纺织行业面料检查标准
面料成分检测标准解析
面料成分检测标准解析1. 引言在纺织行业，面料成分的检测是非常重要的工作之一。
准确检测面料成分可以帮助生产厂家和消费者了解面料的质量和性能，确保产品符合相关的标准要求。
本文将详细解析面料成分检测的标准，包括国内外常用的检测标准、检测方法、检测仪器以及相关的质量控制要求。
2. 国内外常用的检测标准2.1 国际标准国际纺织品检测组织（International Textile Testing Association, ITTA）制定了许多国际标准，用于面料成分的检测。
其中，常用的几个标准有： - ISO 1833：纺织品成分的定量化学分析。
- ISO 2076：纤维命名和识别系统。
- ISO 3082：纺织品成分的定性化学分析。
2.2 国内标准中国纺织工业标准化技术委员会（China Textile Standardization Technical Committee, CTSTC）制定了一系列国内标准，用于面料成分的检测。
常用的几个标准有： - GB/T 2910：纺织品术语。
- GB/T 6529：织物试验方法。
- GB/T 9697：家用纺织品的洗涤试验方法。
3. 面料成分的检测方法3.1 纤维镜检法纤维镜检法是一种常用的面料成分检测方法。
通过观察样品纤维的形态、颜色、光泽等特点，可以初步判断出面料的成分。
这种方法适用于单一成分的面料，但对于复合纤维和混纺纤维则需要进一步的检测。
3.2 定性化学分析法定性化学分析法是一种利用化学试剂对面料样品进行处理，通过观察样品的物理和化学反应，判断面料成分的方法。
常用的化学试剂有硫酸、氯化铜、硝酸等，不同的试剂对应不同的纤维成分。
3.3 定量化学分析法定量化学分析法是一种通过测定面料中特定成分的含量，计算出各个成分的百分比，进而确定面料成分的方法。
常用的定量化学分析方法有光谱分析法、色谱分析法、质谱分析法等。
3.4 热解气相色谱法热解气相色谱法是一种将样品在高温下分解，然后通过气相色谱仪测定分解产物的方法。
服装纺织行业面料质量标准
服装纺织行业面料质量标准近年来，服装纺织行业迅猛发展，面料质量成为影响服装品质的重要因素。
为了确保消费者的权益，各行业纷纷制定了相应的面料质量标准。
本文将详细介绍服装纺织行业中常见的面料质量标准，以供行业从业人员参考。
一、织物成分织物成分是面料质量的基础，对于不同种类的服装，其面料成分要求也不尽相同。
一般而言，对于成衣产品，面料的成分应该在产品的标签上清晰明确地标注出来，确保消费者能够了解产品面料的组成。
同时，面料成分的含量也需要符合国家相关标准，禁止对面料成分进行虚假宣传。
二、纤维长度纤维长度是评判面料质量优劣的重要指标之一。
常见的纤维长度有短纤维、中长纤维和长纤维三类。
短纤维容易产生起球、变形等问题，对服装的使用寿命和穿着舒适度有一定影响；中长纤维的面料相对来说质量较好，常用于高档服装；长纤维面料具有高强度和耐磨性，常用于运动服装等。
三、纱支密度纱支密度是指织物每英寸中含有的纱线数目。
纱支密度高的面料通常更加柔软、平整、光滑，质量也相对较好。
纱支密度的选择需要根据面料的用途和要求来决定，比如对于高档西装面料，纱支密度较高；而对于舒适休闲服装，纱支密度较低。
四、纱线强度纱线强度是指纱线抵抗破断的能力。
合格的面料应该具备一定的纱线强度，以保证服装使用过程中不容易出现破损。
纱线强度的测试通常通过破断试验来进行，考虑到不同服装的使用环境和需求，国家和行业制定了相应的纱线强度标准。
五、色牢度色牢度是指织物在日常使用中不易掉色或褪色的性能。
面料的色牢度是影响服装品质和外观的重要因素。
根据国际标准，常用的色牢度测试包括干摩擦、湿摩擦、水洗、盐洗、光照等多个方面。
色牢度等级通常以数字或专业术语表示，消费者可以通过查阅相关标准来了解面料的色牢度等级。
六、织物手感织物的手感是指面料在触摸、穿着时所呈现出的感觉。
优质的面料应该具备柔软、舒适、有弹性等特点。
通过对纤维的选择、纱线的处理和织造工艺的调整等方式，可以改善织物的手感，提升面料的质量。
纺织品(面料)外观质量评分参考标准
备注:①按4分/每米计算的；一米内不论一处或以上都记为一处/扣4分。 ②以1米为单位计算最大范围；即：每一米内（不论门幅大小）的最大限度计分为4分。 1；疵点的最大距离在3英寸以下的扣1分. 2；疵点的最大距离在3-6英寸的扣2分. 3；疵点的最大距离在6-9英寸的扣3分. 4；疵点的最大距离在9英寸以上的扣4分. ③收货标准：没100米的最大分数不超过20分为合格品。
幅大小）的最大限度计分为4分。
Байду номын сангаас
。
