铝型材安全生产操作规则示范文本
铝厂的操作规程怎么写
铝厂的操作规程怎么写操作规程是铝厂内部进行操作和管理的具体规定和要求，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。
以下是一份铝厂操作规程的示范，共计1200字。
一、操作规程的目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保铝厂生产过程中的操作安全、环保、高效，并对涉及操作的员工提供明确的指导。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事铝厂生产操作工作的员工，并涵盖铝冶炼的各个环节和工序。
二、操作人员的基本要求2.1 健康状况操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，不存在影响工作安全的疾病。
2.2 知识技能操作人员必须经过相应的岗位培训，熟悉本岗位的操作流程、危险源和安全规范，并获得相应的操作证书。
2.3 服装要求操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并在操作过程中佩戴个人防护用品，如手套、面罩、防护眼镜等。
三、操作流程3.1 操作前的准备操作人员必须提前熟悉本次操作的流程和操作要求，并对所需的设备、工具和材料进行检查和准备。
3.2 操作中的安全措施3.2.1 操作人员必须遵守生产现场的安全标识和警示标识，严禁闲谈、嬉戏和吸烟等与工作无关的行为。
3.2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改和更改操作步骤。
3.3 操作后的整理操作人员在完成每一步操作后，必须对现场进行清理、整理，确保设备和工作环境的整洁和安全。
四、关于设备的使用和维护4.1 设备操作操作人员在操作设备时必须了解设备的工作原理和操作要求，并按照操作手册进行操作。
4.2 设备维护4.2.1 操作人员应定期对设备进行保养和维护，如润滑、清洁、紧固等工作。
4.2.2 操作人员应注意设备的异常现象和故障，及时上报维修部门，并停止使用有问题的设备。
五、涉及安全和环保的操作要求5.1 货物搬运5.1.1 搬运过程中应使用适当的机械设备，并遵守货物搬运的规范操作方法，确保搬运过程安全。
5.1.2 搬运过程中要注意货物的稳定和防止碰撞，避免产生危险的静电或摩擦火花。
铝材挤压安全操作规程范本
铝材挤压安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保铝材挤压操作过程中人身安全和设备安全，规范操作行为，减少事故发生和人员伤亡，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铝材挤压操作的工作人员。
第三条铝材挤压操作人员应持有有效的相关操作证书，经过专业培训并合格后方可上岗。
第四条铝材挤压操作人员在工作中应严格按照本规程进行操作，保证操作安全。
第五条监督和管理部门应建立健全相关的安全管理制度，进行巡查和检查，对违反本规程的行为进行处理。
第二章作业前准备第六条铝材挤压操作人员在进入作业现场前，应对自身进行安全检查，检查并佩戴相关的个人防护设备。
第七条确保挤压设备处于正常工作状态，无损坏和泄露。
第八条对挤压模具进行检查，确保模具完好并与挤压设备匹配。
第九条检查和清理作业现场，确保无杂物、易燃物等。
第十条按照工艺要求进行铝材的准备工作，如清洗、切割等。
第十一条将铝材正确放置于挤压设备上，并固定好。
第三章操作规范第十二条操作人员应确保自身身体健康，避免疲劳情况下操作。
第十三条操作人员在操作过程中应集中精力，禁止喧哗、游戏等分散注意力的行为。
第十四条挤压操作人员应熟悉挤压设备的工作原理和操作流程，并严格按照要求进行操作。
第十五条挤压操作人员应掌握挤压速度，避免过快或过慢造成安全事故。
第十六条挤压操作人员应注意操作的准确性，避免产生过多的废品。
第十七条挤压操作人员应根据挤压温度要求进行调整，确保挤压过程中材料温度适中。
第十八条在挤压过程中，严禁将手、身体等部位靠近负责挤压的地方。
第十九条操作人员应定期对挤压设备进行检查和维护，保证设备的正常工作。
第四章紧急情况处理第二十条在紧急情况下，操作人员应立即停止挤压工作，并按照紧急处理流程进行处置。
第二十一条经过紧急处理后，操作人员应向监督和管理部门报告事故情况，并组织整理现场。
第五章责任和处罚第二十二条如果操作人员违反本规程导致事故的发生，将依法追究其责任，赔偿相关损失。
第二十三条对于违反本规程的操作人员，将根据情节轻重，给予相应的处罚，包括警告、记过、撤职等。
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本铝型材厂工艺操作规程范本一、安全操作规定：1. 操作人员必须经过专门培训并持有效证件上岗，严禁未经培训和未持证人员进行操作。
2. 操作人员必须配戴相关防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉各类设备的操作规程和安全规定，做到熟悉操作、慎重操作。
4. 禁止擅自解除设备的安全防护装置或篡改操作规程，一旦发现立即上报相关负责人员。
5. 严禁酗酒、吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
二、设备操作规定：1. 操作人员在操作前必须检查设备的运行状态和相关控制装置是否正常，如有异常立即报告维修人员。
2. 在进行设备启动和停止操作前，必须按照规定程序进行，并需确保无人员在设备附近。
3. 操作人员需按照工艺要求设置设备参数并进行调试，确保设备运行稳定。
4. 不得随意改变设备的工作状态和参数，如有需要必须经过相关负责人员批准。
三、操作步骤规定：1. 操作人员在操作前必须熟悉并掌握生产工艺流程和相关质量控制标准。
2. 所有操作必须按照规定的操作步骤和岗位职责进行，不得随意变动和省略操作环节。
3. 操作人员必须认真填写生产记录表格，记录生产过程中的各项数据，确保工序追溯和质量控制。
4. 对于每次生产的样品必须进行质量检验并留样，确保产品质量的稳定性。
四、危险品操作规定：1. 操作人员在操作危险品前必须进行专门的危险品操作培训，并持相关证件。
2. 操作人员必须遵守危险品的存储和使用规定，确保危险品的安全和环境的保护。
3. 操作人员在操作危险品时必须佩戴相关的防护装备，并在操作现场设置相关警示标志。
