马达”(通过操作台面板上按钮),阀的夹紧松开(通过操作台面板上按钮), 对“小车马达”和“进给马达”的“回位”按钮等单个执行单元分别控制.离开此模式,上述动作将不起作用.“自动”模式时,当锯切配方设置完毕,操作台面板上“定尺马达原点”“锯片进给原点” “系统准备好”三指示灯亮,可联机生产,否则整个生产线停机.“模拟”模式时,和“自动”模式几乎一样,区别之处是“模拟”模式生产速度要在“参数设定”画面设置,并用“模拟启动”“模拟停止”按钮启停.“回位”按钮, 当“手动”模式,小车和进给两伺服马达已使能,按此按钮可回到原点位置(也即本画面右上“起始位置”框内的显示值), 操作台面板上“定尺马达原点”“锯片进给原点”指示灯亮.安全起见,可先手动到起始位置附近,再按“回位”按钮.按“准备信号”按钮,可进入“系统准备信号”画面.详见后面说明.“自动清单启用”按钮,可在“直接设定”和“自动清单”之间切换.(注意最好不要联动生产时切换). “直接设定”和“自动清单”详见后面说明.“实际切割时间”:“实际切割时间”框画面的右下方,包括显示部分和“时间复位”按钮.当操作台面板上“定尺马达原点”“锯片进给原点” “系统准备好”三指示灯亮,且控制模式为“自动”或“模拟”时, 用“时间复位”按钮把时间复位为零,然后按操作台面板上的“自动静切”按钮,进行一循环切割,测出的“实际切割时间”便显示出来.根据前述把此“实际切割时间”设定到锯切配方里.在画面的下部的表格里分别包括“当前设定”“直接设定”二行和“设定长度”“设定数量”二列. “当前设定”是显示“自动清单”里正生产的一批单子(在“自动清单按钮”启用时)或“直接设定”的单子(在“自动清单按钮”未启用时). “直接设定”用来直接设定单批生产单.当所选生产单全部完成时 , “完成”指示灯点亮,同时生产线停止.在画面的中部的表格里分别包括“小车”“进给”“锯片”三行和“速度”“位置”二列.用来显示三伺服马达的速度和位置.在“手动”按钮左侧有四个指示灯: “起点”“同步”“切割”“完成” ,指示在飞锯切割管子的循环过程. “起点”指示灯表示小车马达和进给马达在原点 .“同步”指示灯表示小车马达在正向同步或反向同步过程中.“切割”指示灯表示同步后发出的切割信号.“完成”指示灯表示切割完成.在画面的上部分别有: “生产线速度”框, “当前长度”框 ,“已切数量”框 ,“起始位置”框,共四框.“生产线速度”框,”生产线速度”显示当前生产线速度, “最大速度”显示生产当前设定的管子规格和长度时所能达到的最大速度,超过这个速度将导致生产线停机.“当前长度”框 , “当前长度”显示当前管口到锯片之前间的长度.可用“清零”按钮把当前长度置零.“已切数量”框 , “已切数量”显示当前所选清单的已生产的管子根数,可用“+1” “-1”“清零”按钮进行调整.当“已切数量”与清单中的“行“当前设定”列“设定数量””的值相等时, 完成”指示灯点亮, 生产线停止.“起始位置”框, “起始位置”也即“原点位置”,根据锯切配方里设定的管子型号和当前设定长度, “原点位置”会浮动,这个技术称为浮动原点技术.(注意:本说明书内的原点等同于起始点,而与参考点不同,参考点是指位置为零时的机械位置,是原点或起始点的基准位置).图PIC.Ⅷ-10是触摸屏面板的“准备信号”页面, 点击“主画面”中的“准备信号”按钮进入此页面.按本页面的“返回”按钮可返回到上一页面.本页面所有指示灯亮则操作台面板上“系统准备好”指示灯亮.图PIC.Ⅷ-11是触摸屏面板的“自动清单”页面, 点击“自动清单”按钮进入此页面.此自动清单能设定十批不同长度管子,由“设定长度”“设定数量”“已切数量”三项数据组成.如果选择自动生产清单:当“已切数量”和“设定数量”相等时自动进入下一批进行生产.当最后一批“已切数量”和“设定数量”相等时, “主画面”上部的“已切数量”框内“完成”指示灯点亮,同时生产线停止,本画面正在生产的一批管子的“已切数量”显示在“主画面”上部的“已切数量”框内.,本画面正在生产的一批管子的“设定长度” “设定数量”显示在“主画面”下部表格的“当前设定”行.需要重新设定“自动清单”,需通过“清零”按钮清零,清零时, “设定长度”数据项默认设置为6000mm.(注意:设定清单时, 6000mm以下长度要按长度从小到大的须序设定,超过60mm无此要求.因为6000mm以下长度时,其动态响应要优化调整,由大到小时会来不及返回.比如:8000mm到6000mm,4000mm到5000mm,5000mm到8000mm都可以,8000mm到时4000mm,5000mm到4000mm则不行).图PIC.Ⅷ-12是触摸屏面板的“故障报警”页面, 点击“故障报警”按钮进入此页面.此页面能查看最近的所有故障报警记录.图PIC.Ⅷ-13是触摸屏面板的“小车曲线”页面, 点击“小车曲线”按钮进入此页面.此页面能查看小车的运行曲线.图PIC.Ⅷ-14是触摸屏面板的“锯切曲线”页面, 点击“锯切曲线”按钮进入此页面. 此页面能查看锯切的运行曲线.。
铝材切割机操作规程
铝材切割机操作规程
《铝材切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查切割机的工作环境是否整洁，确保没有杂物和其他障碍物。
2. 检查切割机的开关、按钮是否正常，确保安全使用。
3. 检查切割机的刀具是否安装正确、磨损情况，确保切割效果。
