面料品质检测方法标准1
面料色牢度国标检测标准
面料色牢度国标检测标准一、色牢度的概念和分类色牢度指的是面料在不同的水平和垂直力量下，经过不同程度的摩擦、清洗、暴露、汗水浸泡、光照等作用后，其色彩的牢度程度，即保持颜色持久的能力。
色牢度主要分为以下几类：洗涤色牢度、水洗色牢度、摩擦色牢度、汗水色牢度、光照色牢度等。
二、不同测试方法的具体标准解释和实施步骤1、洗涤色牢度标准：GB/T 3921-2008测试方法：将被测样品与白棉布条一起置于染色盘内，加入洗衣液、去污剂等，进行模拟洗涤，共重复5次。
然后进行评估，根据变色程度进行等级分类。
2、水洗色牢度标准：GB/T 5713-2013测试方法：将被测样品浸泡在40℃的水中30分钟，取出放置晾干，共重复5次。
然后进行评估，根据变色程度进行等级分类。
3、摩擦色牢度标准：GB/T 3920-2008测试方法：将被测样品挂在摩擦测试机上，模拟不同程度的摩擦作用，然后进行评估，根据变色程度进行等级分类。
4、汗水色牢度标准：GB/T 18885-2002测试方法：将被测样品在实验室内，用不同剂量的人工汗液进行浸泡，共重复2次。
然后进行评估，根据变色程度进行等级分类。
5、光照色牢度标准：GB/T 8427-2008测试方法：将被测样品置于具有标准光源的光老化设备中，模拟不同光照条件，共重复4次。
然后进行评估，根据变色程度进行等级分类。
三、如何进行面料色牢度测试1、选取符合要求的测试设备和试剂，确保测试结果准确可靠。
2、采集被测样品并进行处理，如将样品水洗、干洗或浸泡在不同液体条件下等。
3、对样品进行测试，按照相应的测试标准和方法进行评估，得出测试结果。
4、根据测试结果进行等级分类，判断其是否符合标准要求，以确保产品的质量可靠。
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
布料检查包括下列几项基本要点：布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
布匹封度在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。
纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。
颜色检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
疵点将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
布料检定评分法检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
面料质量与产品安全检测的标准与方法
面料质量与产品安全检测的标准与方法导言随着消费者对产品品质和安全的关注度日益提高，面料质量与产品安全检测变得越来越重要。
面料质量直接影响着产品的舒适度、耐久性和外观质量，而产品安全检测则关乎消费者的健康和安全。
本文将介绍面料质量与产品安全检测的标准与方法，以帮助相关行业从业者更好地掌握这方面的知识。
面料质量检测的标准与方法1. 纤维成分检测纤维成分是面料质量的基础，它直接决定了面料的性能和用途。
常见的纤维成分检测方法包括显微镜鉴别法、化学试剂法和纺织品功能检测法。
显微镜鉴别法主要通过观察纤维的形态和结构来确定纤维成分；化学试剂法则通过与不同纤维成分发生特定反应来进行检测；纺织品功能检测法可以通过检测纤维的物理性能、化学性能和功能性能来鉴定纤维成分。
2. 面料物理性能检测面料的物理性能对其舒适度、耐久性和功能性起到重要作用。
常见的面料物理性能检测项目包括面料密度、厚度、重量、断裂强力、撕裂强力、摩擦性能和色牢度等。
这些检测项目可以通过使用相应的仪器和设备进行实验室测试来完成。
3. 面料化学性能检测面料的化学性能直接关系到人体健康和环境安全。
常见的面料化学性能检测项目包括pH值、甲醛含量、重金属含量、致敏染料和致敏物质含量等。
这些检测项目可以通过使用化学试剂和仪器进行实验室测试来完成。
4. 面料外观质量检测面料的外观质量对产品的美观度和商业价值有直接影响。
常见的面料外观质量检测项目包括色差、漏坯、瑕疵、斑点和缝纫线等。
这些检测项目可以通过使用目视检查和仪器测量来完成。
5. 面料性能评价标准面料的性能评价标准是对面料质量的综合评价，常用的标准有ISO标准、欧洲EN标准和国内标准。
每个国家和地区都有自己的面料性能评价标准，行业从业者需要了解并遵守相应的标准。
产品安全检测的标准与方法1. 安全检测标准的分类产品安全检测标准按照产品种类可以分为通用安全标准和特定产品安全标准。
通用安全标准适用于各类产品，如欧洲的CE标准和美国的CPSIA标准；特定产品安全标准则针对某一类特定产品，如婴儿服装的EN标准和玩具的ASTM标准。