。
③收货标准：没100米的最大分数不超过20分为合格品。
陷评分参考标准 评定标准 4分/米计算 4分/米计算 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按长度计分 4分/米计算 4分/米计算 按长度计分 按长度计分 按长度计分 按4分/米计算 除金属按每米/4分，其它长度计算
纺织面料检测报告(二)2024
纺织面料检测报告（二）引言概述：本文是关于纺织面料检测报告的第二篇，主要介绍了纺织面料检测的5个大点，包括原材料检测、物理性能测试、化学性能测试、疲劳性能测试和环境性能测试。
通过对这些测试的详细说明，可以有效评估纺织面料的质量和性能，为纺织行业提供参考依据。
一、原材料检测：1. 纤维成分检测：通过红外光谱仪、显微镜等仪器检测纺织面料中的纤维成分，确保纤维成分符合产品要求。
2. 纤维密度检测：采用纤维密度仪测定纺织面料的纤维密度，以确保面料织物的柔软度和舒适性。
3. 纤维含水率检测：使用纤维含水率测定仪检测纺织面料中的水分含量，确保面料的稳定性和防皱性能。
二、物理性能测试：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验机测试纺织面料在垂直和水平方向上的抗拉强度，评估面料的强度和耐久性。
2. 撕裂强度测试：采用撕裂试验机对纺织面料进行撕裂强度测试，评估面料在受力情况下的撕裂性能。
3. 耐磨性测试：使用磨损试验机对纺织面料进行耐磨性测试，评估面料的抗磨损性能和使用寿命。
三、化学性能测试：1. 酸碱性测试：通过酸碱值测定仪测试纺织面料的酸碱性，确保产品符合国家标准和环保要求。
2. 防水性测试：采用防水性测试仪对纺织面料进行防水性能测试，评估面料的防水效果和耐水性能。
3. 防污性测试：使用油污和污水模拟液对纺织面料进行防污性能测试，评估面料的防污效果和易清洁性。
四、疲劳性能测试：1. 耐疲劳性测试：通过往返弯曲试验机对纺织面料进行耐疲劳性测试，评估面料在反复弯曲使用过程中的耐久性能。
2. 弹性恢复性测试：采用弹性恢复试验机对纺织面料进行弹性恢复性能测试，评估面料的回弹性和形状恢复能力。
3. 抗皱性测试：使用抗皱性测试仪对纺织面料进行抗皱性能测试，评估面料的抗皱性和烫平效果。
五、环境性能测试：1. 有害物质检测：通过环保检测仪器测试纺织面料中的有害物质含量，确保产品符合环保标准和人体健康要求。
2. 纤维回收性测试：采用纤维回收性测试仪对纺织面料的回收性能进行评估，促进循环经济和可持续发展。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
纺织面料检测免检标准
纺织面料检测免检标准纺织面料检测免检标准一、纤维含量1.1 纤维含量是指纺织面料中不同种类纤维的含量，包括天然纤维和化学纤维等。
1.2 免检标准：对于常规的纤维含量，如棉、麻、涤纶、腈纶等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纤维含量，如羊绒、驼绒、蚕丝等，需进行检测。
二、纱线结构2.1 纱线结构是指纺织面料的纱线组织和结构，包括单纱、股线、花式纱线等。
2.2 免检标准：对于常规的纱线结构，如单纱、股线等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纱线结构，如花式纱线等，需进行检测。
三、织物密度3.1 织物密度是指纺织面料每平方英寸内的纱线根数，是衡量面料质量的重要指标之一。
3.2 免检标准：对于常规的织物密度范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物密度，需进行检测。
四、织物强力4.1 织物强力是指纺织面料承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用的能力。
4.2 免检标准：对于常规的织物强力，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物强力，如高强力、低强力等，需进行检测。
五、织物色牢度5.1 织物色牢度是指纺织面料颜色在洗涤、摩擦、光照等作用下的保持能力。
5.2 免检标准：对于常规的织物色牢度，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物色牢度，如高色牢度、低色牢度等，需进行检测。
六、织物缩水率6.1 织物缩水率是指纺织面料在水洗或湿处理后的缩水程度。