4. 穿戴好工作服和安全防护用具，包括手套、护目镜等。
二、操作步骤
1. 开启切割机前，确定工作台上没有其他人员，工作区域安全。
2. 启动电源，待切割机运转正常后，将铝材放置在工作台上，调整位置。
3. 调整切割机的刀具和切割速度，根据铝材的厚度和大小来确定。
4. 当一刀切割结束后，立即关闭电源，停止切割机的运转。
5. 取出切割好的铝材，清理工作台和切割机，移除切割产生的余料和废料。
三、操作注意事项
1. 在操作切割机时，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入刀具或滑入刀口。
2. 严禁将手指或其他物体伸入刀具工作区域，避免造成意外伤害。
3. 对于初次使用切割机的人员，应接受专业人员的操作培训，并有经验人员指导。
4. 在切割机运转期间，不得随意更改刀具和切割速度等参数，以免造成设备损坏或安全事故。
四、操作结束
1. 关闭电源，清理和整理工作场所，确保环境整洁。
2. 将切割机的刀具进行维护和保养，延长刀具的使用寿命。
3. 将切割机定期送检维修，确保设备的正常使用和安全。
以上就是关于铝材切割机操作规程的一些基本要求和操作步骤，希望能够对切割机操作人员有所帮助。
在操作切割机时，一定要严格按照规程要求进行操作，确保工作安全和切割效果。
铝型材切割机操作方法
铝型材切割机操作方法
铝型材切割机的操作方法如下：
1. 准备工作：确保切割机处于稳定状态且刀具锋利、安装正确。
确认切割机的电源接地良好。
2. 设定切割参数：根据需要切割的铝型材的尺寸和材质，调整切割机的切割速度和切割深度等参数。
确保设定的参数符合要求。
3. 放置铝型材：将需要切割的铝型材放置在切割机的切割台上，确保其稳定。
4. 开启切割机：打开切割机的电源开关，启动切割机。
根据需要选择手动或自动切割模式。
5. 执行切割：根据切割参数设定，使用切割机的手柄或按钮，将刀具沿着铝型材的切割线移动，进行切割操作。
在切割过程中，保持切割机的稳定。
6. 注意安全：在操作过程中，要注意保持手部远离刀具，避免意外伤害。
同时，注意观察切割过程中材料的状况，及时处理可能出现的问题。
7. 切割结束：完成切割后，关闭切割机的电源开关，停止切割机的运行。
将切割好的铝型材取下，进行下一步工序。
型材切割机操作规程
型材切割机操作规程标题：型材切割机操作规程引言概述：型材切割机是一种常用的金属加工设备，用于对各种型材进行切割。
正确操作型材切割机可以提高工作效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍型材切割机的操作规程，匡助操作人员正确使用设备。
一、设备准备1.1 确认型材切割机的工作状态是否正常，检查设备是否有损坏或者异响。
1.2 确保切割机的刀具和夹具安装坚固，不松动。
1.3 检查切割机的供电电压是否稳定，是否有漏电现象。
二、安全操作2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 在操作型材切割机时，应注意保持工作区域清洁，避免杂物干扰操作。
2.3 禁止在切割机工作时进行其他操作，以免发生意外伤害。
三、切割操作3.1 根据需要调整切割机的刀具和夹具，确保切割尺寸准确。
3.2 将待切割的型材固定在夹具上，确保坚固不松动。
3.3 启动切割机，根据切割要求调整切割速度和刀具转速，开始切割操作。
四、切割后处理4.1 切割完成后，及时关闭切割机的电源，清理切割机和工作区域的切割废料。
4.2 对切割后的型材进行检查，确保切割质量符合要求。
4.3 将切割好的型材进行整理和存放，避免受潮或者受损。
五、设备维护5.1 定期对型材切割机进行清洁和保养，保持设备的正常工作状态。
5.2 定期检查切割机的刀具和夹具，如有损坏及时更换。
5.3 长期不使用时，应将切割机进行封存，避免灰尘和湿气侵入。
结论：正确的操作型材切割机对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
遵守操作规程，严格执行操作流程，是每位操作人员的责任。
希翼本文的介绍能够匡助操作人员更好地使用型材切割机，确保工作顺利进行。
型材切割机操作规程
型材切割机操作规程一、引言型材切割机是一种用于对金属或者非金属型材进行切割的专用设备。
为了保证操作安全、提高工作效率并延长设备使用寿命，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查型材切割机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有易燃、易爆物品。
2. 检查型材切割机的电源接地是否良好，电源线是否有损坏。
3. 检查切割刀具的安装是否坚固，切割刀具是否磨损或者损坏。
4. 检查切割机的切割台面是否平整，切割台面上是否有杂物。
5. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护耳罩等。
三、操作步骤1. 打开型材切割机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待切割的型材放置在切割台面上，并调整好位置，确保型材固定稳定。
3. 根据型材的尺寸和要求，调整切割刀具的切割深度和角度。
4. 按下切割机的启动按钮，切割刀具开始工作。