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验,以便减少面料损耗,节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料;三、抽样方法：一般抽验率为30%,质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加,对在布市买的现货要全验,数理较少的订单1-4匹要全验；抽样布料有问题的要加验或全验,订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验;四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点;1、外色装检验：a、外色装是否完好,加外色装损坏会造成布料弄脏,下雨天运输中布料被淋湿,下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货;b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等,如没有或不全者要求供货商作出相应处理;c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致,如有差异要及时报告上级或相关部门;2、外观疵点检验a、采用验布机检验,在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角,灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M;b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记疵点正面为准并作扣分记录;c、针织拉架布验布时要打底灯;d、针织布每缸要剪办做缸差办,梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水,查核洗水颜色;f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份,纱支及手感是否与OK办或原办一致,如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理;g、外观疵点类别及疵点说明见原标准的表格,别外补充几点勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来常见于网布/丝绸等死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹常见于拉架平纹布爆孔：针织布断纱而形成以下的小破洞;边深：平纹布布边紧,将部分染液包于布边内造成两边颜色较深;色渍：其它染料附于布上造成;色花：布面颜色不匀;塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白印花布常见疵点深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一;移位：网版未对正而造成花型走位印花布上的疵点阴阳色：布面左右深色深浅不一;胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印;K疵点评分说明：四分制a、凡检验疵点及类仿疵点可套入表评分b、检验疵点长度在7CM内评1分c、检验疵点长度在8-15CM之间评2分d、检验疵点长度在6-23CM之平评3分e、检验疵点长度在23CM以上评4分f、长度1Y内累计评分最多的为4分g、100平方码扣分28分内的合格,超28分的不合格h、评分计算公式按100码布算扣分值=总扣分数×36×100/总码数实际码数×实际可用幅宽寸i、凡检验超28分后每4分扣1Y,严重的作退货处理,每匹允许有一个驳口每段不得少于15Y超过一个驳口扣1Y;3、物理指标检验a、长度：在验布机上打出实际码长,与客来数是否一致,码长不够的要扣除所短的码数;b、重量：用磅称出布料,除去纸筒和胶袋等皮的净重,净重少于供货商来重量时就扣除所少的重量;c、幅宽：将布料全幅展开于地上,在没有折皱和张力的自然状态下,用尺量取每匹中间及距离两端三烽处针孔内之间的最短距离,取其三次的平均距离为幅宽,针织布边允许针孔以处1/2英寸以内,易卷边之布边一定要浆边,否则按1英寸宽处理公司不要求浆边的除外超过规定之允许范围扣损耗超过幅宽/规定幅宽×100%或按排唛架扣损耗或退货d、断裂强度：成品布可承受力度需大于或等于3kg/c㎡,否则不接受;e、纬斜的测试：色织格子布印花布等布线或花形不水平,其形态有一边斜,门幅正中弓形斜和门幅侧面弓形斜等,计算公式为：纬斜度尺寸/纬度水平幅度尺寸×100%=斜度,超过规定退货f、平方米重量测试：割圆刀取样器在距布头5M以上的不同长充处；距布幅阔宽度的1/4处进行取样一块取样要在没有折皱和张力的正常情况下进行放置在电子秤精确度为上称其重量,所称重量×100=平方米的重量,克重超范围按：超出范围重量/标准重量×100%拉布损耗散因数g、物理测试批标：H、缩水率测试1、测试过程a、从同批面布中取样,跟布头至少5米以上,所取样不能有影响试验结果的疵点,试样剪取宽度能适用水洗,规格为70 cm-80 cm长的方块,平放自然回缩4小时后用50 cm×50 cm的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周画线要对准布纹b、划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕不整齐处,但不可拉伸,划线时不可力以免走位c、将试样放入40℃温水中,用洗衣机进行洗涤除外送洗水的干后的试样平放30分钟充风冷却后才可进行测量;d、测量时,以划线的内边量度左/中/右和上/中/下各三次,取其平均值,计算公式为测量结果保留1位小数点试验前原样长宽—试验后样长宽度/试验前原样长宽度×100% 