五、设备维护与保养：1. 设备维护和保养必须按照相关规定进行，包括定期检查、润滑和更换易损件等。
2. 设备维护和保养必须记录并报告相关负责人员，确保设备的正常运行和寿命。
3. 对于出现故障的设备，操作人员需立即停止使用并上报相关负责人员。
六、应急处理规定：1. 操作人员在发生事故或突发状况时必须按照应急处理规定进行处置，确保人员安全和设备保护。
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本第一章总则第一条为了规范铝型材厂的工艺操作行为，确保生产过程的安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于铝型材厂的生产操作过程中涉及到的工艺操作。
第三条工艺操作人员应严格遵守本规程，保持操作规范和注意安全。
第四条工艺操作人员应接受相关的培训和考核，持有相应的工艺操作证书。
第五条工艺操作人员应了解产品的工艺要求和相关操作规程，确保按规定进行操作。
第二章操作规范第六条工艺操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，确保自身和他人的安全。
第七条工艺操作人员应按照工艺要求，选择合适的设备和工具进行操作。
第八条工艺操作人员在进行设备操作之前，应仔细检查设备的运行状况，确保设备正常。
第九条工艺操作人员应按照工艺要求，准确测量和调整参数，如温度、压力等。
第十条工艺操作人员应按照工艺要求，严格控制操作时间和操作速度，确保产品质量。
第十一条工艺操作人员应按照工艺要求，进行现场清理和维护工作，确保设备和环境的清洁。
第十二条工艺操作人员应及时反馈设备异常和质量问题，并积极参与问题解决过程。
第三章安全措施第十三条工艺操作人员应熟悉厂区的安全规定，并严格遵守。
第十四条工艺操作人员应定期参加安全培训，了解应急处理和事故防范知识。
第十五条工艺操作人员应严格遵守消防安全规定，禁止在生产区域吸烟、使用明火等。
第十六条工艺操作人员应使用防护用品，如手套、耳塞等，减少设备操作对身体的伤害。
第十七条工艺操作人员应注意设备周围的隐患，并及时报告处理，确保设备安全。
第十八条工艺操作人员在操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，确保设备的安全。
第四章质量控制第十九条工艺操作人员应按照质量要求，严格控制操作过程中的参数，确保产品质量。
第二十条工艺操作人员应及时记录关键参数和质量数据，做好相关的统计和分析工作。
第二十一条工艺操作人员应及时发现和处理产品质量问题，以及时止损，防止不良品流出。
第二十二条工艺操作人员应及时清理设备和操作环境，减少杂质对产品质量的影响。
铝型材安全管理制度
第一章总则第一条为确保铝型材生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝型材生产车间的所有员工，以及进入生产区域的其他相关人员。
第三条安全生产是一项长期、艰巨的任务，全厂上下必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，全面落实安全生产责任制。
第二章安全生产责任制第四条厂长是安全生产的第一责任人，对全厂安全生产负总责。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门安全生产措施落实到位。
第六条车间主任是车间安全生产的第一责任人，对车间安全生产负直接责任。
第七条各岗位员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程。
第三章安全生产措施第八条安全教育培训1. 全厂员工必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程和应急处理措施。
2. 定期组织安全知识考试，确保员工掌握安全知识。
第九条安全设施1. 生产区域必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、紧急停机按钮等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
第十条作业环境1. 车间内保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
2. 严格按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺。
第十一条设备管理1. 定期对生产设备进行保养和维护，确保设备安全运行。
2. 设备出现故障时，立即停止使用，并及时上报维修。
第十二条电气安全1. 电气设备必须符合国家标准，定期检查电气线路，确保无漏电现象。
2. 严禁非专业人员操作电气设备。
第十三条个人防护1. 员工必须按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 不得穿戴易燃易爆物品进入生产区域。
第四章事故处理第十四条事故报告1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 上报内容包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
第十五条事故调查1. 成立事故调查组，对事故原因进行彻底调查。
2. 根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
铝型材厂安全生产规章制度
铝型材厂安全生产规章制度第一章总则第一条为加强铝型材厂的安全生产管理工作，保障职工生命财产安全，树立企业良好形象，制定本规章。
第二条本规章适用于铝型材厂的各项生产经营活动中，必须严格遵守。
第三条铝型材厂应建立健全安全生产管理体系，加强安全生产管理，提高职工安全意识，减少事故发生。
第四条铝型材厂应划分安全生产责任，落实安全生产措施，建立安全生产档案，定期对安全生产进行检查。
第五条铝型材厂应建立健全安全应急预案，提高事故应对能力，确保及时有效处置各类安全事故。
第六条铝型材厂应定期组织开展安全生产培训，提高职工安全生产意识和技能。
第七条铝型材厂应建立安全生产风险评估机制，规范各项作业流程，降低生产作业风险。
第八条铝型材厂应配备必要的安全生产设施设备，确保生产过程中的安全。
第九条铝型材厂应建立安全生产奖惩机制，激励安全生产表现突出的职工，严惩安全事故责任人。
第十条铝型材厂应建立安全生产信息报送制度，及时向相关部门报告事故情况。