6.2 免检标准：对于常规的织物缩水率范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物缩水率，需进行检测。
七、织物起毛起球7.1 织物起毛起球是指纺织面料在穿着过程中出现的毛球、绒球现象。
7.2 免检标准：对于常规的织物起毛起球性能，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物起毛起球性能，如易起毛起球等，需进行检测。
八、织物抗静电8.1 织物抗静电是指纺织面料在穿着过程中抵抗静电的能力。
8.2 免检标准：对于常规的织物抗静电性能，如有明确的标签标识，可免检。
纺织品面料检测标准
纺织品面料检测标准
纺织品面料的质量直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观，因此面料的检测
标准显得尤为重要。
本文将介绍纺织品面料检测的相关标准，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评判标准。
首先，纺织品面料的检测标准主要包括纤维成分检测、物理性能检测和化学性
能检测三个方面。
纤维成分检测是指对面料中所含纤维成分的检测和分析，包括纤维成分的定性和定量分析。
物理性能检测是指对面料的物理性能进行测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等。
化学性能检测是指对面料的化学性能进行测试，如
PH值、甲醛含量、色牢度等。
其次，纤维成分检测是纺织品面料检测的基础，可以通过显微镜、红外光谱仪
等仪器对面料中的纤维成分进行分析，以确定面料的纤维成分和含量。
物理性能检测是评价面料品质的重要指标，通过拉伸试验、撕裂试验、耐磨试验等测试方法，可以评估面料的强度、耐久性等物理性能。
化学性能检测则是检测面料中的有害物质含量和化学性能，以确保面料对人体的安全性。
最后，纺织品面料的检测标准是保障面料质量的重要手段，对于生产厂家来说，可以帮助他们控制生产过程，提高产品质量；对于消费者来说，可以帮助他们了解产品质量，选择合适的面料。
因此，加强对纺织品面料检测标准的研究和推广，对于促进纺织品行业的健康发展具有重要意义。
总之，纺织品面料检测标准是保障面料质量的重要手段，通过对纤维成分、物
理性能和化学性能的检测，可以有效地评估面料的质量，为生产厂家和消费者提供可靠的参考依据。
希望本文所介绍的纺织品面料检测标准能够对相关行业的发展和产品质量的提升起到一定的促进作用。
纺织品面料的具体检查方法
纺织品面料的具体检查方法一、纺织品面料的基本检查方法1、摸拟检查摸拟检查是检查纺织品面料常用的方法，它包括检查面料的质地、手感、编织密度、柔韧性、形状变形、折叠性以及表面纹理等方面。
2、对比检查对比检查是检查纺织品面料最常用的方法，它包括检查面料的颜色、纱线密度、纱线成分、纱织状态及其他表面形态特征等方面。
3、定量检查定量检查是检查纺织品面料表面形态特征的重要方法，它包括检查面料的厚度、密度、拉伸强度、抗张强度、断裂伸长率、耐磨性、耐水性等指标。
二、纺织品面料的具体检查方法1、摸拟检查摸拟检查是检查纺织品面料的重要方法，包括：（1）质地检查：检查面料的手感，查看面料是否有粗糙感、棉质感、滑腻感或其他特殊质地。
（2）编织密度检查：检查面料的编织密度，查看面料的编织是否均匀、密度是否符合要求。
（3）柔韧性检查：检查面料的柔韧性，查看面料的弹性及变形情况，以及附着物是否会脱落。
（4）折叠性检查：检查面料的折叠性，查看面料在折叠过程中是否出现皱褶。
2、对比检查对比检查是检查纺织品面料的重要方法，包括：（1）颜色检查：检查面料的颜色，查看颜色是否符合标准要求。
（2）纱线密度检查：检查面料的纱线密度，查看纱线的纱织方式是否符合要求。
（3）纱线成分检查：检查面料的纱线成分，查看纱线的构成成分是否符合要求。
（4）纱织状态检查：检查面料的纱织状态，查看纱线的编织方式及结构是否符合要求。
3、定量检查定量检查是检查纺织品面料表面形态特征的重要方法，包括：（1）厚度检查：检查面料的厚度，查看厚度是否符合标准要求。
（2）密度检查：检查面料的密度，查看密度是否符合要求。
（3）拉伸强度检查：检查面料的拉伸强度，查看拉伸后面料的变形程度是否符合要求。
（4）抗张强度检查：检查面料的抗张强度，查看在特定力下面料的变形程度是否符合要求。
（5）断裂伸长率检查：检查面料的断裂伸长率，查看在断裂后面料的变形程度是否符合要求。
（6）耐磨性检查：检查面料的耐磨性，查看面料在使用过程中是否会发生变形。
面料测试标准
面料测试标准面料测试是纺织品行业中非常重要的一环，它可以保证产品的质量和性能达到国家标准和客户的要求。