量测时布面就注明量度点每边三个量测值的尺寸/款号/批号/缸号/时间,试样最少保留三个月2、熨烫缩率为+%—-3%,水洗缩水率见下表每超过1%扣布损1%或退布五、色牢度测试1、水洗色牢度测试：在距布头5m处,门幅的中间和门幅的旁边处各取10 cm×10 cm各二块,印花试样应具有同一花纹色泽取样,将洗衣粉与温水40℃搅和a、原样变色测试时将试样各一块放入水中搓洗,搓洗完毕后,放在清水中过清,压去水份晾干,与未洗过的试样比较后评定超过规定的退货b、白布粘色测定是将试样和全棉针织白布各一块置在一起放入水中搓洗,洗后把全棉针织布取出晾干,看是否粘色超过规定的退货2、摩擦牢度a、摩擦牢度分干/湿两种,干摩擦试验用试样布与漂白棉细布均为干布,湿摩擦试验用干试样布和湿漂白棉细布含水率100±b、取8 cm×25 cm试样布2块,平展于平板上面,用5×5 cm漂白棉布包在摩擦圆柱上可用大头笔平滑一端代替使漂白细布经/纬纱方向与试样布的经/纬纱方向相交成45°角,在试样布与一套日晒牢度颜色标准同时放在日光曝晒框中,并用不透光的黑卡纸庶没试样和标准的两端及中部,然后放入日光下进行曝晒,当4级颜色标准确褪色情况相当褪色卡上4级所示程度时,将试样与颜色标准从曝晒框中取出,置于黑暗处2小时,然后评定等级超过规定的退货4、色牢度标准：六、布匹检验时必须注意的事项1、全匹布出现染色花/阴阳色/中边色/渐进色均不能接受,全匹须均匀不能上下左右不对色;2、布面有不可清除的折痕/死痕/抓痕/风痕均不能接受;3、色点/粗布/尼龙草/油点等疵点相加超过2个的按60Y/匹计算每个扣布或退货.4、所有布料若在同一个款中使用,需确保同种颜色色差别在4级以上,否则不接受.5、所有染料必须符合环保及对人体健康无害等相关要求,否则不接受.6、成品布的强度可承受力度需大于或等于3kg/c㎡,否则不接受;7、布头布尾超过1/2码为不可用时,应按其不可用长度扣除损耗.8、布边针孔外超过1时,应扣除相应损耗;9、测试记录和测试样布必须保持3个月以上;。
服装行业面料质量检验标准
服装行业面料质量检验标准随着时尚行业的蓬勃发展，服装品质的重要性也日益凸显。
对于消费者而言，选择一件符合质量标准的服装不仅可以提升其形象和舒适度，而且还能保护其身体健康。
在服装行业中，面料质量是评估服装品质的重要因素之一。
本文将从面料的物理性能、化学性能、色彩牢度以及环保性等方面，介绍服装行业的面料质量检验标准。
一、面料物理性能1. 厚度：面料的厚度是指面料在垂直方向上的厚度，通常由面料的厚度测量仪进行测量。
标准要求中将不同类型的面料划分为不同的厚度范围，并且规定了不同厚度范围内面料的最佳用途。
2. 质量：面料的质量是指面料的重量，通常使用平衡数码秤进行测量。
面料的质量与面料的用途密切相关，标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的质量范围。
3. 式样：面料的式样是指面料的花纹、图案等。
标准要求中对于面料的式样，通常规定了某种类型的面料所应具备的基本式样要求。
二、面料化学性能1. 防皱性：面料的防皱性是指面料经过一定的试验条件后的抗皱性能。
通过对面料进行模拟使用、水洗等测试，评估面料的防皱性能。
标准要求中规定了不同类型面料的防皱性能指标。
2. 防水性：面料的防水性是指面料对水的透过性能。
通常通过测量面料的防水指数、防水时间等指标来评估面料的防水性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的防水性能要求。
3. 透气性：面料的透气性是指面料对空气渗透的能力。
通过对面料进行透气性测试，可以评估面料的透气性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的透气性能指标。
三、面料色彩牢度1. 水洗色牢度：面料的水洗色牢度是指面料在水洗过程中的色牢度。
通过将面料与标准染料一起洗涤，然后使用色差仪等仪器对洗涤后的面料进行测试，评估面料的水洗色牢度。
标准要求中通常规定了面料在水洗后的色牢度等级。
2. 摩擦色牢度：面料的摩擦色牢度是指面料在摩擦过程中的色牢度。
通过将面料与标准摩擦布进行反复摩擦，然后使用色差仪等仪器对摩擦后的面料进行测试，评估面料的摩擦色牢度。
面料品质检测方法标准
面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。
为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。
本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。
一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。
外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。
1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。
2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。
3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。
4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。