第二章安全生产责任第十一条铝型材厂应设立安全生产管理部门，明确安全生产管理责任领导。
第十二条安全生产管理部门应派驻专职负责安全生产工作，履行安全生产管理职责。
第十三条铝型材厂各部门应强化安全生产责任，建立安全生产责任制度，明确责任人。
第十四条铝型材厂各岗位应建立安全生产责任清单，明确各项安全工作职责。
第十五条铝型材厂应建立安全生产巡查制度，定期检查安全隐患，提出整改意见。
第十六条铝型材厂应建立安全生产督查机制，跟踪督促各项安全工作的落实。
第十七条铝型材厂应建立安全生产考核制度，对安全生产相关工作进行绩效评价。
第十八条铝型材厂应建立安全生产奖惩机制，对安全生产表现突出的部门和个人进行奖励。
第十九条铝型材厂在发生安全事故时，应追究事故责任，进行事故调查和处理。
第二十条铝型材厂应建立安全生产信息公开制度，及时向职工和社会公布安全生产情况。
第三章安全生产措施第二十一条铝型材厂应加强安全教育培训，定期组织进行安全生产知识培训。
铝业制造安全操作规程
铝业制造安全操作规程铝业制造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铝业制造过程中的安全，保护员工的健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铝业制造工作的人员。
第三条本规程内容包括工作场所安全、个人防护、操作规范、事故应急等。
第二章工作场所安全第四条工作场所要求通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。
第五条工作场所要保持干燥，避免积水，减少滑倒和电气事故的发生。
第六条工作场所要保持整洁，废弃物要及时清理，避免触发火灾。
第七条工作场所要定期检查和维护安全设施，如灭火器、应急疏散通道等。
第八条工作场所要有明确的标识，标示出危险区域和紧急出口。
第三章个人防护第九条所有从事铝业制造工作的人员必须佩戴防护眼镜，避免铝屑进入眼睛。
第十条长时间从事铝业制造工作的人员应佩戴防吸入口罩，减少铝粉引起的呼吸问题。
第十一条皮肤直接接触铝粉可能导致过敏，因此必须佩戴防护手套和长袖衣物。
第十二条进行高温操作时，必须佩戴防热手套和防火服，避免烫伤和火灾。
第十三条进行电焊作业时，必须佩戴防护面具，避免强光刺眼和火花引发火灾。
第四章操作规范第十四条操作人员必须经过培训，了解相关的安全操作规程和操作要求。
第十五条操作前必须检查工作设备的安全性能，确保正常运行。
第十六条操作人员禁止在操作中饮食或进行其他无关的行为，确保专注于工作。
第十七条操作人员禁止穿戴松散的衣物或佩戴长项链、手表等易纠缠的物品。
第十八条操作人员必须按照规定的程序和操作要求进行工作，不得随意变动或省略环节。
第十九条操作人员禁止在操作设备运行过程中随意触摸或接近运行部位，避免事故发生。
第五章事故应急第二十条工作场所必须配备相应的急救设施和药品，保障员工的安全。
第二十一条急救人员必须定期培训急救技术，了解应急预案和操作流程。
第二十二条发生事故时，经过安全评估后必须及时报警，并启动应急预案。
第六章管理责任第二十三条企业必须配备专职的安全管理人员，负责工作场所安全的监督和管理。
铝型材安全生产操作规则标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93556 铝型材安全生产操作规则标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铝型材安全生产操作规则标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
切割机安全操作规程：1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8 、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
铝材厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为了加强铝材厂的安全生产工作，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铝材厂所有职工、承包商、临时用工以及进入厂区的一切人员。
第三条本规章制度的宗旨是：以人为本，预防为主，综合治理，确保安全生产。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责。
第五条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长具体负责安全生产工作的组织实施。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，部门内设机构负责人对本机构安全生产工作负直接责任。
第七条各岗位职工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条职工应当接受安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。
第九条各级安全生产责任制应与经济责任制相结合，奖罚分明。
第三章安全生产教育培训第十条建立健全安全生产教育培训制度，定期对职工进行安全生产教育培训。
第十一条新职工上岗前必须进行三级安全教育，包括厂级、部门级、岗位级安全教育。
第十二条职工转岗、换岗、离岗后，必须重新进行岗位安全教育。
第十三条定期组织安全生产知识竞赛、技能培训等活动，提高职工安全意识和操作技能。
第四章安全生产设施与设备第十四条建立健全安全生产设施与设备管理制度，确保其完好、有效。
第十五条定期对安全生产设施与设备进行检查、维修、保养，发现问题及时整改。
第十六条新设备、新工艺、新材料必须经过安全论证和审批后方可投入使用。
第十七条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第五章安全生产操作规程第十八条建立健全安全生产操作规程，明确操作流程、注意事项、紧急处理措施等。
第十九条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第二十条严禁酒后、疲劳作业，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
第二十一条严禁无关人员进入危险区域，严禁在危险区域吸烟、使用明火。
铝材厂安全操作规程
