产品耐黄变的测试方法标准
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
耐黄变测试国标
耐黄变测试国标（原创版）目录1.耐黄变测试的定义和意义2.耐黄变测试的国标标准3.耐黄变测试的应用范围和重要性4.耐黄变测试的实际操作方法和步骤5.耐黄变测试的注意事项和影响因素正文耐黄变测试是一种用于评估材料在受到紫外线照射后是否发生变色的测试方法，其主要目的是为了保证材料在长时间的使用过程中能够保持其原有的颜色和外观。
在我国，耐黄变测试已经有着一套完整的国家标准，为相关行业提供了重要的技术指导。
根据我国的国家标准，耐黄变测试主要分为两个部分：静态测试和动态测试。
静态测试主要是将被测试材料放置在特定的环境下，通过人工光源对其进行照射，然后观察材料是否发生变色。
动态测试则是将被测试材料放置在自然环境中，通过自然光源对其进行照射，然后观察材料是否发生变色。
耐黄变测试的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有使用材料的行业，包括塑料、橡胶、涂料、油墨、纺织品等。
这是因为材料的耐黄变性能直接影响到产品的质量和使用寿命，如果材料在受到紫外线照射后容易发生变色，那么产品的外观和质量就会大打折扣。
在实际操作耐黄变测试时，需要遵循一定的方法和步骤。
首先，需要选择合适的测试设备和光源，然后设定测试的温度和湿度，接着将被测试材料放置在测试设备中，最后开始进行测试并记录测试结果。
在进行耐黄变测试时，有一些注意事项需要遵循，比如选择合适的测试设备和光源，确保测试环境的稳定性，以及正确记录测试结果等。
此外，还有一些影响因素需要考虑，比如材料的种类和颜色，测试环境的温度和湿度，以及测试光源的强度和波长等。
总的来说，耐黄变测试是我国材料行业中非常重要的一项技术，它不仅可以帮助企业评估材料的质量，还可以为消费者提供重要的购买参考。
耐黄变灰色样卡使用方法
耐黄变灰色样卡使用方法以耐黄变灰色样卡使用方法为标题，写一篇文章耐黄变灰色样卡是一种用于检测耐光性能的试验材料，通常用于塑料、涂料、纸张等材料的耐黄变灰实验。
本文将介绍如何正确使用耐黄变灰色样卡进行试验。
一、准备工作在进行耐黄变灰实验之前，我们需要准备以下材料和设备：1. 耐黄变灰色样卡：样卡通常由一系列颜色块组成，包括白色、灰色和黑色。
这些颜色块的变化程度可以用来评估被测试材料的耐光性能。
2. 试验样品：根据需要选择与被测试材料相似的材料作为试验样品。
3. 光源：通常使用紫外灯作为光源，确保光源的稳定性和一致性。
4. 试验箱：用于控制试验环境，包括温度、湿度和光照强度等。
二、试验步骤1. 将试验样品切割成适当的尺寸，与耐黄变灰色样卡的颜色块相比较，以确保测试结果的准确性。
2. 将样品和耐黄变灰色样卡放置在试验箱中，调整试验箱的温度、湿度和光照强度等参数，确保其符合试验要求。
3. 开启紫外灯，照射样品和样卡，通常试验时间为几小时到几天不等，具体时间根据被测试材料的要求确定。
4. 定期观察样品和样卡的变化情况，记录下颜色的变化程度。
可以使用颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。
5. 根据试验结束后得到的数据，评估被测试材料的耐光性能。
通常使用颜色变化率或色差值来表示材料的耐黄变灰性能，数值越小表示耐光性能越好。
三、注意事项1. 试验过程中应注意安全，避免直接接触紫外线，以免对皮肤造成损伤。
2. 试验环境应保持稳定，避免温度、湿度和光照强度等参数的波动对试验结果产生影响。
3. 样品的选择要与被测试材料相似，以确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 在记录颜色变化时，应尽量避免主观因素的影响，可以使用专业的颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。
通过以上步骤，我们可以正确地使用耐黄变灰色样卡进行试验，评估被测试材料的耐光性能。
这对于塑料、涂料、纸张等材料的研发和生产具有重要意义，可以帮助我们选择更耐久的材料，提高产品的质量和使用寿命。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
耐黄变
耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
10、评级需在24小时内完成。
油漆耐黄变测试标准
油漆耐黄变测试标准油漆作为一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，随着时间的推移，油漆可能会出现黄变的现象，影响其美观和使用寿命。
因此，对油漆的耐黄变性能进行测试和评估显得尤为重要。
本文将围绕油漆耐黄变测试标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，油漆耐黄变测试标准的制定应遵循一定的原则和方法。
测试标准应当具有科学性、可操作性和实用性，能够客观、准确地评估油漆的耐黄变性能。