二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。
尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。
1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。
2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。
3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。
三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。
物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。
1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。
纺织面料检测免检标准
纺织面料检测免检标准纺织面料检测免检标准一、纤维含量1.1 纤维含量是指纺织面料中不同种类纤维的含量，包括天然纤维和化学纤维等。
1.2 免检标准：对于常规的纤维含量，如棉、麻、涤纶、腈纶等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纤维含量，如羊绒、驼绒、蚕丝等，需进行检测。
二、纱线结构2.1 纱线结构是指纺织面料的纱线组织和结构，包括单纱、股线、花式纱线等。
2.2 免检标准：对于常规的纱线结构，如单纱、股线等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纱线结构，如花式纱线等，需进行检测。
三、织物密度3.1 织物密度是指纺织面料每平方英寸内的纱线根数，是衡量面料质量的重要指标之一。
3.2 免检标准：对于常规的织物密度范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物密度，需进行检测。
四、织物强力4.1 织物强力是指纺织面料承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用的能力。
4.2 免检标准：对于常规的织物强力，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物强力，如高强力、低强力等，需进行检测。
五、织物色牢度5.1 织物色牢度是指纺织面料颜色在洗涤、摩擦、光照等作用下的保持能力。
5.2 免检标准：对于常规的织物色牢度，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物色牢度，如高色牢度、低色牢度等，需进行检测。
六、织物缩水率6.1 织物缩水率是指纺织面料在水洗或湿处理后的缩水程度。
6.2 免检标准：对于常规的织物缩水率范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物缩水率，需进行检测。
七、织物起毛起球7.1 织物起毛起球是指纺织面料在穿着过程中出现的毛球、绒球现象。
7.2 免检标准：对于常规的织物起毛起球性能，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物起毛起球性能，如易起毛起球等，需进行检测。
八、织物抗静电8.1 织物抗静电是指纺织面料在穿着过程中抵抗静电的能力。
8.2 免检标准：对于常规的织物抗静电性能，如有明确的标签标识，可免检。
服装面料检测标准
服装面料检测标准引言：服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，不仅需具备美观的外表，还需具备较好的穿着体验和良好的品质。
而这些要求与服装所采用的面料密不可分。
本文将深入探讨服装面料检测标准，以保证服装面料的质量和安全。
一、面料的基本检测要求1.物理性能检测物理性能是面料品质的直观体现，可通过以下测试进行检验：- 强力和延伸性：通过拉伸试验，衡量面料的强度和延伸性能，确定其适用范围和使用寿命。
- 断裂强度和撕裂强度：测试面料的抗拉断和抗撕裂能力，以判断其强度和耐久性。
- 弹性恢复性：在给定的拉伸程度下，测量面料恢复到初始长度所需的时间和程度。
- 耐摩擦性：模拟面料在日常使用中可能遭受的摩擦情况，评估其耐磨性能和颜色牢度。
- 厚度和密度：通过测量面料的厚度和密度，了解其重量、质感和保暖性能。
2.化学指标测试不合格的化学指标可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行以下测试：- 酸碱度测试：检测面料的酸碱度，以确认是否符合国际标准，避免对人体皮肤产生不良影响。
- 颜色牢度测试：通过湿、干和摩擦方法，评估面料的色牢度，以确保其在洗涤和日常使用过程中不会褪色或染色。
- 甲醛含量测试：甲醛是一种常见的挥发性有害物质，需要测试面料中甲醛的含量，以保证佩戴时的安全性。
- 防臭性能测试：检测面料的抑制微生物生长和消除臭味的能力，以确保佩戴时的舒适性和卫生性。
二、特殊面料的检测要求1.防水、透气性能测试防水性和透气性是一些特殊面料，如雨衣面料、户外运动服面料等的重要性能，可通过以下测试来判定：- 防水性测试：使用水压测试仪测量面料的防水性能，以确定其防水等级和适用范围。
- 透气性测试：通过水蒸气透过面积等方法，评估面料的透气性能，以确保佩戴时的舒适性。