注意观察切割过程中的情况，确保切割平稳。
5. 切割完成后，及时住手切割机的工作，等待切割刀具彻底住手转动。
6. 关闭型材切割机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 操作人员禁止戴着手套、长袖衣物等松散物品操作切割机。
4. 切割刀具磨损或者损坏时，应及时更换，切勿强行使用。
5. 在切割过程中，切割刀具禁止接触到切割台面以外的任何物体。
6. 禁止将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
7. 切割机住手工作后，应将切割刀具彻底住手转动，再进行下一步操作。
8. 切割机长期不使用时，应及时切断电源，进行设备的清洁和维护。
五、设备维护1. 定期清洁型材切割机的外部表面和切割台面，保持设备的清洁。
2. 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损或者损坏应及时更换。
3. 检查电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
4. 定期对型材切割机进行润滑，确保设备的正常运转。
5. 定期检查设备的各项安全装置是否完好，如有故障应及时修复或者更换。
铝材切割机操作规程模版
铝材切割机操作规程模版操作规程模版—铝材切割机一、作业前准备1. 检查切割机是否处于正常工作状态，如有异常情况需要及时通知维修人员进行处理。
2. 确认所需切割材料的种类和规格，并检查材料是否符合要求。
3. 确保切割机所在的工作区域干燥、整洁，无杂物。
4. 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 接通电源并启动切割机。
二、操作步骤1. 调整切割机的工作台高度，使其与切割材料的高度相适应。
2. 将切割材料放置在工作台上，并使用夹具将材料固定。
3. 根据切割尺寸的要求，调整切割机的切割宽度和切割深度。
4. 确保切割刀具的锐利度，必要时更换新刀。
5. 将切割刀具装配到切割机上，并调整刀具的位置和角度。
6. 根据切割要求设置切割机的切割速度和进给速度。
7. 按下启动按钮，开始切割作业。
8. 在切割过程中，注意观察切割情况，如发现异常情况，立即停机检查，并及时排除故障。
9. 切割完成后，松开夹具，取下切割好的铝材。
10. 关闭切割机，并切断电源。
三、注意事项1. 操作切割机时，必须集中精神，严禁在操作过程中做其他事情。
2. 切割机刀具锐利，操作时必须注意安全，切勿碰触刀具。
3. 在切割机工作过程中，严禁将手指、手、衣物或其他物品靠近切割刀具。
4. 切割机工作时，会产生噪音和飞溅的铝屑，请佩戴好保护用品，确保人身安全。
5. 切割材料必须符合切割机的要求，切勿使用过大、过硬的材料进行切割。
6. 切割机定期保养和检修，确保其正常工作状态。
总结：铝材切割机操作规程是确保切割作业安全、准确、高效进行的基础。
操作人员必须严格按照规程进行操作，做好安全防护，遵守操作步骤，注意事项，确保切割机及人员的安全。
同时，切割机的定期保养和维修也至关重要，可以有效提高其工作效率和使用寿命。
铝合金切割机操作流程
铝合金切割机操作流程铝合金切割机作为一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。
正确的操作流程能够提高切割效率、保障安全，并保证切割出来的铝合金材料质量。
本文将介绍铝合金切割机的操作流程，以及操作过程中需要注意的事项。
一、操作前的准备1. 装载铝合金材料：确保待切割的铝合金材料已经将其放置在切割机工作台上，并且固定牢固。
2. 准备刀具和刀具夹具：根据切割要求选择合适的刀具，并确保刀具夹具具有足够的稳定性。
3. 检查切割机设备：检查切割机的各项设备，包括电源、刹车、油温等，确保其正常工作。
二、操作步骤1. 打开电源：按照切割机的操作手册，打开电源，确保设备正常启动。
2. 设置切割参数：根据切割要求，在切割机的控制面板上设置合适的切割参数，包括切割速度、切割深度等。
3. 调整刀具位置：根据切割需求，使用刀具夹具将刀具安装在切割机上，并根据需要调整刀具的位置，确保刀具与铝合金材料接触时，能够满足切割要求。
4. 启动切割机：按下启动按钮，开始切割机的运行。
注意，启动前要确保周围人员远离切割区域，以免发生安全事故。
5. 进行切割操作：将切割机的刀具缓慢移动到铝合金材料上，并保持稳定的切割速度。
注意，操作过程中要保持手部与切割区域的安全距离，防止意外发生。
6. 切割结束：当完成切割操作后，将切割机停止，并将刀具移开。
使用手工工具或者吹风机清理切割区域的金属屑和切割液，确保工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 佩戴防护设备：在操作切割机时，务必佩戴适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
2. 牢固固定材料：在切割过程中，铝合金材料必须牢固地固定在工作台上，以免在切割过程中产生意外。
3. 避免过热：切割过程中，刀具和切割区域会产生高温，应特别注意避免过度加热，以免引发事故或损坏刀具。
4. 注意电源安全：在操作切割机前，应检查电源线和插头是否完好，以免发生电源故障引发意外。