铝材厂安全操作规程为了确保铝材厂的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据我国相关法律法规和行业标准，特制定本操作规程。
所有员工必须严格遵守本规程，严格执行各项安全措施，确保生产过程安全、顺利进行。
一、厂区安全规定1. 所有员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 进入厂区禁止吸烟、饮酒，严禁携带火种、易燃易爆物品。
3. 遵守交通规则，厂区内速度不得超过10km/h，严禁逆行、违章停车。
4. 遵守厂区消防管理制度，熟悉消防设施设备的使用方法，定期进行消防演练。
二、设备操作规程1. 操作设备前，必须进行严格的安全检查，确保设备安全防护装置齐全、有效。
2. 操作人员须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作。
3. 操作过程中，遵守设备操作规程，严禁违规操作、超负荷运行。
4. 设备运行过程中，禁止进行维修、保养，严禁跨越运行中的设备。
三、生产过程安全规定1. 严格按照生产工艺流程进行操作，遵循工艺参数，确保产品质量。
2. 加强生产现场管理，物料摆放整齐，道路畅通，现场卫生整洁。
3. 定期进行设备保养，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强监测，对易发生事故的环节进行重点监控，确保生产安全。
四、环境保护与职业健康1. 严格遵守国家环保法规，加强废气、废水、废渣处理，确保排放达标。
2. 加强噪声、粉尘、有毒有害气体等污染的防治，为员工创造良好的工作环境。
3. 定期对员工进行职业健康检查，关注员工身心健康。
五、事故处理与应急预案1. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，严格按照事故处理程序进行处理。
2. 及时报告事故情况，保护好现场，配合有关部门进行事故调查。
3. 事故调查处理结束后，要认真总结教训，加强防范，防止同类事故再次发生。
六、安全培训与宣传1. 定期组织安全培训，提高员工安全意识，强化安全操作规程。
2. 通过各种形式开展安全宣传活动，营造安全生产文化氛围。
3. 新员工入职前必须进行安全教育，合格后方可上岗。
铝材挤压安全操作规程范文
铝材挤压安全操作规程范文第一章总则为了保障铝材挤压作业过程中的安全、稳定和高效进行，防止事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事铝材挤压作业的人员，包括操作人员、管理人员和维修人员等。
第二章作业前准备2.1 作业计划挤压作业前，必须编制详细的作业计划，包括作业时间、作业内容、作业人员配置等，并进行审批。
2.2 岗位责任每个岗位都要明确责任和任务，做到各负其责，相互合作。
操作人员要熟悉自己的工作内容和岗位安全操作规程，严格按照规程执行。
2.3 安全培训操作人员必须接受必要的安全培训，了解铝材挤压作业的相关操作知识和安全注意事项，并且定期进行复习培训。
2.4 设备检查挤压设备在每次开机前必须进行检查，确保设备正常运行，并检查安全装置的可靠性。
2.5 个人防护措施操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等。
第三章挤压作业操作3.1 作业环境挤压作业场所必须保持整洁、干燥，没有杂物和油污。
操作人员要确保作业区域周围的安全通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
3.2 设备操作操作人员在使用挤压设备前必须熟悉设备的结构和工作原理，确保设备正常运行。
在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规范。
3.3 物料准备挤压作业前，要检查挤压物料的质量和数量，确保符合要求。
对于断头、变形、变色的物料要予以剔除。
3.4 螺杆更换在更换螺杆时，必须切断供料系统的电源，并采取相应的锁定和固定措施，确保无误操作。
3.5 模具更换模具更换时，必须先切断电源，并等待挤压机完全停机后，方可进行操作。
更换过程中，要小心操作，不得损坏模具。
3.6 挤压过程监控挤压过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况和物料的挤压情况，如果发现异常情况，应及时停机进行排查和修复。
3.7 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
第四章安全防护措施4.1 防护设施挤压作业现场要设置相应的防护设施，包括防护栏杆、安全警示标识、灭火器等，确保作业环境安全。
铝材厂安全规章制度内容
铝材厂安全规章制度内容第一章：总则第一条：为了保障员工的人身和财产安全，提高生产的安全质量，加强铝材厂的安全管理，制定本规章。
第二条：本规章适用于铝材厂全体员工，所有员工必须遵守本规章的规定。
第三条：铝材厂领导层必须高度重视安全工作，建立健全安全管理体系，确保员工的安全生产。
第二章：生产安全第四条：生产过程中，严禁未经培训的员工擅自操作设备和机器，以免发生安全事故。
第五条：操作设备时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、手套等。
第六条：严禁在生产现场吸烟或携带易燃易爆品，确保生产环境的安全。
第七条：生产设备必须定期检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致的安全事故。
第八条：所有员工必须严格按照操作规程操作设备，禁止私自修改设备参数或操作方式。
第三章：用电安全第九条：电气设备必须按照规定进行安装和维护，严禁私拉乱接电线，防止电气火灾。
第十条：使用电气设备时，必须检查设备的绝缘状况，确保设备的安全使用。
第十一条：严禁在电气设备周围堆放杂物，保持设备周围的通风畅通，防止电气设备过热引发火灾。
第四章：化学品管理第十二条：对于易燃易爆化学品，必须按照规定严格存放，定期检查和清理，防止发生泄露事故。
第十三条：使用化学品时，必须穿戴防护装备，避免接触皮肤和呼吸道。
第十四条：严禁混合使用化学品，防止发生化学反应导致的危险。
第五章：消防安全第十五条：全员参与消防演练和救援训练，提高员工的消防意识和应急处理能力。
第十六条：定期检查和维护消防设备，确保消防设备的正常运转。
第十七条：严禁使用过期或失效的灭火器，实行定期更换和检查。
