产品外观通用检验方法及标准

S-3
AQL接受限度
S-3 S-3
AQL接受限度 AQL接受限度
S-3
AQL接受限度
印刷表面缺陷判定表
缺陷类型 油墨过多 字体/符号 不完整 针孔 油墨颜色 不均匀 锯齿状边 缘 LOGO宽度 变化 印刷模糊 印刷刮破/ 刮伤/破损 印刷字体 倾斜 印刷移位 判定规则 （出现情 况） A级面 不允收 不允收 不允收 不允收 不允收 有5%的变化 不允收 不允收 有1度偏差 有1毫米内移位 超出此范围内：判定为MAJ 超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN 不超出此范围内：判定为MIN B级面 不允收 不允收 不允收 不允收 不允收 有10%的变化 不允收 不允收 有2度偏差 有2毫米内移位 超出或不允许范围：判定为MIN 超出或不允许范围：判定为MIN 不超出此范围可接受 C级面 允收 允收 允收 允收 不允收 允收 不允收 允收 允收 有3毫米内移位 超出或不允许：判定MIN 超出或不允许：判定MIN 允许范围可接受
印刷牢固度测试方法：
试验项目 作业要求 量测仪器 3M胶带/目视 抽样水准 S-3 允收/拒收
在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停 3M胶带测 留3分钟后与被测工件成45°角迅速揭 起，看产品表面LOGO是否有露底现象， 试 如有则为不合格 在细棒上绑一棉团，面积为整个LOGO，
AQL接受限度
抗化学溶 沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一 100%工业酒精/目 剂试验 次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO 视
米（M） 0.76 0.61 0.46 0.31
英寸（IN） 30 24 18 12
薄板金属件缺陷判定表
缺陷类型 彩虹效应 (镀锌面) 生锈/氧化 变色 A级面 不允许 不允许 不允许 刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况 表面积（平方毫米） 250—500 501—1250 1251—5000 5001以上 缺陷数量 0 0 0 1 B级面 允收 不允许 允收 刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况 表面积（平方毫米） 250—500 501—1250 1251—5000 5001以上 表面积（平方毫米） 缺陷数量 2 4 6 12 缺陷数量 C级面 允收 切断面允收，表面最大缺 陷直径不允许超过1毫米 允收
不允许 不允许 不允许
1 250—500 2 501—1250 3 1251—5000 7 5001以上 累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫 米可允收缺陷个数为：1个。 每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大 尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离 30毫米 不允许 每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大 尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高 度0.25毫米，缺陷距离30毫米 每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大 尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米， 高度0.25毫米，缺陷距离30毫米 允收 超出此范围内：判定为MIN 超出此范围内：判定为MIN 不超出此范围可接受
喷涂牢固度测试方法：
试验项目 作业要求 量测仪器 抽样水准 S-3 允收/拒收 AQL接受限度
在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，停 3M 胶 带 测 留3分钟后与被测工件成45°角迅速揭 3M胶带/目视 起，看产品表面LOGO是否有露底现象， 试 如有则为不合格 在细棒上绑一棉团，面积为整个LOGO， 抗化学溶 沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一 100%工业酒精/目 剂试验 次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO 视 是否有露底现象，如有则为不合格 用膜厚仪测试，厚度要求为50—100μm之 膜厚 膜厚仪 间为合格 把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部 弯曲试验 目视 位是否有漆层脱落，若有则为不合格 在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方 格（露出基体），用3M胶带粘贴在划格区 域（要求紧贴划开区域，无气泡），停留 百格刀/3M胶带/目 百格试验 2分钟后与被测工件成45°角迅速揭起， 视 看工件划格区域是否有超过3个方格脱 落，若有则为不合格
产品外观通用检验方法及标准 1、目的:对产品外观的确立基本要求，在判定缺陷大小有异议时作为判定依据。 2、范围：适用于本公司所有产品的外观检验。 3、定义： A级面： 顾客经常看到的面，如产品的正面、上表面 B级面： 不经常看到的面，如需要经常打开后才能看到的正面、上表面或产品的背面、侧面 C级面： 不使用或看不到的面，如产品底面、装配面、内表面
是否有露底现象，如有则为不合格 把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45° 角，施1KGN测试10次，如果印刷字体有 模糊或残缺，则为不合格
S-3
AQL接受限度
硬度测试
HB铅笔/目视
S-3
AQL接受限度
在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件 成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦 橡皮测试 拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模 糊，若有则为不合格
3M胶带/目视
S-3
AQL接受限度
电镀/氧化/发黑表面缺陷表
缺陷类型 A级面 B级面 C级面
黄斑 麻Baidu Nhomakorabea 起皮 渣点
不允许
每1250平方毫米区域内允收1个，缺陷 最大尺寸：直径0.5毫米内
批量缺陷不超出10% 批量缺陷不超出10% 10
产品缺陷名词解释: 产品缺陷名词解释: 杂质/颗粒： 1、杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体 凹痕： 2、凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 3、掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）。 掉漆： 刮痕： 4、刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹。 桔皮： 5、桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 流痕： 6、流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 变色： 7、变色：喷涂面颜色不一致。 涂层过薄： 8、涂层过薄：涂层厚度不够。 气泡： 9、气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 10、污迹： 10、污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色。
喷涂表面缺陷判定表