面料测试标准是指对面料进行各项性能指标的测试，以确保面料的质量符合相关标准和规定。
本文将介绍一些常见的面料测试标准及其测试项目，希望能对相关行业有所帮助。
一、常见的面料测试标准。
1. GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验》。
这是一项用来测试纺织品色牢度的标准，包括干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、水洗色牢度、汗渍色牢度等。
色牢度是衡量面料色彩牢固度的重要指标，对于服装等纺织品来说，色牢度的好坏直接关系到产品的质量和外观。
2. GB/T 4744-2013《纺织品织物垂直燃烧性能试验方法》。
这是用来测试纺织品织物燃烧性能的标准，主要包括织物的燃烧速度、燃烧后的残留物质等指标。
燃烧性能是考察面料阻燃性能的重要标准，对于一些特殊用途的纺织品，如防火服、防火窗帘等，燃烧性能测试尤为重要。
3. GB/T 5713-2013《纺织品织物纵横向尺寸变化率的测定》。
这是用来测试纺织品织物尺寸变化率的标准，包括纵向和横向的尺寸变化率。
尺寸变化率是指织物在一定条件下的尺寸变化程度，它直接关系到纺织品的尺寸稳定性和使用寿命。
4. GB/T 3921-2008《纺织品织物抗拉力和延伸率的测定》。
这是用来测试纺织品织物抗拉力和延伸率的标准，主要包括织物的最大拉伸力、断裂拉伸力、断裂延伸率等指标。
抗拉力和延伸率是衡量织物强度和伸缩性的重要指标，对于一些要求高强度和高弹性的纺织品，这些指标尤为重要。
二、面料测试的意义。
面料测试标准的制定和执行对于纺织品行业有着重要的意义。
首先，它可以保证产品的质量和性能达到国家标准和客户的要求，提高产品的竞争力和市场占有率。
其次，面料测试可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和降低生产成本。
最后，面料测试标准的执行可以保障消费者的权益，保证他们购买到的产品是安全可靠的。
三、面料测试的发展趋势。
纺织面料检验标准
广州一大批网络科技有限公司物料检验标准物料品类纺织面料检验方式：按GB2828.1-2003国际标准AQL抽样标准进行抽样检验。
物料规格幅宽为58寸品质等级：以检测项目中最低的判断等级作为检验结果判断标准。
备注适用于牛津布、尼龙布、涤纶等纺织面料图片包装要求1、外层整齐、合理。
2、包装完好无破损且保持整洁干净。
3、外层包装上应标明物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
检验项目检验要求检验方法等级接受范围备注A级B级C级外观颜色大货与样板颜色需一致。
目视将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比颜色相近95%以上。
将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比颜色相近90%以上。
将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比颜色相近85%以上。
光泽目视、要求面料表面色泽鲜艳、均匀。
检验大货要求与样品在自然光下色泽均匀一直。
检验大货要求与样品在自然光下色泽均匀一直。
检验大货要求与样品在自然光下色泽有轻微偏差。
广州一大批网络科技有限公司外观手感1、用手感抓捏测试，要求手感柔软、光滑。
2、手感与样品一致。
3、面料手感柔软度与样品对比需在接受范围内。
手测检验大货要求与样品手感柔软光滑与样品一直。
检验大货要求与样品手感柔软光滑与样品一直。
检验大货要求与样品手感柔软光滑与样品有轻微偏差。
瑕疵损耗1、使用打码机检查品质及尺码。
目视检验大货要求与样品尺码一直。
检验大货要求与样品尺码一直。
检验大货要求与样品尺码有轻微偏差。
2、检查是否存在抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
检验大货要求不能有抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
检验大货要求不能有抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
检验大货要求不能有抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
3、检查是否存在色花、折痕、褶皱、油渍、浮色、水印、锈斑、霉斑、锈渍、颜料或染料渍等瑕疵。