第六章：应急预案第十八条：铝材厂必须制定并定期更新应急预案，明确灾害发生时的应急处理措施和责任人。
第十九条：灾害发生时，必须立即启动应急预案，全力进行灾害处置，保障员工的人身和财产安全。
第二十条：对于常见的突发事件，必须定期进行演练和模拟演练，提高员工的应急处置能力。
第七章：责任追究第二十一条：对于违反安全规章的员工，将按照公司规定进行处罚，严重者将进行解雇处理。
铝型材切割机安全操作规程模版
铝型材切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证铝型材切割机的安全运行，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条铝型材切割机操作人员应遵守操作规程，严格执行安全操作流程，做好日常检查和定期维护工作，确保设备的安全可靠性。
第三条铝型材切割机必须经过专业培训和合格考核，获得操作证书后方可操作使用。
第四条铝型材切割机操作时，应严格按照设备的安全技术规范进行操作，不得瞎操作、乱拆、乱改。
第五条铝型材切割机操作中发现故障或不正常现象时，应立即停机检修，及时报告维修人员处理。
第六条本规程为铝型材切割机的标准规程，设备的具体情况可根据实际情况制定更为详细的操作细则。
第二章设备操作第七条铝型材切割机操作前，应进行安全检查，确认设备无故障后方可投入使用。
第八条切割机的切割刀具必须保持锋利，并定期进行磨损检查和更换。
第九条使用铝型材切割机时，应正确放置工件，避免边缘离刀太近，防止切割时工件变形。
第十条在切割机运行时，操作人员应站在安全位置上，切勿站在刀口附近。
第十一条切割机切割速度应适中，不得超过设备的最大工作速度。
第十二条切割机切割过程中，不得停止刀具的旋转，以免产生危险。
第十三条在切割机切割过程中，操作人员应尽量保持清洁的工作环境，避免杂物获取到刀具中。
第十四条切割机切割结束后，应及时关掉切割机的电源，清理切割机和工作场所。
第十五条切割机切割过程中，不得随意触摸设备的电器元件，以免触电危险。
第三章安全防护第十六条铝型材切割机应装设符合国家标准的安全防护装置，确保工作人员的安全。
第十七条操作人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十八条铝型材切割机使用过程中，应经常检查冷却液的流通情况，保证设备正常运行。
第十九条操作人员应定期对切割机的电源线路、接地线路进行检查，确保正常接地。
第二十条铝型材切割机停机后，应进行设备的彻底断电，避免潜在的安全隐患。
第二十一条切割机的切割刀具必须由专业人员进行更换和维护，刀具更换时应断电操作，防止意外伤害。
铝型材挤压操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝型材挤压作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司铝型材挤压车间的日常生产作业。
三、职责1. 车间主任负责监督和指导员工按照本规程操作。
2. 挤压操作工负责按照规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
3. 检验员负责对挤压出的型材进行检验，确保产品质量符合要求。
四、操作规程1. 模具准备（1）备好备用模具和模垫，整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间。
（2）接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕后配送机台。
（3）模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
2. 加热（1）采用加温100/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380---420。
（2）根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480---520，特殊工业型材按规定的工艺温度执行。
（3）根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460---500，保温2---4小时。
3. 挤压（1）启动挤压机冷却马达——油压马达。
（2）根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
（3）将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
（4）主缸前进挤压。
（5）挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
4. 记录将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始记录。
5. 检验检验员对挤压出的型材进行检验，确保产品质量符合要求。
五、注意事项1. 挤压时，如塞模，闷车时间不得超过规定时间。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、挤压伤等事故发生。
3. 挤压过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告车间主任，待问题解决后方可继续操作。
4. 严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。
六、附则本规程自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
第2篇一、目的为确保铝型材挤压生产过程的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
铝材厂安全生产制度范本
第一章总则第一条为了加强铝材厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝材厂所有员工、承包商、临时工及来访人员。
第三条铝材厂的安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条铝材厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产制度得到有效执行。
第二章安全生产责任制第五条铝材厂实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责。