5. 注意材料残留物：切割过程中会产生金属屑和切割液等残留物，应定期清理，以维护工作环境的整洁和安全。
全自动切铝机安全操作及保养规程
全自动切铝机安全操作及保养规程随着人们对高品质铝合金制品需求的不断增长，全自动切铝机作为一种高效快捷的加工设备己经被广泛应用。
全自动切铝机是一种数控切割设备，主要负责对铝合金材料进行精确切割，然而安全操作和正确保养对保障设备正常使用不能忽视。
本文将详细介绍全自动切铝机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备安装全自动切铝机是一种较大的设备，正确的安装十分重要。
在安装时请将设备放置于平坦稳固的地面上，并使用托盘支撑以确保设备平稳。
安装后仔细查看连接点的件是否稳固，确保设备连接牢固。
1.2 人员培训在操作前，需要对操作人员进行必要的培训，并由经验丰富的技术人员进行指导，以确保全自动切铝机的安全运行。
1.3 防护措施操作人员应在适当的场所佩戴安全帽，穿戴防护鞋和手套。
同时，了解设备操作面板上的所有功能及控制按钮，及时启动或停止设备。
1.4 正确操作在切割期间，操作人员应注意观察设备工作状态，接收意外事件的信号，及时停止切铝机并隔离现场，根据相关处理程序处理突发事件。
禁止未经授权或未经培训的人员触摸设备，并禁止操作人员直接触摸设备上部的电路板及转动部件。
1.5 切割前准备在开始切割前，应检查设备操作面板上的所有控制按钮，并检测设备上部的开关是否正常。
了解切割物料的尺寸和后续处理工序，确保设备能够对所需材料进行切割。
在切割前应根据切割尺寸和工艺要求设置合适的切割参数。
1.6 切割中注意事项切割过程中，应始终掌握设备操作面板与工作状态的控制，并注意对材料的压力、重量、大小等参数进行调节。
切割过中不得擅自停机，如需停机，应按安全操作规程停机，并隔离现场。
1.7 切割后处理在切割结束后，及时关闭并断电全自动切铝机。
清除设备内部的铝屑，注意刀具的清洁和保税。
二、设备保养规程2.1 工作台面保养切割后，刀具所排放出的铝屑堆积在工作台面上，应及时彻底清除。
清除铝屑后，用干净柔软的布清洁工作台。
2.2 刀具保养切割刀具是全自动切铝机的关键零部件，因此正确的保养十分重要。
铝材切割机操作规程
行业资料：________ 铝材切割机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页铝材切割机操作规程1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.2.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时：1.严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。
3.本台切割机只允许切割铝型材。
切忌切割铁质型材4.不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。
5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。
6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。
7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
9.发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后1.关闭总电源2.清洁、整理工作台和场地四、如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告相关部门。
第 2 页共 4 页铝材抛丸机安全操作规程5）操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机，检查设备故障处理后才能正常开机工作。
6）操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机，以免误操作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
7）操作人员必须对本设备按设备管理进行日常保养及周保养。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
8）设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按急停按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
飞研全自动铝型材切割机产品说明书