2.防火性能测试对于一些需要具备防火性能的面料（如办公室窗帘面料、阻燃工作服面料等），需要进行防火性能测试，以确保佩戴者的人身安全：- 燃烧性能测试：通过对面料的燃烧时间、燃烧区域和燃尽程度的评估，判断其是否符合阻燃要求。
面料日标检测标准
面料日标检测标准一、外观检测1. 观察面料的颜色、纹理、质地、均匀度等外观特征，检查是否存在色差、色条、色斑、色花等现象。
2. 检查面料表面是否光滑，是否有毛羽、起泡、起皱等现象。
3. 观察面料拼接处是否平整，是否有高低不平、起梗、跳丝等现象。
二、结构检测1. 检查面料的结构是否符合设计要求，包括经纬纱的排列、织物的组织结构、纱线的细度等。
2. 检查面料是否存在断经、断纬、松经、松纬等现象。
3. 检查面料的门幅大小是否符合要求，是否存在宽度不足、宽度不均等现象。
三、物理性能检测1. 检查面料的克重、厚度等物理指标，判断其是否符合设计要求。
2. 检查面料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等力学性能指标，判断其是否符合使用要求。
3. 检查面料的透气性、透湿性等舒适性能指标，判断其是否符合人体舒适要求。
四、化学性能检测1. 对面料进行成分分析，检测其纤维含量、纤维种类等化学指标。
2. 对面料进行甲醛含量、pH值等环保性能指标的检测，确保其符合国家相关法规和标准。
3. 对面料进行耐水洗、耐摩擦等化学性能指标的检测，判断其是否具有良好的耐久性和保养性能。
五、燃烧性能检测1. 对面料进行燃烧性能测试，包括燃烧速率、燃烧时间等指标，判断其是否具有良好的阻燃性能。
2. 对面料进行烟气毒性测试，检测其烟气毒性等级，确保其不会对人体造成危害。
六、耐候性能检测1. 对面料进行光照老化测试，检测其在不同光照条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的耐久性。
2. 对面料进行气候老化测试，检测其在不同气候条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的适应性。
3. 对面料进行耐磨性测试，检测其经过多次摩擦后的外观和性能变化，判断其是否具有良好的耐用性。
纺织面料测试方法及标准
纺织面料测试方法及标准一、缩水率：目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。
国标的测试即2A程序，所有的人都知道，是一遍水洗60度13分钟，但它的烘干方式也有好几种：晾干、平网烘干、挂干等。
因目前业务部门没有测试要求，所有物测常规均采用平网烘干，只有绉布和麻粘两类采用晾干。
(G(一)、AATCC1351、洗涤程序：（1）正常；（2）柔和；（3）免烫2、洗涤温度规定如下：冷洗Ⅱ27±3°C温洗Ⅲ41±3°C热洗Ⅳ49±3°C热洗Ⅴ60±3°C过水温度29度以下3、干衣程序：A、滚干：将试样和伴布放进干衣机，设定好温度进行干衣。
待试样完全干后，用冷风吹5分钟，立即从干衣机中取出。
放在于21±1°C（70±2°F），湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。
排风温度设定如下：轻柔：低温L Ⅱ小于60°C标准：中温M Ⅰ66±5°CPermanent Preess: 高温H Ⅲ66±5°CB、挂干：用夹子夹住试样的两个角。
经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中挂干。
C、滴干：用夹子夹住试样的两个角。
经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中滴干。
D、平干：将洗涤好的试样摊平放在筛网上，抹平皱褶，在室温没有流动风的环境中平干。
标准烘干4、衣后的处理1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。
如需第二、第三次洗水和干衣后，再放进恒温恒湿房内的网架上平铺，静置4小时后取得三次洗水后的结果。
2、如果试样表面发生皱褶。
则需用热压烫平。
烫后，将试样平摊，放在于21±1°C（70±2°F）,湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。
3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。
服装行业面料质量检测标准
服装行业面料质量检测标准引言：服装行业作为一个与人们日常生活息息相关的行业，在生产过程中需要严格控制面料的质量，以确保服装的舒适度、耐用性和安全性。
面料质量检测标准的制定和实施对于保障消费者的权益和提高行业整体水平具有重要的意义。
本文将分为三个主要方面，分别是面料质量的物理性能检测、化学性能检测和环境友好性检测，来探讨服装行业面料质量检测标准的相关内容。
一、物理性能检测物理性能检测是指对面料在实际使用过程中的物理性能进行评估和检测。
主要包括面料的拉伸性能、耐磨性、撕裂强度等方面的检测。
1. 面料的拉伸性能检测面料的拉伸性能是指在一定的力作用下，面料的延伸程度和弹性恢复能力。
拉伸性能的检测可采用拉伸试验机进行，通过拉伸试验可以得到面料的抗拉强度、断裂伸长率、断裂能量等指标，以评估面料的强度和延展性。
2. 面料的耐磨性检测面料的耐磨性是指面料在磨擦过程中的耐损伤能力。
耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，通过一定的磨擦次数和力量，检测面料的耐磨程度和表面磨损情况，以评估面料的耐久性和使用寿命。
3. 面料的撕裂强度检测面料的撕裂强度是指面料在应力作用下的抗撕破能力。
撕裂强度的检测可采用撕裂试验机进行，通过施加一定的拉力，检测面料在垂直和水平方向上的撕破强度，以评估面料的耐用性和防破裂能力。
二、化学性能检测化学性能检测是指对面料中化学成分的含量和有害物质的检测。
主要包括面料的pH值检测、甲醛含量检测、重金属含量检测等方面的检测。
1. 面料的pH值检测面料的pH值是指面料与水接触时的酸碱度。
通过检测面料的pH 值，可以评估面料对皮肤的刺激性，判断面料是否符合人体的舒适度要求。
2. 面料的甲醛含量检测甲醛是一种常见的有害物质，对人体健康有一定的危害。
面料中的甲醛含量检测可采用高效液相色谱仪等设备进行，通过检测面料中甲醛的含量，以评估面料的安全性。
3. 面料的重金属含量检测部分面料中可能含有重金属物质，如铅、镉等，这些物质对人体健康具有一定的危害性。
服装面料检测标准
服装面料检测标准服装面料的检测标准是确保产品质量和安全的重要环节，它涉及到衣物的物理性能、化学性能以及环境标准等多方面内容。
本文将以这些方面为主线，分别探讨服装面料的检测标准，并提供相关行业规范和规程的参考。
一、物理性能检测标准1.强度和延伸性能检测：强度和延伸性能是判断面料质量和舒适度的关键指标，各国都有相应的检测标准。
例如，国际上通用的标准有ASTM D5034-95、ISO 13934-1等，它们规定了面料的最大拉伸力和伸长率等参数，以保证面料的强度和延伸性能符合要求。
2.色牢度检测：色牢度是衡量面料色彩保持性能的重要指标。
常见的测试方法包括湿摩擦、干摩擦、水洗、汗水等情况下的色牢度测试。
国际上通用的测试标准有ISO 105-X12、AATCC 61-2006等，它们规定了各种颜色面料在不同条件下的色牢度等级。
3.尺寸稳定性检测：尺寸稳定性是指面料在洗涤、干燥等工艺过程中是否会发生变形。
相关的测试方法和标准有ISO 5077、AATCC 135-1996等，它们通过浸泡、热处理等方式测试面料的尺寸变化，以保证面料在使用过程中的舒适性和稳定性。
二、化学性能检测标准1.有害物质检测：面料中的有害物质对人体健康可能造成潜在危害，因此有关各种有害物质的检测是必不可少的。
例如，欧洲的REACH法规要求对致癌物质、有毒物质等进行检测并限制其含量。
此外，国际上还有一些其他的检测标准，例如Oeko-Tex Standard 100标准用于测试面料中的可溶性重金属等有害物质。
2.防火性能检测：面料的防火性能是保障消费者人身安全的重要指标，各国都有相应的检测标准。
例如，欧洲的EN 11611标准用于测试焊工服装的防火性能，美国的NFPA 2112标准用于测试阻燃服装的防火性能。
这些标准通过对面料的防火性能进行定量评估，确保其符合规定要求。
三、环境标准检测面料的生产和使用过程中可能对环境造成一定影响，因此有关环境标准的检测也是必要的。
服装品质检验的标准和方法(一)
服装品质检验的标准和方法（一）引言概述：服装品质检验是保证服装产品质量和安全性的重要环节，合格的检验标准和方法能够有效提高服装行业的质量水平和消费者满意度。
本文将从五个方面介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料质量、制作工艺、尺寸尺寸、色彩和图案以及安全性。
正文：一、材料质量1. 纤维素含量检验：通过纤维素含量检验，确定服装材料是否符合国家标准。
2. 强度测试：通过强度测试，评估服装材料的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度等。
3. 确定面料特性：通过面料的吸湿性、透气性、防水性等指标来确定面料的特性，以满足用户需求。
4. 化学物质检测：对服装材料进行化学物质检测，确保不含有害物质，保证用户健康和安全。
5. 颜色牢度测试：通过颜色牢度测试，评估服装材料的染色牢度，确保不易褪色。
二、制作工艺1. 缝制工艺检验：检查服装的缝制工艺，包括线迹、结构等，确保缝制牢固。
2. 检查装饰物品：检查服装的装饰物品（钮扣、拉链等）的质量，确保使用安全可靠。
3. 衣物挂架测试：通过衣物挂架测试，评估服装的吊挂时是否变形、断裂等问题。
4. 特殊熨烫检验：对需要特殊熨烫的服装，进行熨烫性能测试，确保服装质量不受熨烫影响。
5. 毛绒物品处理：对毛绒物品的制作工艺进行检验，确保不易脱毛、起球等问题。
三、尺寸测量1. 型号合格测试：通过抽样测试，检验服装的尺寸是否符合设计要求。
2. 量尺寸一致性检测：通过抽样测试，评估同一批次服装的尺寸是否一致。
3. 尺寸变形检测：对服装使用前后进行尺寸变形检测，确保使用过程中尺寸不易变形变小。
4. 大小比例检验：对服装尺寸进行比例检验，确保服装的各个部位尺寸比例协调。
5. 温度松弛测试：通过温度松弛测试，检测服装尺寸在不同温度下的变化情况。
四、色彩和图案1. 颜色质量检验：通过颜色质量检验，确定服装颜色鲜艳度、色差等是否合格。
2. 色牢度测试：通过色牢度测试，评估服装颜色是否具有耐久性，不易褪色。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
面料品质检测方法标准1
疵点尺寸（英寸）