第六条厂长是安全生产的第一责任人，对全厂的安全生产工作全面负责。
第七条生产副厂长负责生产过程中的安全生产工作，对生产线的安全运行负直接责任。
第八条安全生产管理部门负责全厂安全生产的监督、检查、指导和协调工作。
第九条各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任，负责组织实施本部门的安全生产规章制度。
第十条各岗位操作人员对本岗位的安全工作负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理制度第十一条安全教育培训制度1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第十二条设备设施安全管理制度1. 定期对设备设施进行维护保养，确保其安全运行。
2. 设备设施操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。
3. 对存在安全隐患的设备设施，应立即停止使用，并采取措施消除隐患。
第十三条作业场所安全管理制度1. 作业场所应保持整洁、有序，确保通道畅通。
2. 作业场所的照明、通风、防尘、防毒等设施应符合国家规定。
3. 严禁在作业场所吸烟、酒后作业、违章操作等行为。
第十四条用电安全管理制度1. 严格执行用电操作规程，确保用电安全。
2. 定期对电气设备进行绝缘测试，发现隐患及时处理。
铝型材切割机安全操作规程范文
铝型材切割机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障铝型材切割机的安全使用，保护工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝型材切割机的操作、维护和检修人员，以及监督和管理该设备的工作人员。
第三条铝型材切割机操作、维护和检修人员应严格遵守本规程的各项安全操作规定，切实保障自身安全和设备的安全运行。
第二章安全操作规程第四条操作人员应熟悉铝型材切割机的使用说明书，掌握设备的基本结构、工作原理和操作方法。
第五条在使用铝型材切割机前，操作人员应对设备进行检查，确保各项安全装置完好，无异常情况。
第六条操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持工作场所的整洁和干燥。
第七条操作人员不得在未经相关培训和授权的情况下擅自操作铝型材切割机。
第八条操作人员应仔细阅读设备的安全警示标识和操作指南，严格按照要求操作设备。
第九条操作人员在操作铝型材切割机时，应保持专注，并遵守操作安全规范，禁止戴有松脱物品，如领带、头巾等。
第十条操作人员应定期对铝型材切割机进行维护和保养，确保设备的稳定运行。
第十一条操作人员应妥善保管铝型材切割机的工作文件，确保其安全可靠。
第十二条操作人员在使用铝型材切割机时，应确保工作环境的安全与卫生，禁止在危险区域内进行操作。
第三章安全防护措施第十三条操作人员在操作铝型材切割机时，应站在安全操作位置，禁止站在运行零件的上方或进入运行空间。
第十四条操作人员应保持清醒状态，严禁在饮酒、服用药物等情况下操作铝型材切割机。
第十五条在操作铝型材切割机过程中，不得随意触摸设备上的运动部件，以免造成伤害。
第十六条在铝型材切割机工作期间，禁止站在材料进出口附近，以免发生意外伤害。
第十七条操作人员在操作铝型材切割机时，禁止将手臂伸入机器内，以免发生夹伤事故。
第十八条切削中断或停机后，操作人员应立即切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行检修和维护。
第四章紧急救援措施第十九条在铝型材切割机发生故障或意外事故时，操作人员应立即切断电源，并进行简单急救措施。
铝材厂车间安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为确保铝材厂车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝材厂所有车间，包括但不限于原料处理、熔炼、挤压、锯切、表面处理等工序。
第三条车间安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间生产活动安全、有序、高效。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前，必须接受岗前安全教育培训，包括车间安全规章制度、操作规程、安全生产知识等，培训合格后方可上岗。
第五条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第六条对特殊工种人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第三章安全操作规程第七条员工必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺参数和操作方法。
第八条严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
第九条定期检查设备，发现隐患及时上报，严禁带病作业。
第十条使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
第四章用电安全第十一条严禁私拉乱接电线，非专业人员不得擅自改动线路。
第十二条电器安装、维修由专业电工负责，严禁非专业人员操作。
第十三条定期检查电气设备，确保设备安全可靠。
第五章消防安全第十四条做好车间消防安全工作，确保消防设施完好有效。
第十五条定期进行消防演练，提高员工火灾应急处置能力。
第十六条严禁在车间内吸烟、使用明火等行为。
第六章交通安全第十七条员工上下班期间，严禁酒后驾车、超速行驶。
第十八条驾驶车辆必须遵守交通规则，确保行车安全。
第十九条严禁车辆占用消防通道、生产通道。
第七章事故处理第二十条发生安全事故，立即启动应急预案，组织抢救，并按规定上报。
第二十一条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第二十二条对事故责任人进行责任追究，依法处理。
第八章附则第二十三条本制度由铝材厂安全管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范铝材厂车间的安全生产管理，提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保车间生产活动安全、有序、高效。