产品说 明书适用于全自动型材切割机系列请妥善保管本产品说明书 使用前请仔细阅读本产品说明书宁 海飞 研 自动 化 设备 有 限公 司前言由衷 地感 谢阁 下选 用飞 研公 司的 型材 切割 机产 品,请 在安 装和 使用 前详 细阅 读本 产品 说明 书,并将 说明 书妥 善保 管以 备查 阅. 秉承 本产 品不 断改 进之 宗旨,如规 格型 号有 所改 进,恕不 另行 通知, 不便 之处,敬 请原 谅! 再次 感谢 阁下 使用 要本 公司 产品 、宣 传本 公司 产品.目录 注 意 事 项-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 1 产 品 示 意图- - - -- - --- -- --- -- --- -- 1 产 品 参 数-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 2 安 装 与 调试- - - -- - --- -- --- -- --- -- 4 操 作 步 骤-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 6 安 全 操 作规 程- - - -- --- -- --- -- --- - 6 故 障 处 理-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 7 售 后 服 务-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 9一、 注意 事 项为 确 保设 备 可 靠 使用 及 人员 的安全，请 在安装、 使用和维护 时，请遵 守以下事项： 1、 设 备 安装 时 ， 应确 保 电源线中的地线 接地良好 。
2、 机 台 和料 架 一 定要 平 稳垂直于地面 。
3、首 次 安 装和 后 续 移 动 设 备在接 线通电时,切记 要先取下 锯片,再确认电机的转向 。
4、请 勿 擅 自打 开 机 壳 ， 以 免发生 触电危险;维修 检查时,须先关闭总闸电源。
5、不 要 将 设备 置 于 过 冷 或 过热的 地方。
切割机中文说明书
1.避免用图示部位切割。(见图7) 2.站好，姿势平稳。 3.大拇指竖起，用双手指头紧握手柄。 4.站在安全工作区域内。 5.让切割机达到最高速度。 6.切割时切记小心谨慎。 7.严禁切割高于肩膀的物体。 8.注意慢慢挪动刀片，否则切片或其它物体 会碰到叶片。 9.切割机必须按照额定转速运行。
警告！ 使用刀片的一整圈，避免只用刀片的一 边，这样必定会使机器受损、破裂并导致 严重毁坏。仅使用切割区域。
警告！ 不要把切割机拉向一边；这样会导致刀片 堵塞或破裂，导致人身伤害。
警告！ 在切割混凝土制造物时，切割机装要上水冷却系统，使用汽油或石油运 转，以减少灰尘，延长其使用年限。然而，如果在温度极低的环境下操 作，会有损害地面和导致设备滑动的风险。
始终把切割机及燃料储存在安全的地方，以免溅出的燃料和蒸汽与 火花和明火碰撞。 必须使用经官方认证的容器储存燃料。 储存切割机燃料的容器必须清理干净并空置一段时间。联系附近的 燃料站，了解如何处理多余的燃料。
警告！ 燃料箱要具备特殊的防滑功能。燃料和燃气是高度易燃物，因此在加燃 料前要关闭发动机，且不要加的太满。擦干溅到地面或机器上的燃料。 如果燃料溅到衣服上面，就要更换衣服。机器起动前，必须确保机器到 加燃料区域的距离不小于3米。
切割机说明书
PN650/PN720
序言
众所周知，切割机用途广泛。这种简单的工具几乎在任何情况 下都能发挥作用。在工业领域，切割机可以切开硬物；在急救中， 它们可以拯救生命。然而，任何工具的不恰当操作都可能引起严重 事故，甚至致命伤害。在使用该工具前，需认真阅读下面的操作手 册。
由于不同国家和地区的安全法规可能存在差异，请联系地方权 威机构并认真遵守操作手册。
型材切割机使用说明
型材切割机使用说明书一、基本介绍适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。
可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。
砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。
二、基本原理三、安全规则（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
（2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
（3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
（4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
（6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
（7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
（8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
（10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
（11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
（12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。
应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
四、操作程序（1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
铝合金机械设备基本操作手册p