检验大货要求不能有色花、折痕、褶皱、油渍、浮色、水印、锈斑、霉斑、锈渍、颜料或染料渍等瑕疵。
检验大货要求不能有色花、折痕、褶皱、油渍、浮色、水印、锈斑、霉斑、锈渍、颜料或染料渍等瑕疵。
纺织行业质量检验标准
纺织行业质量检验标准在纺织行业中，质量检验标准是确保产品质量和安全的重要工具。
本文将详细介绍纺织行业中常见的质量检验标准，并探讨其对产品质量和行业发展的重要性。
一、材料质量标准材料是纺织品生产的基础，其质量直接影响最终产品的品质。
因此，制定合理的材料质量标准十分重要。
这些标准通常涉及纤维强度、断裂伸长率、织物密度等参数。
通过制定统一的材料质量标准，可以确保生产过程中使用的材料符合要求，从而提高产品的质量和可靠性。
二、生产工艺标准纺织品生产过程中的工艺控制是保证产品一致性和可复实的关键。
生产工艺标准应包括纺纱工艺、染整工艺等方面的规范要求，例如纺纱线密度、纺纱成品率、染色牢度等指标。
此外，还应注意制定规范的生产环境和工艺操作要求，确保产品符合质量要求。
三、成品质量标准成品质量标准是用来检验和评估纺织品最终产品质量的重要依据。
这些标准涵盖了纺织品的外观、物理性能、化学性能等方面。
例如，对于服装类纺织品，可以制定肩宽、袖长、腰围等尺寸规范，以确保尺寸合适。
对于床上用品类纺织品，可以制定织物密度、耐磨性、透气性等指标，确保产品的品质。
四、安全标准纺织品接触人体，因此安全性是一个至关重要的问题。
制定合理的安全标准对于保护用户的健康至关重要。
这些标准可以涉及到纺织品的 pH 值、重金属含量、甲醛排放量等方面的要求。
通过制定合理的安全标准，可以防止可能对用户造成伤害的有害物质的使用或释放。
五、环保标准纺织品生产不应对环境造成过度负担。
因此，制定环保标准是保护环境和可持续发展的重要举措。
这些标准可以包括纺织废水处理、废气排放、化学物品使用等方面的规定。
通过执行环保标准，可以减少对环境的污染，为纺织行业的可持续发展提供保障。
综上所述，纺织行业质量检验标准在提高产品质量、保证用户安全以及推动行业可持续发展方面起着重要作用。
它们为企业提供了指引，有助于企业建立科学的质量管理体系，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，合理制定并执行这些标准也能够保护消费者的合法权益，建立良好的行业信誉。
纺织品质量检验规定
纺织品质量检验规定在现代化社会中，纺织品已成为人们生活不可或缺的一部分。
因此，确保纺织品质量的合格性和安全性显得尤为重要。
为了确保市场上的纺织品达到一定质量标准，各行业纷纷制定了一系列的纺织品质量检验规定。
本文将围绕纺织品质量检验相关的规程、标准进行详细论述。
一、原材料检验纺织品的品质首先取决于所使用的原材料。
因此，在纺织品生产过程中，对原材料进行严格的检验尤为重要。
原材料主要包括纤维素纤维和化纤，对它们的质量检验应涵盖以下方面：1. 纤维素纤维检验：包括棉、麻、蚕丝等天然纤维。
对于棉花来说，需要检查其纤维长度、纤维细度、纤维强度等指标。
对于麻纤维和蚕丝来说，需要检查纤维的完整性和纤维端面的清洁度。
2. 化纤检验：化纤材料如聚酯、锦纶、腈纶等，需要检验纤维的拉伸强度、断裂伸长率、色牢度等指标。
二、纺织品生产工艺检验纺织品的生产工艺对最终产品的品质有着重要的影响。
在纺织品生产过程中，需要进行以下工艺检验：1. 纱线检验：对纱线的线密度、线细度、强力、捻度等进行检验，确保纱线的质量稳定。
2. 织布检验：对织布的织纱密度、织物的均匀性、纱线细力等进行检验，确保织物的质量合格。
3. 染色检验：对染色后的织物进行色牢度和色均匀性等检验，确保染色效果和颜色稳定性。
4. 加工检验：对印花、烫金、绣花等加工过程中的效果进行检验，确保加工质量符合要求。
三、成品质量检验成品质量检验是最后一个环节，用于确保纺织品的质量达到国家或行业标准的要求。
成品质量检验内容包括但不限于以下几个方面：1. 物理性能：纺织品的物理性能包括抗拉强度、断裂伸长率、撕破强度等指标。
这些指标直接影响纺织品的耐久性和使用寿命。
2. 尺寸稳定性：纺织品在使用过程中，需要经受拉伸、洗涤等作用，尺寸变化的控制直接影响着产品的外观和穿着舒适度。
尺寸稳定性检验需包括洗涤后尺寸变化的测试等。
3. 安全检验：纺织品接触人体的部位如颈部、腋下等，需要对纺织品的PH值、甲醛含量等进行检验，确保纺织品安全合格。
纺织行业面料检查标准
