焦化加热炉管早期失效分析
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关键词： 热炉 ； 加 炉管 ；Ｃ ５ ； １ ｒＭｏ 失效
中图分类号 ：Ｑ ５ ． ；Ｑ ５ ． Ｔ ０ ３ ６ Ｔ ０ ０４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １— ８ ７ ２ １ ） ６— ０ ４— ６ １０ ４ ３ （０ １ ０ ０４ ０
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ — ８ ７ ２ １ ．６ ０ ９ ｏ ：０ ３ ６ ／ ． ｓ ． ０ １ ４ ３ ． ０ ０ ． ０ ｓ １
１ 失效 管的理 化性 能试验 及分 析 １ １ 试 验炉 管的 背景资料 及其 宏观 形貌 ．
２０Ｍ ａ流速约 １ｍ ｓ管 内介质为分馏塔底 ． Ｐ ， ／， 油 ＋软化 水 ， 油进 口实测 介质温 度 ３０ｏ 出 口 渣 ８ Ｃ， 实 测介质 温度 ４５ｏ 炉管采 用燃 气火焰 加热 ， ９ Ｃ； 管
管 开展全 面 的材 料 性 能 试验 分 析 工 作 ， 为今 后 焦
某炼油 厂延 迟焦化 装置 年加工 能力 为 １０万 ２
ｔ其 中 １加 热炉 热 负荷 ２ ． ， ３ ２ ＭＷ ， 炉型 为 立式 卧 管 结 构 ， 管 材 质 １ ｒＭｏ 规 格 ０ ２ ｍ ｘ１ 炉 ＣＳ ， １７ ｍ ０ ｍ ０ ０ｍ ｍ ｘ１ ０ ｍ。炉管 的设 计 工作 压力 ２ ５— ． ５ ． ３０ Ｍ ａ 管 内介 质 的设 计 出 口温 度 ４ ８ｏ 金 属管 壁 Ｐ， ９ Ｃ，
半， 由于现 场检 查发 现 管 段 存 在严 重 弯 曲而进 行
更换。
（ ）１ ， ２ ２ 管样 的宏 观形貌
１， ２管样外 壁 的氧化 腐 蚀产 物 均 很厚 ， 中 其 以 １管 样最 为 严 重 。 图 １示 出 １管 样 外 壁 宏 观 形 貌 照 片 ， 以看 出 ， 蚀 层 为 灰 黑 色 夹 杂 黄 褐 可 腐 色， 并呈 片层状 剥落 。
～
壁 金属实 测温度 ５ ０— ５ ５ ６０ｏ Ｃ。
焦化 炉管原 设计 寿命 为 １ ０万 ｈ 而实 际使 用 ，
（ ） 早期失 效 炉管 的选 取 １对
选取 的 ｌ管样 运行 时 间 ：９ ９年 ６月 一 ０ ０ １９ ２０
时间远未达到其设计寿命 ， 最短 的才用 了 １ 年多 便已产生了严重 的弯 曲变形或显著腐蚀减薄 ， 被
化 炉的 安 全 经 济 运 行 和 检 修 工作 提 供 指 导 。为
此 ， 取 该厂 １焦化 炉 早期 失 效更 换下 来 的 ２根 选
管 （ 中一根严 重腐 蚀 减 薄管 而 另一 根 严 重 弯 曲 其
设计 温度 ５ ０ｏ左 右 。炉管 内渣 油实 测 压力 １８ ８ Ｃ ．
变形 ） 进行分析研究。
迫提前 更换 。２ ０ ０ ０年 ８月停 工 检修 时 ， 现炉 南 发
０ 引言
侧第 ７一ｌ 、 侧 第 ７～１ 炉管 减 薄非 常 严 ２根 北 ４根 重， 同时存 在严 重 的弯 曲变形 。为 了弄 清这 些 炉 管早 期失效 的真 正 原 因 ； １焦 化炉 早 期 失效 炉 对
ｐ ｏ ｉ ｅ ｕ ｄ ｎ ｅ ｆ ｒｓ ｆｔ ｎ ｃ ｎ ｍｉａ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｃ ｋ ｎ ｕ ｃ ． ｒ ｖｄ ｓ ｇ ｉ ａ ｃ ｏ ａｅｙ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｌｏ ｅａ ｉ ｎ ｎ ｐ ｃｉ ｆ ｈ ｏ ｉ ｇ ｆ ｍａ ｅ ｏ ｏ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｋ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｂ ； Ｃ Ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｉ ｇ ｆ ｎ ｃ ；ｕ ｅ １ ｒ Ｍｏ ｆ ｉ ｒ ｕ ；ａｌ ｅ ｕ
焦化加热炉管早期失效 分析
赵 亚新
（ 中国石油 化工股 份有 限公 司 塔河 分公 司 ， 疆 库车 新
８２０ ） ４ ００
摘 要： 对某炼厂焦化炉管运行时间仅 １ 年多造成失效的材料进行 了全 面的理化性能试验研 究， 分 析炉管早期失效的根本原 因， 为以后该焦化炉的安全经济运行和操作 、 检修工作提供指导。
经机 加工 取管段 横截 面进 行观察 ， 现 １ ， 发 ２ 管样 向火 面金属 管 壁 都 存 在腐 蚀 减 薄 现 象 ， 中 其