2.3 操作要领说明：
1、 气源：本设备气源有氧气、天然气、或乙炔；
1） 氧气：进入设备气站的氧气压力最大 1.0Mpa，纯度不小于 99.5%，气站上压力表显示不
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如不合适，则重新调整定向套位置，直至合适。 2.4.2 斗式提升机的调整
提升机的轮轴应调整水平，以免皮带跑偏。使用一段时间后，皮带会松弛，可调节提 升机两侧的调整螺栓，张紧皮带。同时调节传动链条至适宜的松紧程度。 2.4.3 分离器的调整 调节分离挡板活结螺栓以改变分离器档板开启程度（按开口从大到小顺序调），调至 适当位置，此时丸料应在分离区全长范围内均匀分布，防止丸料集中在右侧分离不净 或丸料来不及漏出造成螺旋卡死，电机烧毁。调节分离区两块劈丸板的伸出量及吸尘 管路风阀的开启程度，保证粉尘中基本无碎丸料，碎丸料中也基本无粉尘。
f)切割精度：长度＜0.2 ㎜/m；
g)切割速度：70—2000 ㎜/min。
2、 操作规程：
2.1 使用前检查
2.1.1 操作人员是否按火焰切割的安全操作规程进行着装；
2.1.2 切割机的机头、割炬所在的 X、Y、Z 的坐标位置及摆角位置是否在零位，在它们运动
的范围内是否有阻碍物；
2.1.3 待切割料件和切割的工件所在的位置是否正确；
282
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切割机说明书v1.1
切割机说明书V1.11/9切割机说明书V1.1设备参数1 电源：94V-264VAC 50/60HZ2 重量：20KG3尺寸： 430(L) ×330(W) ×260(H) ㎜4切割精度：±0.1 ㎜5切割尺寸：1.0 ㎜~99,000 ㎜6切割速度：230strips/min按键说明：1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。
2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。
3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。
4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。
5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。
6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。
9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。
10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。
屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。
宽度速度数量400100 000T:000000 Q:0000图1开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度 =400 表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。
速度 =100 表示切割的速度是100（约 340 次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。
数量 =0 表示当前的切割切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键该数重新为0。
T =0 表示当前的切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零 (Clear) 键无影响，但断电后该数清零。
Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。
铝材切割机操作规程
铝材切割机操作规程1. 引言铝材切割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保使用铝材切割机的安全性和稳定性，本文档旨在制定一份详细的操作规程。
所有使用铝材切割机的工人必须按照本文档的规定进行操作，确保每次操作的安全性和正常性。
2. 设备安全2.1 常规维护1.每次操作前，确保切割机表面整洁，不得有杂物。
2.定期对切割刀进行弯曲、磨损度及刀口钝钝状况等检查。
3.经常检查铝材切割机的电线、插头，如发现有破损、老化、断电、接触不良等问题，应立即停止使用并进行检修。
4.定期清洗铝材切割机内部，清理灰尘和碎屑。
2.2 监控安全1.在使用铝材切割机时，必须有专人负责观察铝材的运动情况和设备的运作情况。
2.如发现设备有异响或异常情况，应及时停止操作并进行排查。
3.切割机操作时必须戴防护眼镜和防护手套，并尽可能避免接近刀具。
3. 操作规程3.1 准备工作1.将铝材放置在切割机工作台上，并使之处于水平稳定的状态。
2.确保切割刀已经安装好，并处于初始状态。
3.2 操作步骤1.按下启动按钮，启动铝材切割机。
2.将铝材缓慢推进刀口处，直至切割完成。
3.操作员必须在铝材完全离开切割刀之后，方可停止切割机运作。