面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W 加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx 为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定规范直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定规范，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定规范适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
服装纺织行业面料质量标准
服装纺织行业面料质量标准一、引言服装纺织行业是现代社会不可或缺的重要产业之一，而面料作为服装的主要材料，对整体质量和舒适度有着至关重要的影响。
为了确保服装纺织品在市场上的竞争力和消费者的满意度，制定和执行一套科学合理的面料质量标准显得尤为重要。
本文将围绕服装纺织行业的面料质量标准展开论述。
二、总则1. 标准适用范围该标准适用于服装纺织行业中各类面料的质量评估，包括但不限于纺织面料、针织面料、合成面料、棉麻面料等。
2. 标准的目的和意义制定面料质量标准的目的在于保证消费者的权益和安全，加强面料生产和贸易的规范化管理，提高服装产品的质量和竞争力。
三、面料质量标准的分类和要求1. 物理性能测试物理性能测试是评估面料质量的关键指标之一，包括但不限于面料的强度、耐磨性、撕裂强度、拉伸率等。
标准应规定各项物理性能测试的具体方法和要求，以确保面料的使用寿命和舒适度。
2. 化学成分测试面料中的化学物质成分直接关系到人体的健康和环境的安全。
标准应规定面料中禁止含有有害物质的限量要求，并制定相应的测试方法，以确保面料不含有有害物质或者含量在安全范围内。
3. 尺寸稳定性测试尺寸稳定性是面料在洗涤、熨烫等日常使用情况下的变形程度。
标准应规定面料的尺寸稳定性要求和相应的测试方法，确保面料的穿着效果和外观充满美感。
4. 色牢度测试服装的色彩稳定性直接关系到产品的美观度和耐用度。
标准应规定面料的色牢度要求和测试方法，确保面料在洗涤、暴晒等环境下色彩稳定性良好。
5. 吸湿透气性能测试吸湿透气性是面料舒适度和透气性的重要指标之一。
标准应规定面料的吸湿透气性能要求和测试方法，以确保面料在穿着过程中的舒适性和透气性。
6. 其他指标测试标准应根据实际需求，制定其他相关指标的测试方法和要求，如面料的静电性能、防水性能、阻燃性能等。
四、质量标准的检验和认证1. 质量标准的检验制定质量标准的目的是为了监督和指导面料生产的质量，因此标准应规定检验机构的权限和检验方法，以确保面料生产的质量符合标准要求。
纺织服装行业面料质量标准
纺织服装行业面料质量标准纺织服装行业面料是制作服装的重要材料之一，其质量直接关系到服装的舒适度、美观度和耐久度。
为了确保纺织服装行业的面料质量，制定了一系列的标准和规范。
本文将从面料的选择、纺织工艺、面料性能和质量检测等方面，详细介绍纺织服装行业的面料质量标准。
一、面料的选择优质面料是制作高品质服装的基础。
在面料的选择过程中，需要考虑面料的纤维成分、密度、纱线松紧度、染色牢度等因素。
根据不同的服装用途和季节特点，需要选择具有适当强度、柔软度和透气性的面料。
例如，夏季服装通常选用具有较好透气性的天然纤维面料，而冬季服装则选用保暖性更好的合成纤维面料。
面料的选择要符合相关行业标准，确保服装质量的稳定和可靠性。
二、纺织工艺纺织工艺对于面料的质量和性能有着重要影响。
在纺织工艺过程中，需要控制好纱线的拉伸度、交织密度和纬向张力等参数，以确保面料的均匀性和强度。
同时，在染色、印花和整理过程中，也需要严格控制工艺参数，避免产生色差和变形等问题。
相关部门和行业组织应制定相应的工艺规范和标准，以确保纺织工艺对面料质量的稳定性和一致性。
三、面料性能面料的性能是衡量其质量的重要指标。
常见的面料性能包括透气性、吸湿性、耐磨性、防缩性、抗皱性、防UV性等。
在面料的开发和生产过程中，需要对这些性能指标进行评估和测试，确保面料满足相关标准的要求。
透气性、吸湿性和耐磨性是衡量面料舒适性和耐久性的重要指标，防缩性、抗皱性和防UV性则影响着服装的外观和保护功能。
相关行业组织和实验室应建立相应的测试方法和评价标准，以确保面料的性能达到要求。
四、质量检测质量检测是保证面料质量的重要手段。
通过严格的质量检测，可以发现和排除面料生产过程中的缺陷和问题，避免不合格产品进入市场。
常见的面料质量检测项目包括纤维成分分析、检测染色牢度和水洗牢度、抗拉强度测试、织物均匀性测试等。
质量检测应遵循相关的行业标准和方法，由专业的实验室进行测试，并确保测试结果的准确性和可靠性。
纺织行业质量标准