在制定测试标准时，需要考虑油漆的使用环境、暴露条件、使用年限等因素，以确保测试结果具有代表性和可靠性。
其次，油漆耐黄变测试标准应包括一系列的测试项目和方法。
常见的测试项目包括颜色变化、光泽度变化、表面粘附性等。
测试方法可以采用人工暴露、人工加速老化、自然暴露等方式进行，以模拟油漆在不同环境条件下的耐黄变性能。
同时，测试标准还应规定测试样品的制备、测试条件的控制、测试结果的评定等具体细节，以确保测试过程的科学性和规范性。
另外，油漆耐黄变测试标准的执行和评定应当由具备相应资质和技术水平的机构进行。
测试机构应当具有完善的测试设备和技术人员，能够按照标准要求进行测试，并对测试结果进行准确评定。
同时，测试机构还应当具有独立、客观的立场，确保测试结果的公正性和可信度。
最后，油漆耐黄变测试标准的应用应当得到行业和市场的认可和推广。
相关行业协会、标准化组织以及政府部门应当加强对油漆耐黄变测试标准的宣传和推广，鼓励企业和生产者遵循标准进行产品测试和评定，提高油漆产品的质量和可靠性。
同时，消费者也应当关注油漆产品的测试报告和认证情况，选择符合标准要求的产品，保障自身权益和使用体验。
综上所述，油漆耐黄变测试标准的制定、执行和应用对于保障油漆产品质量和市场秩序具有重要意义。
希望相关行业能够重视油漆耐黄变测试标准，加强标准化建设和质量管理，推动油漆产品的技术升级和产业发展，为消费者提供更加优质、可靠的油漆产品。
同时，也希望相关标准化组织和机构能够加强合作，不断完善油漆耐黄变测试标准，为行业发展和社会进步做出更大的贡献。
紫外线耐黄变测试标准(一)
紫外线耐黄变测试标准(一)紫外线耐黄变测试标准什么是紫外线耐黄变测试标准？•紫外线耐黄变测试标准是衡量某个材料或产品耐黄变程度的方法。
•通过暴露在紫外线照射下一段时间，观察样品的颜色变化来评估其耐黄变性能。
测试方法1.准备测试设备：–紫外线辐射仪–试样支架–温湿度控制装置–测试箱2.准备测试样品：–根据产品类型和要求，选择合适的样品尺寸和数量。
–样品应符合制定的尺寸和形状要求。
3.开始测试：–将样品放置在试样支架上，并保持适当的安排和间距。
–将试样支架放置在测试箱内，并确保箱内温度和湿度的控制。
–启动紫外线辐射仪，根据要求设置辐射剂量和测试时间。
4.观察结果：–在测试结束后，取出样品进行观察。
–使用标准照明条件，如D65光源，观察染色变化和黄变程度。
–使用标准评估方法，如色差仪或人眼判断，对各样品进行评分。
结果解读•根据测试结果，可以评估样品的耐黄变性能。
•根据标准规定的评分标准，对每个样品进行定量或定性的评估。
•结果可以用于产品研发、质量控制和市场监管等方面。
注意事项•测试条件应符合相关标准，如照射剂量、温度、湿度等。
•样品选择及测试方法应与实际使用环境相符。
•测试过程应记录详细的测试条件和结果，以备后续参考和验证。
紫外线耐黄变测试标准是评估材料或产品耐候性能的重要方法之一。
通过了解测试方法和结果解读，可以更好地判断材料的耐黄变性能，对产品研发和质量控制具有重要意义。
需要注意的是，测试过程中应遵守相关规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
耐黄变测试标准
耐黄变测试标准
“耐黄变测试”是指对材料在长时间暴露于紫外线照射下的耐久性测试，以评估其抗黄变性能。
主要应用于塑料、涂料、橡胶等材料的评估。
不同行业和材料可能有不同的耐黄变测试标准。
一些常见的耐黄变测试标准和方法包括：
1. ASTM G154：ASTM（美国材料与试验协会）发布的耐黄变测试标准，用于评估材料在紫外线照射下的抗老化性能。
2. ISO 4892：国际标准化组织发布的ISO 4892标准，包括一系列不同版本的测试方法，用于模拟不同环境条件下的耐候性能，包括紫外线照射。
3. JIS K 7350：日本工业标准，针对塑料材料的耐候性测试标准，包括耐黄变性能的评估。
4. UL 746C Section 8.3：适用于塑料材料的耐候性测试标准，包括在不同环境条件下的紫外线暴露测试。
这些测试标准一般涵盖了材料在紫外线暴露下的耐受能力，通过观察材料在暴露后的颜色变化、表面光泽、物理性能等指标，来评估其耐黄变性能。
具体的测试标准和方法可能因地区、行业和材料类型的不同而异。
在进行耐黄变测试时，需要根据材料的特性和应用领域选择合适的标准以及测试方法。
黄变测试标准对比
黄变测试是指评估纺织品或其他材料在光照、化学物质或其他因素作用下发生泛黄现象的能力的测试。
不同的黄变测试方法有不同的测试原理、测试条件和评价标准，因此需要进行黄变测试标准对比，以确定测试结果的准确性和可靠性。
目前，常见的黄变测试方法有以下几种：1、由自然光照射引起的黄变测试方法：GB/T 8427—2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》。
其测试原理是将试样与一组蓝色羊毛标样一起放箱体中，在人造光源下按照规定条件暴晒，最后将试样与蓝色羊毛标样进行变色评级，评定色牢度。
2、由紫外光照射引起的黄变测试方法：GB/T 30669—2014《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》。