3.3 安全事项1.操作员不得进行多项任务，必须集中注意力于切割机操作上。
2.操作员不得在启动切割机后离开岗位，必须等待切割完成，并停止切割机运行后方可离开。
3.操作员在操作时不得向铝材切割机内部喷涂冷却液或其他液体，以防被液体喷溅到。
4.如发现切割刀口钝钝，应立即停止操作，并更换新的切割刀。
4. 总结铝材切割机在工业生产中发挥着至关重要的作用。
为确保使用的稳定性和安全性，必须共同遵守该操作规程。
通过对每项步骤的详细说明和安全事项的说明，我们可以在确保生产效率的同时最大限度地降低工人的安全风险。
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产品说 明书适用于全自动型材切割机系列请妥善保管本产品说明书 使用前请仔细阅读本产品说明书宁 海飞 研 自动 化 设备 有 限公 司前言由衷 地感 谢阁 下选 用飞 研公 司的 型材 切割 机产 品,请 在安 装和 使用 前详 细阅 读本 产品 说明 书,并将 说明 书妥 善保 管以 备查 阅. 秉承 本产 品不 断改 进之 宗旨,如规 格型 号有 所改 进,恕不 另行 通知, 不便 之处,敬 请原 谅! 再次 感谢 阁下 使用 要本 公司 产品 、宣 传本 公司 产品.目录 注 意 事 项-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 1 产 品 示 意图- - - -- - --- -- --- -- --- -- 1 产 品 参 数-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 2 安 装 与 调试- - - -- - --- -- --- -- --- -- 4 操 作 步 骤-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 6 安 全 操 作规 程- - - -- --- -- --- -- --- - 6 故 障 处 理-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 7 售 后 服 务-- - - - -- --- -- --- -- --- -- - 9一、 注意 事 项为 确 保设 备 可 靠 使用 及 人员 的安全，请 在安装、 使用和维护 时，请遵 守以下事项： 1、 设 备 安装 时 ， 应确 保 电源线中的地线 接地良好 。
2、 机 台 和料 架 一 定要 平 稳垂直于地面 。
3、首 次 安 装和 后 续 移 动 设 备在接 线通电时,切记 要先取下 锯片,再确认电机的转向 。
4、请 勿 擅 自打 开 机 壳 ， 以 免发生 触电危险;维修 检查时,须先关闭总闸电源。
5、不 要 将 设备 置 于 过 冷 或 过热的 地方。
6、设 备 电 源在 工 作 时 会 发 热，因 此要保持工 作环境的 良好通风，以免温度过高而损坏。
7、阴 雨 潮 湿天 气 或 长 时 间 不使用 时，应关闭 设备电源 总闸，盖上防尘保护膜。
8、设 备 在 使用 过 程 中 ， 如 发现异 常情况（异 常噪音、 气味、烟雾、发热等），应立即停止 工 作 ， 并立 即 关 掉 总 闸 电 源检 查维修。
9、非 专 业 人士 未 经 许 可 ， 请不要 试图拆开设 备机箱私 自维修，以免发生意外事故或加重设 备 的 损 坏程 度 。
10、参 照 设 备保 养 要 求定 期 保养设 备 。
11、设 备 注 意 避 免受 到撞 击，以免影响使用精度 。
二 、产 品 示 意图副 压料 气 缸 主 压料 气 缸 气 缸速 度 调节 阀 控 制面 板 气 缸行 程 调节 阀 侧 压气 缸 控 制箱 压 料罩 进 刀速 度 调节 进 刀油 缸 摇柄 送 料装 置 压 料装 置 气 压表 液 压油 加 入口电 机侧 门冷 却开 关 油 量调 节 电 源开 关 电箱地 脚螺 丝急 停、 启 动按 钮刻 度尺 气 缸速 度 调节 阀 锯 片上 取 处正面(图 一)后面(图 二)1三、 产品 参 数产 品型 号 控 制方 式 切 割能 力 噪声 外 形尺 寸 见 表二 PLC全 自 动 见 表二 ¡ 70dB ( A )1400X1300X1200 (据 机 型 而定) (表 一 )工 作气 压 电 源种 类 功率 转速 重量0 . 8MPa 380V -/ 50Hz 3KW(据机 型 而定)3500转/ min(据机 型 而定)500 ( KG )产 品型 号FY - QS355 - 300 FY - QS355 - 400 FY - QS355 - 500 FY - QS355 - 600 FY - QS355 - 700 FY - QS355 - 800切 割高 度98mm 98mm 98mm 98mm 98mm 98mm切 割宽 度 送料行 程/高 度/宽 度280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm(表二)300mm / 93mm / 230mm 400mm / 93mm / 230mm 500mm / 93mm / 230mm 600mm / 93mm / 230mm 700mm / 93mm / 230mm 800mm / 93mm / 230mm2产品切 割 能 力 表3四、 安装 与 调 试1、设备 应安装于水平地面上, 如发现不平整,可以通 过调节 机台或料架的地脚 螺丝来使 达到水平位置。