缺陷类型 A级面 B级面 C级面 允收 允收 允收 允收，不能露底 不允收 每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大 尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离 30毫米 不允收 不允收 不允收 超出或不允许范围：判定为MIN 超出或不允许范围：判定为MIN 不超出允许范围可接受 不允收 允收 允收 不允收 允收 不允许范围：判定MIN 不允许范围：判定MIN 允许范围可接受 每1250平方毫米区域内2个，缺陷最大 每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大 杂质/颗粒 尺寸：直径0.5毫米内，高度0.25毫米， 尺寸：直径1毫米内，高度0.25毫米，两 两个缺陷相距大于40毫米 个缺陷相距大于40毫米 凹痕 掉漆 刮痕 桔皮 流痕 变色 气泡 污迹 判定规则 （出现情 况） 不允收 不允收 每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大 尺寸：长2毫米，宽0.5毫米 不允收 每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大 尺寸：长2毫米，宽0.5毫米 不允收 不允收 不允收 超出此范围内：判定为MAJ 超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN 不超出此范围内：判定为MIN 不允收 不允收
刮伤/压痕 刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况 表面积（平方毫米） 缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001以上 0 0 0 1
刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况
不超过正常制造标准（如 由于定位偏或加工工艺错 误而造成的压伤不允许）
镀痕和流 痕 灰尘和油 脂 沙粒/绒线/ 斑点 凸起 模压痕 判定规则 （出现情 况）
允收 不允许 允收
不允许 不允许 超出此范围内：判定为MAJ 超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN 不超出此范围内：判定为MIN
允收 允收 超出不允许：判定MIN 超出不允许：判定MIN 允许范围可接受
批量缺陷不超出10% 批量缺陷不超出10% 10
产品缺陷名词解释: 产品缺陷名词解释: 彩虹效应： 1、彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 生锈/氧化： 2、生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 变色： 3、变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致 刮伤： 4、刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。 压痕： 5、压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 镀痕/流痕： 6、镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 痕迹： 7、痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 灰尘或油脂： 8、灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 斑点/沙粒/绒线： 9、斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 10、凹坑： 10、凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 11、模压痕： 11、模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
批量缺陷不超出10% 批量缺陷不超出10% 10
产品缺陷名词解释: 产品缺陷名词解释: 油墨过多： 1、油墨过多：因印刷油墨过多，如把“O”印为“●”，或油墨散开 字体/符号不完整： 2、字体/符号不完整：字体/符号缺失现象 针孔： 3、针孔：印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔 颜色不均匀： 4、颜色不均匀：同一区域内颜色深浅不一的现象 锯齿状边缘： 5、锯齿状边缘：字体或图案边缘呈锯齿状散墨 LOGO宽度变化 宽度变化： 6、LOGO宽度变化：字体或图案变大 印刷模糊： 7、印刷模糊：油墨流出非印刷区域的缺陷 印刷划伤、破损： 8、印刷划伤、破损：受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失 印刷倾斜： 9、印刷倾斜：字体或图案产生歪斜的现象 10、印刷移位： 10、印刷移位：印刷LOGO移出指定的印刷位置
零件表面
40W荧光灯光源
人眼
距离300MM 45°
所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。 4、接收条件: ①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 ②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 ③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。 ④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量 和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 5、判定规则（出现情况）： ①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ” ②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN” ③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%） ④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受 ⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无 效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性 ⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准 6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定： ①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定 ②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯 法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依 据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知 7、产品跌落测试： ①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米 ②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面 ③跌落高度和重量： 序号 千克（KG） 磅（LBS） 1 0-9.53 4.32 2 9.54-18.6 4.33-8.44 3 18.7-27.69 8.45-12.55 4 27.7-45.5 12.56-20.64