铝材厂安全规章制度范本
铝材厂安全规章制度范本第一章总则第一条为了加强铝材厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，促进企业发展，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铝材厂的生产、科研、试验、销售、运输等各个环节的安全生产管理。
第三条铝材厂安全生产工作的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理。
第四条铝材厂安全生产工作的目标是：事故零发生，质量零缺陷，环境零污染。
第二章组织机构与职责第五条铝材厂设立安全生产委员会，负责组织、协调和监督全厂的安全生产工作。
安全生产委员会主任由厂长担任，成员包括各部门负责人。
第六条安全生产委员会下设安全生产管理部门，负责具体的安全生产管理工作。
安全生产管理部门负责人由安全生产管理部门负责人担任，成员包括各车间、部门的安全管理人员。
第七条各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产工作。
安全生产小组组长由部门、车间负责人担任，成员包括全体员工。
第八条铝材厂各级负责人对本单位的安全生产工作负总责，对本单位的安全生产管理工作进行全面领导。
第九条安全生产管理部门负责制定和修订安全生产规章制度，组织安全生产培训和演练，开展安全生产检查和事故调查处理等工作。
第十条各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产负直接责任，必须严格执行安全生产规章制度，落实安全生产措施。
第十一条全体员工有安全生产的义务，必须遵守安全生产规章制度，积极参加安全生产培训和演练，发现安全生产隐患及时报告。
第三章安全生产管理第十二条铝材厂必须建立健全安全生产责任制，明确各级负责人、部门、车间和员工的安全生产职责。
第十三条铝材厂必须制定完善的安全生产规章制度，包括生产操作规程、安全操作规程、应急预案等。
第十四条铝材厂必须加强安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第十五条铝材厂必须定期进行安全生产检查，及时发现和整改安全生产隐患。
第十六条铝材厂必须加强事故应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
铝材厂安全规章制度范本
第一章总则第一条为加强铝材厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铝材厂所有员工、承包商及外来人员。
第三条安全生产工作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第四条厂部设立安全管理部门，负责全厂安全生产的监督、检查和管理工作。
第二章安全生产责任制第五条厂部领导对本单位安全生产工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，部门内设机构负责人对本机构安全生产工作负直接领导责任。
第七条各级管理人员应定期对所辖范围内的安全生产工作进行检查，发现问题及时整改。
第八条员工应遵守本规章制度，自觉执行安全生产操作规程，发现安全隐患及时报告。
第九条承包商及外来人员应遵守本规章制度，服从安全管理，确保安全生产。
第三章安全生产教育培训第十条厂部应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十一条新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十二条员工转岗、换岗前，必须进行相应的安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十三条员工应参加年度安全教育培训，培训内容应包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程等。
第四章安全生产检查与隐患排查第十四条厂部应定期开展安全生产大检查，对检查中发现的安全隐患，应及时整改。
第十五条各部门应定期开展自查自纠，对发现的安全隐患，应及时上报并整改。
第十六条员工应积极参与安全隐患排查，发现安全隐患应立即报告。
第十七条对查出的安全隐患，应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。
第五章安全生产设备设施管理第十八条厂部应定期对安全生产设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。
第十九条严禁使用未经检验、检验不合格或超过检验周期的设备设施。
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铝型材安全生产操作规则
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铝型材安全生产操作规则示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
切割机安全操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，
防止意外事故发生。
2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清
醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋
剂、药物之后操作切割机。
3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
使用前必
须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，
更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开
始切割。
6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8 、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
12、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。