如 图三所示地脚螺丝图三2、装取 锯片。
切 记在试电机转向 前必须先 下锯 片,取锯 片和装 锯片方法 如图四所示.(全 自动机型) 松开螺帽为 逆时针方向锁紧螺帽为 顺时针方向用手将锯 片逆时针转动 用手将锯 片顺时针转动 使扳手来 回打在机台框上 几次 使扳手来 回打在机台框上 几次图四3、接入电源。
请使用 三相四线电源 接 入(电源接入端如图 五所示).然后 按启 动按钮,观察电机转 向是否正确(设 备 上有标示转向) ,如是反转,需要停 机、 关电源，再调换三相电中的任意两 相 接口即可。
图五PLC提示三根 最粗 的线 为火 线,最 细的 线为 零线 外接 入电 源线 请选 用2 . 5平 方以 上接电 机 外电 源接入 端44、在启动设备前,应检查气压压力和 液压 油量是否足够。
如 图六、七所 示图六提示气压 表正 常值 为0 . 4 - 0 . 5MPa 液压 油位 正常 在四 分之 三位 置图七油位显示5、 在启动进刀前,须先把进刀速度调 节到 最小(如图八 所示),先不要 放入材 料,空 载 试切,锯片转 动平稳无 异常,同时缓 慢 调节 进刀 至需要的切割 速度方可. 根据材料的大小来 选择进刀行程 和调节 压 料压力.如图 九、十所 示图八图九滑动行 程开关来 调节进 刀行程图十6、切割长 度调 节,通 过手摇螺杆来 调节定 位行 程,顺时 针转动为加长送 料行程,逆 时针 转动 为减短送料行程.如 图十一所 示图 十一提示在摇 动螺 杆前,务必 松开 档板 两侧 的螺 丝 调好 送料 行程 后,务 必再 次锁 紧档 板两 侧的 螺丝5五 、 操作 步 骤1、打开 电源总开关，电源指示灯 亮，按电机启 动（ 首次接线切记要 先取下锯片确认电 机是否按指 示方 向转动） ； 2、打开 冷却液开关，大小可以通 过调节阀来调 节控 制； 3、根据 切割需要，通过压料启动 开关来选择是 否要 压料，和通过自 动选择开关来选择 是否要自动 工作 ，另外根 据材 料 大小来调节进 刀速度，大料件不 宜进刀过快 ，会 容易损伤 锯片 ， 初次使用时， 应该把进刀速度调 到最小（调 节阀 向右旋转 ）， 然 后再慢慢提速 到适合的进刀速度 （调节阀向 左慢 慢旋转） ； 4、通过 摇杆定位调节送料行程， 来选择对料件 要切 割的长度尺 寸，放料时一定要 让料件靠近 料件 检测开关 ； 5、打开 压料启动开关和自动选择 开关后，按自 动送 料开关，即可实 现自动送料、自动 压料、自动 进刀 ，当锯片 又回 到 进刀起点，即 完成一个切割周期 ；六、 安 全 操作 规 程（一）、工作前： 1、对电源闸刀 开关、锯片的松 紧度、锯 片护罩 或安全挡板 进行详细 检查，操作台必 须稳固， 夜间 作业应 有足 够 的照 明。
2、按照配比使 用专用切削液。
3、初次接线安 装使用时，必须 取下锯片 ，确认 好电机转向 正确之后 再装上锯片。
4、打开总开关 ，空载试转几圈 ，待确认 安全后 才允许启动 。
(二)、工作时： 1、禁戴手套操 作。
如在操作过 程中会引 起灰尘 ，要戴上口 罩或 面罩。
2、不得试图切 锯未夹紧的较小 料件、较 短料件 。
3、本台切割机 只允许切割铜、 铝、塑料 、木等 型材。
4、不得进行强 力切锯操作，在 切割前要 让机器 空转10秒钟 以上 使 电机达到全速。
65、不允许任何人站 在锯后面出 料口 ，以防 短 料飞 出伤人。
6、不得探身越过或 绕过锯机， 锯片 未停止 时 不得 从锯口进行 任 何 操作。
7、护罩未到位时不 得操作，不 得将 手放在 距 锯片15厘米以内。
8、维修或更换配件 前必须先切 断电 源，并 等 锯片 完全停止。
9、发现有不正常声 音，应立刻 停止 检查 （三）、工作后： 1、关闭总电源 2、清洁、整理工作 台和场地 3、定期检查液压油 量并适当添 加（ 添加量 前 面有 说明），同 时 定 期给导 轨及轴承添加 润滑油 （一 般一周添加一 次润滑油）。
七、 故 障处 理故障问题 处理方法打 开 电 源 开 关,电 源 指 示 灯 未 亮1 .打 开 电 气 箱,用 万 用 表 测 量 电 源 接 入 端 是 否 有 电,如 果 没 电,请 确 认 工 厂 供 电 是 否 正 常,检 查 电 线 是否断线； 2 .检 查 保 险 丝 是 否 完 好 ； 3 .观 察P L C指 示 灯 是 否 亮 。
电机无法启动1 .检 查 热 继 电 器 是 否 跳 闸 ， 观 察 P L C的 输 入 端X 1 3信 号 灯 是 否 亮, 亮则热继电器正常；不亮则热 继电器异常，请按热继电器复 位； 2 .中 间 继 电 器 是 否 完 好 ； 3 .交 流 接 触 是 否 吸 合 ； 4 .用 万 用 表 测 量 交 流 接 触 器 上 方 三相入电是否正常。
7故障问题处理方法无法进刀1 .电 机 是 否 启 动 ； 2 .进 刀 到 位 行 程 开 关 是 否 异 常 ； 3 .气 源 气 压 是 否 正 常 ； 4 .进 刀 电 磁 阀 是 否 正 常 。
无法送料1 .缺 料 检 测 接 近 开 关 是 否 正 常 ； 2 .气 源 气 压 是 否 正 常 ； 3 .气 缸 两 头 速 度 调 节 阀 是 否 打 开 。
8。