其测试原理是试样在紫外光下照射一定时间后，与未经照射的样品进行对比，用评定变色用灰色样卡评定变色等级。
3、由酚类物质引起的黄变测试方法：GB/T 29778—2013《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》、SN/T2468—2010《进出口纺织品酚黄变试验方法》。
其测试原理是将各试样和控制织物夹在含有2,6二叔丁基4-硝基苯酚（BHT）的试纸中，置于玻璃板间并叠加在一起用不含BH的聚乙烯薄膜将其裹紧形成一个测试包，在规定的压力下，放入恒温箱或烘箱中一定时间。
用评定沾色用灰色样卡评定试样的黄变级数，以此评估试样产生酚黄变的可能性。
4、由氯漂引起的织物黄变测试方法：FZ/T 01078—2009《织物吸氯泛黄试验方法》。
其测试原理是将试样在洗衣机中经氯漂、清洗、晾干后，与原始样对比，以此评定试样泛黄等级。
黄变测试标准对比的目的是确保黄变测试结果的一致性和可比性，以及提高黄变测试的准确性、灵敏度、特异性和重复性。
在进行黄变测试标准对比时，需要注意以下几点：1、首先，需要明确参照物质或标准品，并确保其纯度和稳定性。
2、其次，需要使用不同的测试方法对参照物质或标准品进行测试，比较不同方法下的测试结果。
如果不同方法得到的结果相差较大，可能需要进一步研究和验证，以确定最准确和可靠的测试方法。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第 3 部分:荧光UV 灯》中 5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
原鼎公司胶料耐黄变检测方法
原鼎公司胶料耐黄变检测方法
参考实验方法：ASTM D1148
实验目的：测定材料表面在紫外线照射下的黄变程度
实验材料：真皮料、塑料、橡胶、布类及人造皮料等
实验器材：
1、耐黄变烤箱：配备300W紫外线灯泡，能心理因素温50℃±1℃
2、温度计：精确至0.5℃
3、遮光带：不透明
4、AATCC标准比色卡。
试片的制作：
用斩刀或剪刀裁取尺寸为6CM*3CM的试片，试片厚度不得超过5MM
仪器的校正
1、将放置试片的转动圆盘调到距离紫外线灯泡下250±2毫米的高度
2、将转动圆盘数设定为3±1转每分钟
试片数目：每一种材料测试一个试片
实验步骤：
1、用不透明遮光带将试片的首尾两端的2厘米遮住。
2、将试片覆于转动盘上距离中心6.0±0.5CM处。
（试片的长方向须与转动圆盘的半径平行）
3、在50.0±1.0℃温度下，让试片在紫外线灯光下照射12小时（测试过程中要经常用一支精确的温度计进行检测）
4、从烤箱中取出试片，
5、取下试片上的遮光带。
耐黄变测试方法介绍
耐黄变测试方法介绍一、测试目的及测试范围检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。
二、测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡三、测试条件1.温度50ºC2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。
四、参数要求1、转盘与光源的距离：250mm2、300W灯泡3、试验温度：50ºC4、试验时间：面料24小时底料12小时五、测试步骤1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。
六、注意事项1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。
2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
产品耐黄变的测试方法标准
3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片
4、比色卡：符合GB250-1995。比色卡至少12个月更换一次
5、标准多光源对色等：结果判定，将试样置于同一光源下判定。
四、式样制备1、式样的形状规格：用斩刀或剪刀采取尺寸为62±2mm*12±2mm的长方体，试片厚度不超过50±2mm。
专业销售塑料类助剂加“Qq”：“”
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3±1r/min。2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。灯管每使用500小时后必须更换。
产品耐黄变的测试方法标准
耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
塑料耐黄变测试标准
塑料耐黄变测试标准
一、目的
本测试标准旨在规定塑料耐黄变性的测试方法，评估其在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，颜色的变化程度。
通过本测试，可以评估塑料产品的耐候性能及其对颜色的稳定性。
二、范围