应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
铝材切割机操作规程
挤压操作规程：
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动工业铝型材挤压机冷却马达--油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
10.挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。
装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。
出料时，严禁直线向出料口窥视。
11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
中断操作规程
1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。
2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编
号，集中收放，供修模工参考。
3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。
4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。
如总长度小于26米。
则在料接头上中断。
5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。
6、检查质量。
特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。
7、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。
牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。
开启中断锯时,操作手不能正对中断锯锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。
注意出料道路,防止料床顶住型材.
8、注意安全,小心烫伤.
拉伸操作规程：
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为
0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
10、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。
当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。
出现非正常声音时，要及时判断原因和报告主管。
锯切操作规程：
1、开启锯床>，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。
2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。
3、将定尺挡板定于需要处并坚固。
4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。
5、锯片后退、检查每支型材的质量。
6、将合格型材装在专用框内。
7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检签名后向统计过磅交货。
8、锯片前进时，人不要站在锯片正面严防伤人。
9、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。
时效操作规程：
1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。
2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。
3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。
4、时效结束，型材出炉，强制冷却。
跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。
5、天车下严禁站人；吊运框架不得碰伤、损坏型材，
不得人为践踏型材。
6、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。
7、料框不要高叠架堆放，一般不超过3架。
矫直工操作规程
1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。
启动液压泵、电机是否正常。
2、根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50℃时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。
3、在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开始，拉伸率应不
大于1.5％，并注意型材形状尺寸的变化，避免拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。
4、型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
锯切装框操作规程
1、首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。
送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。
2、向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。
锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。
3、将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料
不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。
同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。
4、每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。