年 ８月 ， 续运行 时 间 １ 多 ， 连 年 因严重腐蚀 减薄 而
第 ２ 卷第 ６期 ８
压
力
容
器
总第 ２ ３期 ２
提前 予 以更 换 ； 样 运 行 时 间 ：９ ７年 １月 一 ２管 １９
火 面 比较 ， 明氧化 是减 薄 的主要 因素 。 说
Байду номын сангаас
２０ ００年 ８月 ， 停 炉检 修 外 ， 除 已运 行 时 间 约 ３年
ｔｅ ｆｔ ｅ ｆｉｕ ｅ ｍａｅ ｉｌ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ Ｔｈ ａｌ ａ ｌｒ ａ ｅ ｏ ｈ ｕ ｎ ｃ ｕｂ ｓ ｗａ ｎ ｌｚ ｄ． ｔ ｉｓ ｏ ｈ ａｌ ｒ ｔ ｒａｓ ｗｅ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ． ｅ ｅ ｒｙ ｆ ｉ ｅ ｃ ｕｓ ｆｔｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｓ ａ ａｙ ｅ Ｉ ｕ
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关键词： 热炉 ； 加 炉管 ；Ｃ ５ ； １ ｒＭｏ 失效
中图分类号 ：Ｑ ５ ． ；Ｑ ５ ． Ｔ ０ ３ ６ Ｔ ０ ０４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １— ８ ７ ２ １ ） ６— ０ ４— ６ １０ ４ ３ （０ １ ０ ０４ ０
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ — ８ ７ ２ １ ．６ ０ ９ ｏ ：０ ３ ６ ／ ． ｓ ． ０ １ ４ ３ ． ０ ０ ． ０ ｓ １
１ 失效 管的理 化性 能试验 及分 析 １ １ 试 验炉 管的 背景资料 及其 宏观 形貌 ．
２０Ｍ ａ流速约 １ｍ ｓ管 内介质为分馏塔底 ． Ｐ ， ／， 油 ＋软化 水 ， 油进 口实测 介质温 度 ３０ｏ 出 口 渣 ８ Ｃ， 实 测介质 温度 ４５ｏ 炉管采 用燃 气火焰 加热 ， ９ Ｃ； 管
管 开展全 面 的材 料 性 能 试验 分 析 工 作 ， 为今 后 焦
某炼油 厂延 迟焦化 装置 年加工 能力 为 １０万 ２
ｔ其 中 １加 热炉 热 负荷 ２ ． ， ３ ２ ＭＷ ， 炉型 为 立式 卧 管 结 构 ， 管 材 质 １ ｒＭｏ 规 格 ０ ２ ｍ ｘ１ 炉 ＣＳ ， １７ ｍ ０ ｍ ０ ０ｍ ｍ ｘ１ ０ ｍ。炉管 的设 计 工作 压力 ２ ５— ． ５ ． ３０ Ｍ ａ 管 内介 质 的设 计 出 口温 度 ４ ８ｏ 金 属管 壁 Ｐ， ９ Ｃ，
半， 由于现 场检 查发 现 管 段 存 在严 重 弯 曲而进 行
更换。
（ ）１ ， ２ ２ 管样 的宏 观形貌
１， ２管样外 壁 的氧化 腐 蚀产 物 均 很厚 ， 中 其 以 １管 样最 为 严 重 。 图 １示 出 １管 样 外 壁 宏 观 形 貌 照 片 ， 以看 出 ， 蚀 层 为 灰 黑 色 夹 杂 黄 褐 可 腐 色， 并呈 片层状 剥落 。
～
壁 金属实 测温度 ５ ０— ５ ５ ６０ｏ Ｃ。
焦化 炉管原 设计 寿命 为 １ ０万 ｈ 而实 际使 用 ，
（ ） 早期失 效 炉管 的选 取 １对
选取 的 ｌ管样 运行 时 间 ：９ ９年 ６月 一 ０ ０ １９ ２０
时间远未达到其设计寿命 ， 最短 的才用 了 １ 年多 便已产生了严重 的弯 曲变形或显著腐蚀减薄 ， 被
化 炉的 安 全 经 济 运 行 和 检 修 工作 提 供 指 导 。为
此 ， 取 该厂 １焦化 炉 早期 失 效更 换下 来 的 ２根 选
管 （ 中一根严 重腐 蚀 减 薄管 而 另一 根 严 重 弯 曲 其
设计 温度 ５ ０ｏ左 右 。炉管 内渣 油实 测 压力 １８ ８ Ｃ ．
变形 ） 进行分析研究。
迫提前 更换 。２ ０ ０ ０年 ８月停 工 检修 时 ， 现炉 南 发
０ 引言
侧第 ７一ｌ 、 侧 第 ７～１ 炉管 减 薄非 常 严 ２根 北 ４根 重， 同时存 在严 重 的弯 曲变形 。为 了弄 清这 些 炉 管早 期失效 的真 正 原 因 ； １焦 化炉 早 期 失效 炉 对
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经机 加工 取管段 横截 面进 行观察 ， 现 １ ， 发 ２ 管样 向火 面金属 管 壁 都 存 在腐 蚀 减 薄 现 象 ， 中 其
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