本测试标准适用于各种类型的塑料产品，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。
三、定义
耐黄变性能是指塑料在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，保持其原有颜色的能力。
四、测试原理
本测试采用人工加速老化试验的方法，将塑料样品暴露在高温、高湿和光照的环境中，模拟实际使用过程中可能遇到的各种环境因素。
通过定期观察和记录样品的颜色变化情况，评估其耐黄变性能。
五、设备和材料
1. 测试设备：人工加速老化试验箱、温度计、湿度计、光照计。
2. 材料：无色透明的塑料样品，尺寸为100mm x 100mm x 厚度（根据样品实际情况而定）。
六、样品制备
1. 选取无色透明的塑料样品，确保样品表面光滑、无划痕和气泡等缺陷。
2. 将样品切割成所需尺寸，一般以100mm x 100mm为宜，厚度根据样品实际情况而定。
3. 将样品清洗干净并晾干，备用。
七、测试程序
1. 将人工加速老化试验箱调整到预设的温度、湿度和光照条件。
将样品放入试验箱中。
2. 开始计时，并每隔一段时间（例如：1小时）取出样品，观察其颜色变化情况。
记录下观察时间、样品颜色等数据。
3. 继续测试，直到达到预设的测试周期（例如：24小时、48小时、72小时等）。
4. 结束测试后，将样品取出，与标准样板进行对比，评估其颜色变化程度。
车衣 耐黄变测试方法
车衣耐黄变测试方法
车衣耐黄变测试方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备测试样品：按照规定的尺寸和面积，选取不同的车衣样本。
2. 暴露条件：在特定温度、湿度、光照等环境下暴露一定的时间（一般为1000小时）。
3. 色差分析：使用色度测量仪，分析测试前和测试后样品的颜色差异，计算黄变指数（这里建议参考相关国家或行业标准）。
4. 结果评估：根据测试结果评估车衣的耐黄变性能是否符合要求。
需要注意的是，测试条件和方法应该严格按照相关标准或行业规范进行，测试结果才能有可靠性和可比性。
纺织品黄变色牢度的标准与测试
纺织品黄变色牢度的标准与测试纺织品黄变色牢度的标准与测试纺织品黄变色牢度的标准与测试The Standard and Testing Method for Textile Yellow Stain文/ 虞学锋摘要：本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。
关键词：纺织品；黄变；测试；标准1 前言黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。
在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。
但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks & Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。
同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。
本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。
2 标准与测试一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。
前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。
相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。
2.1 测试标准2.1.1国外目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtaulds method（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。
随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO 105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtaul ds method基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
???1黄变原因???导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
???木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
???2加速试验条件???2.1灯源???本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