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
面料品质检测方法标准
量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力：
机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料
时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 成份含量：100%涤纶 四、 布料对色：
a. 按每缸编号剪 1 米布，做缸差表； b. 按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表； c. 以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照； 五、 面料特性：
纺织面料检测标准
服装生产企业面料里料验收方法参考（一）1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。
如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。
1.2 服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。
2．检验标准2.1 面里料内在质量检验2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。
2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。
如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±3%汽蒸缩率ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±2%撕裂强度BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料 1000gf克重≥250 g/ m2的厚重面料 1200gf衬里800gf拉伸强度ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料 15kgf克重≥250 g/ m2的厚重面料 20kgf衬里12kgf接缝滑移ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm 1000gf 克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料 17kgf衬里12kgf熨烫色牢度ISO 105-X11 干熨4级湿熨3-4级摩擦色牢度ISO 105EX12 干磨4级湿磨3-4级或根据品种或客户要求定克重BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度GB/T 5712-1997 4级剥离强度FZT8007 550gf。
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4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；
5.
检验数量一般为面料总
量的 10%；
6.
组织结构：（布镜）1 英
寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；
7.
幅宽：±1cm；
8.
布长：面料的布长不能小
于标示长度；
9.
克重：平方重量±5%；
面料品质检测方法标准
10. 100 平方码疵点评分的计算公式：
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰 色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
面料品质检测方法标准
提花面料
一、 检测内容
耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率 车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
扭曲率
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
100%棉 100%涤纶
六、 面料特性
1、 100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬
斜；
2、 100%涤：网孔大小、热缩缩率较大。
七、 标准级别
成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片 扭曲 纬斜 布面
率率
色差
网眼 4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5 布 八、 标准判定依据
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；
5.
检验数量一般为面料总
量的 10%；
6.
组织结构：（布镜）1 英
寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；
7.
幅宽：±1cm；
8.
布长：面料的布长不能小
于标示长度；
9. 克重：平方重量±5%；
10. 100 平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K=
外、需换片类；
c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向 垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右 用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
疵点尺寸（英寸）
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、
需换片类；
c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂
直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画
粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
面料品质检测方法标准
量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力：
机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料
时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20
次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小
布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，
d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
疵点尺寸（英寸）
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20
次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小
布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，
若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却 后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
网眼布
一、 检测内容
耐洗色牢度
耐磨擦色牢度
日晒牢度
缩水率
车缝拉力
外观布面检验
扭曲率
起毛起球
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 常用类型
纯棉 为纯涤
四、 布料对色：
d. 按每缸编号剪 1 米布，做缸差表；
e. 按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表；
f. 以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照；
五、 成份含量
成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片 扭曲 纬斜 布面
率率
色差
涤纶 4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5
七、标准判定依据 1、 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均
依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
面料品质检测方法标准
若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布
料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、 强太阳光直晒 8~10 小时。
4、 扭曲率
取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两 片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率；（以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）
疵点尺寸（英寸）
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、 强太阳光直晒 8~10 小时。
8、 扭曲率
取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后 两片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫 平后，测量其扭曲率；（以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
4、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
面料品质检测方法标准
针织布：K=