试论工业废水处理中的活性炭吸附法应用

试论工业废水处理中的活性炭吸附法应用

【摘要】随着改革开放的不断深入，经济的快速腾飞，我国工业也得到了迅猛发展，同时，带来的工业废水污染也相应增大，对环境造成的不良影响，以及对生态的不良影响也越来越大，随着环境和生态的恶化，人们对工业废水的处理也更加关注，加大了研究力度。本文通过对活性炭吸附法的简单介绍，论述了其方法在印染废水处理、含油污水处理，以及重金属废水处理中的应用。

【关键词】工业废水；废水处理；活性炭吸附法；应用

0 前言

随着改革开放的不断深入，国民经济飞速发展，人民的生活水平日益提高，对生活质量和生存环境的关注意识也有了提高。飞速发展的现代工业，带来经济进步的同时，也带了工业废水污染问题，工业废水中的有毒物质含量，难降解物质含量的增加，水资源的紧张，污水处理问题更加严峻，备受关注。活性炭在工业废水处理中的应用越来越广泛，具有吸附能力强、表面积大、成本低等优点。

1 活性炭吸附法的原理

活性炭的外观为黑色，内部结构有丰富的空隙，表面积大，含碳材料，吸附能力强，属于微晶质碳素材料。这种碳材料，经过特殊程序处理，将果壳、木材、煤等有机原料，在无氧环境下进行加热，将其中的非炭成分进行最大限度的减少，达到原料的炭化；炭化后的材料进行活化处理，与气体发生反应，在这个微观反应过程中，炭化过的材料表面被侵蚀，形成点状分布在表面，即活性炭表面形成了众多的孔隙结构。这些空隙都比较微小，一般直径在2mm-50mm之间，但是数量众多，使得活性炭吸附能力特别大。通常，一克活性炭的表面积能够达到500m2-1500m2之间，这么大的表面积使得活性炭的吸附容量也特别大。

2 活性炭吸附法的特点

活性炭吸附法，是指利用活性炭表面的空隙结构的强吸附力，对污水中的某种或者某几种物质进行吸附处理，从而将水质进行净化的方法。支撑活性炭作为吸附剂的特点有以下几个方面：

1）活性炭在进行吸附的过程中，不需要其他化学试剂的辅助，比如氧化剂、絮凝剂等都没有需要，利用活性炭本身的空隙结构，可以直接进行污水的吸附处理；

2）活性炭的表面布满了无数的空隙，因此具有很大的表面积，吸附容量比较大，活性炭的吸附能力也很强，体现出较好的吸附效果；

3）活性炭的原材料为木材、煤、果壳等有机物质，成本较低；

4）利用活性炭进行吸附时，操作简单，技术要求低；

5）活性炭可以重复利用，进行二次再生。目前可以有热再生法、化学溶剂再生法、生物再生法等等方法，对活性炭进行再生，重复利用，节省能源；

6）污水中的难降解物质在被吸附后，可以将该活性炭直接进行填埋处理，防止水体二次污染，保护水资源；

7）在重金属的吸附处理中，活性炭更是体现出较好的吸附选择性和稳定性。

3 工业废水处理中的活性炭吸附法的应用

3.1 活性炭吸附法在印染废水处理中的应用

随着现代工业的飞速发展，我国的传统纺织印染工业也有了进一步的发展，印染污水的排放量也日益提高，据有关报道称，我国印染污水每天的排放量已经达到3000kt-4000kt，平均每生产100米的纺织物，产生的印染污水为3t-5t。印染废水的处理比较有难度，这是由印染废水的特点决定的，其特点主要有浓度大，水质变化大，色度深，BOD值和COD值较高，充分复杂等。而活性炭吸附法能够利用表面的空隙结构对废水中COD、BOD和色度进行有效处理，净水效果显著。

目前，对于印染废水的处理有氧化、絮凝、生物降解、吸附、膜分离等很多处理方法，各有优缺。利用活性炭对印染废水进行处理有很多研究，但多数都是活性炭与其他工艺配合进行废水处理的相关研究，研究也表明，活性炭作为催化剂或者载体，用于深度处理，能够有效的进行印染废水的脱色和净化。

3.2 活性炭吸附法在含油污水处理中的应用

石油化工，车辆清洗，石油的开采、贮运、炼制等过程中，都伴随着污水的产生，这种含油污水所带来的环境和生态的污染，已经严重威胁着人们的健康。随着石油产业的飞速发展，含油污水也日益增多，并涉及到多种产业，范围广泛。目前，对于含油污水的处理方法主要有粗粒化法、重力分离法、超声波法、过滤法、吸附法等。活性炭吸附法虽然具有很强的吸附能力，但是对于油的吸附量却是有限的，因此，在进行含油污水的处理过程中，活性炭吸附法主要用在最后的废水的微量污染物的处理，来完成含油污水的深度净化处理环节，一般情况下，经过活性炭吸附法进行深度处理后的含油污水，其含油量可降到0.1mg/L，最多不超过0.2mg/L。

3.3 活性炭吸附法在重金属废水处理中的应用

活性炭的超大表面积，无数的空隙，超大的容量，稳定的超大吸附能力，同时还可以进行调控，通过氧和氮的含量变化，增强对重金属离子的化学吸附。

随着人们对活性炭的研究，对其优点的充分利用仍然需要大家共同探讨和深入研究，才能更大程度的发挥其在工业废水处理中的作用，目前我国在活性炭的再生方面，技术欠缺，存在费用高，设备少等问题。我们要加强活性炭产品的研发，加快步伐，将其应用到各个领域。

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