???2.2试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV 灯》中5.1.1的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m2、干相(无凝露)。
tpu耐黄变等级划分标准
TPU耐黄变等级划分标准
TPU是一种热塑性聚氨酯弹性材料，具有优异的机械性能、耐磨性、耐油性和耐化学性等特点，广泛应用于各种工业领域和消费品中。
TPU的耐黄变性能是指其在长期使用过程中，由于紫外线、氧气等因素的影响，导致颜色变黄的程度。
TPU的耐黄变性能不是一个单一的指标，而是由多个因素决定的，例如分子结构、原料质量、加工工艺、储存条件等等。
因此，TPU的耐黄变等级划分标准也比较复杂，通常采用以下几个方面的评估：
1. 耐黄变指数（Yellowing Index）：这是最常用的评估指标，通常使用标准试验方法来测定TPU样品在紫外线照射下的黄色程度。
2. 耐黄变等级（Yellowing Grade）：这是一种相对较为简单的评估方法，通常将TPU分为几个等级，如A级、B级、C级等。
不同等级的TPU在耐黄变性能上有所区别。
3. 耐黄变时间（Yellowing Time）：这是指TPU样品在紫外线照射下的黄色程度随时间的变化情况。
通常使用标准试验方法来测定TPU样品在紫外线照射下的黄色程度，并记录一定时间后的黄色程度。
4. 耐黄变程度（Yellowing Degree）：这是一种综合评估
方法，考虑TPU样品的物理性能、机械性能、化学性能等多个方面，综合评估其耐黄变性能。
总之，TPU的耐黄变等级划分标准是根据TPU样品在紫外线照射下的黄色程度进行评估的，通常采用标准试验方法来测定。
不同等级的TPU在耐黄变性能上有所区别，可以根据实际需求选择适合的等级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品耐黄变的测试方法标
准
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
产品耐黄变的测试方法标准
耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性
A法和B法因光源不同，两者没有可比性
三、试验装置
1、A法
1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r
/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
灯管每使用500小时后必须更换。
3)、试样架是由托盘、托盘支撑架组成，并且可以调成高度。
3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片
4、比色卡：符合GB250-1995。
比色卡至少12个月更换一次
5、标准多光源对色等：结果判定，将试样置于同一光源下判定。
四、式样制备1、式样的形状规格：用斩刀或剪刀采取尺寸为62±2mm *12±2mm的长方体，试片厚度不超过50±2mm。
2、特殊式样可以根据实际情况确定式样形状规格
3、式样数量根据检测项目次数确定，每项每次检测的有效式样不少于三个。
五、试验条件
1、A法
1)、试验箱内温度规定为50±2℃
2)、式样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
2、B法：试样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
六、试验步骤
1、A法
1)式样安装：用遮光片盖住首尾两端各20mm处，位置是直径为75mm 和300mm的两个同心圆之间的区域。
式样的照射面朝向光源。
2)折射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，托盘以规定的转速旋转，在50℃的温度下让试片在灯光下不间断照射一定的时间，例如6/12/18/24 /36小时等。
3)结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上的遮光片。
2、B法
1)式样装置：用遮光片遮住式样首尾两端各20毫米处，将试样放在托盘上，式样的照射面朝向光源，式样的长度方向与灯管的长度方向垂直。
2)照射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，让试片在紫外线灯光下不间断地照射一定的时间，例如3/6/9/12小时等。
3)、结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上遮光片。
七、试验结果：在标准多光源对色灯箱下用灰色样卡直接目测评估式样被遮盖部分所对应的黄边级别，精确到0.5级，选取等级最差的结果作为最终的结果。
同时应该注明所使用的试验方法A法或者是B法。
八、试验报告
试验报告应该包括如下内容
1、采用本标准名称及代号
2、试验样品名称，规格和生产厂家
3、试验方法：A法或者是B法
4、试验箱型号和光源型号
5、试验条件，照射时间
6、试验结果
7、试验日期、实验者及其他。
专业销售塑料类助剂加“Qq”：“”。