纺织行业质量标准近年来，随着人们对生活品质的追求不断提高，纺织品的质量标准成为人们关注的焦点。
纺织行业的质量标准旨在确保产品的安全性、舒适性和环保性。
本文将分为三个小节，分别探讨纺织行业中面料、色彩和环保三个方面的质量标准。
第一节：面料质量标准纺织品的面料质量标准是确保服装舒适性和耐用性的关键。
一流的面料应当满足以下要求：1. 原材料选择：优质的面料应选用纯棉、麻、丝、羊毛等优质天然纤维作为原材料，并遵循国家相关标准，禁止使用有害化学物质。
2. 布料结构：面料应具有一定的密度、柔软度和拉伸性，以确保服装的穿着舒适性。
3. 色牢度：面料在洗涤和长时间暴露于光线下时，不应出现褪色或染色其他物品的情况。
4. 强度和耐久性：面料应具备良好的抗拉伸、抗皱和耐磨损性能，以延长服装的使用寿命。
5. 衣物质量：纺织品应进行合理的缝制，无明显的线头松动、断裂、色差等缺陷。
第二节：色彩质量标准色彩是衡量纺织品美观度和吸引力的重要因素。
出色的色彩质量标准包括以下几个方面：1. 色泽均匀度：纺织品应使用优质染料，在不同区域和光照条件下保持统一的色彩。
2. 防褪色性：服装在洗涤后应保持色彩的稳定性，不受日晒、汗水等因素的影响。
3. 色彩饱和度：色彩应明亮鲜艳，让人感到舒适愉悦。
4. 色差控制：纺织品生产过程中应控制色差的范围，尽量避免不同批次产品之间的色彩变化。
5. 环境友好性：染色过程中应尽量减少对环境的污染，选择环保染料和染色工艺。
第三节：环保质量标准随着社会对环保意识的提高，纺织行业的环保要求也越来越高。
以下是纺织行业中的环保质量标准：1. 原材料环境友好性：优先选择可再生原材料和环保纤维，减少对环境的负面影响。
2. 染色和印花工艺：采用低污染、低能耗的染色和印花工艺，减少废水、废气和废弃物的排放。
3. 废水处理：对于有废水排放的企业，应配备先进的废水处理设备，确保废水达到国家排放标准。
4. 废气处理：确保纺织企业的废气排放符合国家标准，并采用合理的废气处理手段。
纺织品质量监督抽查标准
纺织品质量监督抽查标准引言：纺织品是现代社会中不可或缺的一种生活必需品，质量监督对于确保消费者的权益和维护市场秩序至关重要。
为了提高纺织品质量监督工作的科学性和规范性，制定和执行一套全面有效的纺织品质量监督抽查标准是必要的。
本文将分为以下几个部分来论述纺织品质量监督抽查标准的内容和要求。
一、概述纺织品质量监督抽查标准是指对纺织品进行样品抽查和检验的一套标准和规范。
其目的是通过对纺织品进行质量评价和监督，确保市场上销售的纺织品符合相关法律法规和标准要求，保障消费者的权益和安全。
纺织品质量监督抽查标准由国家质检总局负责制定和执行。
二、抽查范围和抽查尺度1. 抽查范围：纺织品质量监督抽查标准适用于在国内市场销售的各种纺织品，包括但不限于纺织面料、针织品、布料、家纺产品等。
2. 抽查尺度：纺织品质量监督抽查标准根据纺织品的特性和市场需求，设立了一系列不同的抽查尺度。
具体抽查尺度根据纺织品的类别、销量、品牌等因素进行综合评估和调整，以确保抽查结果的客观性和全面性。
三、纺织品质量监督抽查标准的内容1. 抽查项目：纺织品质量监督抽查标准涵盖了多个方面的抽查项目，包括但不限于纤维成分分析、织物密度、色牢度、尺寸偏差、纱线强度等。
每个抽查项目均有相应的检测方法和抽样规定。
2. 抽查指标：针对不同的纺织品抽查项目，纺织品质量监督抽查标准设定了相应的合格指标。
抽查结果根据抽样检测的数据和合格指标进行评价，以确定纺织品是否符合质量标准要求。
合格指标的设定要考虑纺织品的用途、安全性和商业可行性等因素。
3. 抽查频率：纺织品质量监督抽查标准根据市场需求和风险评估，设定了抽查频率。
常见的抽查频率包括每月、每季度、每年等不同的时间范围。
具体的抽查频率根据纺织品的销售情况和消费者投诉情况等因素进行细化和调整。
四、纺织品质量监督抽查的程序1. 抽样方法：纺织品质量监督抽查标准规定了抽样方法，包括但不限于抽样地点、抽样数量、抽样方式等。
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
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面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。
2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。
另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。
不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。
特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。
c.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。
若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。
在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。
象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。
不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。
下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。
三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。
1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5).结纱距少于25码有明显的色差，例①.边到边②.边到中心③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；B. 60英寸<2英寸；C. 70英寸<3英寸；D. 120英寸<4英寸；E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。
#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。
2.物理结构检查1).重量检查重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。
按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。
重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。
捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
2).缩率检查布样长度1米X 1米，80C 洗2小时, 拿出放, 再洗2次, 测量缩后，长度X 宽度= ?3).幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。
，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。
幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。
当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。
大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。
筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。
开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。
4).长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
5).色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。
在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。
每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。
检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
6).纱支由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
7.)经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
8.)组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
四.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。